Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12757
.pdf
марганца при 1100 °C, что приводит к полимеризации на 15-20%.
ПРИМЕР X.
Пример IX повторяется, при этом диоксид марганца заменяется перборатом натрия, в результате чего
получается приблизительно 12-15% полимера.
ПРИМЕР XI.
Раствор, содержащий одну часть винилацетилена, одну часть толуола и 0,005 части пероксида бензоила,
непрерывно подается в никелевую катушку длиной 60 футов и поддерживается при температуре 1200 °C.
Под давлением 10-15 атмосфер и с такой скоростью, что вещество проходит всю длину змеевика за 5-6 часов;
материал, удаляемый с другого конца змеевика по мере поступления свежего винилацетилена, непрерывно
перегоняется, а полученный винилацетилен возвращается в хранилище для повторного введения в трубу.
Таким образом, за один цикл в катушке 40-50% винилацетилена превращается в полимер.
Что касается температуры кипения продукта из Примера XI, то полученное густое вязкое масло по существу
нелетучее.
Если подвергнуть его процессу дистилляции, то очень небольшое количество может перегнаться при
неопределенной температуре, значительно превышающей 100 °C; в условиях очень низкого давления второе
небольшое количество материала может быть отгонено при неопределенной температуре, оставив большую
часть продукта, несколько более вязкого в результате этой дистилляции, но самого по себе нелетучего при
любых известных условиях температуры и давления, которые не приведут к разложению продукта.
В приведенных ниже примерах описан способ получения желатинообразных и твердых полимеров
винилацетилена, рассмотренных выше.
ПРИМЕР XII.
В закрытую пробирку помещают сто частей жидкого винилацетилена вместе с 1 частью пероксида бензоила, и
смесь нагревают в течение 20 часов при температуре 110 °C. После вскрытия пробирки по истечении этого
времени обнаруживается светло-желтый желеобразный полимер, небольшая часть которого растворима в
бензоле. Этот полутвердый материал, как правило, ненасыщенный, поглощает кислород из воздуха,
реагирует с галогенами и бурно обугливается при обработке концентрированной серной кислотой.
ПРИМЕР XIII.
Процесс, описанный в Примере XII, повторяется, но в этом случае нагрев продолжается в течение 200 часов
при температуре 1100 градусов. По истечении этого времени продуктом является светло-желтый малеиновый
ангидрид и фталевой ангидрид.
Скорость полимеризации в каждом из этих случаев пропорциональна количеству используемого
катализатора, при этом количество катализатора, необходимое для достижения определенной скорости
полимеризации, различно для каждого катализатора.
Можно использовать любое желаемое количество катализатора, но мы предпочитаем использовать менее
2%.
Следует понимать, что термин «катализатор», используемый здесь, обозначает соединение,
приспособленное для ускорения полимеризации, отличное от катализатора, включающего соль
одновалентной меди в присутствии соли аммония или третичного амина, который, как уже объяснялось, не
подходит для целей данного изобретения.
Винилацетилен и его полимеры поглощают кислород при контакте с воздухом, и поглощенный кислород
действует каталитически в процессе полимеризации. При желании этого можно избежать, проводя
полимеризацию в отсутствие воздуха, например, в атмосфере азота. При полном доступе воздуха
полимеризация происходит быстро, и склонность к образованию полутвердых или гелеобразных
концентраций возрастает; таким образом, в атмосфере азота продукты могут храниться в течение многих
месяцев при комнатной температуре, тогда как на воздухе полимеризация и окисление при комнатной
температуре приведут к гелеобразованию в течение нескольких дней. Кроме того, чрезмерное окисление
может привести к образованию взрывоопасных оксидов, поэтому использование кислорода и пероксидов в
качестве катализаторов должно быть ограничено малыми количествами.
