- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
Во-первых, для оценки качества гипса необходимо определить нормальную густоту гипсового теста (В/Г). Затем на гипсовом тесте нормальной густоты определяют сроки схватывания, где фиксируют начало схватывания и конец. Определяют тонкость помола порошкообразного сухого вещества. Из гипсового теста нормальной густоты изготавливают стандартные образцы-балки размерами 40х40х160 мм, которые после 2-часового твердения в воздушно-сухих условиях подвергают механическим испытаниям. Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.1 (ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия).
Таблица 3.1
Марка вяжущего |
Предел прочности образцов-балочек размерами 40x40x160 мм в возрасте 2 часов, МПа (кгс/см2), не менее | |
При сжатии |
При изгибе | |
Г – 2 Г – 3 Г – 4 Г – 5 Г – 6 Г – 7 Г – 10 Г – 13 Г – 16 Г – 19 Г – 22 Г – 25 |
2 (20) 3 (30) 4 (40) 5 (50) 6 (60) 7 (70) 10 (100) 13 (130) 16 (160) 19 (190) 22 (220) 25 (250) |
1,2 (12) 1,8 (18) 2,0 (20) 2,5 (25) 3,0 (30) 3,5 (35) 4,5 (45) 5,5 (55) 6,0 (60) 6,5 (65) 7,0 (70) 8,0 (80) |
В зависимости от сроков схватывания различают виды вяжущих, приведенные в таблице 3.2
Таблица 3.2
Вид вяжущего |
Индекс сроков твердения |
Сроки схватывания, мин | |
начало, не ранее |
конец, не позднее | ||
Быстротвердеющий Нормальнотвердеющий Медленнотвердеющий |
А Б В |
2 6 20 |
15 30 не нормируется |
В зависимости от степени помола различают следующие виды вяжущих (таблица 3.3).
Таблица 3.3
Вид вяжущего |
Индекс степени помола |
Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более |
Грубого помола Среднего помола Тонкого помола |
I II III |
23 14 2 |
Сроки схватывания и прочность гипсовых отливок зависят от количества воды затворения и тонкости помола вяжущих.
3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
Нормальная густота – это условно принятая за стандартную консистенция гипсового теста, при котором тесто, вытекая из цилиндра вискозиметра Суттарда, расплывается лепешкой диаметром 180 ± 5 мм (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 - Определение нормальной густоты гипсового теста: а – прибор в собранном виде; б – расплыв из гипсового теста.
1 – латунный цилиндр, 2 – стеклянная пластина с концентрическими окружностями
Нормальная густота гипсового теста выражается числом кубических сантиметров воды, приходящихся на 100 г гипса (в/г). Работу выполняют 3 бригады с разными в/г (0,5; 0,6; 0,7). Для определения нормальной густоты в предварительно протертые влажной тканью сферические чаши для перемешивания наливают соответственно в/г 150, 180, 210 см3 воды, отвешивают по 300 г гипса и высыпают в воду. Массу перемешивают 30 с, начиная отсчет времени от начала высыпания гипса в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают ножом (цилиндр и стекло предварительно протирают влажной тканью). Через 45 с, считая от начала засыпания гипсового вяжущего в воду, или через 15 с после окончания перемешивания цилиндр быстро поднимают строго вертикально и отводят в сторону. Каждая бригада измеряет линейкой диаметр расплыва в двух перпендикулярных направлениях и вычисляет среднее арифметическое значение. По средним значениям строят график зависимости: диаметра расплыва – В/Г отношения (рисунок 3.2).
Рисунок 3.2 - График зависимости диаметра
расплыва гипсового теста от В/Г-отношения.
По графику определяют нормальную густоту гипсового теста (В/Г). Данный метод определения нормальной густоты гипсового теста нестандартный, но позволяет достаточно быстро определить нормальную густоту. После графического метода делают контрольное определение по ГОСТу. Если диаметр лепешки не будет соответствовать 180 ± 5 мм, то опыт повторяют с большим и меньшим количеством воды.