Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12776
.pdf
которые бесполезны, а зачастую даже вредны. Крайне важно, чтобы образовывалось как можно меньше
продуктов распада витамина или побочных продуктов, поскольку они не только ослабляют
противорахитический эффект, но и усиливают токсичность.
Длина волн световых лучей, оказывающих фотохимическое воздействие на витамин D и эргостерол, в
основном находится в диапазоне от 310 до 230 мкм. Было установлено, что при концентрациях выше
примерно 300 мкФ коэффициент поглощения как витамина D, так и эргостерола мал по сравнению с
коэффициентом для света с длинами волн от 230 до 300 мкФ.
Ртутная лампа, широко используемая для получения ультрафиолетовых лучей, обладает высокой
интенсивностью в указанном выше спектральном диапазоне, т.е.
в спектральных линиях 313.2 и 312.6juu.
Согласно изобретению принимаются меры для обеспечения того, чтобы интенсивность спектральных линий
313,2 и 312,6Qu была настолько мала, что фотохимический эффект этих лучей не оказывал вредного
воздействия на процесс. Было установлено, что при наличии соответствующих мер достигаются значительно
лучшие результаты, несмотря на незначительное влияние, которое можно было бы приписать этим лучам
из-за их спектра поглощения.
Согласно изобретению, используется фильтр или система фильтров, которые сильно поглощают
ультрафиолетовое излучение с длинами волн 15, 313,2 или 312,6, или с обеими длинами волн. Для этой цели
могут использоваться различные абсорбирующие вещества. В качестве подходящего материала можно
привести, например, сероуглерод.
Изобретение будет более наглядно понято при обращении к прилагаемому рисунку, на котором изображена
часть спектра поглощения витамина D и эргостерола. Кривая 1 относится к витамину D, а кривая 2
представляет собой A, коэффициент поглощения эргостерола как функцию длины волны.
Из рисунка видно, что при длинах волн 313,2 и 312,61 мкм коэффициент поглощения витамина D больше, чем
у эргостерола, поэтому фотохимическое воздействие на первое вещество сильнее, чем на второе. Хотя сами
по себе эти коэффициенты малы по сравнению с коэффициентами Bi ниже 300 мкг, тем не менее, очень
сильный эффект может быть достигнут благодаря высокой интенсивности спектральных линий 313,2 и 312.
G6,u. Хотя эти лучи с длинами волн 313,2 и 312,6°, казалось бы, незначительны, они, тем не менее, сильнее
поглощаются витамином D, чем эргостеролом, и могут оказывать вредное воздействие на чистоту продукта.
произведено, если только lse не изготовлено из настоящего изобретения. 95 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385627A
[]
UlJtaeyven den
2
6. ЯНВАРЬ 1933 г.;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1931 года.
№ 11,957/31.
Слева полностью: Январь. 21, 1932.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство орто-гидроксииндолкарбоновых кислот бензольного и нафталинового рядов.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания L G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству ранее неизвестных орто-7-гидроксииндолкарбоновых кислот
бензольного и нафталинового рядов.
Способ изготовления в соответствии с изобретением заключается в воздействии угольной кислоты на соль
щелочного металла гидроксииндола из бензольного ряда или на гидроксииндол в присутствии щелочного
гидроксида или карбоната. Процесс осуществляется под давлением и нагревом.
Продукция Tihe iiej является ценным промежуточным продуктом для производства dvesfulfs. В качестве
исходных материалов используются, например, гидроксииндолы, которые могут быть получены из
сульфоновых кислот индолов или нафтиндолов путем щелочного плавления, или гидроксидифенилиндолы
(см. спецификацию).
0 № 354,392).
Изобретение иллюстрируется следующим примером; части указаны по весу: части
6-гидрокси-2,3-дифенилиндола превращаются в соль с помощью 5,5 частей гидроксида калия, после чего
добавляют части карбоната калия.
