1. Отклонения затрат прямых материалов

Общие отклонения затрат прямых материалов определяется как разница между фактическими и нормативными затратами прямых материалов.

.

Данное общее отклонение может быть разложено на две части:

.

.

2. Отклонение прямых трудовых затрат

Общие отклонения прямых трудовых затрат определяется как разница между фактическими и нормативными затратами труда на произведенный объем продукции за исключением брака (как окончательного, так и исправимого).

.

Необходимо знать, какая часть общего отклонения вызвана изменением затрат рабочего времени, а какая часть – изменением ставок оплаты труда.

.

.

3. Отклонение общепроизводственных расходов

Анализ отклонений общепроизводственных расходов проводится в несколько этапов. Сначала вычисляется общее отклонение общепроизводственных расходов, которое определяется как разница между фактическими ОПР и нормативными ОПР, начисленными с использованием коэффициентов переменных и постоянных ОПР. Затем общие отклонения подразделяются на две части: контролируемое отклонение ОПР и отклонение по объему.

м для ЭВМ.

76. Анализ эффективности использования основного капитала

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ (ОПФ)

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели фондорентабельности, фондоотдачи, фондоемкости:

, ,,

где: П– прибыль;ОПФ_сг– среднегодовая стоимость ОПФ;ВП (РП) – НДС, акцизы– стоимость произведенной (реализованной) продукции после вычета НДС, акцизов.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

или ,

где: П– прибыль от реализации продукции;ВП,РП– соответственно стоимость произведенной и реализованной продукции;ФО– фондоотдача;R_ВП,R_РП– рентабельность произведенной и реализованной продукции.

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются изменение доли активности части фондов в общей сумме ОПФ и изменение фондоотдачи активной части фондов:

ФО_ОПФ = УД_а.ч.  ФО_а.ч..

Анализ использования технологического оборудования

Различают оборудование: наличное; установленное (сданное в эксплуатацию); фактически используемое в производстве; находящееся в ремонте и на модернизации; резервное.

Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

– календарный фонд времени(Т_к)– максимально возможное время работы оборудования (Количество календарных дней в отчетном периоде24 чКоличество единиц установленного оборудования);

– режимный фонд времени(Т_р)(Количество единиц установленного оборудованияКоличество рабочих дней отчетного периодаКоличество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

– плановыйфонд(Т_п)– время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

– фактический фонд отработанного времени(Т_ф).

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию, по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности; режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

1. Коэффициент использования календарного фонда времени: К_к.ф. = Т_ф / Т_к;

2. Коэффициент использования режимного фонда времени: К_р.ф. = Т_ф / Т_р;

3. Коэффициент использования планового фонда времени: К_п.ф. = Т_ф / Т_п;

4. Удельный вес простоев в календарном фонде: УД_пр = ПР / Т_к.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час).

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

К_инт = ЧВ_ф / ЧВ_пл.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, – коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

IK = К_п.ф.  К_инт.