Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12755
.pdf
На рисунках с 16 по 22 включительно показано положение деталей в коллиматоре изделия на трехсекционном
коллиматорном цилиндре, как описано выше. Это достигается с помощью пластины 7 с шумоподавлением и
складной пластины x для складывания изделий попеременно в секции 9 и 13 цилиндра по мере их
прохождения.
bv с помощью складывания рулонов.
Обращаясь теперь к чертежам, и прежде всего к рисунку 1, показан механизм, представляющий собой конец
покрасочного станка, механизм для покраски плитки, который находится в рабочем состоянии. Конкретная
конструкция AO представляет собой двойную папку, имеющую пару элементов: 1 " линейная форма Ion, 1, 1,
связанная или ассоциированная веб-страница, -,re, подаваемая в папку 11-1e. Каждый из этих механизмов
сбора отходов оснащен складной крышкой, механизмом сбора отходов, указанным в патенте. При этом один
из этих механизмов сбора отходов предусматривает наличие механизма обрезки, включающего в себя
режущий элемент, который взаимодействует с собирающим цилиндром и, как показано на рисунке, описан и
описан в нашей заявке № 16514131.
От раскройки, сбора и складывания! В механизме c продукция подается с гибочных валов 5, 6 на конвейерные
ленты 7, 8 обычного типа, а затем окончательно подается на обычных лентах или ремнях 9, 10, причем эти
конвейерные ленты, как показано на рисунке 4, работают в противоположных направлениях. Различные части
механизма поддерживаются в раме 11 любого подходящего типа, и различные части механизма приводятся в
движение любым подходящим способом.
1
Как показано на рисунке, полотна подаются в механизм сбора c g"(' t.iiout).ii 0e iibytai зажимные ролики i211,
13, 1-1-, 1-5, и эти ролики приводятся в движение ibrou-h G! рев?. шатт 17, приводимый в движение в i: это
iiii-,re -ear 18 meshin1 1 j_ C 0 t a mere Mar W or) вертикальная мощность 21), 4LICs Veil.. приводится в
движение от hy Mover, llot showil.
he c-iittii-i-- collectin---. aii(l loldino. mcch1 n n i,-, drivers f. hi the volt ical power 75 s 11. a 1 c2-'i t-iroi-,1,1.li -z mitre
-,ear 21 nieshing -,,.-fail a r-.-liire 22 on a huriycllt,-il sil. i-i 2"' Proy-ded with in-Ares 24, 25, 1 row fee cultin---affecting
and Cylinders -are ciii-jeji. 80 i--- GLI-n- oi-'ú' rulls 5. 6 are driven 11-2 cylinder of' the collectihl Aid fold, ""lie flyd e 1el.
ics 7, '-) a i c cl r i e l i ficm Able power is,]. aft 20 throct-h a митра 2G желает 85 D-литр 217 на лиориз.,нталь вал
28, эойиллли:-у-клиллиллли так банка (т.е.c2ibed 13e-;n,-,. счет -1i на е u этот C-11a---' Gi складей -,.k.
Ll. tfle of foldin.. and collectit rriav- Le de at tinies 99 ",. C .:o этот отрезной кусок отрезается от цилиндра в виде
монет, механизм, то есть, продукты подаются непосредственно с гибочного цилиндра на гибочные ролики,
такой механизм известен как механизм, или nonCG1.1e---t -air 1;icciuclluii некоторых других cl,)rod,,ickw,
однако, для обеспечения достаточного количества файлов, если это действительно желательно, f-.!'.lect i-,vo
proffi7Iets on tbe collecti-n- are folded o.-i by Else rolls. В соответствии с пунктом 1, Ll-e-knention 'новый
инеэлианизм был предоставлен для возможности в операции 1' belle collects. _. (.wilder from feet sill a cell to a
run and vice -vers, this meehanisim],-eiii.. Gf' Вера, характерный fliat A 's operable ii. Гр,,, (джиттсайд 110-го
цилиндра. Это в tle iiiecliai.;,-в котором 4Le лист 1-,.iT s представляют собой кислотное масло OL Llic
складчатое, лезвия генерируются] так, что при сборке одно из складчатых лезвий i15 замолкает, и механизм
привода штифта активируется, так что штифты не освобождаются от содержимого продукта при
переворачивании fl. e c-lir y revolu1 ider.
