Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
дп укр.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
18.03.2015
Размер:
1.14 Mб
Скачать

3.4.2 Технологічний розрахунок немеханізованої і частково механізованої зони що.

3.4.2.1 РОЗРАХУНОК РИТМУ ВИРОБНИЦТВА ЗОНИ ЩО.

Ритм виробництва – це середній інтервал часу між моментами виходу автомобілів із зони.

, хв.

Де ФРМ – річний фонд часу робочого місця, ч.

С – кількість змін роботи зони ЩО,

NЩО – кількість ЩО за рік.

3.4.2.2 ВИЗНАЧЕННЯ ДІЙСНИХ ТРУДОМІСТКОСТЕЙ РОБІТ ПРИ ОДНОМУ ЩО.

РОЗРАХУНОК ВИРОБЛЯЄТЬСЯ ЗА ПРИВЕДЕНОЮ ТАБЛИЧНОЮ ФОРМОЮ.

Таблиця 3.5

Види робіт, виконуваних при ЩО

Розподіл трудомісткості одного ЩО

Нормативне при немеханізованому способі робіт

При частковій механізації робіт

%

Чол..-хв..

Км

Чол..-хв.

1

2

3

4

5

Збирання

Мийка

Сушіння (обтирання)

Разом

100

………..

-

………...

Примітки.

Графа 2 – заповнюється по додатку 5

Графа 3 – нормативна трудомісткість одного ЩО (tЕОН) у людино-хвилинах записуються в рядок “Разом”, приймається за 100% і розподіляється по видах робіт ЩО згідно даним графи 2.

Графа 4 – прийняті коефіцієнти механізації по видах робіт. Якщо роботи не механізовані, то Км = 1, при механізації них:

, де tД, tн – відповідно дійсна і нормативна трудомісткість даних робіт.

Км – приймається в межах 0,3.....1,0 у залежності від прийнятих у проекті засобів механізації.

Графа 5 – дійсна трудомісткість робіт при механізації їх, визначається множенням нормативної (графа 3) на Км (із графи 4).

3.4.2.3 Розрахунок дійсних річних трудоемкостей що.

Таблиця 3.6

Види робіт

Розрахункова формула і розрахунок

Збирання

, чол.-г. ТУ =

Мийка

чол.-г. ТМ =

Сушіння

чол.-г. ТС =

Разом по ЩО

ТЕОУМС, чол.-г. ТЕО =

3.4.2.4 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНО НЕОБХІДНИХ РОБІТНИКІВ ДЛЯ ЩО.

Таблиця 3.7

Види робіт

Розрахункова формула і розрахунок

Збирання

, РУ=

Мийка

, РМ=

Сушіння

, РС=

Разом по ЩО

РЕОУМС , РЕО=

3.4.2.5 ВИЗНАЧЕННЯ КІЛЬКОСТІ ПОСАД.

РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ПОСАД.

Таблиця 3.8

Види робіт

Розрахункова формула і розрахунок

Збирання

, ХУ=

Мийка

, ХМ=

Сушіння

, ХС=

Де Рпу, Рпм, Рпс – кількість робітників , що працюють одночасно на посаді збирання, мийки, сушіння, береться по додатку 3.

3.4.2.6 Розрахунок тактів посад

Таблиця 3.9

Види робіт на посаді

Розрахункова формула і розрахунок

Збирання

, τУ=

Мийка

, τМ=

Сушіння

, τЗ=

3.4.2.7 РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ДІЛЯНОК ЗА ЗМІНУ.

Таблиця 3.10

Види робіт на ділянці

Розрахункова формула і розрахунок

Збирання

, АУ=

Мийка

, АМ=

Сушіння

, АС=

Де Тс – тривалість зміни в зоні ЩО, г.

3.4.2.8 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ШТАТНИХ РОБІТНИКІВ У ЗОНІ ЩО.

Таблиця 3.11

Види робіт

Розрахункова формула і розрахунок

Збирання

, РШУ=

Мийка

, РШМ=

Сушіння

, РШС=

Усього по ЩО

РШЕОШУШМШС, РШЕО=

Де – Фр – дійсний річний фонд часу робітника, г.

3.4.2.9 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПОТОКОВИХ ЛІНІЙ ЩО БЕЗПЕРЕРВНОЇ ДІЇ.

На лініях цього типу в процесі збирання, мийки, сушіння автомобіль безупинно переміщається конвеєром. Збирання максимально механізоване, для мийки і сушіння використовуються проїзні механізовані установки з автоматичним або ручним керуванням.