Затем угольную кислоту вводят под давлением при температуре 2200 °C.
В течение восьми часов поддерживается давление в 60 атмосфер. Полученное соединение
6-гидрокси-2-дифениленилинодиол-5-эарбоксигидроксиацил с формулой HOOC-3611 HO5 I 1 N CNH/\C6H5
представляет собой желтоватый порошок, проявляющий типичную синюю окраску с FeCl3.
Из 8-гидрокси-2-фенил-альфанафтиндола (см. спецификацию №).
33,677/32 (Серийный номер 385620) 7-карбоновая кислота C6H-112 1 6f -! 9 Результаты J-COOH OH, а также
из 8-гидрокси-2,3-диметил-α-нафтлинидола (см. также спецификацию № 33677132) 7-карбоновой кислоты
формулы CH3 CHa-1I2 1 9 7 -COOH OH. Дата: 21 апреля 1931 г.
CARPMIAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство орто-гидроксииндолкарбоновых кислот бензольного и нафталинового рядов.
Я, Айт:уинт КАРПМАЭЛ, британский юрист, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(которое было опубликовано [Цена i/-I 6 3859627 55.
385,621 «Представлено мне компанией I: G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом,
организованным в соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, и
порядок его исполнения должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ранее неизвестных ортогидроксииндолкарбоновых кислот
бензольного и нафталинового рядов.
Способ производства в соответствии с изобретением заключается в воздействии угольной кислоты на соль
щелочного металла гидроксииндола бензольного или нафталинового ряда, или на сам гидроксииндол в
присутствии гидроксида или карбоната щелочного металла. Процесс осуществляется под давлением и
нагревом.
Новые продукты являются ценными промежуточными продуктами для производства красителей.
В качестве исходных материалов используются, например, гидроксииндолы, которые могут быть получены из
сульфоновых кислот индолов или нафтиндолов путем щелочного плавления, или гидроксидифенилиндолы
(см. спецификацию).
№ 354,392).
Изобретение иллюстрируется следующим примером; части 61-гидрокси-2,1-дифенилиндола по весу
превращаются в соль с помощью 5,5 частей гидроксида калия, и добавляются части карбоната калия.
Затем угольную кислоту вводят под давлением и при температуре 2200 °C.
и атмосферное давление G0 изменяется в течение восьми часов. Полученная
гидрокси-9-3-дилиплиийвлиинциол-5-карбоновая кислота формулы O.C C 1 1 0 I 211 представляет собой
желтоватый порошок, приобретающий типичную синюю окраску при взаимодействии с FeCl.
Из 8-гидрокси-2-фенил-альфанафтиндола (см. спецификацию №).
3
-3,677/32
(Серийный номер 385620) образуется 7-карбоновая кислота 10H, а из
S-гидрокси-2,3-диметил-α-н-атфтилиндола (см. также спецификацию № 33677 132 (Серийный номер 385620))
— 7-карбоновая кислота формулы CH111 j 7COOH OH. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, в какой степени оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1.
Докажите возможность производства масляного диоксида хлорида (кислот) путем (на основе диоксида
хлорида, масла и щелочного металла) из серии бензола или на основе масляного диоксида хлорида в
1)1e--элисе щелочного гидроксида или карбоната.
2. Процессы производства ортлио-лив (лиокс±иид (лоле карбоновых кислот) в основном описаны в примерах.
3. Новые ортло-гидроксииндолкарбоновые кислоты, полученные или произведенные способом, указанным в
пункте 1 или 2, или любым способом, являющимся их очевидным химическим эквивалентом.
Дата: 21 января 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
-Redliill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385628A
[]
= ----_----1 - - -. -..-.--. _-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
T.Vb: iunvenuo LIC kermany). 3 апреля, 1930 г. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29
апреля 1931 г. № 12666/31.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для упаковки сигарет и других изделий в форме прутков.
