- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
Структура лакокрасочных покрытий
• по виду применяемых материалов: - на основе лакокрасочных материалов - пленочных материалов (с финиш-эффектом) - комбинированные(на пленки наносится ЛКМ)
• по оптическим свойствам: - прозрачные - непрозрачные - имитационные .
Примеры обозначения лакокрасочных материалов:
- лак НЦ-218; - грунтовка МЧ – 052; - шпатлевка ПЭ – 0059 серая;
- эмаль ПФ - 115 белая; - краска ВД-АК – 1035у желтая.
Лакокрасочный материал - жидкий, пастообразный или порош-
ковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую по-
верхность лакокрасочное покрытие, обладающее защитными, декора-
тивными или специальными техническими свойствами.
Пленкообразующее вещество - нелетучая часть лакокрасочной
среды (компоненты жидкой фазы), образующая лакокрасочное покры-
тие.
Растворитель - одно- или многокомпонентная жидкость, испа-
ряющаяся при определенных условиях сушки и полностью раство-
ряющая пленкообразующее вещество лакокрасочного материала.
Разбавитель - одно- или многокомпонентная
летучая жидкость, которая, не являясь растворителем лакокрасочного
материала, может быть использована в сочетании с растворителем, не
оказывая вредного воздействия на свойства лакокрасочного материала
и лакокрасочного покрытия.
Пластификаторы – вещества вводимые в лакокрасочные составы
для придания пленкообразователю эластичных свойств и понижения
температуры при которой пленкообразователь приобретает хруп-
кость.
Пигменты – порошкообразные красящие вещества практически
нерастворимые в ЛКМ. Вводят в ЛКМ с целью придания заданного
цвета покрытиям.
Наполнители – белые или слабоокрашенные минеральные по-
рошки добавляемые в ЛКМ для повышения содержания в них сухого остатка.
Сиккативы - для ускорения отверждения масленных ЛКМ
Отвердители: - мочевино- или меламиноформальдегидные
материалы кислотного отверждения;- полиуретановые • Отверждающие системы (инициатор + ускоритель) полиэфир-
ные: инициатор - перекись бензоина, ускоритель - нафтенаты метал-
лов. Фотосенсебилизаторы - метиловый эфир бензоина, альфа-
хлорантрахинон.
71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
1.1 Вальцовый метод нанесения - ЛКМ наносят на вальцовых станках общего и специального назначения, а также печатных машинах разной конструкции. Сущность- в подаче определенного количества ЛКМ, распределения его между вальцами, переносе некоторой его части на движущуюся заготовку. Наносящий валец контактирует с деталью.Станки бывают со встречным и попутным вращением вальцов. Для крашения щитов -станки марок КЩ, КЩ-9, для нанесения грунтовок, шпатлевок и лаков — отечественные станки МЛН1.03, ВЩ9-1, ОД-58,ШПЩ-9, а также импортные.
1.2 Метод плоского налива - детали с помощью конвейера перемещаются под наливными головками, создающими непрерывную завесу жидкого отделочного материала, который наносится равномерным по толщине слоем на всю поверхность детали. Отделку щитов эмалями и лаками выполняют в основном на лаконаливных машинах различной конструкции.
Машина отеч.- комбинированные головки со сливной плотиной и коротким наклонным экраном, а в зарубежных – наливные головки с донной щелью. Лаконаливная машина ЛМ-3:
1.3 Метод окунания -простая, хорошо обтекаемая форма отделываемого изделия без внутренних углов и гнезд, в которых мог бы задерживаться ЛКМ. Метод отделки деталей стульев, ножек обеденных столов, шкафов, буфетов, табуреток, ручек, вешалок. Детали или изделия погружают в ванну с ЛКМ, затем извлекают из нее, выдерживают до момента стекания излишков отделываемого материала и высушивают покрытие. - метод применим для окраски ЛКМ только одного цвета; применяют ванны, в которые изделия погружают и извлекают
вручную. В массовом производстве изделия при окраске транспортируются на подвесных конвейерах
1.4 Метод струйного облива -Равномерные по толщине покрытия на поверхности изделий можно получить, если помещать их сразу после обливания ЛКМ в ат-
мосферу, содержащую высокую концентрацию паров растворителей.
Испарение растворителей с поверхности нанесенного слоя жидкого ЛКМ замедляется, излишки его стекают с изделия и на поверхности
остается равномерный слой. После стекания излишков покрытие су-
шат. Машины- полуавтоматические линии струйного облива для отделки оконных и дверных блоков (ДЛ-38А , ДЛ-38М, ОК-515, ОК-516)
1.5 Метод распыления -Перевод жидкого ЛКМ в аэрозольное состояние путем дробления его струей сжатого воздуха – основа пневматического распыления.
1.6 Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся
барабанах. - детали округлой формы первоначально окунают в лак или краску в металлической корзине, а затем высыпают в барабан снабженный мелкими отверстиями на боковых стенках. Для нанесения ЛКМ этим способом лучше использовать быстровысыхающие лаки и краски. Экономичный метод.