Полимеризацию можно проводить в растворе, а можно и не проводить, в зависимости от желания. Например,
следующие растворители оказались ценными в различных условиях эксплуатации: уксусная кислота,
метиловый спирт, этиловый спирт, пропиловый спирт, изопропиловый спирт, бутиловый спирт, изобутиловый
спирт, ацетон, метилацетат, этилацетат, пропилацетат, бутилацетат, метилбутират, этилбутират,
бутилбутират, другие низкомолекулярные сложные эфиры, растворитель нафта, бензол, ксилол, толуол,
тетрагидронафталин, декагидронафталин, циклогексан, циклогексанол, метилциклогексан, пентан, гексан,
гептан, октан и другие насыщенные углеводороды.
К числу предпочтительных растворителей относятся ароматические углеводородные растворители, такие как
толуол, ксилол и нафта.
Количество используемого растворителя может варьироваться без ограничений. Однако, как правило,
используются концентрации винилацетилена от 10 до 80% по весу.
Поскольку присутствие растворителя замедляет полимеризацию, скорость реакции можно удобно
контролировать путем добавления растворителя в соответствующих количествах. При таком контроле
процесса полимеризации значительно снижается опасность образования избыточного количества менее
желательных высших полимеров. В случае использования растворителя, более высокие температуры также
могут быть использованы с соблюдением мер безопасности, поскольку давление паров в системе может быть
снижено, а опасность самопроизвольного разложения ацетиленового соединения значительно уменьшена.
Таким образом, успешно использовались температуры от 75 до 2000 °C, хотя предпочтительными являются
температуры в диапазоне от 80 до 1500 °C. Благодаря таким температурам замедляющее действие
растворителя может быть компенсировано, и процесс может даже ускориться.
Как станет ясно из приведенных примеров, для проведения полимеризации могут использоваться различные
методы. Во-первых, газообразный винилацетилен может быть растворен в холодном жидком растворителе,
заключенном в герметичную систему, и нагрет, что позволяет осуществить полимеризацию непосредственно
в растворителе.
Во-вторых, его можно разжижить и поместить в герметичный контейнер либо с растворителем, либо без него,
а затем полимеризовать. В-третьих, его можно медленно пропускать через нагретую трубку, с растворителем
или без него, при необходимости винилацетилен вводят под давлением 95, а скорость потока регулируют
таким образом, чтобы желаемая степень полимеризации была достигнута к моменту отвода продукта с
другого конца. В каждом из этих методов было установлено, что при приготовлении вязкой жидкой
полимерной смеси целесообразно, хотя и не обязательно, проводить лишь частичную полимеризацию, а
затем выделять неполимеризованный материал путем дистилляции.
возвращая его в полимеризатор. Таким образом, удается избежать образования твердых желеобразных
продуктов и получить полимер с гораздо более высокой растворимостью. Однако в случае полимеризации в
растворе степень полимеризации может быть значительно выше, чем в отсутствие растворителя. Таким
образом, если образец чистого винилацетилена может образовывать гель при полимеризации до 30%, то
50%-ный раствор винилацетилена в толуоле может полимеризоваться до тех пор, пока более 75%
имеющегося винилацетилена не окажется в форме полимеров без образования геля. Предпочтительная
степень полимеризации составляет от 10 до 30% в случае прямого винилацетилена и от 10 до 95% в случае
винилацетилена в растворе.
Независимо от конкретного процесса, все полученные продукты отличаются от продуктов, получаемых из
других известных углеводородов путем полимеризации, тем, что они имеют более высокую степень
ненасыщенности и поглощают кислород подобно кипящим высыхающим маслам. Таким образом, жидкий
нелетучий поли385,9(;3 7. Процесс получения полимера винилацетилена, включающий нагревание
винилацетилена при температуре от 50 до 1100 °C в закрытом сосуде в отсутствие других полимеризующихся
веществ или растворителей до тех пор, пока от 10% до 30% винилацетилена не полимеризуется до
продуктов, кипящих при температуре выше 1000 °C.
8. Способ получения полимера винилацетилена, включающий нагревание практически чистого
винилацетилена в отсутствие воздуха, но в присутствии инертного растворителя, с целью полимеризации от
10 до 95% винилацетилена до нелетучего продукта. 75 9. Модификация процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385964A
[]
-, a_. rX7 C
11 ---<
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июня 1931 года. № 18669/31.
