Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12776
.pdf
Патент 10 9792 от 1931 г. (серийный номер 385623) включает в себя в качестве основных компонентов пару
объективов А, лучи от которых отклоняются в фокальную плоскость с помощью призмы B с углом 45° или
зеркала, установленного под углом 45°, с одной стороны, и пятиугольную призму C, с другой стороны,
посредством которой соответствующее изображение передается с правильным расположением.
Предусмотрен механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение объективов оптических
систем в направлении, перпендикулярном центральной линии поля linocv1nr, а также осевое
возвратно-поступательное движение для фокусировки. Пленка, определяющая фокальную плоскость камеры,
установлена в точке D1 на перегородке D, расположенной на центральной линии бинокулярного поля или
приблизительно на ней, а призмы оптических систем размещены в фиксированных положениях в креплениях
B', C', закрепленных на перегородке или какой-либо другой неподвижной части корпуса камеры. Объективы
соответственно установлены в разъемных втулках и закреплены в заданных положениях с помощью
крепежных винтов, причем указанные втулки, в свою очередь, установлены на направляющих E, F, которые
расположены таким образом, чтобы скользить в осевом направлении объективов по соответствующим
направляющим E, F.
Указанные направляющие предусмотрены или сформированы в верхней части соответствующих рамок G, H,
которые на своих нижних концах шарнирно установлены с помощью шарнирных штифтов G', H1 в
подшипниковых кронштейнах %, H', закрепленных в неподвижном положении в корпусе камеры таким
образом, чтобы оси вращения были параллельны осям объективов, при этом направляющие
предпочтительно расположены горизонтально в нормальном положении. Наличие направляющих E, F,
несущих объективы, позволяет осуществлять осевое или фокусирующее перемещение объективов, в то
время как крепление направляющих на поворотных рамах ti, IH позволяет перемещать объективы
перпендикулярно центральной линии бинокулярного поля.
Необходимые перемещения осуществляются с помощью осциллирующего шпинделя I, расположенного
поперечно в корпусе камеры ниже боковой части, причем указанный шпиндель удобно поддерживается
шариковыми подшипниками в подставках I, установленных на основании корпуса камеры. Указанный
шпиндель несет на каждом слайде дискообразный зажим, радиус которого изменяется от точки к точке по
периферии в зависимости от регулировки положения объективов относительно исходного положения,
необходимого для обеспечения фокусировки объективов на объектах соответствующего расстояния.
Движение шпинделя передается через кулачки на фокусирующие рычаги K, которые имеют форму,
напоминающую косу, и их точки опоры шарнирно установлены на поперечном шпинделе K', расположенном
ниже колеблющегося шпинделя и жестко закрепленном в опорах IP, упомянутых ранее. Положение
соответствующих рычагов вдоль шпинделя определяется регулируемыми кольцами 12. Указанные рычаги
имеют примерно посередине изогнутой части радиально расположенный регулировочный винт K2 на
внутреннем конце 80, на котором установлен контактный блок K3 для зацепления с поверхностью
соответствующего кулачка.
Верхний конец рычага снабжен шарнирным штифтом, расположенным практически радиально относительно
шпинделя, на котором установлены рычаги. Этот штифт несет сферический ролик K', предназначенный для
взаимодействия с контактной поверхностью, образованной на выступающем вниз выступе E2. F2 или
продолжение соответствующего направляющего элемента, которое bIg проходит через продольный паз в
соответствующем направляющем элементе E, F'. Ползунки следуют за движением рычагов, которым они
приводятся в движение кулачками посредством 93 пружин L, закрепленных одним концом на шпильках. Ij
надежно закреплен на направляющих, а на другом конце — на крюках L2, закрепленных на направляющих.
Колеблющаяся рама, уровень и кулачок первого объектива 100 предпочтительно расположены в
противоположном или обратном положении по отношению к ним второго объектива, чтобы обеспечить баланс
сил, создаваемых движениями, передаваемыми от колеблющегося шпинделя 105.
