
- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
ленточнопильные станки (лс). Ленточноп. пилорамы идеально подходят для толстомерной древесины. Осн. преимуществами данной техники явл-ся тонкий пропил и высокая гибкость раскроя. Виды ЛС: -вертикальные и горизонтальные, -однопильные и многопильные,-с подачей брёвен на тележках,-с перемещением пильного мехакнизма относительно бревна,-с перемещением бревна относительно пилы. Дост-ва вертик. ЛС:-индивид-ая распил-ка сырья с учётом размерно-кач-х хар-тик каждого бревна.(отсутствие сортировки сырья),-высокий объёмный выход из-за малой ширины пропила(2.5мм),-большие диаметры пер-го сырья(до 90-110см),-низкая шер-ть пов-ти после обработки.Недостатки:-невысокая надёжность пил,-точность размеров и форм п/м неск. Ниже чем в л/п рамах,-сложн-ть экспл-ии станка и подготовка режущего инстр-та,-треб-ся высокая квалификацияпроиз-го и обсл-го персонала.Дост-ва гориз. ЛС:-низкая абсол. Стоим-ть распиловки,-инд-ая расп-ка сырья,-малая потр-мая мощность,-большие d-ры пер-го сырья. Недостатки: -невыс. над-ть пил,-низкая точн. размеров и форм п/м,-низкая произ-ть из-за малой скорости подачи и множ-ва ручных операций,-малый ресурс реж-го инст-та из-за небольш. ширины ленты ,-большие потери времени на ручные операции.Схема техн. потока:1горизонт.ЛС 2круглоп.обр.станок 3торц.станок 4круглоп. обр.станок 5горбыльный станок
15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
В его основе лежит принцип совмещ. нескольких технологич. операций в одном агрегате. Это способствует созданию малооперационной технологии, обеспеч.повышение производит. труда в 1,5-2,5 раза и комплекс. использ. древесины до 89-92%.
Технологич. потоки агрегатного метода:
-Линии агрегатной переработки бревен
- Фрезернопильные линии
- Фрезерно-брусующие линии
Достоинства:
Высокая производительность
Комплексное использование бревен с получением пилопродукции и технологической щепы
Недостатки:
Высокое энергопотребление
Относительное низкий объемный выход пилопродукции
В процессе распиловки каждое бревно последовательно проходит
следующие модули (операции) обработки:
1. Измерение размеров.
2. Базирование (разворот и центрирование)
3. Фрезерование боковых пластей.
4. Разворот на пласть (разворот на 90 градусов).
5. Фрезерование боковых пластей.
6. Фрезерование ребер боковых досок.
7. Отделение боковых досок (на двухвальном четырехпильном агре-гате).
8. Сбрасывание отпиленных боковых досок.
9. Разворот на 90 градусов.
10. Фрезерование ребер боковых досок.
11. Отделение боковых досок (на двухвальном многопильном агре-гате).
12. Сбрасывание отпиленных боковых досок
16. Сравнительный анализ оборудования для распиловки бревен.
Фрезернопильные линии используют для сырья с диаметром 14-24 см.
Полезный выход пиломатериалов составляет 55-57%.
Скорость энергоподачи - 40-60 м/мин.
Годовая производительность - от 70 тыс. м куб. в год
1 проход - ЛПФ-2
2 проход - ЛПФ-3
Фрезерно-брусующая линия
1 проход - фрезерно-брусующий станок БРМ-1
2 проход - многопильный круглопильный станок Ц2М-1
Диаметр перерабатываемого сырья- 6-16см
Полезный выход пиломатериалов- 57-60%
Скорость подачи - 24-48 м/мин
Годовая производительность линии - до 38 тыс. м куб. в год
Фрезерно-круглопильная линия. Для переработки пиловочника диаметром до 50 см
1 проход - двухвальный круглопильный станок
2 проход - круглопильный станок с функцией профилирования боковых досок.
Производительность линии – порядка 200 тыс. м3 пиломатериалов при работе в две смены. Объемный выход – порядка 50%.
Фрезерно-ленточнопильная линия.Обрезка боковых досок производится на автоматизир. кромкообрезных линиях, в т.ч. и установленными несколькими делительными пилами, для получения нескольких обрезных досок.
Объемный выход продукции на линии составляет более 55%
Область применения данной линии – переработка ценных пород древесины (бук, дуб и т.д)
Производительность – до 500 тыс. м3 пиловочника.
Фрезерно-профилирующая линия. Высокопроизводительная профилирующая линия. Оптимальна для переработки пиловочника небольших размеров.
Производительность – до 600 тыс. м3 пиловочника по входу при работе в две смены.
Объемный выход – порядка 48%.
Скорость подачи – 130 м/мин.