- free 7 ' - r' > 5 1 -_ 385S, 96 Complete Accepted: Dec. 28, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в композитных нитях и канатах, изготовленных из них.
Мы, Кристиан Кристиансен, проживающий по адресу: Конгенсгейт 10, Осло, Норвегия, гражданин Норвегии, и
Густав Орро Карл Рфиску, проживающий по адресу: Мандал, Норвегия, гражданин Германии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При изготовлении канатов по широко распространенным в настоящее время методам используется едва ли
более 50 или 600% несущей способности отдельных нитей. Для повышения эффективности использования
несущей способности, то есть для минимизации крутящих и сдвиговых напряжений, были предложены
различные конструкции.
Однако предложенные методы либо совершенно непрактичны, либо требуют нового оборудования, которое
обычно не встречается на канатных фабриках.
При методе, широко используемом в настоящее время при производстве канатов, пряди изготавливаются
путем скручивания нитей друг с другом без одновременного вращения отдельных нитей вокруг их осей. Этот
метод позволяет получить очень плотные пряди, в которых нити уложены параллельными спиралями с
относительно небольшим шагом отдельных нитей, в результате чего в готовом канате возникают
значительные крутящие и сдвиговые напряжения, а канат типа «3 розы» имеет такую склонность к
перекручиванию, что плохо подходит для многих целей.
Предметом настоящего изобретения является новый вид составной пряжи и новая конструкция каната,
полностью или частично изготовленного из такой пряжи, который в высокой степени использует несущую
способность материала и одновременно обеспечивает гибкость, износостойкость и негнется. Все части этого
каната (пункт 4.3) могут быть изготовлены с помощью оборудования (пункт 1).
Составная пряжа согласно настоящему изобретению включает одну или несколько правосторонних
скрученных нитей, обернутых конопляной нитью таким образом, чтобы образовать левостороннее покрытие,
или одну или несколько левосторонних скрученных нитей, обернутых конопляной нитью таким образом, чтобы
образовать правостороннее покрытие. Описанный здесь процесс перепрядения обеспечивает покрытие из
практически параллельных волокон конопли, расположенных спирально вокруг сердцевины, в отличие от
покрытия, обеспечиваемого скручиванием отдельной нити с нитью сердцевины. Таким образом, соединяя
пряжу...
Можно устранить склонность обычной пряжи к раскручиванию, которая приводит к перекручиванию веревки.
Согласно изобретению, веревка изготовлена из трех или более прядей, каждая из которых включает в себя
сердцевину и оболочку, причем сердцевина 65 скручена из пряжи, состоящей из компонентов, скрученных
вместе, как описано выше. Предпочтительно, сердечник скручивается не слишком туго, то есть с большим
шагом, чем обычно для канатов, благодаря чему достигается следующий результат:
Волокна будут расположены максимально параллельно оси сердечника.
Покрытие может быть либо 1) скручено из обычной веревочной пряжи, либо 2) скручено из комбинированной
пряжи, используемой в сердцевине, как указано выше (пункт 15), либо 3) сплетено из комбинированной пряжи,
как обычно используется в сердцевине.
Характерной особенностью скручивания оболочки является то, что она всегда скручивается в направлении,
противоположном направлению скручивания пряжи 86, и что оболочка укладывается или сплетается таким
образом, что направление скручивания противоположно направлению скручивания в сердцевине, и что
скручивание или плетение выполняется с максимальной жесткостью, так что сердцевина удерживается в
своем положении таким образом, что оболочка предотвращает.
волокна не могут стать более параллельными оси, чем это позволяет покрытие. 90 Данная конструкция каната
специально разработана для сочетания с вставкой или сердечником из плетеной металлической проволоки.
либо с целью увеличения прочности каната, либо специально для передачи электрического тока.
Металлическая вставка или сердечник могут быть расположены в центре одной или нескольких прядей, или,
особенно если канат состоит более чем из трех прядей, в виде сердечника, расположенного в центре каната.