Поперечное перемещение рамок, несущих направляющие для обеспечения необходимого перемещения
объективов с целью наложения отдельных изображений с разных точек зрения 10, также осуществляется с
помощью осциллирующего шпинделя. Для этой цели шпиндель имеет на каждом направляющем элементе
чашеобразный кулачок М, закрепленный в отрегулированном положении на шпинделе и имеющий
цилиндрическую стенку 115, глубина которой изменяется от точки к точке в зависимости от регулировки
расстояния между объективами, необходимого для обеспечения суперпозиции двух изображений для любого
конкретного расстояния 120 от плоскости объекта до объективов. Указанные кулачки приводят рамы в
движение посредством сферических роликов М, установленных на направленных вниз шарнирных штифтах,
расположенных на нижней поверхности i5 верхней части рам G, 11, при этом указанные ролики опираются на
рабочие поверхности кулачков. Удобно, что рамы следуют за движениями механизмов с помощью пружинного
плунжера 130 85,624 7 X3, установленного в корпусе, закрепленном на одной из рам, с контактной головкой,
образованной на плунжере, взаимодействующей со второй из рам.
Движение (колебательного веретена I) осуществляется за счет веретена N, которое служит для работы
пленочного механизма. На внешней стороне корпуса камеры указанный шпиндель имеет регулируемый
кривошип в виде полого или цилиндрического рычага, расположенного поперечно шпинделю и имеющего
скользящий блок 01, который установлен на аксиально расположенном резьбовом шпинделе Qs, положение
которого можно вращать с помощью соответствующей ручки или рукоятки 0s, предусмотренной на одном
конце. Указанный скользящий блок имеет кривошипный палец, на котором вращательно установлен в
шарикоподшипниках узел P, образующий подшипник скольжения для стержня Q, снабженного зубчатой
рейкой, которая входит в зацепление с зубчатой шестерней IP, шпиндель которой установлен в
шарикоподшипниках в скользящем узле и имеет на внешнем конце регулировочную ручку 01 d(ise P2. На
одном конце стержня 0 жестко закреплен шарнирный фитинг Q1, в который в шарикоподшипниках входит
шарнирный или кривошипный штифт R1 на кривошипе R, а на другом конце он закреплен на шпинделе Si,
расположенном параллельно колебательному шпинделю I, и установлен в шарикоподшипниках на стенке
корпуса камеры, а также в опорном кронштейне S, расположенном на внутренней поверхности указанной
стенки.
На указанном шпинделе внутри корпуса камеры неподвижно закреплен зубчатый квадрант S, зубья которого
входят в зацепление с шестерней I3, закрепленной на колебательном шпинделе I.
Таким образом, можно заметить, что при вращении рукоятки N1 для управления камерой полая или
цилиндрическая лопасть 0 вращается и при этом через зубчатый стержень Q передает колебательное
движение на определенный угол кривошипу R, соединенному со шпинделем S1 зубчатого сегмента S, и
средствам регулировки, позволяющим установить объективы «o» оптической системы на определенное
среднее расстояние сцены или вида, подлежащего фотографированию, и одновременно сфокусировать
объективы A на это расстояние.
а также определить глубину или диапазон W5, в пределах которого требуется наложение и фокусировка
изображений с отдельных точек обзора.
Таким образом, путем регулировки положения зубчатого стержня Q зубчатый сегмент S частично
поворачивается в одном или другом направлении, что приводит к частичному вращению колебательного
шпинделя I и, посредством регулировки кулачков, позволяет настроить объективы на определенное среднее
расстояние, а также на требуемую глубину резкости.
Фиксация E5 осуществляется путем регулировки направляющего блока 01 в полом рычаге 0, поскольку путем
увеличения или уменьшения эксцентриситета кривошипного пальца блока 0 регулируется угол колебания
колеблющегося шпинделя I. Указанные регулировки удобно отображаются с помощью указателя Т,
установленного на внешнем конце колебательного шпинделя и взаимодействующего с кольцевой шкалой Т1,
установленной на внешней стороне корпуса камеры. 75 Шпиндель N, приводящий в действие механизм
пленочной съемки, может также быть приспособлен для вращения затворов U, взаимодействующих с
объективами A. Для этой цели шпиндель несет зубчатое колесо N, зацепляющееся с штифтом V',
расположенным на втором шпинделе V, параллельном ему. Этот шпиндель несет конические колеса V2,
приводящие в движение другие конические колеса V1 на шпинделе IU2, выступающем вперед над
соответствующими объективами 83 и несущем на передних концах затворы U с регулируемой отрезкой.
