- •Министерство сельского хозяйства российской Федерации
- •История консервной промышленности. Теоретические основы консервирования. Классификация молочных консервов
- •1.1 Краткая история, состояние, перспективы
- •1.2 Основы и принципы консервирования
- •Вопросы для самоконтроля
- •2.1 Требования к сырью для производства консервов
- •2.2 Общие технологические процессы при производстве молочных консервовДля производства консервов, общими, являются следующие операции:
- •2.3 Расчеты при выпаривании
- •Вопросы для самоконтроля
- •3.1 Ассортимент сгущенных молочных консервов с сахаром.
- •Вопрос №9
- •3.3 Внесение сахара и расчеты, связанные с ним
- •Сахар вносят непосредственно в смесь - в сухом виде; - в виде водного раствора.
- •3.4 Сгущение молока с сахаром
- •3.5 Определение готовности продукта
- •3.6 Расчет количества сгущенного молока
- •3.7 Охлаждение сгущенного молока
- •4.1 Ассортимент и характеристика сгущенных стерилизованных консервов
- •4.2 Сгущенное стерилизованное молоко
- •4.3 Сгущенное пастеризованное молоко
- •4.4Стерилизованные сливки
- •Ассортимент и технология цветных консервов. Пороки сгущенных молочных консервов
- •5.1 Ассортимент и характеристика цветных консервов
- •5.2 Производство кофе со сгущенным молоком и сахаром
- •5.3 Производство какао со сгущенным молоком и сахаром
- •6.1 Ассортимент сухих молочных консервов, характеристика
- •6.2 Способы сушки молока и молочных продуктов
- •6.3 Теоретические основы сушки молока
- •7.1 Производство сухого цельного молока
- •7.1.1 Сушка молока на распылительных сушилках
- •7.2 Производство сухих сливок и сухого масла
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 8 технология сухого мороженого. Технология сухих диетпродуктов
- •8.1 Технология сухого мороженого
- •Приемка и отбор молока
- •8.2 Технология сухих диетпродуктов.
- •Вопросы для самоконтроля
- •9.1 Факторы, влияющие на растворимость сухого молока
- •Вопросы для самоконтроля
- •Технология сухих заменителей цельного молока
- •10.1 Классификация заменителей цельного молока
- •10.2 Сырье и материалы, применяемые в производстве заменителей молока
- •Составные части (%) и показатели
- •103 Технология сухих зцм
- •Содержание
7.1.1 Сушка молока на распылительных сушилках
Дисковая распылительная сушилка "Лурги-Краузе" представляет собой цилиндрическую камеру (башню). В центре башни на возвышении находится металлическая башенка, через которую проходит вертикальный вал, с укрепленным на нем полым распылительным диском.
Распылительный диск состоит из двух тарелок, скрепленных болтами (шурупами), по внутренней поверхности которых выфрезерованы каналы. Диск имеет два или более отверстия с диаметром сопла 2-5мм. Скорость вращения диска колеблется от 5000до24000 об/мин.С увеличением диаметра диска число оборотов уменьшается. Средняя окружная скорость вращения диска - 126-168 м/сек.
Сушка молока осуществляется воздухом, подогретым до 145-165 °С в калорифере. Первая и вторая секции калорифера питаются отработавшим паром от вакуум-аппарата, третья - отработавшим паром от турбины (0,15 МПа) и четвертая - острым паром (1,0- 1,1 Мпа). Перед калорифером воздух проходит через фланелевые или шерстяные фильтры. Нагретый воздух из калорифера засасывается вентилятором в металлическую башенку и выходит через расположенные под углом 45 °С по окружности прорези (жалюзи и щель вверху башенки). По выходе из жалюзи горячий воздух со скоростью 3м/сек. движется кверху по спирали.
