Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12757
.pdf
Если потенциал на настроенной индуктивности мал из-за отсутствия частоты, на которую она настроена, во
входящем сигнале в любой момент времени, то при соответствующем выборе значений различных
компонентов можно добиться незначительного или полного отсутствия изменений анодного тока, что
позволяет избежать необходимости в незначительной регулировке реле.
Следует понимать, что применение изобретения для передачи сигналов посредством голосовых частотных
токов четырех различных частот приведено лишь в качестве примера, и что оно имеет множество других
применений, некоторые из которых будут кратко упомянуты далее. В момент выступления их число составит
менее 38 5974. Одним из возможных применений такой системы является обеспечение голосового контроля
телефонных звонков, то есть оператор получает сигнал 3 в связи с отключением медленного реле, если в
течение заданного периода времени по каналу связи не ведется разговор. Следует отметить, что для
адаптации такой схемы к так называемому регулированию громкости необходимы лишь небольшие
изменения, то есть управляющее реле будет настроено на срабатывание, когда входной сигнал от микрофона
достигнет заданного уровня. Устройство также может быть сконструировано таким образом, чтобы проверять
наличие тональных токов в любой точке, к которой оно подключено.
Применение изобретения в телеграфии с использованием азбуки Морзе или других кодов позволяет
использовать источник высокого напряжения с более низким напряжением, или, в качестве альтернативы,
использовать меньшее количество компонентов, например, меньшее количество ламп, или более чистые
компоненты, например, резонансные контуры вместо фильтров, потери или характеристики которых обычно
исключают такое использование. В качестве альтернативы может использоваться телеграфная схема, при
которой ток в сети протекает по линии и прерывается на передающем конце для передачи соответствующих
сигналов.
В этом случае один из линейных проводников соединен сеткой лампы посредством соответствующего
сопротивления, а другой проводник подключен к катоду через второе сопротивление, предпочтительно
переменное. Постоянный потенциал, получаемый от анодной цепи через выпрямитель, подается на линейный
проводник, соединенный с катодом, и соответствующая регулировка переменного сопротивления создает
условия, при которых при соединении линейных проводников на передающем конце лампа начинает
колебаться, но колебания не являются самоподдерживающимися и прекращаются после окончания сигнала.
Было установлено, что данная схема удовлетворительно работает в очень широком диапазоне
сопротивления линий, а также при сравнительно плохой изоляции линий.
Фактические детали схемы, изображенные на рисунке, также могут быть изменены; например, показанная
схема полуволнового выпрямления может быть заменена на схему полноволнового выпрямления с
использованием четырех выпрямителей в хорошо известной мостовой схеме. В качестве еще одной
альтернативы можно использовать мостовой преобразователь, состоящий из двух выпрямителей и двух
конденсаторов, который обеспечит удвоение напряжения. Кроме того, потенциал смещения, обеспечиваемый
выпрямлением переменной составляющей анодного тока, может подаваться на сетку через высокое
сопротивление утечки или через конденсатор, непосредственно подключенный к сети. Также можно обойтись
без трансформаторов, используя вторую обмотку на срабатывающем реле для подачи питания обратно в сеть
от анодной цепи. В качестве еще одной альтернативы связь может быть чисто электрической, а не
электромагнитной. В данном случае подходящим способом соединения является тот, при котором
конденсатор в цепи сети, подлежащий зарядке, шунтируется двумя выпрямителями, соединенными в том же
направлении, а точка соединения 75 выпрямителей соединена с анодом посредством дополнительного
конденсатора.
Следует отметить, что при описанных схемах изменение прямой составляющей анодного тока обычно
ограничивается потоком тока сетки, когда приложенный однонаправленный потенциал подается обратно в
сетку в одном направлении, тогда как при подаче однонаправленного потенциала обратно в противоположном
направлении ограничение устанавливается уменьшением усиления лампы на нижнем изгибе характеристики.
Таким образом, в каждом случае степень усиления имеет тенденцию изменяться обратно пропорционально
силе входного сигнала 90, что приводит к выравнивающему эффекту, и это, очевидно, будет справедливо и
для выходного переменного тока.