Мы, компания AicTIEBOLAGET GnuR. ApmuiaNs MEKANISKA VERKSTAD, расположенная по адресу:
Alstrbmergatan 20, Стокгольм, Швеция, корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии со
шведским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для упаковки сигарет и других изделий в виде стержней в коробки
или другие упаковки.
Механизм подачи сигарет для упаковки, в котором до настоящего времени предлагались проходы, каждый из
которых предназначен для приема ряда сигарет, расположены в двух группах с противоположным наклоном и
снабжаются сигаретами из расположенного над ними приемника с помощью колеблющихся роликов;
предусмотрен отдельный вилочный плунжер для выброса сигарет из нижней части каждой группы в компактор
перед их подачей в упаковочный механизм.
Однако в существующих упаковочных машинах сигареты обычно загружаются в магазин, в нижней части
которого они распределяются рядами в вертикальных перегородках, из которых затем выталкиваются
поршнем или аналогичным устройством в количестве, соответствующем размеру коробки, в которой они
упакованы. Перед тем как сигареты будут помещены в коробку, может потребоваться проверка механизма,
чтобы убедиться, что из магазина извлечено нужное количество сигарет, или подвергнуть сигареты
какой-либо дополнительной обработке. Для того чтобы этот контроль или обработка могли быть
осуществлены, и при этом машина обладала полной упаковочной мощностью, машина согласно настоящему
изобретению снабжена двумя распределительными камерами, в которых сигареты разделены на
вертикальные ряды, поршнями для попеременного выброса комплекта сигарет из каждой камеры, и
подвижными держателями для приема выброшенных комплектов и передачи их к поршню, общему для
держателей, для выброса указанных комплектов из них, причем устройство устроено таким образом, что пока
один комплект принимается держателями, другой комплект выбрасывается из них.
[Цена 1/-] Согласно схеме, каждый период работы машины используется 55 минут для собственно
упаковочной операции. В месте выдачи может быть предусмотрено отделение, в которое вставляются
сигареты, и которое устроено таким образом, чтобы сигареты спрессовывались в компактный ряд перед тем,
как быть помещенными в коробку.
Конструктивный вариант изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 в анфас показаны два места для распределения сигарет и контейнеров, выполненные в виде
двух комплектов перегрузочных отсеков, взаимодействующих друг с другом.
На рисунке 2 представлен вид сверху распределительных камер с поршнями и соответствующих им
передаточных отсеков; на рисунке также показана компрессорная камера и конвейерная цепь для коробок или
подобных устройств, в которые упаковываются 75 сигарет.
На рисунке 3 показан механизм упаковки в торцевом виде и в увеличенном масштабе.
Сигареты находятся в магазине 62, который в форме, показанной на чертежах 80, имеет воронкообразное дно
63, 64. В проеме между нижними стенками 63, 64 расположена перегородка 65, а под указанной стенкой
находятся две наклонные пластины 66 и 67, которые простираются в противоположных направлениях и
направляют сигареты в две распределительные камеры. В нижней части каждой камеры расположены
параллельные пластины 68, которые в данном случае образуют десять перегородок. 90 На рисунке 1 показана
только одна из распределительных камер, заполненная сигаретами, но очевидно, что обе распределительные
камеры работают одновременно. Для того чтобы сигареты перемещались из магазина 62 вниз в
распределительные камеры, ролики 170 и 171 соответственно установлены на опорах в каждом нижнем
отверстии. Ролик 170 вращается с помощью ремня 72 или аналогичного устройства, проходящего вокруг
шкива 100 на валу 74, который вращается устройством передачи движения, включающим, например,
тросовый шкив 75x, трос 76 и тросовый шкив 77 на валу 78, который приводится в движение главным валом
18 через любое подходящее устройство передачи движения 005.
arice@Q привет? > -, Q F'rice 33sa^_--- ----X -.--- _^ -^ l 2% 9 S. 9 2 9 act_ 385,62& Ролик 171 вращается с
помощью ремня 84, проходящего вокруг шкива 85 на валу 86, приводимого в движение перекрестным ремнем
787, проходящим вокруг шкива 88 на валу 86 и шкива на валу 74. Предпочтительно, пластины 01 68
перемещаются вперед и назад в боковом направлении с помощью соответствующего приводного механизма
(не показан), так что сигареты P надежно проходят из распределительных камер вниз в перегородки P.