3.4.3 РОЗРАХУНОК РИТМУ ВИРОБНИЦТВА ЗОНИ ЩО.

, хв.

3.4.3.1 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ПОТОКОВИХ ЛІНІЙ ЩО.

,

де NЕОч – кількість ЩО за годину,

Nу – годинна продуктивність установок для мийки і сушіння – підставляються обоє граничних значення продуктивності, що є загальними для обох установок (мийки і сушіння).

Прийнята кількість ліній (n1=…...) повинне бути цілим числом і бути в межах розрахункового значення.

3.4.3.2 РОЗРАХУНОК ПРИЙНЯТОЇ ГОДИННОЇ ПРОДУКТИВНОСТІ ПОТОКОВОЇ ЛІНІЇ ЩО:

3.4.3.3 РОЗРАХУНОК ШВИДКОСТІ РУХУ КОНВЕЄРА.

, м/хв.

Де Lа – габаритна довжина автомобіля,

а – інтервал між автомобілями (2,0....2,5) м

3.4.3.4 РОЗРАХУНОК ТАКТУ ЛІНІЇ ЩО:

, хв. або , хв.

3.4.3.5 РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ЗОНИ ЩО ЗА ЗМІНУ:

3.4.3.6 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ПРИБИРАЛЬНИКІВ У ЗОНІ ЩО:

,

де ТЕО – річна трудомісткість ЩО ,чол.-г.

Ву – відсоток збиральних робіт при ЩО (по додатку 5)

Км – коефіцієнт механізації робіт при збиранні по таблиці 3.5

Км = 0,6...0,8

3.4.3.7 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ПРИБИРАЛЬНИКІВ НА ОДНІЙ ЛІНІЇ:

3.4.3.8 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ АВТОМОБІЛІВ НА ОДНІЙ ЛІНІЇ, ЩО ОДНОЧАСНО ПІДДАЮТЬСЯ збиранню.

3.4.3.9 РОЗРАХУНОК ТРИВАЛОСТІ ЗБИРАННЯ АВТОМОБІЛЯ:

tПУЩО ∙ХУ-tПЕР, хв.

де tПЕР – тривалість переходу робітників у вихідне положення збирання – при Ху = 2-(0,4...0…0,5)мін. у залежності від довжини автомобіля.

3.4.3.10 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ОПЕРАТОРІВ НА ДІЛЯНЦІ МИЙКИ І СУШІННЯ:

,

де mоп кількість ліній, що обслуговуються одним оператором. При ручному керуванні mоп=1, а при автоматичному mоп=2.

3.4.3.11 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНО НЕОБХІДНИХ РОБІТНИКІВ І ОПЕРАТОРІВ У ЗОНІ ЩО.

РЩОУОП

3.4.3.12 РОЗРАХУНОК ДІЙСНОЇ РІЧНОЇ ТРУДОМІСТКОСТІ РОБІТ У ЗОНІ ЩО:

ТЩОЩО ∙ФРМ ІЗ, чол.. - г.

3.4.3.13 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ШТАТНИХ РОБІТНИКІВ У ЗОНІ ЩО:

.

3.4 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПОТОКОВИХ ЛІНІЙ ЩО ПЕРЕРИВАНОЇ ДІЇ.

Лінія перериваної дії ЩО складається з послідовно розташованих посад збирання, мийки, сушіння. При виконанні збирання, мийки, сушіння автомобіль нерухомий.

Для мийки використовуються рухливі механізовані установки з автоматичним або ручним керуванням. Збирання і, звичайно, сушіння (якщо немає механізованої установки для сушіння) виробляються вручну з максимально можливою механізацією цих робіт. Переміщення автомобілів на лінії здійснюється, як правило, конвеєром, що включається по закінченні робіт на посадах.

3.4.1 РОЗРАХУНОК РИТМУ ВИРОБНИЦТВА ЗОНИ ЩО.

,

де NЕО – кількість ЩО за рік;

С - кількість змін роботи зони ЩО;

ФРМ - річний фонд часу робочого місця, г.

3.4.2 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ПОТОКОВИХ ЛІНІЙ ЩО.

,

де NЕОЧ – кількість ЩО за годину,

NУ – годинна продуктивність установки, авт – ч. По додатку 4.

Прийнято m=

3.4.3 РОЗРАХУНОК ПРИЙНЯТОЇ ГОДИННОЇ ПРОДУКТИВНОСТІ ПОТОКОВОЇ ЛІНІЇ ЩО:

,

де m – прийнята кількість потокових ліній, вона повинно бути цілим числом.