Конструкция устройства такова, что управление лезвием 120 и штифтовым управлением осуществляется с
помощью одной рукоятки или другого подходящего механизма одновременно, так что для переключения из
положения «коллектор» в положение «неколлектор» требуется всего одна операция со стороны оператора.
Механизм управления штифтом, который может быть любого известного типа, тем не менее, вероятно, описан
и заявлен в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 21,094132 i30 --- j 71, a8 G, 0 0,1 386,004
(серийный номер 386,003). Сначала будет описан этот механизм, а также механизм привода лопастей, а
затем его работа для переключения с режима сбора на режим без сбора. Эти штифты 55, 56, 57, имеющие
обычную съемную форму, ввинчиваются в плоские поверхности валов 58, 59 и 60, которые опираются на
соответствующие подшипники 61, 62, выполненные в стенке цилиндра 29. На одном конце каждого из
скальных стволов 58, 59 и 60 находится двусторонний леер, ветви которого, как лучше всего показано на
рисунке 2, обозначены номерами 63 и 64.
Рычаг 64 этого рычага несет кулачковый ролик 65, назначение которого будет указано ниже, а другой рычаг 63
рычага соединен с пружинным стержнем 66. На рычаге, между рычагами 64 и 63, расположен второй
кулачковый ролик 67, который входит в зацепление с поверхностью неподвижного кулачка 68, закрепленного
на раме 11, упомянутой ранее; этот кулачок показан в поперечном сечении на рис. 4 и пунктирными линиями
на рис. 3. Этот кулачок 68 имеет круглую форму, за исключением короткого углубленного выступающего
внутрь участка, обозначенного цифрой 69, и четко показан на рисунках 2 и 3. В оптимальной конструкции эта
углубленная часть выполнена на отдельной детали 70, показанной на рисунке 2, так что в случае износа эту
углубленную часть можно удалить, не снимая весь кулачок. Пружинный стержень 56 стремится прижать ролик
кулачка 67 к рабочей поверхности кулачка, и когда ролик достигает углубления, он опускается в него,
обеспечивая очень быстрое качательное движение вала штифта, чтобы освободить штифт из головки
изделия.
Следует понимать, что во время нормальной работы цилиндра штифты наклонены вперед во время
вращения цилиндра, за исключением случаев, когда кулачковые ролики опускаются в углубления кулачка. Эти
моменты синхронизированы таким образом, что это происходит в момент, когда изделие необходимо согнуть
гибочными роликами, как будет описано ниже. В это время вал штифта вращается так, что штифты
направлены назад, как показано на левой стороне рисунка 2, что позволяет быстро освободить лист.
Разумеется, следует понимать, что будут предусмотрены средства для осуществления качания или поворота
штифтов, что достигается путем создания свободного пространства в стенке цилиндра, обозначенного
цифрой 71 и четко показанного на рисунке 3 с левой стороны. Предусмотрены откидные лезвия, которые
отгибают продукт от цилиндра и заставляют его захватывать откидные валки. В показанной конструкции
изображены два откидных лезвия и механизм их работы, причем оба лезвия работают, когда цилиндр не
занят сбором материала, или только одно из этих лезвий работает, когда цилиндр занят сбором материала,
как будет более подробно описано ниже.
Как показано на рисунке, складные лезвия, обозначенные буквами w и y, закреплены в держателях лезвий 72,
73. Эти держатели лезвий установлены с возможностью вращения в шарикоподшипниках 74,
поддерживаемых 7 на концах рамы 75, образующей несущую конструкцию, и закреплены на валу 47, как
показано на рисунках 3 и 4. На одном конце каждого из держателей лезвий имеется шестерня 76, которая
находится в зацеплении с промежуточной шестерней 77, установленной на шпильках 78 на раме 75,
упомянутой ранее, причем эта промежуточная шестерня 77, в свою очередь, зацепляется с шестерней 79,
закрепленной под углом 80 на эксцентриковой втулке 48, как показано на рисунках 3 и 4. 8GAs, поскольку рама
75 вращается вокруг вала 47, шестерня 77 вращается вокруг шестерни 79 и приводит в движение шестерню
76, вращающую гибочные лезвия, чтобы они сгибали изделия и отправляли их в гибочные рулоны. Следует
понимать, что при такой конструкции гибочные лезвия остаются внутри цилиндра, за исключением момента,
когда они должны согнуть изделие и зафиксировать его в захвате гибочных валков. Механизм переключения с
режима сбора данных на режим без сбора данных и наоборот выглядит следующим образом.