Указанные затворы могут быть настроены для взаимодействия с неподвижными экранами цилиндрической
формы и с аналогичными экранами, взаимодействующими с ними, где это необходимо, и закрепленными
неподвижно относительно втулок, окружающих объективы.
рле п' и н. Шпиндели, проходящие сквозь стенки корпуса камеры, удобно снабжены световыми ловушками в
виде фланцевых трубчатых втулок, как показано на рисунке W, установленных на шпинделях и удерживаемых
их фланцами в зацеплении со стенками с помощью легких спиральных пружин W1. 100 При необходимости
внутри корпуса камеры могут быть предусмотрены металлические пластины для предотвращения
воздействия постороннего света.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше механизмами, и что наложение и
фокусировка изображений различных плоскостей объекта могут осуществляться иными методами, помимо
описанных. 110 Таким образом, осевая аккомодация может быть изменена, а также в незначительной степени
фокусировка, путем перемещения камеры и фокальной плоскости от оптических систем и к ним, которые
остаются неподвижными, или путем перемещения только фокальной плоскости к оптическим системам и от
них, или путем удержания фокальной плоскости в неподвижном состоянии и перемещения всех оптических
систем к фокальной плоскости и от нее. Это означает, что аэрофотоснимок будет оставаться неподвижным, в
то время как фокусировка и суперпозиция будут изменяться в зависимости от положения фокальной
плоскости относительно изображения. 125 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385625A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1930 года. 385,625 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве)! 2 апреля 1931 года. № 9963/31.
Завершено. Янв.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование каталитического процесса. Мы, E. I. DU POiNT DE NEmouns & COM1ANY, корпорация
штата Делавэр, с основным местом деятельности в Уилмингтоне, Делавэр, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники WiLBunR ARTHup. Л.Азиен (LaziEn), проживающий по адресу: Уинстон-авеню, 107,
Элмхерст, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству спиртов, и в частности к превращению сложных эфиров
карбоновых кислот в соответствующие спирты.
В течение многих лет успешное восстановление кислот до соответствующих спиртов зависело от трудоемкой
и дорогостоящей обработки кислоты в растворе абсолютного спирта металлическим натрием, типичным
примером которой является метод Буво и Блана (Chemisches Centralblatt 1904, II, 184; 1905, II, 1700).
Преимущества использования каталитических методов гидрирования многочисленны, и такие методы в
значительной степени заменили более старые химические методы восстановления ненасыщенных
соединений до соответствующих насыщенных веществ. Однако сложные эфиры карбоновых кислот
представляют собой важный класс ненасыщенных соединений, которые до сих пор не поддавались
известным методам каталитического гидрирования.
Были предложены процессы гидрирования формиатов. Согласно патенту США Кристиансена № 1 302 011
(британский № 125 946), метилформиат, как утверждается, был превращен в метанол путем обработки
водородом под давлением при температуре 1800 °C в присутствии меди. Аналогичный немецкий патент
498270 охватывает, по сути, ту же изобретательскую идею и описывает способ получения метилового спирта
с небольшим выходом. В патенте США № 1 605 093, выданном Бувье и Бланку, заявлено об
усовершенствовании катализатора на основе оксида меди, не содержащего восстановленной меди.
Мы провели исчерпывающее исследование гидрирования сложных эфиров с использованием известных
ранее методов, включая как обычные статические процессы в жидкой фазе, так и процессы с потоком в
паровой фазе. Мы работали с жидкостными системами при давлении водорода до 3500 фунтов и температуре
до 200 °C и обнаружили, что при использовании известных методов водород не поглощается лактатами,
валератами, бутиратами, формиатами или ацетатами даже при применении самых активных доступных
катализаторов на основе меди или никеля. При пропускании метилформинатного катализатора на основе
оксида меди вместе с 65% водорода при обычном давлении и температуре 1800 °C происходило
существенное газообразное разложение с образованием оксидов углерода, формальдегида и муравьиной
кислоты. Метанол образовался лишь в следовых количествах. Эти эксперименты привели к выводу, что
известные методы каталитического гидрирования сложных эфиров до спиртов технически неэффективны.
