
- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
9.5 Определение физико-механических свойств древесины
Перед испытанием отбирают пробы древесины и из них выпиливают образцы по ГОСТ 16483, 1-84 «Древесина, методы отбора образцов и общие требования при физико-механических испытаниях».
9.5.1 Определение плотности
Для
определения плотности из древесины
изготавливают образцы в виде прямоугольной
призмы сечением 20×20 мм и высотой вдоль
волокон 30 мм. Подлежащие испытанию
образцы должны иметь прямые углы и
гладко выструганные поверхности. Размеры
поперечного сечения измеряют
штангенциркулем с точностью до 0,1 мм по
осям симметрии образцов. Объём образцов
вычисляют с точностью до 0,01 см³. Сразу
после измерений образец взвешивают на
технических весах с точностью до 0,01г и
вычисляют плотность:
,
(9.1)
где
-
масса образца при влажностиW;r;
-
объём образца при влажности W,
см
.явление
наблюдается в комлевой части этим
ическом инарост.ов (рис.
Найденную плотность пересчитывают на стандартную 12%-ую влажность древесины:
,
(9.2)
где
-
коэффициент объёмной усушки, %;
-
влажность образца, %.
Если коэффициент объёмной усушки не определяется, то при пересчете для древесины берёзы, бука и лиственницы значение его берут равным 0,6, а для прочих пород - 0,5.
9.5.2 Определение прочности древесины
9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
Прочность древесины определяют путём испытания малых чистых (без видимых пороков) образцов древесины.
Испытание древесины на сжатие производится вдоль и поперёк волокон (рисунок 9.8). Испытание выполняют на образцах в виде прямоугольной призмы сечением 20×20 мм с высотой вдоль волокон 30 мм. Перед испытанием измеряют сечение образца (в середине его длины) штангенциркулем с точностью 0,1 мм.
Рисунок 9.8 - Схема испытания на сжатие:
1 - вдоль волокон, 2 - поперек волокон
При испытании вдоль волокон нагрузка на образец передается через металлическую призму сечением 20×20 мм, установленную в центре испытуемого образца. При сжатии древесины вдоль волокон разрушение образца происходит вследствие потери устойчивости стенок клеток и появления деформаций в виде линий скольжения.
При
испытании поперёк волокон нагрузка на
образец передаётся через специальную
стольную обойму. При сжатии древесины
поперёк волокон разрушение образца
происходит при резком падении нагрузки.
Ввиду того, что древесина при испытании
подвергается сильному уплотнению,
трудно непосредственно установить
разрушающую нагрузку. Поэтому за величину
разрушающего усилия принимают нагрузку,
при которой деформация образца составляет
от его высоты.
Предел прочности при сжатии вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле
,
(9.3)
где
-
разрушающая нагрузка, Н (кгс);
a, b- размеры поперечного сечения образца, см.
Сразу после испытания замеряют влажность образца. Затем вычисленный по этой формуле придел прочности при сжатии нужно привести к стандартной влажности 12 % с точностью до 0,5 МПа, пользуясь формулой
(9.4)
где
-
поправочный коэффициент на влажность,
равный: для сосны, кедра, лиственницы,
бука, ясеня, берёзы- 0,05; для ели, дуба и
других лиственных пород – 0,04.
Предел прочности при сжатии хвойных пород поперек волокон в 10-12 раз меньше предела прочности при сжатии вдоль волокон. Прочность древесины в основном зависит от средней плотности. Она может быть приближенно определена по таким формулам:
для сосны:
;
(9.5)
,
(9.6)
где
-предел
прочности при сжатии древесины вдоль
волокон, МПа;
-средняя
плотность древесины при 12% влажности,
г/см3.
Прочность лесоматериалов зависит от содержания поздней древесины и средней плотности. Поэтому при отсутствии возможности определения в лаборатории прочности древесины путем механических испытаний можно, зная число годовых слоев в 1 см2 и процент поздней древесины, по существующим эмпирическим формулам приближенно определить прочность древесины. Для этого определения может служить любой образец, при условии, что размер его в радиальном направлении был не менее 20 мм, а одна из торцовых поверхностей гладко остругана. Количество годовых слоев определяется на 1 см по радиальному направлению следующим образом: на торцовой поверхности образца отмечают две точки на расстоянии 2 см друг от друга и подсчитывают число целых годовых слоев, приходящихся на этот отрезок (рисунок 9.9). Число годовых слоев на 1см вычисляют по формуле
,
(9.7)
где N- общее число целых годовых слоев на отрезке;
ℓ - их протяженность по радикальному направлению, см.
Для ядровых пород (дуб, ясень и др.) зависимость предела прочности вдоль волокон от количества годовых слоев выражают в МПа формулой
.
(9.8)
Рисунок 9.9 - Определение количества годовых слоев
Предел прочности при сжатии вдоль волокон можно определить по проценту поздней древесины. Для этого в каждом из годовых слоёв на отрезке ℓ измеряют ширину поздней зоны с точностью до 0,1 мм. На торцовой поверхности это делают с помощью лупы, на косом срезе - по масштабной линейке. Затем все величины на данном отрезке суммируют (рисунок 9.10) и процент поздней древесины вычисляют по формуле
,
(9.9)
где ℓ – общая протяженность тех годовых слоёв, в которых измерялась ширина поздней зоны, мм;
m – процент поздней древесины;
-
общая ширина поздних зон, мм.
Зависимость придела прочности древесины при сжатии вдоль волокон в МПа от процентного содержания в ней поздней древесины выражается формулами
для
сосны:
;
(9.10)
для
дуба:.
(9.11)
Рисунок 9.10 – Определение процента поздней древесины:
,
,
,
-
слои поздней древесины;l
– общая длина участка