Вал 47 имеет полость на одном конце для размещения приводного стержня 81, который совершает
скользящее движение внутри вала (см., в частности, рисунки 4 и 5). На внешнем конце вала 47 закреплена
фиксирующая муфта 82, а стержень 81 выступает за пределы муфты и несет на своем конце головку привода
i0CG 83. Эта головка располагается в углублении 84 в рукоятке управления 85, которая поворачивается в
точке 86 к кронштейну 87, надлежащим образом закрепленному на раме. В углублении 84 рукоятки
управления 85 на ее внутренних стенках 10S образована пара выступов 88, которые изогнуты, как показано на
рисунке 7, и которые при перемещении рукоятки влево, то есть в положение, показанное на рисунке 6, входят
в зацепление с головкой 83 и вытягивают скользящий стержень. Для того чтобы с усилием или движением
стержня внутрь или вправо, как показано на рисунке 4, рукоятка снабжена крышкой 89 с парой выступов 90,
которые лучше всего показаны на рисунке 7, которые действуют, заставляя стержень jj5 входить внутрь вала в
положение, показанное на рисунке 4.
Поворот этой рукоятки 85 переключает работу сборного цилиндра с режима сбора на режим без сбора без
необходимости внесения каких-либо изменений в механизм управления штифтами или складными лезвиями.
Механизм, посредством которого осуществляется управление штифтом и лезвием через эту рабочую рукоятку
125 85, может быть изменен в определенных пределах, но удобной и удовлетворительной конструкцией
является та, которая показана на чертежах и лучше всего представлена на рисунках 8, 9 и 10.
Обращаясь теперь к этим цифрам, в конкретной конструкции, изображенной на рисунке, складной нож 7:3 —
это нож, который выходит из строя во время цикла сбора бумаги, и механизм, с помощью которого это
обнаруживается, будет описан далее.
Толкатель 81, упомянутый ранее, снабжен пазом 91, в который входит один конец рычага 92, шарнирно
закрепленного в точке 9-3 в кронштейне 94, прикрепленном к раме 75 цилиндра 29 IB, упомянутого ранее.
Другой конец 95 этого рычага входит в паз 96 в стержне 97, скользящем в кронштейне 98, также закрепленном
на раме 75, упомянутой ранее. На внешнем конце этого толкателя 97 расположен кулачок 99, а также рычаг
вилки 100. Нижний конец 101 этого рычага вилки входит в зацепление с пазом 102 зажимного кольца 103,
скользящего по концу вала складного лезвия, обозначенного цифрой 104. Эта муфта входит в зацепление с
соответствующим элементом муфты 10.5, образующим часть ступицы шестерни 76, которая приводит в
движение вал 104, несущий складное лезвие 73.
В механизме, показанном на рисунке 6, детали находятся в несобранном положении, а детали, показанные на
рисунке 4, находятся в собранном положении. Для перехода из положения без сбора в положение с сбором,
рукоятка управления 85 перемещается из положения, показанного на рисунке 6, в положение, показанное на
рисунке 4. Это движение рукоятки приводит в действие тягу 81, которая через рычаг 101 и его хомут V 102
выключает сцепление и переводит его в положение, показанное на рисунке 10. При отключении этой муфты
шестерни 76, 77 работают в холостом ходу, а механизм складывания лезвия 73 отключается, так что его
функция складывания прекращается. Такое же движение рукоятки управления 85, посредством рычага 92,
перемещает толкатель 97 вправо, как показано на рисунке 10, что приводит к зацеплению кулачка 99 с
роликом кулачка 65.
Как лучше всего показано на рисунке 3, этот кулачок регулируемо установлен на рычаге 100, что позволяет
производить его регулировку, как показано регулировочными винтами 108. Эта регулировка предусмотрена
для того, чтобы кулачок можно было отрегулировать для компенсации износа или по любой другой желаемой
причине.