Вышеупомянутые эксперименты, наряду со многими другими в том же общем ключе, в конечном итоге
привели к открытию полностью успешного метода гидрирования сложных эфиров. Мы обнаружили, что
гидрирование этих соединений 80 успешно осуществляется при работе с активными композитными
гидрирующими катализаторами под давлением, при умеренно высоких температурах выше 300 °C и при
достаточном количестве водорода. Для большинства низкокипящих сложных эфиров, таких как бутилацетат,
предпочтительная температура превышает вероятную критическую температуру сложного эфира. В этих
случаях из этого следует, что процесс предпочтительно проводить в парофазном режиме.
Целью данного изобретения является создание способа превращения сложных эфиров карбоновых кислот,
содержащих более одного атома углерода, в соответствующие спирты. Ещё одной целью является
разработка способа получения соответствующих спиртов из сложных эфиров алифатических кислот,
содержащих в качестве заместителей ароматические группы. Ещё одной целью является разработка
усовершенствованного процесса гидрирования для получения редких спиртов из их сложных эфиров. Также
целью является каталитическое гидрирование сложных эфиров многоосновных алифатических кислот до
соответствующих гликолей или многоатомных спиртов. Еще одна цель J, 1 i i i i 1 i i 1 i состоит в том, чтобы
осуществить вышеупомянутые процессы с использованием высокоэффективных композитных катализаторов
гидрирования. Другие объекты будут представлены далее.
Эти цели достигаются с помощью следующего изобретения, которое в общих чертах заключается в
гидрировании сложных эфиров при высоких давлениях и температурах выше 3000 °C в присутствии
композитных катализаторов и предпочтительно в паровой фазе.
В спецификации 306471 уже предлагалось осуществлять каталитическое восстановление многочисленных
соединений, включая L-эфиры, при высоком давлении в присутствии катализаторов типа ионообменных
оснований. Мы не заявляем об использовании только восстановленной меди или восстановленной меди,
нанесенной на носитель, например, кизельгур.
В приведенных ниже примерах мы представили несколько предпочтительных вариантов осуществления
нашего изобретения, но они приведены в иллюстративных целях, а не в качестве ограничения:
Ex 0IPLE 1.
Катализатор гидрирования готовят следующим образом: 23 грамма нитрата кадмия, 24 грамма нитрата меди
и 245 граммов нитрата цинка растворяют в 500%-ном растворе воды и смешивают при обычной температуре с
равным объемом воды, содержащей 126 граммов бихромата аммония и 28%-ный раствор гидроксида
аммония.
После перемешивания смесь тщательно нейтрализуют добавлением гидроксида аммония и дают отстояться.
После нескольких промывок декантацией осадок высушивают, прокаливают при 400 °C и прессуют в таблетки
или зерна, пригодные для использования в каталитических газовых аппаратах.
25 См. куб. см приготовленного выше смешанного хромитового катализатора загружают в реакционный сосуд
из легированной стали, способный нагреваться и выдерживать высокое давление.
Труба снабжена предварительным нагревателем, насосом для впрыскивания жидкого сложного эфира с
постоянной скоростью, тройником для подачи водорода под давлением, соответствующим конденсатором и
ловушкой для разделения жидких продуктов, а также регулирующими клапанами на выходе.
Катализатор нагревают до 370 °C и поддерживают эту температуру. Давление водорода постепенно
увеличивают до 3200 фунтов на квадратный дюйм, и в этих условиях через реакционную систему в час
пропускают смесь из 175 см³ жидкого этилацетата и 300 литров водорода, измеренных при обычных условиях
температуры и давления. При хорошем охлаждении объем жидких продуктов практически равен объему
сложного эфира, закачиваемого в систему. Путем определения числа омыления конденсата и анализа
дистиллята установлено, что 75% этилацетата превратилось в этанол.
ПРИМЕР 2.
Медный катализатор получают путем сплавления 8 весовых частей чистого оксида меди с одной частью
оксида цинка и одной частью оксида магния. Охлажденную массу измельчают, просеивают и восстанавливают
при температуре 150 °C.
в потоке разбавленного водорода, содержащего 80% диоксида углерода и 20% водорода. Этиловый н-бутират
перекачивается через 25 см³ катализатора со скоростью 220 см³.