Сигареты подаются из перегородок группами по десять штук в два комплекта передаточных отсеков 109 и 109,
которые включают, например, полоски 110 из листового металла, закрепленные в головках 110',
перемещаемые направляющей 111, которая может двигаться по планке 116. Указанный ползунок 111
соединен посредством звена 112 с рычагом 114, который качается на штифте 113 (рис. 1) и на который
воздействует рифленый кулачковый диск 115 на валу 18.
Стержень 116 закреплен в опорах 117. В процессе работы машины ползунок 111 размещает комплект 108
компрессорных отсеков попеременно перед левой распределительной перегородкой, образованной
пластинами 168, и перед компрессорной камерой 9 118. Правый блок отсеков 109 смещается аналогичным
образом и, таким образом, размещается попеременно перед правыми распределительными отсеками
магазина и компрессорной камерой 118. Сигареты передаются из распределительных перегородок 68, 68 в
отсеки 108 и 109 поршнями 119, 121 соответственно, а из отсеков 108 и 109 в компрессорную камеру 118
поршнем 120.
1
Указанные поршни могут состоять из пластин, разделенных на пальцы, как показано на рисунке. Конструкция
поршней и приводящих их в действие механизмов в основном одинаковы, и по этой причине описывается
только один из них, а именно поршень 121. Поршень 121 закреплен на ползунке 122, перемещающемся в
направляющих 123 и совершающем возвратно-поступательное движение посредством рычага 124, который
шарнирно установлен на валу 20, E6 и звене 125, на которое воздействует кулачковый диск 126 на главном
валу 18 машины.
На концах каждой перегородки закреплена планка 104, расположенная в нижней части, которая позволяет
поршням 119 и 121 выталкивать самый нижний ряд сигарет, но при этом удерживает следующие ряды
сигарет, расположенные выше.
В то время как сигареты проталкиваются из одного набора передающих отсеков в компрессорную камеру 118,
сигареты проталкиваются в другой набор передающих отсеков из соответствующих распределительных
перегородок, и в то время как заполненный набор передающих отсеков 61 перемещается к своим
распределительным перегородкам, набор передающих отсеков, заполненный сигаретами, перемещается в
компрессорную камеру. Таким образом, каждый период времени используется для производственной
упаковки. В связи с этим, упаковка машины достигает максимально возможной вместимости. Кроме того,
благодаря наличию двух комплектов распределительных перегородок и двух комплектов передающих
отсеков, появляется достаточно времени для того, чтобы сигареты опускались вниз в перегородки и
равномерно распределялись.
Пока сигареты перемещаются через перегрузочные отсеки, их можно осмотреть или, при необходимости,
отправить на любую желаемую обработку.
Компрессорная камера 118 установлена на вертикальном направляющем элементе 131, который
перемещается по направляющим 13P и приводится в движение рычагом 85 133, шарнирно закрепленным на
валу 20, и воздействует на него кулачковым диском 132 на валу 18 и пружиной (не показана). Две
противоположные стенки компрессорной камеры состоят из неподвижной секции 134, имеющей наклонную
внутреннюю поверхность под углом 90°, и секции 135, перемещающейся поперечно относительно камеры и
направляемой любым подходящим образом. Соединительные звенья 136, соединенные своими смежными
концами с подвижными секциями, 95 приспособлены для качания на других концах на неподвижных штифтах
137 и обычно принимают такое наклонное положение, что при опускании компрессорной камеры звенья 1301
поворачивают секции 135 внутрь. После того, как стопка сигарет перемещена из отсеков 108 и 109
соответственно в компрессорную камеру поршнем 121, и компрессорная камера затем опускается, сигареты,
расположенные в стопке компрессорной камеры, сближаются друг с другом, образуя компактный ряд,
частично за счет неподвижных наклонных секций, работающих во время введения сигарет, и частично за счет
секций 135, работающих во время опускания компрессорной камеры.