Хотя, как уже отмечалось, на практике, вероятно, будет наиболее удобно использовать выпрямитель сухого
металлического типа из-за его дешевизны и компактности, следует понимать, что выражение «выпрямитель»
подразумевает любое подходящее устройство, которое позволяет протекать в одном направлении большему
току, чем в другом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Для использования в системах электрической сигнализации схема на основе
термоэлектронной лампы, предназначенная для реагирования на входящие сигналы 110, включающие
импульсы голосовой частоты тока одной или нескольких заданных частот, при которых переменные
потенциалы сигнальной частоты или частоты...
Частоты, генерируемые в анодной цепи, подаются в цепь сетки через двухэлектродный выпрямитель,
создавая однонаправленный потенциал, который вызывает изменение среднего потенциала сетки.
2. Для использования в системах электрической сигнализации 120 схема на основе термоэлектронной лампы,
сконструированная таким образом, что подача переменного напряжения на сеть вызывает изменение прямой
составляющей анодного тока для обеспечения работы 125 приемного оборудования постоянного тока, в
котором анодная цепь соединена с цепью сети таким образом, что переменная мощность приложенной
частоты, получаемая из анодной цепи, вызывает 130 385 974 tial сети, каждый из которых эффективен только
в отношении определенной частоты или диапазона частот.
9. Схема на термоэлектронных лампах по п. 1, 2 или 3, в которой 70-выпрямитель, связанный со схемой,
настроенной на определенную частоту, расположен таким образом, чтобы уменьшать средний отрицательный
потенциал сети при подаче на сеть входящих сигналов этой частоты, в то время как 75-выпрямитель
адаптирован в ответ на входящие сигналы любой частоты для увеличения среднего отрицательного
потенциала сети, так что соответствующее реле будет срабатывать только в том случае, если входящие
сигналы практически полностью имеют определенную частоту.
10. Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в пункте 1, 2 или 3, в которой двухвитковое реле
85 используется для обеспечения связи между анодом и сеткой.
11. Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в пункте 1, 2 или 3, в которой обратная связь от
анодной цепи к цепи сетки под углом 90° осуществляется посредством конденсатора.
12. Схема на основе термоэлектронной лампы по п. 1, 2 или 3, в которой переменный ток от микрофона
подается на цепь сетки, а соответствующее реле в цепи анода настроено на срабатывание только тогда,
когда выходной сигнал от микрофона достигает заданного уровня.
13. Схема на термоэлектронных лампах, как указано в пункте 1, 2 или 3, в которой речевые токи 100,
поступающие из телефонной цепи, организованы таким образом, чтобы вызывать срабатывание
реагирующего реле, которое управляет вторым реле, срабатывающим медленно, так что второе реле будет
оставаться в рабочем состоянии, подавая сигнал 105 до тех пор, пока продолжаются речевые потоки.
14. Схема на термоэлектронном лампе, как указано в пункте 1, 2 или 3, в которой изменения потенциала сетки
производятся в ответ на сигналы переменного тока азбуки Морзе или другого кода, передаваемые по
телеграфной линии.
15. Схема на термоэлектронном лампе согласно п. 2 или 3, в которой схема обратной связи 115 включает
двухэлектродный выпрямитель.
16. Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в пункте 1, 8 или 15, в которой переменный ток,
подаваемый от анодной цепи 120 к выпрямителю, служит для зарядки конденсатора, подключенного к сетке.
17. Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в пункте 1, 8 или 15, в которой переменный ток,
подаваемый от анодной цепи 125 к выпрямителю, протекает через сопротивление, подключенное к сетке.
18. Схема на термоэлектронном лампе, как указано в пункте 16 или 17, в которой полноволновое
выпрямление достигается за счет использования 130 генерации однонаправленного потенциала, который
подается на цепь сетки для изменения среднего потенциала сетки.
3.