жидких эфиров в час, вместе с водородом со скоростью 385 литров в час, что дает молекулярное
соотношение водорода и эфира примерно 10 к 1, при этом температура поддерживается на уровне 3220 °C, а
давление — на уровне 2680 фунтов на квадратный дюйм. При перегонке одного литра конденсата получают
около 440 граммов неизмененного этил-н-бутирата, около 270 граммов н-бутилового спирта и около 160
граммов этанола, что в общей сложности составляет превращение примерно 50% сложного эфира в спирт.
ПРИМЕР 3.
N-бутилацетат гидрируют, пропуская его вместе с водородом через катализатор, приготовленный, как описано
в Примере 1. При температуре 3,590 °C.
При давлении 3000 фунтов образуется эквимолекулярная смесь этанола и н-бутанола, представляющая
собой степень превращения сложного эфира около 60%, когда 8 частей жидкого н-бутилацетата по объему
пропускают через одну часть катализатора по объему в час при молекулярном соотношении сложного эфира
водорода -10 к 1.
h5 70} Ex-AvuLn 4.
Медно-хромитовый катализатор получают путем прокаливания хромата меди-аммония до температуры его
разложения. Катализатор может быть восстановлен потоком водорода 105% перед использованием, или же
он может быть использован непосредственно, при этом восстановление происходит в присутствии водорода
во время реакции. 200 см³ жидкого н-бутилацетата и 260-300 литров водорода 110 пропускают через 25 см³
катализатора в час при температуре 3250 °C и давлении 2600-3200 фунтов на квадратный дюйм. В отходящем
конденсате содержится около 64 граммов неконвертированного н-бутила 115.
Введение ацетата на 100 мл жидкости указывает на превращение в эквимолекулярную смесь этанола и
бутанола с концентрацией около 20%.
ExAIX:PLE 5.
Катализатор, приготовленный, как описано в Примере 120, нагревают до 365 °C. Смесь паров этиллаурата и
водорода в молекулярном соотношении 1 к 16 пропускают через катализатор под давлением 3100 фунтов.
Высокая степень превращения достигается путем прокачивания смеси гидроэфира и сложного эфира через
катализатор со скоростью примерно 200 см³ жидкого сложного эфира в час на каждые 25 см³ катализатора.
При охлаждении конденсата до 385 625 i1 j- --z - 10 атмосфер, предпочтительное давление составляет около
3000 фунтов на квадратный дюйм.
Следует понимать, что наше изобретение не ограничивается использованием именно этих давлений,
поскольку они могут варьироваться в зависимости от обрабатываемого сложного эфира и желаемой степени
превращения. По мере снижения давления станет очевидно, что превращение в спирт будет уменьшаться в
соответствии с хорошо известным законом действия масс.
Соотношение водорода и сложного эфира также может варьироваться в широком диапазоне, но для
большинства 80 превращений мы предпочитаем использовать примерно от 5 до 10 молей водорода на моль
сложного эфира.
Скорость, с которой сложный эфир может прокачиваться через катализатор, зависит от каталитической
активности, а также от молекулярной массы сложного эфира. Активный 85-процентный катализатор
гидрирования обычно способен превращать S в объеме, в несколько раз превышающем его собственный
объем сложного эфира, за час. Более высокие скорости потока сложного эфира могут быть использованы за
счет несколько более низкой степени превращения. 90 Композитный катализатор может содержать любой
подходящий гидрирующий металл или оксид металла. Например, мы можем использовать такие
восстановленные металлы, как медь, олово, кадмий или свинец, а в некоторых случаях железо или никель.
Катализатор может быть активирован с помощью таких хорошо известных оксидных промоторов, как оксид
марганца, оксид цинка, оксид магния или оксид хрома.
Для синтеза могут быть использованы некоторые оксиды, обладающие как гидрирующими, так и
дегидрирующими свойствами, например, оксид цинка, оксид марганца и оксид церия.
Они подходят для использования в сочетании друг с другом или с другими оксидами, такими как оксиды
хрома, молибдена, вольфрама или титана. В частности, мы предпочитаем использовать хроматы или
хромиты гидрирующих металлов. Предпочтительный катализатор может быть приготовлен в соответствии со
110 общими методами, описанными в патентах США № 1 746 782 и 1 746 783, и более подробно
проиллюстрированными в Примере 1 выше.