Внутренние коробки для зарядки сигарет были размещены механизмом, описанным в отсеках 47 бесконечной
цепи 46, которая перемещается мимо компрессорной камеры. Когда компрессорная камера опускается до
уровня внутреннего ящика, расположенного перед цепным механизмом, с помощью цепи 46, сигареты в
компрессорной камере 120 выталкиваются поршнем 137X, который проталкивает их через мундштук 118' в
указанный ящик. Поршень 137', показанный на рисунке 3 пунктирными линиями в переднем положении,
установлен на направляющей 138, перемещаемой рычагом 139, установленным на валу 20, и звеном, на
которое воздействует кулачковый диск на валу 18' (указанный кулачковый диск и звено не показаны). В то
время как сигареты 130 снабжены устройством подачи сигарет, компрессорная камера, которая
предусмотрена в указанном устройстве подачи 35 и в которой сигареты прижимаются друг к другу, образуя
плотный ряд, характеризуется тем, что две противоположно расположенные боковые стенки компрессорной
камеры состоят каждая из 40 неподвижной части с наклонной внутренней поверхностью и подвижной части,
причем подвижные части перемещаются внутрь после введения сигарет в камеру давления.
45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385629A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 июня 1930 года.
385,629 - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1931 года. № 17,815/ 31.
— Полное техническое задание принято: декабрь. 19, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для производства твердых металлических композиций, а также
связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники GEORGE
FREDERICK TAYLOR, проживающего по адресу 115, Balltown Road, Niskayuna, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для одновременного
прессования и спекания порошкообразных материалов с целью получения композиций из твердых металлов,
описанных в британских патентных спецификациях № 213524 и № 213524.
251,929. Составы такого типа, как правило, состоят из вольфрама и значительного количества углерода или
карбида вольфрама, а также связующего металла, имеющего более низкую температуру плавления, чем
карбид, и обычно содержат от 97% до 80% карбида вольфрама и от 3% до 20% вспомогательного связующего
металла, например, кобальта, при этом частицы карбида вольфрама распределены по практически
непрерывной связующей матрице, состоящей в основном из вспомогательного металла.
Ранее подобные композиции изготавливались с помощью процессов, описанных в вышеупомянутых
патентных заявках или в наших документах.
Технические условия британского патента № 288521 или № 289477. Предложенный процесс тесно связан с
процессами, описанными в двух вышеупомянутых патентных заявках, поскольку настоящий процесс, а также
процессы, описанные в указанных заявках, осуществляются путем одновременного нагрева и прессования
используемых порошкообразных материалов. Однако настоящее изобретение существенно отличается от
изобретений, изложенных в двух вышеупомянутых патентных заявках, по следующим пунктам: Во-первых,
процесс согласно нашему настоящему изобретению осуществляется в вакууме или в ослабленной атмосфере
инертного газа, такого как водород, что приводит к удалению любого водорода из порошкообразных
материалов, и порошкообразные материалы прессуются в условиях, близких к 55.
Холодная форма изготовлена из электроизоляционного материала, а не в горячей углеродной форме. Форма,
нагретая до обычных температур, намного прочнее формы, нагреваемой до температур, обычно
используемых при спекании металлических порошков, и выдерживает значительно большее давление, чем
горячая форма. Таким образом, с помощью холодной формы можно получить спеченное изделие, которое
имеет необычайно высокую температуру 65°C.
