46. Применяемое оборудование

на основных стадиях техноло

гии древесностружечных

плит включая формирования

стружечного ковра.

Древесностружечная плита (ДСтП) –

листовой материал, получаемый горя

чим прессованием древесной стружки,

смешанной с синтетической смолой.

47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.

48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.

50. Процесс прессования древесноволокнистых плит мокрого способа формирования. Диаграмма, основные параметры.

51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.

ДВП – листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки массы из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Древесные волокна – мелкие древесные частицы, представляющие собой отдельные клетки, их обрывки и группы клеток древесины.

Формирование ковра осуществляется мокрым (ГОСТ-4598) или сухим способом (ТУ 13-444-83).

ДВП в зависимости от их плотности подразделяется на четыре вида:

Мягкие

Полутвердые

Твердые

Сверхтвердые

Плиты средней плотности (MDF) получают сухим способом. Плотность 700-800.

Структура MDF более плотная и отличается равномерностью по всей толщине плиты.

Формирование ковра осуществляется мокрым и сухим способом.

Мокрое формирование ковра осуществляется путем подачи на сетку древесной волокнистой массы, волокна которого взвешены в воде. Вода отсасывается и выдавливается под сетку, а на сетке образуется волокнистый ковер.

Сухое формирование ковра характеризуется подачей на сетку высушенной древесной волокнистой массы, волокна которого взвешены в воздухе. Создание вакуума под сеткой способствует осаждению волокна и образованию ковра.

52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.

Горячее прессование может осуществляться мокрым и сухим способом.

Мокрое прессование – при котором обжигаемый горячими плитами пресса ковер выделяет воду или большое количество пара, что требует наличия сетки под ковром.

Сухое прессование – при котором удаление незначительного количества пара производится через кромки прессуемых плит и поэтому не требуется сетки.

Достоинства мокрого способа:

Стабильность процесса

Изготовление плит хорошего качества без связующего Недостатки мокрого способа:

Относительно большой расход воды

Изготовленные плиты имеют одну сторону гладкую, а другую сетчатую

Низкая производительность цеха

Основные достоинства сухого способа:

- высокая производительность технологической линии за счет

- сокращения цикла прессования и отсутствия расхода воды на приготовление древесноволокнистой массы,

-у изготовленных плит обе стороны гладкие.

Недостатки сухого способа: необходимость применения смолы,

значительный выброс древесной пыли в атмосферу, высокая пожаро- и взрывоопасность производства.

Рис.3.42 Общая схема технологического процесса производства ДВП при различных способах

Рис.3.47.Диаграмма прессования ДВП мокрым способом