Для использования в системах электрической сигнализации схема на основе термоэлектронных ламп,
включающая множество ламп и сконструированная таким образом, что подача переменного напряжения на
сетку входной лампы вызывает изменение прямой составляющей анодного тока выходной лампы для
обеспечения работы только приемного оборудования постоянного тока, в котором анодная цепь одной или
нескольких ламп соединена со своей собственной или предыдущей сеткой таким образом, что в течение всего
периода подачи переменного сигнального напряжения переменная мощность приложенной частоты
отбирается из этой анодной цепи и преобразуется с помощью одностороннего проводника или иным
способом, не требующим дополнительного источника питания, в однонаправленную мощность, и из этой
мощности однонаправленное напряжение подается на соединенную сетку для изменения среднего
потенциала сетки.
4.
Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в пункте 1, 2 или 3, в которой изменение прямой
составляющей анодного тока, возникающее в результате изменения среднего потенциала сетки, в
значительной степени не зависит от величины приложенного потенциала за счет того, что для создания
потока тока сетки достаточно малого значения приложенного напряжения на сетке.
5.
Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в пункте 1, 2 или 3, в которой небольшое значение
потенциала, приложенного к цепи сетки, вызывает существенное уменьшение прямой составляющей
анодного тока, в то время как большие значения приложенного потенциала оказывают незначительное
влияние, достигается путем организации процесса, при котором изменение прямого потенциала сетки
компенсируется эффектом нормального выпрямления анодного изгиба при больших значениях потенциала,
приложенного к цепи сетки.
6.
Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой
обратная связь от анодной цепи служит для того, чтобы сделать средний потенциал сетки более
положительным, так что реагирующее оборудование становится более чувствительным к входящим сигналам,
подаваемым на сетку.
7.
Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой
обратная связь от анодной цепи служит для того, чтобы сделать средний потенциал сетки более
отрицательным, так что при подаче входящих сигналов на сетку анодный ток -60 уменьшается.
8.
Схема термоэлектронного реле по п. 1, 2 или 3, в которой предусмотрено множество цепей обратной связи,
включающих выпрямители, расположенных таким образом, что в отношении изменения среднего
потенциала38,5,974 четырех выпрямительных элементов в мостовой конфигурации.
19. Схема на термоэлектронном лампе по п. 16 или 17, в которой два выпрямительных элемента и два
конденсатора соединены в мостовую форму таким образом, чтобы обеспечить удвоение напряжения.
20. Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в пункте 11 или 16, в которой конденсатор в цепи
сетки зашунтирован двумя выпрямителями, соединенными в одном направлении, причем точка соединения
выпрямителей соединена с анодом посредством дополнительного конденсатора.
21. Схема на основе термоэлектронной лампы согласно п. 1, 2 или 3, в которой сеточная цепь настроена на
определенную частоту.
22. Схема на основе термоэлектронной лампы, как указано в пункте 1, 2 или 3, в которой анодная цепь
настроена на определенную частоту.
23. Схема на термоэлектронных лампах согласно п. 1, 2 или 3, в которой реактивная цепь настроена на
определенную частоту.
24. Схема на термоэлектронной лампе согласно п. 21, 22 или 23, в которой настройка осуществляется
посредством простого резонансного контура.
2.5. Схема на термоэлектронной лампе, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой
выпрямитель выполнен в виде сухого металлического выпрямителя.
26. Сигнальная система, в которой токи множества различных голосовых частот принимаются
соответствующим числом цепей на основе термоэлектронных ламп, как указано в любом из предшествующих
пунктов, причем каждая цепь настроена на определенную частоту и имеет в своей анодной цепи реле,
реагирующее на сигналы этой частоты.
27. Сигнальная система согласно п. 28, в которой входной сигнал подается на усилительную лампу, с которой
он проходит через понижающий трансформатор, вторичная обмотка которого зашунтирована низким
сопротивлением для поддержания выходного сигнала на практически постоянном уровне.
28. Электронные лампы, предназначенные для использования в системах электрической сигнализации, по
существу соответствуют описанному принципу.
29. Сигнальная система, использующая схемы на основе электронных ламп, в основном описана и
проиллюстрирована на чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации.