Во-вторых, в данном процессе тепло и давление воздействуют на порошкообразные материалы в течение
значительно более короткого периода времени, чем раньше, и в результате рост зерен не происходит, а
получается очень прочный мелкозернистый материал. Кроме того, в процессе производства недостаточно
времени для обмена элементами между пресс-формой и прессованным материалом. Обмен, например,
поглощение кобальта графитом в форме или поглощение углерода из формы цементированным карбидом
вольфрама, невозможен в данном процессе, поскольку форма не достигает критической температуры для
такого обмена в процессе. Более того, в течение короткого периода времени, когда к порошкообразным
материалам прикладывается давление, более плавкий связующий материал 85, то есть кобальт, не
выдавливается и не концентрируется на внешней поверхности прессованного материала, а также не
забивается в щели, такие как щели вокруг неплотно прилегающего поршня, поскольку стенки такой щели
холодные, и расплавленная жидкость или пластичный материал замерзнет при первой попытке проникнуть в
такую щель.
В-третьих, короткая продолжительность операции прессования в процессе согласно нашему настоящему
изобретению (95) при используемой температуре позволяет сформировать жесткое соединение между
промежуточными стальными плунжерами и настоящим составом путем сплавления внутренних торцевых
поверхностей таких плунжеров без расплавления их корпусной части. В-четвертых, настоящий процесс имеет
особое преимущество перед предыдущими процессами спекания порошкообразных материалов, поскольку
надлежащая температура спекания порошковой смеси j определяется или контролируется автоматически и
никогда не превышается независимо от природы или пропорций материалов в смеси. Для осуществления
нашего усовершенствованного процесса мы предлагаем вакуумируемую емкость для формы из стекла или
другого электроизолирующего материала, элемент, подвижно закрепленный в стенке емкости таким образом,
что он реагирует на разницу давлений, возникающую между двумя сторонами стенки, поршень, приводимый в
действие указанным элементом и предназначенный для сжатия порошкообразного материала, помещенного в
форму, и средства для одновременного нагрева порошкообразного материала до температуры спекания.
В предпочтительном варианте исполнения «аппа-рат-на» согласно изобретению атмосферное давление,
оказываемое на элемент, надежно закрепленный в стенке приемника, дополняется механическим давлением.
Предусмотрены средства для продувки приемной трубки водородом или другим инертным газом перед
откачкой; форма представляет собой трубку из стекла, кварца или подобного изоляционного материала и
снабжена на каждом конце поршнями, выполняющими функцию клемм для нагревательного тока,
проходящего через порошкообразный материал. Подача электрического тока может быть прекращена
вручную или автоматически с помощью инерционного выключателя, часового механизма или другого
механического устройства, либо электрической системы управления, управляемой движением плунжера.
Когда устройство способно инициировать поток тока через спекаемые материалы, конденсатор,
подключенный к источнику высокого напряжения, может вызвать разрядку заряда через материалы до
подключения источника электрического тока, указанного выше. Изобретение лучше всего понять,
обратившись к следующему описанию, рассматриваемому в связи с прилагаемым чертежом, на котором: фиг.
1 схематически показывает устройство, с помощью которого данное изобретение может быть реализовано;
фиг. 2 представляет собой перспективный вид (частично фрагментированный) альтернативной формы
электроизолирующей или непроводящей трубки, внутри которой порошкообразные материалы могут быть
сформированы в твердую массу, а фиг. 3 представляет собой схематическое изображение системы
электрического управления, которая может использоваться автоматически для прерывания электрического
тока, подаваемого на прессованные материалы.
Обращаясь более подробно к чертежу, мы обозначили на рисунке 1 емкость, включающую полый стеклянный
цилиндрический элемент 2, который может быть установлен вокруг плоской круглой металлической пластины
3. Верхняя наружная часть цилиндра 2 окружена фланцевым металлическим кольцом 4, герметично
прикрепленным к элементу 2 любым подходящим способом.
Верхний конец цилиндра 2 снабжен фланцевым металлическим кольцом 6, аналогичным кольцу 4. Кольцо 6
служит опорой для замыкающего элемента 70, элемента 7.
