- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
Библиографический список
Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов; М.: Стройиздат, 1986.
Дворкин. Л.И.,Строительные материалы для энергетических сооружений. / Л.И. Дворкин.; М.: Энергоатомиздат. 1989.
Рыбьев. И.А., Строительное материаловедение. / И.А. Рыбьев.; М.: Высшая школа. 2002.
ГОСТ 8267 – 93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 8269.0 – 97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.
ГОСТ 8736 – 93. Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 8735 – 88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.
ГОСТ 9757 – 90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.
ГОСТ 9758. – Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.
ГОСТ 16557 – 78. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.
ГОСТ 12784 – 78. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.
ГОСТ 9128 – 97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.
6 Бетонные смеси и бетоны
6.1 Общие сведения
Бетоны – искусственные каменные материалы, получаемые в результате формования и твердения рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Состав бетонной смеси должен обеспечивать требуемые свойства бетона (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.) к определенному сроку в определенных условиях твердения. Получение бетона с заданными свойствами достигается расчетом состава бетона.
Важнейшее свойство обычного (тяжелого) бетона – прочность, которая зависит как от прочности составляющих бетон материалов, так и от прочности сцепления их друг с другом. Прочность заполнителя (песка, щебня, гравия), как правило, выше прочности бетона и мало влияет на его прочность. Основные факторы, определяющие прочность бетона, – прочность цементного камня, находящегося между частицами заполнителя, и прочность сцепления цементного камня с поверхностью заполнителя.
Цементный камень тем прочнее, чем выше марка цемента. Кроме того, на прочность цементного камня влияет соотношение цемента и воды – водоцементное отношение (В/Ц). Это объясняется тем, что цемент при твердении связывает воду в количестве 20...25 % от своей массы, в то время как для получения удобоукладываемой бетонной смеси воду вводят в количестве 40...70 % массы цемента (В/Ц = 0,4...0,7). Чем больше избыток воды, тем более пористым и менее прочным будет цементный камень.
Прочность сцепления между цементным камнем и заполнителем зависит в основном от качества поверхности заполнителя, которая должна быть чистой и по возможности шероховатой. Так, за счет шероховатости щебня бетон на нем при прочих равных условиях будет прочнее на 10...15 %, чем на гравии.
Зависимость прочности бетона от вышеперечисленных факторов выражается формулой
Rб = A Rц (Ц/B – b), (6.1)
где Rб – прочность бетона после 28 дней твердения в нормальных условиях, кгс/см2 (0,1 МПа); Rц – марка (активность) цемента, кгс/см2 (0,1 МПа); А и b – коэффициенты, зависящие от вида бетона и качества заполнителей. Эта формула отражает основной закон прочности бетона.
Характеризует прочность бетона, поставляемого бетонными заводами на строительство, класс бетона, т.е. прочность, гарантированная с определенной обеспеченностью (с учетом неоднородности структуры бетона, проявляющейся в изменчивости его прочности). Установлены следующие классы тяжелого бетона: В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5; B15; В20...В60 (цифра в обозначении класса указывает гарантированную прочность бетона в МПа).
Морозостойкость и водонепроницаемость бетона зависят от тех же факторов, что и прочность, так как на эти свойства в основном влияют пористость цементного камня и прочность его сцепления с заполнителем.
Бетон с требуемыми свойствами может быть получен только при условии плотной укладки бетонной смеси, т.е. последняя должна иметь определенную удобоукладываемость. Удобоукладываемость – это способность бетонной смеси заполнять форму при данном способе уплотнения, не расслаиваясь в процессе укладки. Наиболее распространенный способ уплотнения бетонной смеси – вибрирование. Способ основан на тиксотропии бетонной смеси – способности смеси разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях и вновь загустевать при их прекращении.
Все компоненты бетонной смеси влияют на ее пластично-вязкие свойства. Так, при увеличении содержания в бетонной смеси заполнителей ее структурная прочность возрастает, смесь становится более жесткой. Увеличение содержания цементного теста снижает структурную прочность, делает смесь более текучей. Еще в большей степени повышает текучесть увеличение содержания в смеси воды, но при этом смесь может начать расслаиваться, а прочность бетона падает.