№ 22,287i 11.
Дата: 24 марта 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителя.
Абинджон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8002A.-12511l935.
] 385,
974
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385975A
[]
ПАТЕНТ S!-PEUFpJTIO
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июля 1930 года. 38 5 9 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 июля 1931 года. № 19382/31.
(Дополнение к патенту № 302958 от сентября) 22, 1927. ) Завершено. Принято: Янв. 6, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения покрытий на детали обуви или аналогичные изделия.
Мы, компания «Британская компания по производству обувного оборудования» (British United Shoe Machinery
Company Limited), расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, правопреемники корпорации
«Корпорация по производству обувного оборудования» (United Shoe Machinery Corporation), расположенной по
адресу: Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом
организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси, и имеющая место ведения бизнеса
по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению клеящих или подобных покрывающих веществ на кожу и
аналогичные листовые или полосовые материалы машинным способом и в частности, но никоим образом не
исключительно, касается нанесения жидкостей, таких как латекс, на части обуви и сапог. Однако данное
изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, описанным в Спецификации
британских патентов.
Патент № 302 958 касается машин, которые включают средства для нанесения клея на листовой или
полосовой материал и для подачи материала через машину, и включают валик подачи клея и скребковый
валик, работающие совместно с ним для обеспечения равномерного распределения клея на валике подачи,
причем оба указанных валика вращаются в одном направлении, так что их поверхности проходят друг мимо
друга в противоположных направлениях, и выражение «машина указанного характера», используемое в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, относится только к такой машине.
Одна из нескольких различных машин, описанных в вышеупомянутой технической спецификации,
представляет собой тип, специально предназначенный для нанесения покрытия из цемента, например,
каучукового латекса, на всю поверхность 50 изделия, например, подошвы обуви или каблука.
[Цена 11-] Рассматриваемая машина показана на рисунках 6, 7 и 8 указанной спецификации и предназначена
для нанесения цемента на нижнюю поверхность обрабатываемой детали с помощью 55 цилиндрического
валика, погруженного в емкость, при этом валик, таким образом, действует как подающий и наносящий валик
для цемента, а продвижение детали, а также контакт детали с 60 наносящим валиком контролируются с
помощью приводного прижимного или прижимного валика, опирающегося на противоположную сторону
детали и установленного на поворотном несущем механизме. Предусмотрена возможность регулировки
начального положения прижимного ролика относительно обрабатывающего ролика для поддержания
желаемого расстояния между двумя роликами, а также предусмотрена пружина для надежной фиксации
ролика относительно обрабатываемой детали. Количество цемента, переносимого валком для нанесения на
изделие (70 единиц), определяется с помощью приводного скребка для удаления покрытия или ракельного
валка, который в машинах этого типа (75) расположен рядом с верхней стороной валка.
Положение ракельного валика относительно наносящего валика можно легко регулировать, что позволяет
контролировать количество цемента. На подающей стороне машины установлен съемник в виде сетки с
заостренными концами, расположенными в непосредственной близости от поверхности наносимого валика и
направленными примерно 85 прямо по пути движения обрабатываемого изделия по наносимому валику,
перемещающегося практически горизонтально, так что покрытые изделия будут отделены от наносимого
валика и надлежащим образом извлечены из машины. 90 Одной из конкретных целей настоящего
изобретения является усовершенствование машин, которые, будучи особого характера, указанного выше,
относятся к указанному выше особому типу.
При использовании машин указанного типа для нанесения покрытия на тонкие детали желательно, чтобы
устройство для удаления покрытия располагалось как можно ближе к одной из сторон (снизу) пути детали,
выходящей из-под наносящих и прижимных валиков. В случае с другими видами работ, обладающими
большей жесткостью, желательно расположить устройство для снятия обрабатываемой детали таким
образом, чтобы между устройством и деталью было достаточно места для захвата обрабатываемой детали
рукой оператора. В соответствии с одной из особенностей изобретения, в машине указанного типа
предусмотрен регулируемо установленный съемник заготовки, рабочее положение которого может быть
расположено близко к одной из сторон и почти параллельно траектории выходящего материала, или же иметь
существенное угловое положение по отношению к этой траектории и быть опущено ниже нее.
Предпочтительно также установить устройство для снятия заготовки с возможностью перемещения на случай
случайного застревания заготовки между накатывающим валом и устройством для снятия заготовки.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, машина указанного типа сконструирована таким
образом, что регулировка исходного положения прижимного ролика для обработки тонких или толстых
заготовок не нарушает натяжение пружины, с помощью которой прижимной ролик удерживается на заготовке.
Также предусмотрена возможность независимой регулировки натяжения пружины при необходимости,
например, когда требуется дополнительное давление для удержания подошв со скошенными стержнями на
клеевом валу.
Кроме того, может быть предусмотрен гибкий скребок, прижимающийся к нижней поверхности прижимного
ролика машины указанного типа, чтобы удалять с него любые остатки, которые могут случайно осесть на
прижимном ролике. Специальное крепление для такого стеклоочистителя позволяет легко его заменять или
очищать. Защитный кожух для пальцев, расположенный рядом с зажимными роликами машины,
предотвращает проталкивание оператором заготовки вперед настолько, что его пальцы могут застрять между
двумя роликами. Защитный кожух может удерживаться на месте с помощью фиксаторов для
стеклоочистителя.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания,
приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи машины, воплощающей
усовершенствования в соответствии с изобретением в удобной форме.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид станка 00 с отломанными и разрезанными на части деталями;
Рисунок 2 представляет собой детальный перспективный вид войлочного скребка и защитной пластины;
Рисунки 3 и 4 представляют собой фрагментарные виды в увеличенном масштабе крепления для сетки для
снятия обрабатываемой детали 0;5; Рисунок 5 представляет собой вид сверху станка, изображенного на
рисунке 1; и Рисунок 6 представляет собой детальный перспективный вид, показывающий поролоновый
защитный кожух и способ его крепления. 70 Машина, изображенная на чертежах, имеет общую компоновку,
показанную на рисунках 6, 7 и 8 вышеупомянутой спецификации, и состоит из двух частей: нижняя часть 10,
75 которой установлена на ножках 12, а верхняя часть 14 шарнирно закреплена на нижней части с помощью
штифта 16.
К нижней части 10 прикреплена емкость для цемента 18, в которой с помощью барометрического подающего
устройства 20 поддерживается постоянная подача 80 материала для покрытия, далее именуемого цементом,
на заданном уровне. Эта банка поддерживается на горловине 22 емкости 85 с помощью кольца 24, которое
навинчено на банку, так что высота цемента в емкости может быть точно определена. Защелки 2C3
прикреплены к этому кольцу и предназначены для зацепления с выступами 28 90 на гнезде и для фиксации
банки 20 в этом гнезде до тех пор, пока она не будет повернута в положение, в котором клапан 30 на ее
нижнем конце закрыт. После этого банку можно будет извлечь из гнезда. Однако такое расположение 95
элементов, включая клапаны, не является частью настоящего изобретения.
Машина снабжена цементным валом 32 wlti i]i, имеющим текучную поверхность. Вал 32 расположен в нижней
части 10 привода и вращается по часовой стрелке в соответствии с рисунком 1. Количество цемента,
набираемого вальцом, регулируется с помощью вращающегося валка:3, который вращается и вращается в
зубчатой передаче:36, возвращая прикладываемый валок 32 таким образом, чтобы он также вращался в
прямом направлении, как показано на рисунке 1. Защитный чехол '37 защищает оператора от этого -ear
trawn:36. Рулон 10:34 закреплен в подвесах 3S, являющихся частью держателя 40 (Fia-ure t(ie -i.-Lich
прикреплен 'с помощью sci'ews t) и крышки 42, расположенной 1 в боковых волнах в верхней части 1]4 рамы e.
Эта крышка 115 42 имеет торцевую часть 44 с прорезью, которая входит в зацепление с канавкой в винте 46,
так что ее можно перемещать вперед и назад, определяя таким образом положение ракельного ролика 34
относительно наносящего ролика 3. 120 Машина, подобная той, что показана в указанной спецификации,
снабжена прижимным роликом 50, установленным в рычагах вспомогательной рамы 52, шарнирно
закрепленной в точке -54 на кронштейне 56, который прикреплен к верхней части 14 рамы.
В машине, изображенной на чертежах, прижимной вал имеет конструкцию, аналогичную валу, показанному в
Техническом задании №.
153,911, состоит из 130 385 975 колец 51, которые надежно установлены таким образом, что поверхность
валка будет соответствовать поверхности заготовки, даже если заготовка имеет неравномерную толщину.
Канавки, образованные между соседними кольцами, предотвращают слипание колец в случае случайного
попадания на них цемента.
Как показано на рисунках 1 и 5, кольца 51 упруго поддерживаются конструкцией, включающей две торцевые
пластины 53 (рисунок 5), соединенные между собой стержнями 57, как в конструкции, показанной в последнем
упомянутом описании. На стержнях 57 расположено несколько опорных элементов 59, по три на каждое
кольцо. Внешние изогнутые кромки элементов 59 прилегают к внутренним окружным поверхностям колец, и
каждая группа из трех элементов 59 удерживается на расстоянии друг от друга тремя витыми пружинами 61,
которые позволяют элементам деформироваться внутрь по направлению к оси валка при приложении
давления к внешней поверхности колец 51 заготовками, проходящими под прижимным валком 50. Для того
чтобы исключить перемещение колец 51 вокруг опорных элементов, каждое из колец снабжено штифтом 63
(рис. 1), головка которого расположена между двумя опорными элементами 59, так что любое сопротивление,
передаваемое кольцам при подаче заготовки, будет немедленно компенсировано соседними опорными
элементами 59, и вращение колец будет предотвращено.
Такое расположение предотвращает образование складок на поверхности изделия, которое в противном
случае могло бы произойти.
Прижимной вал 50 приводится в движение через шестерни 58 посредством энергии, подаваемой на ведомый
шкив 60. Заготовки, такие как подошва 62, подаются к валкам 32 и 50 путем перемещения вдоль рабочего
стола 64 справа налево. Рабочий стол 64 имеет с дальней стороны выступающее ребро 65, так что оператор,
стоящий перед станком, как показано на рисунке 1, может последовательно прижимать подошвы или
подобные заготовки к этому ребру, кладя их на стол и продвигая вперед, к роликам.
Как показано на рисунке, ось прижимного валка может быть удобно расположена немного впереди оси
цементирующего валка, так что заготовки будут слегка отклоняться вниз из-за такого расположения валка,
однако без риска того, что заготовки перевернутся до такой степени, что окажутся вывернутыми после выхода
из валка.
Для предотвращения попадания обрабатываемых деталей, следующих за нажимным роликом 32, обратно в
приемное устройство, в описываемой конструкции, подобной той, что показана в спецификации № 302958,
упомянутой выше, предусмотрено устройство для снятия обрабатываемых деталей. В показанной здесь
конструкции съемник 70 представляет собой отливку в виде решетки, на которой сформирован ряд
параллельных выступающих пальцев 72, на верхней поверхности каждого из которых образовано ребро 74
7(1), тем самым уменьшающее контакт поверхности между указанным съемником и цементированной
поверхностью изделия. Как видно из рисунка 1, угол рамы срезан на отметке 76, так что устройство для снятия
обрабатываемой детали 75 может быть установлено под любым желаемым углом относительно и ниже пути
движения обрабатываемой детали. Положение съемника 70 может варьироваться от горизонтального
положения, обозначенного пунктирными линиями 80 на рисунке 3, подходящего для тонких материалов, до
положения, опущенного ниже горизонтальной плоскости на величину, соответствующую углу, под которым
рама срезается в точке 76.
Благодаря такому углубленному положению 85 съемника заготовок, рука оператора может быть просунута
под приближающиеся подошвы, например, чтобы захватить их за края, и, кроме того, уменьшается
вероятность застревания заготовок, подаваемых через машину 9g, между заостренными концами 78
указанного съемника и поверхностью наносимого валика 32. Кроме того, устройство для удаления материала
установлено на шарнирном креплении и удерживается в заданном положении за счет трения, так что его
можно легко сместить с поверхности обрабатывающего ролика 32 под давлением рабочей зоны или
оператором, если он желает удалить любые частицы, которые могли попасть под наконечники 78. Для этого
устройство для снятия краски крепится с помощью болтов 80, проходящих через выступы 82 на концах
устройства и через шпильки 84, удерживаемые трением в верхней части 14 рамы. Рамка iO5 14 имеет
углубление 86 вокруг шпилек 84 для размещения пружин 88. Каждая из этих пружин удерживается на месте с
помощью кольца 90 и гаек 92, а между головкой каждого штифта 84 и рамой находится кожаная шайба jtp 94.
Следовательно, съемник 70 можно легко вращать с помощью штифтов 84 против часовой стрелки, чтобы
отвести точки 78 от мягкой поверхности наносимого валика.32. Когда точка А i поворачивается обратно к
валику, рабочее положение сетки определяется эксцентриковыми упорами 96. Эти эксцентриковые упоры 96
шарнирно закреплены в раме 14 и могут быть зафиксированы в отрегулированном положении гайками 98. 120
В случае необходимости установки съемника 70 под другим углом относительно периферии рулона 32 может
потребоваться изменить положение крепежных болтов 80 относительно шпилек 84. Для этой цели болты
(12.5) ввинчиваются в увеличенные головки шпилек (84). Болты имеют буртик 100 под выступами 82 на
съемнике, так что, отпустив зажимные гайки 102, их можно вращать в указанных выступах 130 и регулировать
положение съемника 70. Однако следует понимать, что наклонное положение, подобное тому, которое
показано сплошными линиями на рисунке 3, является обычным положением рыхлителя.
Предусмотрена возможность регулировки исходного положения прижимного ролика 50, как показано на
примере машины в указанной выше технической спецификации № 302958. Для этой цели предусмотрено
усовершенствованное устройство, в котором натяжение пружины и исходное положение могут легко
регулироваться независимо друг от друга. С этой целью рычаги подрамника 52, поддерживающего прижимной
механизм 50, соединены поперечной балкой 104, имеющей центральный выступающий вверх выступ 106, в
котором имеется отверстие для болта с головкой 108, ввинченного во втулку 110, которая, в свою очередь,
ввинчена в верхний конец кронштейна 6. Маховое колесо 112, расположенное на правом конце этого болта
108, облегчает регулировку начального положения прижимного ролика 50.
При первой сборке машины резьбовая втулка 110 регулируется таким образом, чтобы ее контакт со ступицей
маховика 112 предотвращал соприкосновение прижимного ролика для плитки с цементирующим роликом.
После регулировки втулка фиксируется в нужном положении с помощью установочного винта. Прижимной
ролик надежно удерживается на месте с помощью пружины 114, окружающей болт 108 и прижимающейся к
шайбе 116, которая упирается в выступ 106, а другой конец пружины 114 упирается в маховик 118, который
навинчен на болт 108, таким образом, натяжение ролика остается неизменным независимо от изменений
положения подрамника.52. Следует понимать, что болт 10S свободно входит в выступ 106, так что
допускается небольшое угловое перемещение выступа относительно болта. Эта комбинированная
конструкция позволяет оператору станка регулировать положение прижимного ролика 20, например, для
тонких или толстых подошв, а затем, при необходимости, регулировать пружинное давление, с которым ролик
удерживается на заготовке, такой как тонкие подошвы или подошвы со скошенными концами, совершенно
независимо от его исходного положения.