Вставка или кабель Tnetal может состоять полностью из плетеной металлической проволоки или из плетеной
металлической проволоки в сочетании с плетеной пряжей того же типа, что и в гофрированной проволоке (55)
или в оболочке жилы. Твердость плетения может варьироваться в зависимости от желаемой степени
расширения каната.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором на рисунке 1 показан вариант исполнения
составной пряжи согласно изобретению, выполненный в увеличенном масштабе.
1
сердцевина составной пряжи состоит из крученой с левой стороны пряжи и крученой с правой стороны
конопляной оболочки.
На рисунке 2 показана конструкция каната в соответствии с изобретением, состоящая из трех прядей, одна из
которых обрамлена (a5) для демонстрации ее внутренней части.
3
представляют собой нити, состоящие из сердцевины 4 и оболочки 5.
Сердцевина скручена сравнительно свободно (с относительно большим шагом) из нитей, подобных
изображенным на рис. 1.
Эта новая конструкция каната состоит главным образом из! Как указано выше, канат, изготовленный из
комбинированных нитей, при правильной укладке с надлежащим шагом и благодаря своей неперегибаемости,
настолько прочен и имеет настолько малую склонность к расширению, что металлическая вставка не будет
подвергаться чрезмерному напряжению в пределах несущей способности каната.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385965A
[]
1A T N--S'--P-' F- C A T I
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА zZ:\77z Дата принятия. (Германия) 1-4 июля 1930 г. - 385965 - Все даты подачи
заявок (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1931 г. № 19,05/31.
Завершено: Янв.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе и связанных с ними бухгалтерских машин, управляемых с помощью карточек
учета.
Мы, компания SimEXs & llEusSEEs ARTIENGESELLSCOAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований в или
относящихся к табулирующим машинам, управляемым регистрационными карточками, и относится, в
частности, к средствам управления машиной при изменении обозначения группы последовательных карточек.
Если необходимо составить таблицу из нескольких карточек и сложить значения на каждой из них, то, как
известно, карточки сначала сортируются по группам с помощью сортировочной машины таким образом, чтобы
в каждой группе были только такие карточки, количество или значение которых используются для
формирования суммы. В данном случае сортировка осуществляется с помощью специальных групповых
символов, обозначенных перфорацией, которые одинаковы в пределах одной группы карточек.
Уже были предложены механизмы, которые автоматически адаптируются для прерывания процесса
табулирования или другой операции в соответствии с изменением перфорации группы и запуска печати
суммы для уже обработанных карточек. Например, было предложено предусмотреть для целей группового
контроля дополнительные сенсорные устройства, включающие, скажем, отдельный набор щеток для отбора,
которые в сотрудничестве с элементами отбора для операции составления таблицы контролируют любые
изменения перфорации группы.
В аналогичных схемах для той же цели вторая схема выбора заменяется средствами, которые по истечении
периода, необходимого для прохождения карты через схему выбора, замыкают контакт с момента
установления контакта групповым контактом, причем этот контакт выполняет те же функции, что и
дополнительный контакт выбора в ранее упомянутой схеме.
Кроме того, было предложено отрегулировать два скользящих перемещаемых элемента в соответствии со
средством выбора карт [Пункт 1/-] таким образом, чтобы положение одного соответствовало групповой
перфорации 55 одной карты, а положение другого скользящего элемента соответствовало групповой
перфорации следующей карты. «Работа системы управления зависит от относительного положения
скользящих элементов».
Это происходит, если скользящие элементы занимают разные положения.
Согласно еще одному предложению, регулировочный элемент устанавливается в положение,
соответствующее групповой перфорации, из типографского сектора табуляционной машины и удерживается
там фиксатором.
Если промежуточный элемент, передающий регулировку этого регулировочного элемента, занимает при
регулировке группы (характеристика следующей карты) положение, отличное от того, которое он занимал при
регулировке предыдущей картой, происходит смещение регулировочного элемента, что приводит к
перемещению других частей, служащих для управления группой.