Из приведенных выше 115 примеров становится очевидно, что способ, описанный в нашем изобретении,
применим к сложным эфирам карбоновых кислот в целом, но может быть с особым успехом использован для
гидрирования сложных эфиров алифатических одноосновных кислот до соответствующих одноатомных
спиртов. Он также ценен для гидрирования сложных эфиров двуосновных и других многоосновных кислот до
соответствующих гликолей и других типов спиртов. Соединение 125 особенно хорошо подходит для
гидрирования сложных эфиров кислот, содержащих более одного атома углерода. Его также можно
эффективно использовать для гидрирования сложных эфиров гидрокси- и кетоновых кислот, так как
полученный таким образом твердый лауриловый спирт может быть отделен. 680 мл конденсата, полученного
из 740 мл этиллаурата при перегонке, дало 450 граммов чистого лаурилового спирта, что составляет степень
превращения 80%. ПРИМЕР 6.
Образец н-бутил-н-бутирата с концентрацией 93% был подвергнут гидрированию с использованием
катализатора из Примера 1. Скорость потока составляла 700 мл сложного эфира на 100 мл катализатора в
час. Система была нагрета до 3460 °C.
и поддерживается при давлении 2600–3200 фунтов. Молекулярное соотношение водородного эфира
составило 13,8. Из 710 мл полученного таким образом бутирата путем дистилляции было получено 580 мл
чистого н-бутанола, кипящего при 117 °C, что соответствует превращению сложного эфира в бутанол
приблизительно на 73% от теоретического значения.
ПРИМЕР 7.
См. количество катализатора, приготовленного, как в примере 1, было загружено в конвертер и нагрето до
температуры 380 °C в потоке водорода. Давление поддерживалось на уровне 3000 фунтов на квадратный
дюйм, в то время как смесь паров водорода и этилацетата прокачивалась через катализатор в течение 2,5
часов для достижения стабильных рабочих условий. Не прерывая поток и не изменяя температурные или
барометрические условия, насос был переключен с этилацетата на подачу этиладипата (диэтилового эфира
адипиновой кислоты). За три часа через реакционную систему было прокачано 755 мл этого эфира, за это
время объем водорода, измеренный при обычных условиях температуры и давления и прошедшего через
катализатор, составил 560 литров.
В результате охлаждения выходящих паров было получено 736 см³ жидкого продукта. Сравнение значений
омыления до и после обработки показало, что содержание эфиров снизилось примерно на 53%. Путем
тщательной вакуумной дистилляции было получено 210 грамм гексаметиленгликоля, кипящего при 110-115 °C
при давлении 5 мм рт. ст. Это значение соответствует 48% гликоля, теоретически получаемого из объема
обработанного диэтиладипата.
Хотя в приведенных выше примерах указаны определенные условия работы, такие как температура,
давление и скорость потока обрабатываемого материала над катализатором, очевидно, что эти факторы
могут варьироваться в широких пределах в рамках нашего изобретения. Предпочтительный температурный
диапазон составляет 300-400 °C, в некоторой степени зависящий от состава катализатора, выбранного для
данной реакции. Успех процесса зависит от использования повышенного давления, например, в присутствии
более 385 625 кислот, что позволяет получать при этом различные полезные гликоли. Также очевидно, что
смеси сложных эфиров алифатических карбоновых кислот могут быть превращены в смеси спиртов.
Например, мы можем взять этиловые эфиры смешанных кислот, содержащихся в жире, таком как кокосовое
масло, и без разделения на различные компоненты превратить их в смесь соответствующих спиртов с
высокой молекулярной массой.
Предложенный нами способ также находит применение в превращении кислоты в соответствующий спирт. Мы
предпочитаем сначала получить этиловый эфир рассматриваемой кислоты, а затем подвергнуть это
соединение гидрированию в присутствии комплексных гидрирующих катализаторов. Таким образом,
первоначально использованный этиловый спирт может быть регенерирован для реакции со свежей порцией
кислоты. Метиловый спирт не столь ценен для этой цели, поскольку в процессе гидрирования он подвергается
газообразному разложению.
Спирты, такие как бутанол и пропанол, могут успешно использоваться в сочетании в виде сложных эфиров с
кислотами, подлежащими восстановлению.
Алифатические кислоты в природе встречаются в изобилии, тогда как соответствующие им спирты
встречаются редко, если вообще встречаются. Благодаря применению процесса, описанного в нашем
изобретении, теперь стало возможным получать спирты из соответствующих кислот путем предварительного
превращения этих кислот в их алкиловые эфиры и гидрогенизированные соединения.