Запорный элемент 7 состоит из пары параллельных металлических пластин 8 и 9, соединенных
цилиндрическим гибким гофрированным металлическим сильфоном 10. Площадь верхней пластины 9
составляет 75°, предпочтительно значительно меньшая, чем площадь пластины 8, чтобы атмосферное
давление прочно удерживало пластину 8 на кольце 6. Пластина 9 подвижна и снабжена выступающим штоком
11, предназначенным для возвратно-поступательного движения под углом 80 градусов в расположенной по
центру направляющей или подшипнике 12, интегрированном с пластиной 8. Ряд относительно небольших
отверстий, расположенных по окружности [3], проходят через отверстие 85 Q, примыкающее к основанию
направляющей 12, так что давление внутри сильфонного элемента 10 и приемника 2 может быть выровнено.
Пластина 3 снабжена центральным отверстием 14, расположенным на одной линии со стержнем 11. 90 В
отверстии 14 расположена заглушка 15, имеющая наружную резьбу и потайную резьбовую часть f6. В верхней
части заглушки 5 имеется съемный удлинитель 17, имеющий короткий резьбовой стержень 17', который
входит в зацепление с потайной частью 16 заглушки 15. Центральное отверстие 1& проходит через пробку 15
и удлинитель 17 и соединено посредством поперечного отверстия 19 с внутренней частью контейнера 1.
Труба 20 соединяет пробку 15 с откачивающим насосом, не показанным на рисунке. Труба 20 также
соединена через ответвление 21 с источником подачи водорода.
- В процессе работы трубка или форма 22, которая может быть изготовлена из обычного стекла или любого
известного жаростойкого стекла, частично заполняется порошкообразным материалом, например, карбидом
вольфрама и кобальтом. Порошкообразный материал слегка спрессовывается с помощью промежуточных
плунжеров 23 и 24 из молибдена или стали, вставленных в противоположные концы трубки. Шток 11 и
удлинитель 17 выровнены и снабжены небольшими углублениями 25 и 26 115, в которые могут быть
установлены наружные концы плунжеров 23 и 2T.
Для нагрева порошкообразных материалов до желаемой температуры спекания к ним подается
электрический ток посредством 120 проводников 27 и 28, соединенных соответственно с клеммой 15 и с
удлинителем 29, который является неотъемлемой частью пластины 9.
Давление, приложенное к порошкообразным материалам, может быть полностью обеспечено давлением в
125 атмосфер. Однако этот источник может быть дополнен в любой желаемой степени с помощью рычага 30,
шарнирно закрепленного на стандартной опоре 31 и снабженного элементом 32, предназначенным для
взаимодействия с удлинителем 29 на пластине 9. В любой точке рычага 30 можно приложить
соответствующий груз, чтобы обеспечить любое желаемое давление на порошкообразный материал в трубке
22.
Порошкообразный материал 33, который может состоять из карбида вольфрама и кобальта, тщательно
перемешивается в шаровой мельнице перед помещением в трубу или форму 22.
Смешанные порошки слегка уплотняются поршнями 23 и 24 и трубкой 22, расположенной на удлинителе 17.
Затем пластина 8 устанавливается на кольцо 6 таким образом, чтобы шток 11 входил в зацепление с
плунжером 23, как показано на рис. 1.
После введения трубки 22 емкость 1 промывается водородом, а затем откачивается с помощью насоса,
соединенного с трубой 20. Когда достигается необходимая степень вакуума, определяемая ртутным или
другим манометром 34, клапан 35 в трубе 20 закрывается, и через проводники 27 и 28 к порошкообразному
материалу 33 подается электрический ток. Порошкообразный материал практически мгновенно нагревается
до температуры спекания, и стержень 11 одновременно приводится в действие атмосферным давлением в
направлении вниз, тем самым уплотняя порошкообразный материал в плотную твердую массу. Движение
стержня 11 вниз (W0) занимает лишь короткое время, необходимое для того, чтобы порошкообразный
материал перешел из рыхлого порошкообразного состояния в плотную массу. По завершении движения
подача электроэнергии может быть прекращена вручную или автоматически с помощью механического
устройства или системы электрического управления, как описано ниже.