В другом варианте ползунки перемещаются с помощью штифтов, определяющих положение
перфорированных карт, находящихся на их пути. Ползунки 8T, посредством выступающих сбоку
наконечников, регулируют поперечный ползунок, который, опускаясь за боковой наконечник ползунка,
фиксирует последний в регулировочном положении. Когда происходит перфорация группы 85.
Последовательные карты одинаковы. Приводной штифт, назначенный уже отрегулированному ползунку,
срабатывает, и поперечный ползунок не перемещается. Если же перфорация группы отличается от
предыдущей перфорации 9(, наоборот), другой ползунок регулируется таким образом, чтобы поперечный
ползунок совершал движение, которое используется для выполнения перестановки группы. 95 В аналогичном
решении этой проблемы скользящие детали заменяются деталями, установленными с возможностью
вращения.
Ещё одно широко известное устройство относится к табуляционным машинам для перфорированных карт, на
которых значения представляются комбинациями нескольких отверстий. Регулировочные элементы для
групповых перфораций считываются считывающими элементами jo5, которые перемещаются в направлении
2 385,965 - операции считывания, а эти элементы, в свою очередь, считываются дальнейшими считывающими
элементами, управляемыми с первых регулировочных элементов. Если под воздействием измененной
перфорации группы изменяется положение регулировочных элементов, движение второй группы
считывающих элементов предотвращается, и осуществляется операция группового управления.
Все эти хорошо известные схемы имеют ряд недостатков. Дополнительные элементы отбора приводят к
повышенному износу и, следовательно, к сокращению срока службы карт. Системы группового управления,
приводимые в действие элементами выбора карт или другими элементами управления табуляционной
машиной, например, секторами ввода, создают неравномерную нагрузку на эти части, поскольку время от
времени, помимо работы, необходимой для настройки машины, приходится затрачивать работу, необходимую
для выполнения операции группового управления.
В результате этого происходит повышенный износ управляющих элементов машины.
В ряде известных устройств на считываемые карты воздействуют реакции, возникающие из-за особенностей
системы управления картами, что также приводит к их более быстрому износу.
Согласно настоящему изобретению, устройство для группового управления в карточных табуляционных или
подобных машинах включает в себя регулятор, встроенный контроллер, предназначенный для управления
регулировкой регистрирующих или записывающих средств и адаптированный для считывания каждой
последующей карты путем считывания. Контроллеры, работающие с отдельной картой, регулируют
регистрирующие или записывающие средства для считывания рулона карты. A tont or e, J er, выделенный
каждому из корректировщиков, приспособленных для непосредственной работы с целью обнаружения
изменений в группе последовательных карт, the mo" m.
Элементы управления, расположенные относительно элементов JCSll, направлены перпендикулярно
направлению регулировки движения регулирующих элементов.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих практический пример применения данной концепции, на фиг. 1
показано устройство для табулирования, предназначенное для однозначных значений в табуляционной
машине, работающей на четырехкомпонентной системе, которая приведена в качестве примера.
На рис. 2 показана схема считывания показаний в сочетании с известными регулировочными элементами, как
показано на рис.
На рис. 3 показана часть табуляционной машины, работа которой изменяется при внесении изменений.
Схема, представленная на рис. 1, более подробно описана в британской патентной заявке Si\o. Описание
изобретения 37T,310 приведено лишь в той мере, в какой это необходимо для понимания изобретения. 70
Перфорированная карточка 1, перемещаемая несущими роликами 2, снабжена несколькими группами 3,
каждая из которых имеет четыре перфорационных поля, расположенных по линии движения,
предназначенными для переноса цифр от 0 до 9. Если необходимо перенести значение 1, перфорация
предусмотрена в первом разделе группы 3, а для переноса цифр 2, 4 или 8 перфорация предусмотрена во
2-м, 3-м или 4-м разделе. При передаче значений 3, 3 и 9, помимо перфорации в первом разделе,
предусмотрена дополнительная перфорация во 2-м, 3-м или 4-м разделе группы из четырех секций. 85
Цифры 6 и 7 представлены перфорациями во 2-й и 3-й или, соответственно, в 1-й, 2-й и 3-й секциях.
