
- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
Воздушная сушилка с многократной циркуляцией. Принци-пиальная схема такой сушилки и график в ней показаны на рис. . Воздух поступает в соприкосновение с материалом в состояние 1. Испарение влаги изображается отрезком 1-2. Отработавший воздух 2 удаляется в атмосферу только частично. Значительная же часть его смешивается со свежим воздухом, подаваемым в сушилку. Процесс смешения характеризуется отрезком 0-2. По-лученная смесь 3 нагревается в калорифере. В результате (отре-зок 3-1) восстанавливается первоначальное состояние воздуха 1, с которым он вступает в штабель или слой материала для по-вторного цикла.
Сушилки с многократной циркуляцией очень гибки в регу-лировании процесса. Состояние воздуха, вступающего в слой или штабель материала, может изменяться в широких пределах за счет изменения степени нагрева воздуха в калорифере и крат-ности воздухообмена.
амера с поперечно-вертикальной циркуляцией
В этих камерах сушильный агент проходит через штабеля в поперечном (относительно досок) направлении, а траектория его кольцевого движения внутри камеры лежит в вертикальной плоскости.
Рис.2.12 Камера с поперечно – вертикальной циркуляцией воздуха:
1-ограждение сушильной камеры; 2-потолочные перекрытия;
3-дверной проем; 4-калорифер; 5-увлажнительные трубы; 6-осевой вентилятор; 7-вентиляционный канал; 8-заслонка; 9-защитный кран;
10-штабеля пиломатериалов
34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
Этапы процесса сушки:
-Начальный прогрев древесины (температура древесины должна быть=тем-ре сушки);
-сушка (испарение влаги;
-промежуточная или конечная влаготеплообработка;
-кондиционирование;
-охлаждение.
Камера с поперечно-горизонтальной циркуляцией
В этих камерах сушильный агент проходит через штабеля в поперечном направлении, а траектория его кольцевого движения внутри камеры лежит в горизонтальной плоскости.
2.13 Камера с поперечно – горизонтальной циркуляцией воздуха:
1-ограждение сушильной камеры; 2-вентиляторная часть сушильной камеры; 3-передний защитный кран; 4-осевой вентилятор; 5-электродвигатель;
6-калориферы; 7-сборные калориферы; 8-приточно-вытяжные каналы;
9-поворотные краны; 10-защитный боковой кран; 11-двери; 12-рельсы;
13-цельный штабель; 14-увлажнительные трубы
Агент сушки, побуждаемый вентиляторами, циркулирует в горизонтальной плоскости поперек штабелей пиломатериала. Проходя через теплообменники, агент сушки нагревается, а, проходя через пакеты, насыщается влагой из древесины и охлаждается. Часть агента сушки удаляется из камеры через вытяжной канал. Под действием разряжения в камеру через приточный канал поступает свежий воздух. Отношение количества воздуха, удаляемого из камеры, к количеству воздуха, циркулирующего в камере (кратность воздухообмена) определяет влажность агента сушки. Кратность воздухообмена регулируется изменением положения шибера на приточном и вытяжном каналах автоматически с помощью исполнительного механизма или вручную. Регулирование температуры агента сушки осуществляется изменением количества подаваемого в теплообменники теплоносителя с помощью регулирующего крана, автоматически - исполнительным механизмом по команде регулятора температуры сухого термометра или вручную.