
- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
6.2 Подбор состава тяжелого бетона
Задача подбора состава бетона заключается в том, чтобы получить бетон требуемой прочности, морозостойкости и долговечности, а бетонную смесь – заданной удобоукладываемости при наиболее рациональном (оптимальном) соотношении компонентов. При этом расход цемента должен быть минимальным, а полученный бетон должен иметь максимальную среднюю плотность. Для подбора состава бетона необходимо знать: назначение бетона; требуемую прочность на сжатие; удобоукладываемость бетонной смеси; вид и марку (активность) цемента; истинную, среднюю и насыпную плотности всех компонентов; зерновой состав заполнителей и показатель пустотности крупного заполнителя.
Подбор состава бетона обычно проводят, используя метод «абсолютных объемов», в основу которого положено условие, что объем бетона состоит из четырех плотно уложенных компонентов: цемента, воды, мелкого и крупного заполнителя.
Расчет состава тяжелого бетона. Состав тяжелого бетона рассчитывают в следующем порядке:
1. Для обеспечения требуемой прочности бетона используют формулу (6.1). Эта формула позволяет определить такое соотношение воды и цемента (водоцементное отношение В/Ц), которое при данном качестве заполнителей А и данной активности цемента Rц обеспечивает получение требуемой прочности бетона Rб:
• для пластичных смесей (при В/Ц > 0,4)
В/Ц = А1Rц/(Rб + 0,5 А1Rц); (6.2)
• для особо жестких смесей (при В/Ц< 0,4)
В/Ц = А2Rц/(Rб - 0,5 А2Rц). (6.3)
Значение коэффициентов а1 и а2
Заполнитель А1 А2
Высококачественный ...................................................... 0,65 0,43
Рядовой ............................................................................ 0,60 0,40
Пониженного качества .................................................... 0,55 0,37
2. Определение расхода воды В производят, исходя из заданной удобоукладываемости (подвижности или жесткости) бетонной смеси по графикам или по справочным таблицам (таблица 6.1). Расход воды выражают в л (кг) на 1м3 бетонной смеси.
Расход воды, л, на 1 м3 бетонной смеси Таблица 6.1
Характеристика бетонной смеси |
Расход воды, л, при наибольшей крупности, мм | ||||||||
ОК, см |
Ж, с |
гравия |
щебня | ||||||
|
|
10 |
20 |
40 |
70 |
10 |
20 |
40 |
70 |
- |
40...50 |
150 |
135 |
125 |
120 |
160 |
150 |
135 |
130 |
- |
25...35 |
160 |
145 |
130 |
125 |
170 |
160 |
145 |
140 |
- |
15...20 |
165 |
150 |
135 |
130 |
175 |
165 |
150 |
145 |
- |
10...15 |
175 |
160 |
145 |
140 |
185 |
175 |
160 |
155 |
2...4 |
- |
190 |
175 |
160 |
155 |
200 |
190 |
175 |
170 |
5...7 |
- |
200 |
185 |
170 |
165 |
210 |
200 |
185 |
180 |
8...10 |
- |
205 |
190 |
175 |
170 |
215 |
205 |
190 |
185 |
10...12 |
- |
215 |
205 |
190 |
180 |
225 |
215 |
200 |
190 |
12...16 |
- |
220 |
210 |
197 |
185 |
230 |
220 |
207 |
195 |
16...20 |
- |
227 |
218 |
203 |
192 |
237 |
228 |
213 |
202 |
Примечание. При применении мелкого песка с водопотребностью выше 7 % расход воды увеличивают на 5 л на каждый процент увеличения водопотребности; при крупном песке с водопотребностью менее 7 % — уменьшают на 5 л на каждый процент уменьшения водопотребности. При применении пуццолановых цементов расход воды увеличивается на 15...20 л. При расходе цемента свыше 400 кг/м3 расход воды увеличивается на 10 л на каждые 100 кг цемента.
3. Определение расхода цемента Ц (кг), зная расход воды В, производят по формуле
Ц=В:(В/Ц). (6.4)
Если рассчитанный расход цемента окажется ниже допустимого (таблица 6.2), то его увеличивают, соответственно увеличивая расход воды так, чтобы сохранить рассчитанное В/Ц.
4. Расчет расхода заполнителей (песка и крупного заполнителя) выполняют, решая совместно два уравнения, характеризующие строение бетонной смеси.
Первое — объем 1 м3 (1000 дм3) плотно уложенной бетонной смеси слагается из абсолютных (без воздушных пустот) объемов цемента Ц/ρц, воды В, песка П/ρп и крупного заполнителя К/ρк:
Ц/ρц + П/ρп + К/ρк = 1000 дм3. (6.5)
Таблица 6.2
Минимально допустимые расходы цемента, кг, в бетоне в зависимости от способа его уплотнения и условий эксплуатации
Условия эксплуатации бетона |
Уплотнение вибрацией |
Без вибрации |
Постоянно соприкасается с водой; подвер- |
240 |
265 |
жен частому замораживанию и оттаиванию |
|
|
Не защищен от атмосферных воздействий |
220 |
250 |
Защищен от атмосферных воздействий |
200 |
220 |
Таблица 6.3
Коэффициент раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента и В/Ц
Расход цемента, кг на 1 м3 бетона |
Коэффициент раздвижки α при В/ Ц | |||||
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 | |
250 |
- |
- |
- |
1,26 |
1,32 |
1,38 |
300 |
- |
- |
1,30 |
1,36 |
1,42 |
- |
350 |
- |
1,32 |
1,38 |
1,44 |
- |
- |
400 |
1,31 |
1,40 |
1,46 |
- |
- |
- |
500 |
1,44 |
1,52 |
1,56 |
- |
- |
- |
550 |
1,52 |
1,56 |
- |
- |
- |
- |
Второе – пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены растворной смесью с учетом некоторой раздвижки зерен, величина которой определяется коэффициентом раздвижки α:
Ц/ρц + П/ρп + В = αVпустК/ ρнас, (6.6)
где Ц, В, П, К — расходы соответственно цемента, воды, песка и крупного заполнителя, кг на 1 м3 бетона; ρц, ρп, ρк — соответственно истинные плотности цемента, песка, крупного заполнителя, кг/м3; ρнас — насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м3; Кпуст — относительный объем пустот (пустотность) крупного заполнителя; α — коэффициент раздвижки зерен для жестких бетонных смесей принимают равным 1,05... 1,15, в среднем — 1,1; для пластичных смесей, α принимают по таблице 6.3.
Решая совместно приведенные выше уравнения, получаем формулы для определения расходов (в кг на 1 м3 бетона):
крупного
заполнителя К;
(6.7)
песка П = (1000 - Ц/ρц – В – К/ρц) ρп. (6.8)
Таким
образом получают расчетный состав
бетона в виде расхода материалов Ц,
В, П,
К
(кг)
для получения 1 м3
бетона. Расчетная плотность бетонной
смеси
(кг/м3)
составит
=
Ц + В + П + К.
(6.9)