Для каждой из групп секций предусмотрен считывающий элемент 4, который, при обнаружении перфорации,
замыкает контакт 5 и тем самым вызывает возбуждение связанного с ним электромагнита. Контакт 7 wlichl
расположен в той же цепи и управляется кулачковым диском 8 и служит лишь для обеспечения срабатывания
считывающего элемента 4, 5 электромагнита 6 в желаемый момент времени.
Электромагнит 6 приводит в действие четыре 100 регулировочных диска 1,3–16 на равные угловые величины
посредством своего якоря 9, выполненного в виде кривошипного рычага, и рычажной системы 11, 12, которая
поворачивается вокруг оси 10.
Из этих четырех регулировочных дисков диск 13 находится в первой секции группы из 4 ступеней: 3 и, таким
образом, отнесен к номеру 1, в то время как диски 14, 1 и 16 предназначены для базовых значений 2, 4 и 8.
Четыре регулировочных диска 13–16, установленные на трех дисках 18, 19, имеют по четыре.
проекции 20 (рис. 1) и 1B.a, 14a, JJ5a, 16a, (рис. 2), каждая из которых больше на 113 радио tll, чем
предыдущая в порядке от 13 до 16. Таким образом, выступ 21, закрепленный на рычаге 12, последовательно
соединяется с выступами (рис. 1) и отражает 2 20 (рис. 9) отдельных регулировочных дисков 13–16, если
рычаг 11 перемещается против часовой стрелки вокруг своей оси 10 Lv при вращении ступенчатого диска 22.
Четыре регулировочных диска удерживаются в своих положениях покоя и регулировки четырьмя упорами 23,
которые прижимаются четырьмя пружинами 24 к выемкам, расположенным по периметру регулировочных
дисков. Отрегулированные диски возвращаются в исходное положение, при этом 385 965 колец с номерами 4
и 8 требуют перемещения диска 14, 15 или 16 в дополнение к регулировке диска 13.
Из вышеизложенного видно, что при передаче заданного значения 7& существует определенная взаимосвязь
отдельных регулировочных дисков друг с другом и относительно их положения покоя, так что при подсчете
одного и того же значения всегда повторяется одно и то же положение 75 набора регулировочных дисков.
На рис. 2 цифры 13–16 снова обозначают четыре регулировочных диска, которые соответствуют основным
значениям 1, 2, 4 и 8 и которые при изменении значения соответствующим образом регулируются
относительно друг друга и относительно своего исходного положения. В отличие от иллюстрации на рис. 1,
эти четыре регулировочных диска имеют выступающие части! элементы 33 взаимодействуют с
двухрычажными рычагами 34, предусмотренными для каждого из регулировочных дисков. Эти рычаги
предназначены для вращения вокруг общей оси 35. Рычаги 34 имеют две выемки 36, 37, расположенные под
углом 90 градусов.
при этом стержень 38, общий для всех четырех рычагов управления, может выборочно опускаться. Этот
управляющий стержень соединен посредством рычажного механизма 39, 40 с однорычажным рычагом 42,
который шарнирно закреплен вокруг оси 41 и на подвижном конце которого расположена ось 36, общая для
четырех управляющих рычагов 34. Когда управляющий стержень 38 перемещается относительно оси и,
следовательно, рычага 42, рычаг 40 замыкает через штифт 43 контакт 44, который прерывает работу машины,
чтобы начать печать суммы элементов, уже представленных в таблице.
Однорычажный рычаг 42 и вместе с ним механизм выбора положения регулировочных дисков 13–16
совершают движение против часовой стрелки вокруг оси 41 всякий раз, когда штифт 45, закрепленный на
рычаге 42, входит в углубление 46 регулировочного диска 48, жестко установленного на валу 47.
Управляющий вал 47 совершает один оборот за каждую операцию табулирования.
