44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.

Древесностружечная плита (ДСтП) – листовой материал, получаемый горячим прессованием древесной стружки, смешанной с синтетической смолой.

Преимущества ДСтП перед другими материалами:

- Сравнительно невысокая стоимость

- Большие габариты ДСтП при высокой жесткости и хорошей формостабильности

- Малая размероизменяемость при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации

- Однородность свойств в различных направлениях по плоскости плиты

Недостатки:

- Прочность при изгибе у ДСтП меньше (примерно в 4-6 раз), чем у натуральной древесины:

- Водостойкость и долговечность хуже, чем у массивной древесины

- Токсичность, обусловленная содержанием в составе ДСтП свободного формальдегида.

Классификация и виды плит

По способу прессования:

- Плиты плоского прессования

- Экструзионного способа прессования

Конструкция плит:

- однослойные

- ттрехслойные

- пятислойные

- многослойные

Плотность плиты:

- малой плотности (менее 550 кг/м3)

- средней (550-750 кг/м3)

- высокой (750 кг/м3 и более)

В настоящее время большинство плит изготавливают плотностью 650-750 кг/м3.

Выпускают плиты общего назначения, для строительства, специального назначения.

45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.

Технологический процесс ДСтП:

1. Разделка круглых лесоматериалов на мерные отрезки или переработка его в технологическую щепу,

2. Переработка длинномерного сырья, мерных отрезков или технологической щепы в стружку,

3. Комбинирование стружки по длине и ширине или измельчение стружки, опилок, щепы и другие в мелкие древесные частицы (микростружку),

4. Сушка древесных частиц (стружки),

5. Сортирование стружки с целью разделения ее по фракциям (потоками) и отделение некондиционных древесных частиц (крупных древесных частиц и сколов),

6. Приготовление связующего и добавок,

7. Дозирование стружки, связующего и добавок и смешивание компонентов,

8. Формирование стружечного ковра (брикет),

9. Разделение непрерывного стружечного ковра (пакетов) на пакеты и контроль их массы,

10. Предварительную подпрессовку стружечного ковра (брикет),

11. Загрузку подпрессованных стружечных брикетов в пресс и горячее прессование плит,

12. Выгрузку, охлаждение, кондиционирование и выдержку плит,

13. Форматную обрезку, шлифование и сортирование плит,

14. Облицовывание плит бумажно-смоляными пленками.

Стружка – древесные частицы, имеющие форму параллепипеда размеры которого не должны превышать

Толщина для наружных слоев 0,2 мм, для внутренних слоев 0,4 мм

Ширина для наружных слоев1,0 мм, для внутренних слоев 10 мм

Длина для наружных слоев 5 мм, для внутренних слоев 40мм

Сушка стружки

Рекомендуется влажность стружек при производстве однослойных плит 3-5%, трехслойных 3-5% для наружных слоев и 2-4% для внутреннего слоя.

Конвективные сушилки по способу перемещения высушиваемого материала можно разделить на два основных типа:

- С пневматическим перемещением измельченной древесины в процессе сушки

- С механическим

В качестве сушильного агента используются на входе 400ºС, а на выходе 100ºС.

Сортировка стружки

Устройства для сортирования стружки делятся на механические и пневматические.