Образование сложных эфиров под давлением. Обычно используемые химические восстановители дороги и
делают производство редких спиртов нецелесообразным, но благодаря применению настоящего изобретения
это препятствие устранено, что расширяет возможности использования этих сравнительно редких
материалов в различных областях техники.
Поскольку может быть создано множество, казалось бы, совершенно различных вариантов осуществления
данного изобретения без отступления от его сущности и объема, следует понимать, что мы не
ограничиваемся конкретными вариантами его осуществления, за исключением тех, которые определены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Процесс превращения сложного эфира алифатической карбоновой кислоты,
содержащей более одного атома углерода — атеоина — в соответствующий спирт, включающий нагревание
смеси указанного сложного эфира и водорода до температуры выше 300 °C.
при повышенном давлении в присутствии композитного гидрогенизирующего катализатора.
2. Процесс по п. 1, в котором сложный эфир представляет собой сложный эфир одноосновной алифатической
карбоновой кислоты.
3.
Процесс по п. 1, в котором сложный эфир 65 представляет собой этил лаурат.
4.
Процесс превращения сложного эфира двуосновной алифатической карбоновой кислоты в соответствующий
гликоль, включающий воздействие на указанный сложный эфир, смешанный с 70 атомами водорода,
температурой выше 3000 °C.
при повышенном давлении в присутствии композитного гидрогенизирующего катализатора.
5.
Способ по п. 4, в котором сложным эфиром является этиладипат.
75 6.
Способ по п. 1, в котором сложный эфир содержит ароматический заместитель.
7.
Способ по п. 6, в котором сложный эфир содержит фенильную группу.
8.
Процесс по п. 6, в котором 80-й сложный эфир представляет собой этилфенилацетат.
9.
Гидрогенизация сложных эфиров при высоком давлении и температуре выше 3000 °C в присутствии
композитных катализаторов.
10.
Способ, описанный в пункте 9, в котором гидрирование осуществляется в паровой фазе.
- 11.
Процесс получения высокомолекулярных спиртов, заключающийся в этерификации соответствующих кислот
и восстановлении сложных эфиров путем гидрирования при высоком давлении и температуре выше 300°C в
присутствии композитного катализатора, в основном описанный.
12.
Процесс, описанный в любом из 95 предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором давление
составляет не менее 10 атмосфер.
13.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором температура составляет 300-4000 °C -
100 14.
Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором катализатором является гидрирующий
оксид или смесь таких оксидов.
15.
Процесс, описанный в пункте 14 105, в котором катализатором является трудновосстанавливаемый оксид.
16.
Способ, описанный в пункте 14, в котором катализатор не содержит оснований, которые могут быть заменены
в соответствии с пунктом 110.
условия реакции.
17.
Процесс согласно п. 14, в котором катализатором является модифицированный гидрогенизирующий оксид
металла.
- 18.
Процесс согласно п. 14 115 -м, в котором катализатором является гидрирующий хромит металла.
19.
Процессы гидрирования сложных эфиров, в основном описанные в любом из приведенных выше примеров.
12G. Дата: 1 апреля.
1931.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, - Сертифицированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Абинглон.
Написано для Канцелярии Его Величества фирмой Burgess & Son. - [WVt.37A.-3015!
1933.l r i 4 -- -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 25 апреля. 385,626 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 апреля 1931 года. № 11,660 31.
Завершено: Декабрь. 20, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод получения витамина D.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMPENFABRIEiEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эмтасингел, 131), Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При получении витамина D путем облучения эргостерола ультрафиолетовым светом существуют некоторые
факторы, оказывающие вредное воздействие на конечный результат. Уже несколько лет известно, что
некоторые виды ультрафиолетового излучения могут оказывать вредное воздействие на вырабатываемый
витамин D, поскольку они разрушают это вещество, хотя довольно долгое время оставалось неясным, какие
именно виды следует считать вредными в этом отношении.
А; Впоследствии было установлено, что вредное воздействие следует также отнести к влиянию света на
элементарное вещество, сам эргостерол, поскольку помимо витамина D образуются и другие продукты,
Соседние файлы в папке патенты