На фиг. 3 показан контакт 44 с фиг. 2, предназначенный для группового управления, и он расположен в цепи
электромагнита 50, который осуществляет операцию группового управления. Якорь, управляемый этим
электромагнитом, при перемещении 120 против натяжения пружины 51, перемещает соединительный
элемент 53 слева направо. Соединительный элемент 53 скользит по валу 52 с помощью паза и пружины. В
результате движения элемента 53 (125) разрывается соединение зубчатого колеса 54 с валом, приводимым в
движение двигателем, и соединительная деталь 56 приводится в приводное соединение с ним. Этот
соединительный элемент в положении i3f с помощью штифта 18 крепится к однорычажному рычагу 25. Этот
рычаг установлен концентрично с регулировочными дисками на валу 26 и незадолго до окончания операции
табулирования совершает колебательное движение против часовой стрелки и обратно под воздействием
кулачка 27.
Четыре регулировочных диска 13–16 соединены с одним колесом 28, на периферии которого расположены
фигуры от 0 до 9, и которое дополнительно снабжено собачкой 30, прижимаемой пружиной 29, которая
скользит по всем четырем дискам при перемещении диска с фигурой. Движение диска типа 28, приводимого в
движение двигателем через фрикционную муфту, затрудняется, когда собачка попадает в канавки 49 четырех
дисков 13–16, когда они расположены на одной осевой прямой. Затем набор текста предпочтительно
осуществляется с помощью чернильной ленты (20 на рис. 2) на листе 32, проходящем над валиками 31.
При переносе числа 1 перфорация в первом участке группы секций 3 вызовет возбуждение электромагнита 6,
который посредством своего якоря 9 и рычажного механизма 11, 12 регулирует диск 13, присвоенный
значению 1, с помощью выступа 21.
В результате этой регулировки собачка 30 выводится из положения, показанного на рис. 1, поскольку упоры
четырех регулировочных дисков больше не находятся на одной осевой прямой. Таким образом, диск типа 28
под действием фрикционной муфты (не показана) совершает вращение на одну единицу, в конце которого он
прочно удерживается собачкой 30, поскольку в этом положении канавки расположены по прямой линии
благодаря регулировке диска 13. Во время остановки дисковода 28 на табличном листе 32 может быть
напечатана цифра 1.
При передаче значения 2 через перфорацию во второй секции группы из четырех полей 3 электромагнит 6
снова возбуждается через контакт считывания и теперь регулирует диск 14 с помощью рычажного механизма
11, 12, поскольку ступенчатый диск 22, который надежно соединен с одним из роликов подачи карт 2,
переместил рычажный механизм 11, 12 против часовой стрелки таким образом.
ner, что выступ 21, закрепленный на рычаге 12, соединен с диском 14, а не с диском 13.
Регулировка диска 14, назначенного на значение 2, снова поднимает фиксатор 30, так что диск типа 28 теперь
может совершить оборот на 2 единицы, прежде чем фиксатор 30 найдет канавки четырех регулировочных
дисков на прямой линии. Аналогичным образом, диски 15 и 16 перемещаются при передаче 385,965 4 385,965
в дополнение к диску 57, который управляет контактом 58, замыкая цепь удержания для реверсивного
магнита 50, зубчатого колеса 59, которое входит в зацепление с другим зубчатым колесом 60. Вал 61, жестко
соединенный с зубчатым колесом 60, осуществляет операцию суммирования известным способом во время
оборота зубчатого колеса 59, в результате чего табличные суммы одного и того же вида суммируются, а
положительные и отрицательные итоговые значения уравновешиваются.
Зубчатое колесо 54 зацепляется с зубчатым колесом 62, которое приводит в движение ролики 2 для
транспортировки карт, уже показанные на рис.
1, через вал 63.
Принцип работы устройства, показанного на фиг. 2 и 3, следующий: если диск типа 28, связанный с
регулировочными дисками 13–16, несколько раз выполняет табулирование группы, обозначенной значением
1, то при каждой операции табулирования диск 13 регулируется по часовой стрелке относительно других
дисков 14–16.
