
- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
Процессы ГТО:
1) СУШКА – процесс удаления влаги из различных материалов путем испарения; ЗАДАЧИ – уменьшение массы, придание биостойкости, повышение прочности, улучшения качества склеивания, предупреждение формо и размероменяемости.
2) ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА – процесс нагревания древесины и поддержания ее температуры на заданном уровне в течение определенного времени; ЗАДАЧИ – уменьшение твердости древесины(снижение энергозатрат и повышения качества резания).
3) ПРОПИТКА – процесс введения в древесину веществ, придающих ей специальных, ранее отсутствующих свойств; ЗАДАЧИ – повышение биостокости, огнезащита, изменение физических и механических свойств, придания ей новых свойств, необходимых для каких-нибудь практических целей.
21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
Основные свойства сушильных агентов
Сушильным агентом могут быть влажный воздух, продукты сгорания (топочные газы) либо смесь воздуха и топочных газов.
Атмосферный воздух (холодный – зимой, теплый – летом или дополнительно подогретый – в сушильных установках) всегда содержит в виде гомогенной (однородной) примеси водяной пар в различных количествах на 1 м3 воздуха. При этом масса пара (кг/м3) называется его плотностью.
Параметры пара: температура, давление, удельный объемом или плотность. В зависимости от их величины пар может быть сухим насыщенным, перегретым и влажным.
Параметры атмосферного воздуха: относительная влажность воздуха, влагосодержание, теплосодержание.
22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
По количеству содержащейся воды, древесину подразделяют на:
- мокрую (W>120%)
- свежесрубленную( 30%<W>120%)
- воздушно-сухую(15%<W>30%)
- комнатно-сухую(W<15%)
- абсолютно сухую(W=0%)
Древесина - гигроскопичный материал. Равновесная влажность - влажность, к которой стремится древесина, при выдержке ее в воздухе определенного состояния.
Равновесное состояние достигается путем поглощения (сорбции), либо выделением влаги в воздух (десорбция).
Максимальная устойчивая влажность, которая приобретает древесина при длительной выдержке в воздухе, содержащем насыщенный пар, называется влажностью предела гигроскопичности.
Усушка древесины - уменьшение линейных размеров и объема древесины при уменьшении влажности, а обратный процесс – разбухание.
Усушка и разбухание происходит, когда в древесине изменяется содержание связанной воды.
Величина усушки: линейная усушка, объемная усушка.
Величина усушки зависит от трех параметров:
1. От направления изменяемого размера (в тангенциальном направлении усушка максимальна, вдоль волокон – минимальна); 2. От диапазона изменения влажности; 3. От породы древесины (разные породы неодинаково изменяют свои размеры и объем при изменении влажности воздуха)
23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
Удельной теплоемкостью(С,[кДж/(кг*°С] называется кол-во теплоты, необходимое для нагревания единицы массы материала на 1 К (или на 1°С). Уд.теплоемкость древесины зависит от её температуры и влажности.
Уд. теплоемкость древесины резко различна в диапазонах положительной и отрицательной температуры, что объясняется различием в теплоемкости воды и льда. Порода древесины на ее удельную теплоемкость влияния не оказывает.
Коэффициент теплопроводности λ характеризует интенсивность перемещения тепла в материале. Численно он равен кол-ву теплоты, проходящей в 1с через плоскую стенку S 1м2 и толщиной 1м при разности t на противоположных сторонах стенки в 1°С. Размерность коэффициента теплопроводности Вт/(м*°С).
Коэффициент теплопроводности древесины зависит от ее температуры, влажности, породы, а также направления потока тепла относительно волокон.
λ=λномКρКх,,где
λ – искомый коэффициет теплопроводности
λном – номинальное значение коэффициента теплопроводности по диаграмме
КρКх- коэффициенты, учитывающие влияние базисной плотности древесины и направления теплового потока.
Способы тепловой обработки древесины различаются по используемым для этой цели видам теплообмена и по применяемым агентам обработки.
Тепловая обработка в открытых бассейнах в воде умеренной(до 20° С) температуры.
Тепловая обработка водой в специальных варочных бассейнах при 40-90 °С, называется провариванием.
Тепловая обработка насыщенным водяным паром, называется пропариванием.