- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
Составы растворов марок ниже 25 подбирают редко, так как они приводятся в готовых таблицах. Составы растворов марок 25 и выше можно подбирать по способу, предложенному проф. Поповым Н.А.
Состав строительного раствора подбирают, исходя из заданной марки по прочности и степени подвижности растворной смеси. При этом студент должен выполнить следующие операции: рассчитать состав смеси, приготовить раствор, определить его подвижность и установить марку раствора по прочности контрольных кубов.
При расчете состав необходимо определить:
а) расход цемента (т на 1 м3 песка) из уравнения
![]()
отсюда
,
(7.7)
где Rц – активность цемента;
Ц – расход цемента, т на 1 м3 песка;
Rр - заданная марка раствора;
К – коэффициент, учитывающий качество песка. Для песков с модулем крупности свыше 2,2 он равен – 1,1; для песков с модулем крупности меньшим – 0,6;
(+4) – постоянный член, определяющий примерную марку раствора при минимальном расходе цемента (50 кг на 1 м3 песка);
б) потребную активность вяжущего по формуле
,
(7.8)
где Rв - активность вяжущего, МПа;
Rр – прочность раствора, МПа.
Из формулы (7.8) видно, что при получении заданной прочности раствора активность высокомарочных цементов можно понизить до определенного предела. Однако полученное по формуле (7.7) количество цемента не может обеспечить заданную пластичность и водоудерживающую способность раствора, поэтому в состав раствора требуется ввести некоторое количество пластифицирующей добавки;
в) количество пластифицирующей добавки (т на 1 м3 песка) из условия:
,
отсюда
,
(7.9)
где Д – количество добавки, тонны на тонну цемента;
К – коэффициент, зависящий от качества добавки; для глины его принимают равным 1,3-1,5; для извести – 1,8-2,0.
Состав растворной смеси выражают в частях по весу и объему, приняв за единицу количество цемента 1:Д:3
В процессе работы студенты подбирают состав строительного раствора различных марок с различными пластифицирующими добавками: глиной, известковым молоком, известью.
7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
Основу подбора состава сложного раствора различных марок с различными пластифицирующими добавками (глиной, известью, шламовыми отходами) по эмпирическим формулам составляет зависимость марки раствора от активности и типа цемента, а также степень подвижности растворной смеси. Первоначально рассчитывают ориентировочный состав раствора, а затем пробными замесами уточняют расход воды.
Расход цемента Ц (кг на 1 м3 песка) в рыхло-насыпном состоянии определяется по формуле
,
(7.10)
где
- заданная марка раствора, МПа (кг/см2);
-
активность цемента, МПа (кг/см2);
К - коэффициент; при использовании портландцемента К=1; при использовании пуццоланового или шлакопортландцемента К=0,88.
Расход цемента (м3 на 1 м3 песка) рассчитывается по формуле
,
(7.11)
где
- насыпная плотность цемента, кг/м3;
принимают
кг/м3.
Расход добавки Д (кг на 1 м3 песка) вычисляется по формуле
,
(7.12)
где
- плотность неорганической добавки,
кг/л;
-
расход добавки, л.
Далее определяется расход шлама, известкового или глиняного теста (м3 на 1 м3 песка):
.
(7.13)
Плотность известкового теста принимают равной 1400 кг/м3; глиняного теста из пластичной глины с содержанием песка до 5 % - 1350 кг/м3; с глиной средней пластичности с содержанием песка до 15 % - 1450 кг/м3; плотность шлама – 1150-1200 кг/м3.
Состав сложного раствора в частях по объему устанавливают путем деления расхода каждого компонента растворной смеси на расход цемента по объему:
.
(7.14)
Ориентировочный расход воды на 1 м3 песка для получения растворной смеси заданной подвижности определяют по формуле
,
(7.15)
где Ц и Д - расход цемента, извести или глины на 1 м3 песка, кг.
Важнейшими свойствами растворов в затвердевшем состоянии являются прочность, морозостойкость, сцепление раствора с основанием.
Нормы расхода цемента по своду правил по проектированию и строительству СП 82-101-98 для различных марок растворов приведены в таблице 7.1.
Нормы расхода цемента по СП 82-101-98 Таблица 7.1
|
Вяжущие |
Марка раствора |
Марка вяжущего |
Расход вяжущего, кг | |
|
на 1 м3 песка |
на 1 м3 раствора | |||
|
Вяжущие по ГОСТ 10178 ГОСТ 25328 ГОСТ 22266 |
300
200
150
100
75
50
25
10
4 |
500 400
500 400 500 400 300
500 400 300
500 400 300 200
400 300 200
300 200
150 100 50
50 25 |
460 575
360 450 280 350 470
205 255 340
160 200 270 405
140 185 280
105 155
93 140 280
120 240 |
510 600
410 490 330 400 510
250 300 390
195 240 310 445
175 225 325
135 190
110 165 320
145 270 |