Левый выступ 33 диска 13 затем оказался под левым концом рычага 034, предназначенного для этого диска, а
правый выступ 33 вышел из зоны досягаемости правого конца этого рычага. Перед тем как будет напечатано
скорректированное значение, в данном случае цифра 1, управляющий диск 48 на короткое время
освобождает штифт 45 рычага 42 во время его вращения посредством своего углубления 46, так что рычаг 42
совершает оборот вокруг своей оси 41 против часовой стрелки под действием силы тяжести или пружины (не
показана). Поскольку ось 35, жестко соединенная с рычагом 42, также совершает это движение, управляющие
рычаги 34, которые свободно вращаются на ней, перемещаются к центру поворотного механизма 1'1]6. Хотя
во время этой операции рычаги 34, расположенные на дисках 14, 1,5 и 16, не вращаются относительно оси
3,5, то есть сохраняют положение, показанное на рис. 2, рычаг 34, расположенный на диске 1:3 для
регулировки значения 1, входит в зацепление с левым выступом 33 этого диска и, благодаря этому выступу,
совершает вращение по часовой стрелке.
Выступ, расположенный между выемками 36 и 37, заставляет стержень 38 перемещаться вверх, так что
угловые рычаги 39, 40 вращаются вокруг своей оси 64, и стержень 34 замыкает контакт 44. При каждой
последующей операции табулирования, в ходе которой переносится значение 1, относительное положение
управляющих рычагов 34 не изменяется, поскольку в этом случае регулировке подлежит только диск 13.
Если после подсчета количества карточек способом, описанным на рис. 2, подсчитывается группа,
обозначенная значением 2, а не 1, то при каждой операции подсчета вместо диска 13 корректируется диск 14,
в отличие от ранее упомянутой корректировки набора дисков 13–16. В первой операции чтения, теперь
управляемой диском 48, рычаг 34, назначенный диску 13, определяет иное положение проекций 33, чем в
предыдущих операциях чтения. Выступ 3.3 справа от плитки приводит к тому, что рычаг 34 совершает
движение против часовой стрелки, так что управляющий стержень 38 перемещается из положения 37 в
положение 36. В результате этого движения управляющего стержня 38 контакт 44 на короткое время
замыкается через рычажный механизм 39, 40.
Кроме того, замыкание контакта 44 осуществляется с помощью рычага 34, расположенного на диске 14,
который также вращается вокруг оси 35 во время операции считывания, поскольку выступ 33 диска 14
занимает положение, отличное от положения 90, встречавшегося при предыдущих операциях считывания.
Вращение происходит по часовой стрелке, так что управляющий стержень 38 теперь оказывается в выемке 37
этого рычага. 95 При замыкании контакта 44 возбуждается электромагнит 50. Это отсоединяет центральный
соединительный элемент 5 от левого элемента 54, так что привод роликов для транспортировки карточек,
осуществляемый двигателем 55 через вал 52, соединительные элементы 53, 54, зубчатое колесо 62 и вал 63,
прерывается. Таким образом, карта, показанная на рис. 1, остается в положении для считывания во время
выполняемой операции суммирования 105.
Двигатель 553 теперь не соединен с механизмом транспортировки карт, а соединен с соединительной частью
5, так что контактный диск 57 совершает 110 оборотов, что, прежде всего, вызывает замыкание
удерживающего контакта 58 для реверсивного магнита 50. Таким образом, электромагнит остается замкнутым
на протяжении всего процесса.
революция -o управляющий диск 57. В ходе этого оборота табуляционная машина осуществляет хорошо
известный способ суммирования табулированных значений под действием суммирующего вала 6Т1, который
приводится в движение через 120 зубчатых колес 59, 60.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385966A
[]
1 --:k r '- S- I)r- ' 2j
V f'S7 \ 77-- 1 -. /%( L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июля 1931 г. - № 19137/31.
Слева направо: 4 апреля 1932 года.
Завершено: Янв.
Соседние файлы в папке патенты