3.4.3.1 РОЗРАХУНОК ТАКТУ ЛІНІЇ ЩО:

, хв.

3.4.4 Розрахунок кількості операторів на ділянці мийка:

,

де nОП – кількість установок, що обслуговуються одним оператором. При ручному керуванні nОП=1, а при автоматичному nОП =2...3…3

3.4.5 РОЗРАХУНОК ДІЛЯНОК ЗБИРАННЯ І СУШІННЯ.

Якщо сушіння виробляється за допомогою рухливої механізованої установки, то розрахунок ділянки сушіння, як і механізованої мийки, виробляється за методикою, приведеної в пунктах 3.3.20.1 – 3.3.20.5.

Якщо ж сушіння, як і збирання, виробляється вручну (шляхом обтирання) з частковою механізацією, то розрахунок ділянок збирання і сушіння виробляється за нижчеподаною методикою.

3.4.5.1 РОЗРАХУНОК ДІЙСНОЇ ТРУДОМІСТКОСТІ ЗБИРАННЯ І СУШІННЯ ПРИ ОДНОМУ ЩО.

де tЕОН – нормативна трудомісткість ЩО, чол.. - г.

ВУ, ВР – відсоток відповідно збиральних і обтиральних робіт ЩО при немеханізованому способі виконання (по додатку 5)

Км – коефіцієнт механізації робіт даного виду (збирання або сушіння). Дорівнює відношенню дійсної трудомісткості робіт до нормативного, у залежності від прийнятих засобів механізації, звичайно Км =0,6...0,9.

3.4.5.2 РОЗРАХУНОК ДІЙСНОЇ РІЧНОЇ ТРУДОМІСТКОСТІ ЗБИРАННЯ І СУШІННЯ:

ТУ=NЕОЧ tУ, чол.. - г. ТС=NЕОЧ tС, чол.. - г.

3.4.5.3 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНО НЕОБХІДНИХ РОБІТНИКІВ ДЛЯ ЗБИРАННЯ І СУШІННЯ:

3.4.5.4 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ НЕОБХІДНИХ РОБІТНИКІВ ДЛЯ ЗБИРАННЯ І СУШІННЯ НА ОДНІЙ ЛІНІЇ:

3.4.5.5 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ПОСАД ЗБИРАННЯ І СУШІННЯ НА ОДНІЙ ЛІНІЇ:

,

де РПЧ, РПС – кількість робітників , що працюють одночасно на посаді збирання, сушіння, визначається по додатку 3.

Як правило, на лінії одна посада збирання й одна посада сушіння, що при великій трудомісткості робіт даного виду можуть бути розчленовані на дві посади.

Якщо кількість посад збирання або сушіння на одній лінії не виходить приблизно цілим числом, то потрібно відповідно змінити рівень механізації (коефіцієнт Км) або кількість робітників на посаді (РП).

3.4.5.6 РОЗРАХУНОК ТАКТІВ ПОСАД ЗБИРАННЯ І СУШІННЯ:

, хв.

де tп – трудомісткість робіт на посаді при одному ЩО, чіл.-ч. Якщо посада збирання або сушіння один на лінії, то tп дорівнює відповідно tу або tс. Якщо ж на лінії дві посади даного виду, то tу або tс розчленовується між ними пропорційно кількості робітників на них.

3.4.5.7 РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ПОСАД ЗБИРАННЯ І СУШІННЯ ЗА ОДНУ ГОДИНУ:

Продуктивності посад збирання і сушіння повинні бути приблизно однакової і рівними прийнятої продуктивності потокової лінії, розрахованої в пункті 3.3.20.3

3.4.5.8 РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ЗОНИ ЩО, Г.

АСМЛЧ ∙ТС ∙m

Де Тс – тривалість зміни в зоні ЩО, г.

Отримана продуктивність зони ЩО за зміну повинна приблизно дорівнювати раніше розрахованій кількості ЩО за зміну.

3.4.5.9 РОЗРАХУНОК ЗАГАЛЬНОЇ КІЛЬКОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНО НЕОБХІДНИХ РОБІТНИКІВ У ЗОНІ ЩО:

РЩОУОПС

3.4.5.10 РОЗРАХУНОК ДІЙСНОЇ РІЧНОЇ ТРУДОМІСТКОСТІ РОБІТ У ЗОНІ ЩО:

ТЩОЩОРМСС, чол.. - г.

3.4.5.11 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ШТАТНИХ РОБІТНИКІВ У ЗОНІ ЩО:

,

де Фр – дійсний річний фонд часу робітника , г.