
- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
Выводы и рекомендации
По окончании испытания делается вывод о марке гипса и даются рекомендации по его использованию.
Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроком схватывания: начало – 5 мин, конец – 9 мин и остатком на сите – 9 %, т.е. вяжущего марки Г – 5, быстро – твердеющего, среднего помола: Г – 5 А II.
Рекомендации о возможных областях применения гипса следует сделать по указаниям таблицы 3.4.
Таблица 3.4 – Области применения гипсовых вяжущих
Область применения гипсовых вяжущих |
Рекомендуемые марки и виды |
Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов |
Г – 2…Г – 7, всех сроков твердения и степеней помола |
Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей |
Г – 2…Г – 7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения |
Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели
|
Г – 2…Г – 25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола |
Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине |
Г – 5…Г – 25, тонкого помола с нормальными сроками твердения
|
Для медицинских целей |
Г – 2…Г – 7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола |
Библиографический список
ГОСТ 125 – 79. вяжущие гипсовые. Технические условия.
ГОСТ 23789 -79. вяжущие гипсовые. Методв испытаний.
Строительные материалы: учебник / под ред. В.Г. Микульского. – М.: изд-во АСВ, 1996, – 487 с.
4 Испытания цемента
4.1 Общие сведения
Цемент — собирательное название большой группы гидравлических вяжущих веществ, которые обладают способностью твердеть и длительно сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде.
В соответствии с ГОСТ 30515-97 принята следующая классификация цементов:
• по назначению; общестроительные и специальные;
• по виду клинкер;: на портландцементном клинкере; на глиноземистом (высокоглиноземистом) клинкере; на сульфоалюминатном (-ферритном) клинкере;
• по вещественному составу цементы делят на различные типы в зависимости от минерального состава и вида добавок (органических и минеральных);
• по прочности на сжатие: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5 (МПа);
• по скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:
— нормальнотвердеющие (с нормируемой прочностью в возрасте 27 и 28 сут);
— быстротвердеющие (с нормируемой прочностью в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющим);
— медленнотвердеющие;
• по срокам схватывания:
— медленно схватывающиеся — начало схватывания не ранее 2 ч;
— нормально схватывающиеся — начало схватывания не ранее 45 мин и не позднее 2 ч;
— быстросхватывающиеся — начало схватывания не позднее 45 мин.
Портландцемент и его разновидности — основной вид цемента. Он имеет следующие технологические показатели.
Сроки схватывания портландцемента: начало — не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 ч от начала затворения.
Тонкость помола портландцемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы через сито с сеткой № 008 (размер отверстий 0,08 мм) проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы, т.е. более 85 % зерен пробы должны иметь размер менее 80 мкм. При этом удельная поверхность цемента Sуд составляет около 2500...3000 см2/г. При увеличении тонкости помола цемента повышается скорость его твердения.
Процесс твердения портландцемента в соответствующих условиях (высокая влажность и положительная температура) продолжается очень долго (годы). Однако нарастание прочности быстро падает со временем. Поэтому прочностные свойства цемента характеризуют по пределу прочности стандартных растворных образцов, твердевших 28 сут, так называемой марочной прочностью. Для портландцемента и его разновидностей установлены следующие марки: 300; 400; 500; 550 и 600 (ГОСТ 10178-85).
Кроме цементов на основе портландцементного клинкера, промышленность производит алюминатные вяжущие, например, глиноземистый цемент (ГОСТ 969-91) — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее со сроками схватывания: начало — не ранее 30 мин, концом — не позднее 12ч. Глиноземистый цемент выпускают 400, 500 и 600 марок, но, в отличие от портландцемента, марочной прочности он достигает через 3 сут.
Стандартные испытания цементов, проводимые в соответствии ГОСТ 310 (1...4), включают в себя определение плотности и тонкости помола цемента, нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста и равномерности изменения объема цемента, предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора.