Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12757
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защитных ксоллоидов для органофобных суспензий и связанные с ними
аспекты.
Мы, компания THE BRITISII THOMSON-HIOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Altton, London, W.C. 2, -5
(правопреемники Роя Хермакса Киенле, проживающего по адресу: Altton Avenue, Schenetady, County of
Schenetady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение в общих чертах описывает получение защитных коллоидов для органофобных
смолистых суспензий.
Термины «органофобный» и «органофильный», используемые далее, соответствуют соответственно
терминам «гидрофобный» и «гидрофильный». Первые термины (органофобный и органофильный)
используются в случаях, когда дисперсионной средой является органическая жидкость, а вторые термины
(гидрофобный и гидрофильный) — в случаях, когда дисперсионной средой является вода, то есть жидкость, в
которой взвешен золь, обычно твердое вещество, но может быть и жидким. Таким образом, органофобный
золь — это золь, который не притягивается к органической дисперсионной среде, тогда как органофильный
золь будет обладать определенным притяжением к органической жидкой дисперсионной среде.
Органофобные суспензии могут быть получены путем суспендирования органических соединений
коллоидного размера в органических жидкостях таким образом, чтобы между дисперсной фазой и
диспергирующей средой практически не было растворяющего действия. Были получены очень хорошие
органофобные смолистые золи путем суспендирования очень мелко измельченных смол, таких как
полигидроксиалканоаты на основе полиосновных кислот (также известные как 0,5-алкидные смолы),
фенолфторальдегидные смолы и т. д., в таких растворителях, как нафта, керосин, четыреххлористый углерод,
тиурипентин и т. д., то есть в неполярных растворителях, в которых такие смолы относительно или почти
полностью нерастворимы. Однако такие органофобные золи рекинола, как и в случае с гидрофобными золями
хлора, обладают низкой стабильностью. В случае гидрофобных золей эта стабильность значительно
повышается за счет добавления определенных гидрофильных материалов, например, лизальбумината
натрия к золотому золю в воде, калиевых мыл к резиновой дисперсии в воде, — эти гидрофильные вещества,
предположительно, адсорбируются на взвешенных частицах и защищают их от агентов или сил, которые в
противном случае вызвали бы их агрегацию.
Вещества, добавляемые таким образом к гидрофобным золям, называются защитными коллоидами или
защитными агентами.
Мы обнаружили, что аналогичное защитное действие может быть обеспечено в органофобных смолистых
золях, причем принцип в этом случае заключается в использовании в качестве защитного коллоида
материала, который является органофильным по отношению к дисперсионной среде органической жидкости.
Для более наглядной иллюстрации изобретения приводятся следующие конкретные примеры. Однако
следует понимать, что эти примеры приведены лишь в иллюстративных целях и не являются
исчерпывающими.
6;5 ПРИМЕР 1.
Глицеринфтиалатная смола (алкидрезина) механически измельчается в шаровой мельнице до частиц
размером менее 200 меш, суспендируется в 80% минеральном спирте (нафтилии) и гомогенизируется в
мельнице, образуя органический глицериновый золь.
RT легко коагулирует при нагревании, имеет тенденцию к агрегации при стоянии и «коагулируется»
добавлением Iбензола, который, по-видимому, достаточно смачивает частицы смолы, чтобы вызвать их
слипание.
Резина органофильна по отношению к уайт-спириту, диспергирующей среде. Для 90% смолы образуется
органофобный золь. Добавление нескольких капель концентрированного каучукового минерального спирта к
примерно 25 кубическим сантиметрам смоляного золя оказывает выраженный стабилизирующий эффект.
Таким образом, здесь представлен органофобный золь, защищенный органофильным материалом, в данном
случае каучуком, выступающим в качестве защитного коллоида. Этот защищенный смолистый огганофобный
золь достаточно устойчив к коагуляции при нагревании, практически на 100% сохраняет свои свойства при
хранении и коагулирует — в отличие от бензола — лишь с трудом.
Ультрамикроскопическое исследование смоляного (органофобного) золя, защищенного и незащищенного,
четко демонстрирует определенное действие каучука (органофильного) в качестве защитного коллоида.
385, 97) ПРИМЕР 2.
Суспензию фенолформальдегидной смолы в бензине получают путем измельчения так называемой «стадии
А» смолы в шаровой мельнице, удаления всех частиц размером 150 меш с помощью подходящего сита, а
затем извлечения остатка вместе с равным количеством бензина и измельчения в шаровой мельнице в
течение примерно 48 часов. По истечении этого времени часть подвески удаляется и далее разделяется на
две части.
К одной части раствора добавляют раствор резины, растворенной в бензине, а к другой части добавляют
равное количество бензина, таким образом, оба объема становятся одинаковыми. Здесь, как и в случае с
суспензией нафты на основе алкидной смолы, суспензия, содержащая каучук, практически не слипается;
другая быстро оседает.
ПРИМЕР 3.
-Суспензии готовят, используя в качестве смолы мочевино-формальдегидную смолу, измельченную до
размера частиц 200 меш. В качестве суспендирующей среды используется бензин, а в качестве защитного
агента — резина, растворенная в уайт-спирите.
Здесь получены результаты, аналогичные результатам в Примере 2.
ПРИМЕР 4.
Суспензии готовят с использованием фенолформальдегидной смолы, аналогичной той, что использовалась в
Примере 2. В данном случае в качестве суспензионной среды используется бутилацетат, а в качестве
защитного агента — нитроцеллюлоза. В варианте 23 достигается хорошая защита суспензии, однако при этом
наблюдается незначительная растворимость смолы в суспендирующей среде.
ПРИМЕР 5.
Суспензии готовят с использованием смолы типа, приведенного в Примере 2. Толуол используется в качестве
суспендирующей среды, а смесь винилхлорида и винилацетата — в качестве защитного коллоида. Здесь
получены аналогичные результаты 4.3, что и в примере 2.
Общий принцип, изложенный в результате настоящего открытия, допускает разнообразное применение.
Например, один.
Его можно использовать, в частности, для стабилизации суспензий смол в инертных жидкостях, где такие
суспензии представляют собой эффективное средство для нанесения смол на поверхности различных
материалов. Например, в случае нанесения смол 5.5 all:-d на поверхности, покрытые лаком, эмалью или
другим покрытием, кистью или воздухом, возникают определенные трудности, и было установлено, что
использование суспензии смолы G0 в инертной и летучей жидкости позволяет преодолеть эти трудности и
получить множество преимуществ. Это более подробно описано в описании британского патента.
№ 349,399. Благодаря стабилизации такой суспензии смолы в соответствии с пунктом 65 настоящего
открытия достигается дальнейшее улучшение.
Нам известно только о британском патенте № 332557, выданном ранее, и поэтому мы не претендуем на то,
что в нем заявлено.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 75 утверждаем, это: 1. Способ стабилизации суспензии смолистого продукта
конденсации в органической жидкой дисперсионной среде, включающий использование в качестве защитного
агента 80 добавленного материала, который является органофильным по отношению к дисперсионной среде.
2.
Способ стабилизации суспензии алкидной смолы в органической жидкой дисперсионной среде, включающий
добавление к ней 85 вещества, являющегося органофильным по отношению к дисперсионной среде.
3.
Способ стабилизации органофобного золя алкидной смолы, включающий добавление к нему относительно
небольшой доли органофильного золя, состоящего из концентрированного золя минерального спирта на
основе каучука.
4.
А. Способ стабилизации суспензии в органической жидкой дисперсионной среде смолы
фенолформальдегидного или мочевиноформальдегидного типа, включающий добавление к ней каучука,
растворенного в уайт-спирите.
5.
Композиция, включающая суспензию в среде органической жидкой дисперсии 100 смолистого продукта
конденсации, стабилизированного в соответствии с методом, описанным ранее.
6.
Стабилизированная суспензия в органической жидкой дисперсионной среде смолистого продукта
конденсации 105, приготовленная в основном в соответствии с любым из приведенных выше примеров.
7.
Суспензия алкидной смолы, приготовленная в соответствии с британским патентом № 110, спецификация №
349399, стабилизированная способом, описанным ранее.
Дата: 21 апреля.
1931.
Джонн Грей, Краун Хаус, Олдвуд, Лондон.
В.К. 2, представитель заявителей.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была сделана на спецификацию № 156149.
Абингдон: Printel for Ills Majesty's Stationery Office, by Burgess & Sun.
[Wt. 8023-5012'1936.1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385971A
[]
е, ф. Ф--
,- _ I (В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907-1932 годов, спецификация была представлена для публичного
ознакомления 28 апреля 1931 года).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1931 года. № 12361/31. 385,971 Завершено: Декабрь. 28, 1932. Полная
спецификация PO R, AL
Усовершенствования, касающиеся нанесения металлических покрытий методом погружения.
Мы, Тэддбус Казимир С. Внзимир, гражданин Польши, проживающий по адресу: улица Юэнь Млин Юэн, 24,
Шанхай, Китай, и Ихеодор Йохан Бострём, гражданин России, проживающий по адресу: авеню де ла Гар, 38,
Медон, Сена-и-Пиз, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение в целом относится к процессам нанесения покрытий на металлическую проволоку и другие
изделия металлами с более низкой температурой плавления, такими как цинк, путем погружения изделия в
цинк или другой металл, находящийся в расплавленном или жидком состоянии, пропускания его через него
или иным образом кратковременного погружения в него.
Изобретение по существу относится к процессу описанного выше типа, в котором изделие предварительно
нагревается, например, в ванне с расплавленным свинцом, и во время такого предварительного нагрева
подвергается отжигу (или нормализации) при температуре, существенно превышающей температуру
плавления металла покрытия, а затем вводится в расплавленный металл покрытия при температуре выше
указанной температуры плавления, при этом изделие, перемещаясь между средством предварительного
нагрева и металлом покрытия, защищено от окисления.
Цели настоящего изобретения включают в себя в целом более удовлетворительный процесс и
усовершенствованные формы аппарата i Z5, позволяющие получать адгезионные покрытия, например, из
цинка и других металлов, на металлических проволоках или других изделиях с высокой производительностью;
другие будут указаны в следующем описании:40 Изобретение состоит в процессе указанного типа, в котором
изделие подвергается постепенному снижению температуры от температуры отжига до требуемой
температуры (т.е. примерно на 500–1000 °C выше температуры плавления металла покрытия) для введения в
ванну для нанесения покрытия.
Изобретение также заключается в способе согласно предыдущему пункту 0, включающем снижение
температуры среды, используемой для процесса отжига.
Изобретение также заключается в использовании свинцовой ванны или другой среды, которая подвергается
более интенсивному нагреву вблизи области поступления в нее изделия, чем в области выхода.
Изобретение также включает в себя устройство для работы в соответствии с 60 указанными процессами,
включающее такие средства, как ванна с расплавленным металлом для нагрева изделия и последующего
снижения температуры, емкость для покрытия металлом, средства для последовательного перемещения 65
изделия через указанные нагревательные средства и емкость, а также средства, предотвращающие
окисление указанного изделия в нагретом состоянии.
Процесс согласно данному изобретению, 70 пример которого будет приведен далее, не подвержен таким
трудностям, которые уже известны в отношении воздействия расплавленного цинка на дорогостоящие
стальные сосуды, поскольку в данном случае 75 достаточно относительно небольшого сосуда для покрытия,
который может быть изготовлен из огнеупорного материала, такого как графит или глина, а температура, при
которой предварительно нагретое изделие вводится 80 в покрытие, достаточно высока, чтобы избыточное
тепло введенного изделия могло поддерживать расплавленный цинк в расплавленном состоянии, в то время
как остальная масса покрытия, окружающая 85 путь, пройденный изделием, находится в более или менее
твердом состоянии и при более низкой температуре, что делает сосуд менее подверженным воздействию и
разрушению.
Поскольку предварительный нагрев и отжиг, проводимые перед фактической операцией нанесения покрытия,
были признаны первостепенно важными для получения удовлетворительных результатов, следует отметить,
что когда эти операции проводятся в соответствии с изобретением и подвергаются предварительному нагреву
при достаточно высокой температуре, это имеет значение только в особых случаях, например, когда
проволока или другие изделия, подлежащие покрытию, были обработаны до 100 °C. Если материал
предварительно обработан известью или соединениями кальция и тому подобными веществами, которые
практически невозможно очистить иным способом, то его необходимо, прежде всего, как уже общеизвестно,
пропустить через травильную или очищающую ванну, например, с горячей соляной или серной кислотой,
действие которой может быть усилено пропусканием через нее электрического тока, а затем промыть водой.
В остальном, никакой предварительной очистки перед указанными операциями предварительного нагрева и
отжига не требуется. Ввиду того, что металлические изделия при нагреве выше определенной температуры
быстро окисляются при контакте с кислородом атмосферы, и что образующаяся оксидная пленка
препятствует прилипанию покрытия к ней, данный процесс также включает средства предотвращения этого
поверхностного окисления во время перемещения изделий из нагревательного аппарата в ванну,
содержащую расплавленный металл для покрытия, и предпочтительно также во время отжига и периода
снижения температуры.
Один из способов такой защиты проволоки или изделий заключается в том, чтобы покрыть ванну
предварительного нагрева расплавленным мягким металлом, например свинцом, защитным слоем из
порошкообразного угля или древесного угля или другой подходящей воздухонепроницаемой среды.
Предварительно нагретая проволока или изделие на пути в ванну для нанесения покрытия не выходит за
пределы воздухонепроницаемой среды и, таким образом, защищено от вредного воздействия атмосферы.
Этот защитный слой из угля, древесного угля или подобного материала предпочтительно продолжается до
места соединения с аналогичным слоем, покрывающим ванну для нанесения покрытия.
Для достижения желаемого снижения температуры в предпочтительном варианте процесса нагревательное
устройство для ванны предварительного нагрева или подходящая топливная или электрическая печь, если
таковая используется вместо ванны, располагается таким образом, чтобы оно было более эффективным в
той части ванны, куда поступает изделие, чем в области выхода, так что последующая стадия нагрева будет
менее интенсивной, например, при температуре от 9000 до 10000 °F (например, от 4900 до 5400 °C). Из более
холодной части ванны предварительного нагрева или другого устройства проволока затем пропускается через
расплавленный цинк, который обеспечит ей желаемое конечное покрытие.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято, мы сейчас подробно опишем один из способов, с
помощью которого мы в настоящее время предпочитаем применять изобретение на практике, используя
ванну для нагрева расплавленного металла. Следует обратиться к прилагаемому чертежу, являющемуся
частью данной заявки, на котором изображен один из способов нанесения покрытия на проволоку в
соответствии с нашим усовершенствованным процессом.
На чертеже А обозначает направляющий ролик, по которому подается проволока В, подлежащая оцинковке. C
— это ванна предварительного нагрева, нагреваемая в данном примере нашего изобретения электрическим
током, подаваемым через электроды D. E и E' — это грузила, под которыми пропускается проволока B через
ванну предварительного нагрева; F — это ванна для гальванизации или нанесения покрытия; H и H' — это
грузила в ванне для нанесения покрытия F; и J — это металл, в данном примере цинк, для гальванизации
проволоки B в ванне F. Этот металл поддерживается в расплавленном состоянии вблизи проволоки B за счет
высокой температуры 8D проволоки B, но находится в твердом или более холодном состоянии вблизи стенок
и дна ванны, чтобы не повредить ее. Предварительно нагревающая ванна С состоит из массы
расплавленного металла L, например свинца, покрытой слоем 8; M нейтрального измельченного твердого
материала, такого как уголь или древесный уголь. Этот слой M нейтрального материала продолжается поверх
ванны для нанесения покрытия F, при этом предварительно нагреваемый металл L отделен от металла
покрытия J 9D перегородкой N. Проволока B прокладывается в ванну для предварительного нагрева под
нейтральным покрывающим слоем 31, который исключает доступ воздуха к нагретой проволоке и к ванне для
предварительного нагрева, через защитный слой 91 M, который проходит над направляющей верхней частью
перегородки N, через ванну для нанесения покрытия, не подвергаясь, как видно, вредному воздействию
воздуха.
Из ванны для нанесения покрытия проволока подается по направляющему ролику 10a P к натяжному ролику
R или роликам обычным способом.
Очевидно, что металлические листы, трубы или другие изделия могут быть покрыты тем же способом, при
этом для перемещения изделий через ванны предварительного нагрева и нанесения покрытия, под и сквозь
нейтральный измельченный, воздухонепроницаемый материал, используются любые обычные или
утвержденные средства, как описано. Ванна предварительного нагрева L может нагреваться любым
утвержденным внешним способом, таким как газ, уголь или электричество, причем на схеме показано только
последнее. В данном случае электрический ток пропускается через саму ванну 115 для ее нагрева с помощью
соответствующих электродов D, которые погружены в ванну и получают ток снаружи. Такие электроды D (или
любые другие средства, используемые для нагрева), как показано на рисунке 120, расположены несколько
ближе к входному концу ванны, так что температура на его выходном конце будет ниже, чем в других местах,
и проволока или другой предмет выходит из ванны предварительного нагрева i25 после постепенного
охлаждения от температуры отжига примерно до 9000–10000 °F для перехода в ванну для нанесения
покрытия.
Понятно, что температура, при которой предварительно нагретый и отожженный i3b 1_7 385,11 3.
Трудоустройство в соответствии с установленными правилами...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385972A
[]
- S = ra-g f.,-z,-V -.f
SPECIV -rOj -a, Дата подачи заявки: 16 июня 1931 г. № 17.407/31.
Фотография слева: 15 марта 1932 года.
Завершено: Декабрь. 16, 1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОВИЗИОКСНАЛА.
Усовершенствования в зарядных устройствах для аккумуляторов и тому подобном.
Я, Уильям Генри Кертис, проживающий по адресу: Нью-Гросс-Роуд, 278, Лондон, Юго-Восток 14, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение имеет своей целью создание усовершенствованного аппарата для выпрямления переменного
тока.
В выпрямительных аппаратах, которые в настоящее время сконструированы для выдачи, скажем, десяти
вольт и ста вольт соответственно от источников переменного тока, обычно предусматривают один
выпрямитель для источника напряжения в сто вольт и второй выпрямитель для источника напряжения в
десять вольт. То есть используются два выпрямителя.
Я могу по желанию заставить один выпрямитель работать в дифференциальном режиме, используя
выпрямительное устройство, состоящее из группы однонаправленных проводников электричества и средств,
позволяющих соединять элементы в группе дифференциально по мере необходимости.
В моем изобретении каждый элемент группы однонаправленных проводников электричества имеет
определенную выходную мощность в ваттах. Например, каждый блок может выпрямлять, скажем, десять
вольт при силе тока в один ампер. Используя десять таких устройств в своей группе, я могу получить
максимальное выходное напряжение в сто единиц при токе в один ампер, напряжение в десять единиц при
токе в десять ампер (s3) и промежуточные напряжения при токе, соответствующем мощности в сто единиц.
(1)
.
Изобретение представляет собой набор однонаправленных проводников электричества, расположенных в
одном корпусе с многоточечным переключателем 23 с целью дифференциального соединения указанных
однонаправленных проводников в одном устройстве.
(2)
.
Изобретение также включает в себя средства, в том числе коммутационные устройства, позволяющие
дифференциально соединять несколько однонаправленных проводников электричества по желанию в одном
устройстве.
(3)
.
Изобретение также включает в себя ряд однонаправленных проводников электричества, соединенных вместе
и связывающих две отдельные вторичные обмотки электрического трансформатора или трансформаторов.
Свободные концы соответствующих вторичных обмоток или точки вдоль них, образующие
дифференциальные выходные полюса, к которым точка вдоль ряда однонаправленных проводников образует
общий выходной полюс.
(4)
.
Изобретение также включает в себя выпрямительное устройство, как в (3), но получающее электрическую
энергию из источников, отличных от электрических трансформаторов.
В одном из вариантов осуществления моего изобретения я использую восемь однонаправленных
проводников электричества и организую их параллельное переключение в полноволновом режиме с помощью
вторичной обмотки электрического трансформатора путем переключения многополюсного переключателя в
одном направлении. Когда переключатель поворачивается в противоположную сторону, восемь
однонаправленных проводников соединяются последовательно и связывают две отдельные вторичные
обмотки электрического трансформатора. Вся конструкция удобно размещается в корпусе, имеющем входные
и выходные клеммы или клеммные соединения, но при желании может являться частью более крупного
устройства, размещенного в одном корпусе.
Дата: 15 июня 1931 года.
Уильям Х. Кертис.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зарядных устройствах для аккумуляторов и тому подобном.
Я, Уильям Генри Кертис, проживающий по адресу: Нью-Гросс-роуд, 278, Лондон, Юго-Восток 14, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям [Цена 1/-] в выпрямительных аппаратах переменного
тока, в частности, в небольших аппаратах, используемых вместо батарей для обеспечения электрической
энергией, необходимой для радиосвязи и других научных целей, и имеет своей целью 85 создание
усовершенствованного аппарата.
Согласно данному изобретению, в патенте 385,972 используется выпрямитель с возможностью отвода, в
котором две или более обмотки трансформатора соединены с точками отвода на выпрямителе, при этом
свободные концы или точки отвода обмоток трансформатора и выпрямителя используются в качестве
выходных точек, благодаря чему от одной выпрямительной системы одновременно можно получить более
одного выходного выпрямленного тока.
Я предпочитаю использовать выпрямитель с сухими пластинами или так называемый металлооксидный тип,
но изобретение не ограничивается использованием таких типов; может быть использован любой
выпрямитель, к которому можно удобно подключиться.
Подходящий выпрямитель может состоять, например, из десяти однонаправленных проводников
электричества, постоянно соединенных вместе, и такой выпрямитель, снабженный в соответствии с данным
изобретением одной или несколькими точками отвода и взаимодействующий с двумя или более обмотками
трансформатора, будет осуществлять два или более выпрямления переменного тока одновременно.
В некоторых случаях может потребоваться увеличить допустимую токовую и/или напряженную мощность
выпрямителя с отводами, используемого в данном изобретении, и в таких случаях я организую нагрузку
выпрямителя с отводами одним или несколькими нагрузочными выпрямителями, причем такой нагрузочный
выпрямитель или выпрямители могут быть соединены с выпрямителем с отводами либо последовательно,
либо параллельно, либо последовательно-параллельно. Нагрузочный выпрямитель не обязательно должен
быть того же размера или типа, что и выпрямитель с отводами. Например, он может состоять из
термоэлектронной лампы или любого другого выпрямительного устройства.
Изобретение, как правило, будет являться частью научного оборудования, такого как беспроводной
радиоприемник или устройство для выведения заряда из батареи, и будет функционировать в нем в качестве
источника выпрямленного переменного тока для работы. В некоторых случаях для достижения теплотворной
способности необходима электрическая энергия, и может использоваться невыпрямленный переменный ток,
поэтому в данной спецификации указаны средства, позволяющие удобно получать невыпрямленный
переменный ток из описанных выпрямительных цепей.
Известно, что выпрямитель может быть подключен сначала к одной цепи, а затем к другой цепи, так что один
выпрямитель может использоваться для выпрямления в двух цепях в разное время. Известно также, что ряд
отдельных выпрямительных выпрямителей, выдающих разные напряжения, могут быть соединены
последовательно; кроме того, что множество асимметричных выпрямительных пар могут быть организованы в
виде моста и использованы для полноволнового выпрямления. Известно также, что множество алюминиевых
вентилей может быть соединено последовательно для выпрямления переменных токов высокого напряжения.
Настоящим никакие претензии не предъявляются ни к каким подобным конструкциям и сооружениям.
Для того чтобы изобретение и способ его реализации были понятны, далее в качестве примера рассмотрим
следующие чертежи, из которых фиг. 1 представляет собой простой вариант осуществления, а фиг. 2 —
развитие фиг. 1. На рис. 3 показана схема 70, в которой выпрямитель с отводами дифференциально нагружен
другим выпрямителем, а обмотки трансформатора расположены вокруг выключателя, так что их можно
включать в цепь по мере необходимости. 75 На рис. 1 показаны обмотки трансформатора А и В, соединенные
выпрямителем С. Выпрямитель имеет отводы.
Точки DE могут быть соединены со свободными концами AB соответственно или с точками отвода 8a на этих
обмотках. Выпрямитель C подключается по мере необходимости либо через обмотки трансформатора, как
показано на H между точками YG, либо путем прямого соединения, как показано на XF. Одна из точек
подключения XY может быть исключена, или могут быть использованы обе, и при этом выпрямитель может
подключаться в общей точке.
Я использую эту схему (рис. 1) без диаграммы направленности H и точек VYx для подачи прямоточного
переменного тока в сглаживающие схемы, используемые, в частности, в беспроводных устройствах. В этом
случае выпрямленная энергия для смещения сеток вентилей доступна, например, на уровне DF, а
выпрямленная энергия для работы анодов g вентилей — на уровне FE, или наоборот.
Если обмотка II включена и XY отводит ток от выпрямителя C в одной точке, то энергия для нагрева нитей
накала лампы доступна в точке FG. 100 Область применения данного изобретения не ограничивается
беспроводными устройствами, поскольку схемы могут быть включены в любое устройство, требующее для
функционирования источников выпрямленной электрической энергии. Выпрямитель 105 может иметь отводы
в нескольких точках, напрямую или через импедансы обмоток трансформатора, или иным образом, при этом
один или несколько концов выпрямителя могут оставаться свободными и служить выходными точками. T1)ese
t1c последнее относится к любому варианту осуществления данного изобретения.
Рис. 2 является развитием рис. 1. На рис. 2 показаны обмотки трансформатора А и В, соединенные
выпрямителем С. Точки DE могут быть соединены с свободными концами обмоток AB соответственно или с
отводами на этих обмотках. На рисунке показаны две обмотки трансформатора H и K, соединенные одним
концом с G и L соответственно, а другим концом — с Y и Z соответственно. Точка X соединена с точкой F.
Точки XYZ могут быть соединены, образуя одну, две или три точки, и они могут подключаться к выпрямителю
C в любой точке или точках и/или в местах соединения AC и 2E или CB.
Для питания работающих беспроводных устройств я использую схему, показанную на рис. 2, за исключением
обмотки H. В одном случае я соединяю Z с точкой соединения A и G, а X — с точкой I:
-1 385,-,23 ции, и следует понимать, что любое устройство, которое будет менять контакты, может заменить
его.
На рис. 3 показана полезная схема отключения батареи, при которой, когда переключатель X60 замыкается
на контакты 7–12 включительно, выпрямители Cl и C2 подключаются параллельно с обмоткой
трансформатора S1, и на выходных точках 22 и 23 обеспечивается постоянный ток, пригодный для зарядки
аккумулятора. При переключении выключателя в противоположном направлении две вторичные обмотки S1 и
S2 приводятся в взаимодействие с соединенными выпрямителями Cl и O2, и постоянный ток 70, подходящий
для сглаживания анодов ламп, подается на выводы 20 и 21, а постоянный ток, подходящий для сглаживания
сеток ламп, подается на выходные выводы 19 и 21, или наоборот. Если выходная точка 21 (75) соединена с
точкой 13, то вместо постоянного тока на точках 19 и 21 будет доступен невыпрямленный ток, или же можно
добавить выходные точки, чтобы оба типа тока были доступны по желанию. 80 На фиг. 3 показан вариант
осуществления данного изобретения, в котором выпрямитель C2 используется для создания нагрузки, но
может быть использовано больше таких выпрямителей, а также дополнительные точки на коммутационном
устройстве.
85 В данном описании термин «точка выхода» означает точку или место на выпрямительной системе,
подключенное к нагрузке. Например, D, F, G, E — выходные точки на рис. 1. D, L, G, F, E — выходные точки 90
на рис. 2, а 19, 20, 21, 22 и 23 — выходные точки на рис. 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385973A
[]
Соседние файлы в папке патенты