- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
Все свойства материалов можно подразделить на следующие основные группы:
- структурные;
- физические;
- гидрофизические;
- теплофизические;
- механические;
- химические.
В строительной практике используют разнообразные материалы с различными свойствами, однако существует группа свойств, которые являются основными для большинства материалов. К таким свойствам можно отнести:
- плотность истинную;
- плотность среднюю;
- насыпную плотность; .
- пористость;
- пустотность;
- зерновой состав (дисперсность);
- адсорбцию;
- водопоглощение по массе и объему;
- водонасыщение, характеризующее объем открытых пор;
- морозостойкость;
- прочность;
- водостойкость по коэффициенту размягчения;
- теплопроводность.
В строительстве используют в основном строительные материалы, находящиеся в трех агрегатных состояниях: в жидкотекучем (пластичном), рыхлом (сыпучем) и плотном (камневидном) состоянии в виде плотных или пористых природных и искусственных каменных материалов.
1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
Дисперсными называют тонко раздробленные рыхло сыпучие материалы (чем тоньше частицы, тем больше дисперсность). К дисперсным материалам относятся доломитовая и известковая мука, кварцевые пески, минеральные вяжущие, золы и др. Дисперсные системы – это образования из двух и более числа фаз (тел) с сильно развитой поверхностью раздела между ними. В дисперсных системах одна из фаз (дисперсная фаза) распределена в виде мелких частиц (кристаллов, капель, пузырьков) в другой фазе (дисперсионной среде). Примерами дисперсных систем служат горные породы, краски, сухие дисперсные и растворные смеси, цементное тесто, шламы, строительные растворы и др.
К основным свойствам дисперсных материалов относятся:
зерновой (гранулометрический) состав;
насыпная плотность;
истинная плотность;
пустотность;
адсорбционная способность.
1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
Для определения зернового (гранулометрического) состава дисперсных материалов используют прямые и косвенные методы.
Прямые методы – позволяют непосредственно установить размер и содержание частиц, слагающих дисперсную систему. К ним относятся: ситовой метод, где используется набор сит с разным размером отверстий; метод подсчета частиц различных размеров под микроскопом и электронно-микроскопический с обработкой микрофотографий. Например, для определения зернового состава песков используют набор стандартных сит: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16 мм; для гипсовых вяжущих применяют сито со стороной ячейки 0,2 мм, для цементов – со стороной 1 ячейки 0,08 мм. О среднем диаметре зерен порошкообразных материалов иногда судят по величине удельной поверхности (Sy), заключенной в 1 г или 1 кг материала (см2/г, м2/кг).
Косвенные методы позволяют установить размер частиц по какому-либо косвенному признаку: массе, скорости оседания частиц в воде или отражению света и т.д. Одним из косвенных методов является седиментационный анализ. Это метод анализа дисперсных систем, с помощью которого определяют размеры частиц и относительное содержание частиц различных размеров по скорости седиментации (оседания). В лабораторной практике чаще всего применяют весовые методы, например, определение глинистых пылеватых и илистых частиц в песках методом отмучивания.
От зернового состава цемента зависят такие важные характеристики, как водопотребность, сроки схватывания, у глинистого сырья – пластичность, усадка, набухание и т.д.
Для сравнительной оценки зернового состава речного песка цемента и доломитовой муки используют седиментационный анализ. Для этого в стеклянные мерные цилиндры объемом 250 мл помещают по 100 мл (без уплотнения) испытуемых материалов и доливают воду до отметки 250 мл. Затем содержимое цилиндров одновременно интенсивно перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником и включают секундомер. Через каждые 50 мл оседания частиц в каждом цилиндре фиксируют время в секундах и т. д. до 100 мл. По результатам анализа строят три графика скорости оседания частиц в координатах - объем, мл., – время, сек. Сравнение кривых скорости оседания частиц позволяет сделать вывод о дисперсности испытуемых материалов.