Для ускорения сушки желательно повышать температуру воздуха, но при этом могут произойти глубокие изменения белковых и солевых соединений, что приведет к снижению растворимости порошка. Поэтому температура воздуха, подаваемого в сушильную башню, зависит от типа сушилки. В прямоточных сушилкахона выше: - до 200-220 °С, в сушилках смешанного тока и противоточных ниже (145-165 °С).
Вначале сушки температура воздуха понижается, т.к. воздух отдает тепло на испарение влаги из молока. Температура сгущенного молока также быстро снижается за счет испарения влаги, затем стабилизируется, приближается к теоретической температуре испарения и не изменяется до состояния критической влажности, после которой температура молока выровняется с температурой воздуха в момент полного высушивания.
Большая часть сухого молока падает на пол башни и вращающимися скребками или щетками подается через отверстие в полу на шнек, которым продвигается до встряхивающего сита.Меньшая часть сухого молока, состоящая из более мелких частиц, уносится отработавшим воздухом в фильтркамеру, где задерживается рукавными фильтрами. Фильтры периодически встряхиваются, сухое молоко из них поступает в бункер и шнеком подается на встряхивающее сито. Отработавший воздух отводится наружу через вентилятор.
Сухое цельное молоко расфасовывают в крупную тару (фанерно-штампованные барабаны) и в мелкую тару (жестяные банки и комбинированные со специальной съемной крышкой с закатанной под ней фольгой, картонные коробки с вкладышами из целлофана). В фанерно-штампованные бочки вкладывают двойные мешки из-под пергамента, пергамента или полиэтилена.
Хранить сухое молоко надо при 1-10 °С, относительной влажности воздуха 75 % (при негерметической упаковке) и 85% (герметическая упаковка). Качество продукта при хранении в надлежащих условиях не изменяется в течение 3-8 месяцев (для негерметической и герметической упаковки).
Форсуночная распылительная сушилкаотличается от дисковой устройством для нагнетания воздуха и системой воздуховодов и вентиляции. Греющий воздух подается с двух сторон сушильной камеры (сверху и снизу). Поступление воздуха обеспечивается как действием вентиляторов, подающих горячий воздух (сверху и снизу) так и разностью давлений (атмосферного снаружи и небольшого разрежения в камере, создаваемого главным вытяжным вентилятором). Наружный воздух проходит через фильтры и горизонтальные воздуховоды в калориферы, где нагревается. Отработавший воздух отводится главным вентилятором, соединенным непосредственно с фильтркамерой. В фильтркамере, в результате работы всасывающего вентилятора, создается разрежение 40-45 мм вод. ст.
Преимущества и недостатки дисковых и форсуночных сушилок. Дисковые сушилкибольше соответствуют основным требованиям, предъявляемым к распылительным сушилкам для молока:
В дисковых (центробежных) сушилках можно распылять сгущенное молоко с высокой концентрацией сухих веществ (50 %),
Дисковые сушилки характеризуются бесперебойной и длительной работой распылительного устройства, тонким, равномерным распылением сгущенного молока,
Сушилки с дисковым распылением просты в обслуживании, удобны и надежны в работе,
В дисковых сушилках хорошо обеспечивается регулирование процесса сушки и санитарный режим производства.
Преимущества форсуночных сушилокпо сравнению с дисковыми следующие:
Несложность распылительного устройства,
Меньший в 2-3 раза расход энергии на распыление по сравнению с дисковыми сушилками.
Покачеству продукции, основным теплотехническим показателем и эффективности работы форсуночные сушилки примерно равноценны дисковым, но
с точки зрения эксплуатациифорсуночные сушилки имеют ряд недостатков:
плохо работают при повышенной концентрации сухих веществ в сгущенном молоке,
при большой производительности сушилок необходимо установить относительно большое количество форсунок, что усложняет эксплуатацию,
подача жидкости к распылителю в них более сложная,
затруднена мойка и чистка трубопровода к форсунке и насоса высокого давления,
необходимы прочистка и смена форсунок, что ухудшает условия эксплуатации и санитарный режим производства.