При производстве твердого карбида вольфрама необходимо точно контролировать температуру, чтобы
материал нагревался до температуры спекания, а не до более низкой или более высокой температуры.
Однако температуры спекания различных порошковых смесей различаются в зависимости от их состава.
Например, цементированный карбид вольфрама, содержащий около 16% кобальта, а остальное — карбид
вольфрама, существенно отличается от цементированного карбида вольфрама, содержащего около 5%
кобальта, а остальное — карбид вольфрама. — Обычно температура спекания каждой смеси заранее
определяется и точно контролируется, поскольку в противном случае был бы получен инструментальный
материал более низкого качества. Важной особенностью настоящего изобретения является то, что
независимо от различных пропорций материалов, используемых в смесях, температура спекания каждой
смеси определяется автоматически, и смесь никогда не нагревается выше этой температуры.
Температура спекания — это температура, при которой материал становится «пластичным». При этой
температуре поршень 23 опускается и уплотняет порошкообразный материал в плотную массу с относительно
низким сопротивлением, так что тепловое воздействие тока, зависящее от сопротивления, практически
прекращается, хотя ток все еще может протекать через спрессованный материал. Это станет очевидным,
если учесть, что исходная рыхлая порошковая смесь имеет очень высокое сопротивление 75°, тогда как в
своей конечной сильно спрессованной форме она представляет собой твердую, плотную массу с
относительно низким сопротивлением.
Операция промывки емкости 1, ее откачки и нагрева порошкообразных материалов до желаемой температуры
занимает всего одну-две минуты или меньше, в зависимости от объема емкости 1. После отключения
электрического тока в контейнер 851 можно подать водород, а затем извлечь из него пластину 8. Затем
стеклянную трубку или форму 22 вместе с поршнями 23 и 24 можно извлечь из емкости, а спрессованную
смесь вынуть из трубки 90.
Хотя мы предпочитаем использовать форму для стекла 22, изобретение не ограничивается формами этого
типа. При желании можно использовать другие формы. Например, на рис. 2 мы изобразили непрозрачную
трубку или форму 36, которая может быть изготовлена из фарфора, магнезии, тория или другого подобного
электроизолирующего материала. Отверстие в трубке 36 может иметь любую желаемую форму.
Преимущество прозрачных материалов, таких как стекло или кварц, заключается в том, что процесс можно
наблюдать. Пластичные материалы, такие как фарфор, обладают большим преимуществом, поскольку их
можно экструдировать в любую желаемую форму, например, квадраты или треугольники, а также, поскольку
они непрозрачны, тепло не теряется при нагревании при использовании их в качестве формовочного
материала. 110До настоящего времени было невозможно успешно приложить давление в продольном
направлении и одновременно спекать порошкообразную композицию, такую как карбид вольфрама и кобальт,
когда 115 длина спрессованного материала значительно превышает его диаметр, поскольку давление через
такой материал передается не так же, как...
Гидравлическое давление, углеродные формы и 120 поршней, которые ранее использовались при
одновременном прессовании и спекании таких материалов, разрушаются под давлением, необходимым для
получения такого изделия вышеуказанным способом. Используя практически холодную форму 125, подобную
той, что описана в данной заявке, можно прикладывать давление в продольном направлении и одновременно
спекать массу, длина которой во много раз больше ее диаметра.
Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является то, что стальные поршни можно
использовать при необходимости для уплотнения порошкообразных материалов. До настоящего времени
было невозможно приложить давление стальными поршнями в углеродной форме, в которой прессуемый
Соседние файлы в папке патенты