Для того чтобы поверхность прижимного ролика 50 оставалась чистой и чтобы любые частицы цемента,
которые могли случайно попасть на этот ролик, не переносились на поверхность обрабатываемой детали,
показанная здесь машина снабжена войлочным уплотнителем 120, установленным в пазу поперечной балки
104. На верхней поверхности поперечной планки, в которую крепится войлок, могут быть предусмотрены
отверстия 129, через которые на войлок может наноситься смазка, например керосин, для облегчения очистки
войлока на прижимном валу. Прорезь для войлока проходит через поперечную балку и закрывается сзади
пластиной 122, закрепленной к ней винтами 124. Эта пластина служит опорой для регулировочных винтов
126, которые прижимаются к задней планке 128, с помощью которой можно регулировать контакт войлока с
прижимным валиком. Благодаря такой сборке, можно заменить войлок 75, открутив винты 124 и вынув
опорную планку 128, после чего сам войлок можно снять с машины, не затрагивая другие детали. Например,
винты 124 также используются для удержания на месте защитного кожуха для пальцев 1:30, показанного
пунктирными линиями на рисунке 1 и сплошными линиями на рисунке 2.
Этот защитный кожух выступает вниз к рабочему столу 64, примыкая к месту соединения валков, так что
оператор, перемещающий заготовку вдоль указанного стола для соединения с валками, не может случайно
защемить пальцы между валками.
После длительного использования машины с покрытием из таких материалов, как каучуковый латекс, в
камере, расположенной в нижней части рамы 10 над приемником 18, может образовываться пена, и такая
пена, если этому не препятствовать, может привести к переливу материала. Такой материал также может
быть нанесен на валик для нанесения, образуя на нем неровности или пятна, которые будут видны на готовом
изделии и предотвратят слишком равномерное нанесение материала на покрытую поверхность.
Соответственно, машина снабжена защитным кожухом или измельчителем в виде скребковой пластины,
имеющей выступающую остроконечную часть, расположенную в непосредственной близости от ракельного
валика 34, и горизонтальную щелевую часть 142 для регулируемого зацепления с крепежными винтами 144.
Эти винты ввинчиваются в удлинение тестового элемента 40, который 110 поддерживает ракельный валик.-4.
В результате, при сборке машины пенообразователь 140 должен быть установлен в правильном положении
относительно валика дозатора 4, и затем при использовании машины это положение может поддерживаться
независимо от регулировки валика дозатора 1 с помощью ручных ручек 46, поскольку пенообразователь
опирается на регулируемую опору самого валика дозатора.
20 При использовании показанной машины емкость 20 будет заполнена цементом, например, латексом, так
что емкость 18 будет заполнена до желаемого уровня, а положение съемника 70 будет отрегулировано в
соответствии с условиями j2, полученными путем манипулирования эксцентриковыми шпильками 96 и, при
необходимости, опорными болтами 80. После этого оператор отрегулирует положение ракельного валика 34,
манипулируя маховиком 46 (130 3S-5,9765 385,975), и определит положение опоры прижимного валика,
манипулируя маховиком 112, в зависимости от того, нужно ли обрабатывать относительно тонкие или
относительно толстые заготовки. При желании усилие пружины, с которым прижимной валик прижимается к
заготовке, можно регулировать, поворачивая маховик 118, после чего заготовки можно подавать так быстро
по столу 64 без опасности загрязнения верхних поверхностей заготовок цементом или защемления пальцев
оператора между валками.
415 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385976A
[]
- -- - - - < " '. 7 -- -
ПАТЕНТ ТЕХСП C ФИА АТ ЛН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 июля 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1931 года.
Завершено: Янв. 6, 1933.
Ci8m5976 № 19,383/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки катушек.
Мы, компания UNITED SHOE MACHINERY CORPORATiON из Патерсона, штат Нью-Джерси, США,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения бизнеса по
адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, США, производитель обувного оборудования,
правопреемники Якоба Чикистиана Йоргенсена из Беверли, округ Эссекс, штат Массачусетс, гражданина
США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для снижения давления в машинах для формовки каблуков
обуви. Термин «обувь» в данном контексте включает в себя как сапоги, так и туфли, а термин «машина для
формовки каблука» означает машину, включающую в себя средство для протирки материала верха обуви,
Соседние файлы в папке патенты