Следует понимать, что держатель (к которому крепится кронштейн 98, несущий кулачок 99) совершает от трех
до двух оборотов цилиндра 29. Следует отметить, что при такой конструкции ролик 6.5 и кулачок 99
перемещаются вместе, но с разной скоростью, указанной при вращении цилиндра. При вращении цилиндра
ролик 65 скользит по носику кулачка 99 и предотвращает его падение в углубление 69 в кулачке 68 через
каждый второй оборот цилиндра 29, в то время как при другом или попеременном обороте 605 (когда
необходимо, чтобы штифты 56 освободили изделие) ролик 65 не касается поверхности кулачка 99. В этом
последнем положении деталей ролик 67 может, как и в случае, когда кулачок 99 выводится из рабочего
положения, упасть в 70 известную деталь 69 кулачка 68, раскачивая вал штифта 59, как описано ранее, и
отрывая валики от изделия. Это освобождающее движение, конечно, будет происходить и в режиме без
сбора, поскольку каждый складной нож 75 проходит мимо складных роликов, но, как уже говорилось, в режиме
сбора каждый второй продукт, вырезанный из полотна, будет удерживаться на сборном цилиндре и
перемещаться для сбора вместе со вторым продуктом, а один складной нож будет отключен.
Для переключения с режима сбора на режим без сбора достаточно переместить рукоятку управления в
положение, показанное на рисунке 6 (см. рис. 85). Это изменяет работу механизма, при этом муфта 103
включается, так что шестерни 76, 77 приводят в движение складное лезвие 73, а кулачок 99 выводится из
зацепления с кулачковым роликом 65, 90, так что штифты освобождают каждый продукт, когда он достигает
складных роликов.
В лучших конструкциях предусмотрены средства для фиксации деталей в нужном положении, так что рукоятка
85 может перемещаться только тогда, когда цилиндры находятся в правильном периферийном положении
относительно друг друга. В представленной на иллюстрации конструкции, предназначенной для
осуществления этого, стопорное кольцо 82 снабжено канавкой 109, в которую зацепляется выступ 110 в
удлинении 111 рукоятки управления.
Когда канавка 109 и выступ 1-10 совпадают, рукоятку можно переместить в положение, показанное на рисунке
6, 1O5, но в любом другом положении она блокируется от перемещения. В оптимальных конструкциях
предусмотрены средства для фиксации деталей в собирающем положении, не собирающем положении или
нейтральном положении. Удобное средство для осуществления этого показано на рисунках 8, 9 и 10. В
представленной на иллюстрации конструкции предусмотрен пружинный стержень 112 с закругленным концом
113. Этот стержень, работающий в положении 115, установлен в кронштейне 114, закрепленном на шпильке
115, на которой опирается шестерня 77. В элементе сцепления 103 имеется выемка 110, с помощью которой
закругленный конец 113 пружинного штока приспособлен для зацепления. В положении без захвата
пружинный стержень защелкивается снаружи элемента сцепления, предотвращая тем самым любое
движение вправо, как показано на рисунке 8.
В нейтральном или переходном положении, как показано на рисунке 9, закругленный конец 113X входит в
зацепление с выемкой 116, предотвращая тем самым вращение вала 104 и удерживая детали в правильном
положении. В показанном на рисунке 10 варианте tka6 pQ8rtion закругленный конец 386,004. Режущие и
собирающие цилиндры могут приводиться в движение различными способами. В показанной конструкции
режущий цилиндр приводится в движение от вала 23 через угловой резец 25, который входит в зацепление
(см. рис. 4) с угловым резцом 46 на валу 47, установленном в эксцентриковых втулках 48, закрепленных в
боковых рамах 11, упомянутых ранее. На этом валу 47 закреплена шестерня 49, шарнирно прикрепленная к
ступице торцовочного ключа 46, и эта шестерня 49 входит в зацепление с шестерней 50, закрепленной на
валу 31 режущего цилиндра 30.
К цилиндру 30 прикреплена шестерня 52, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 53,
закрепленной на собирающем цилиндре 29, который 30 вращательно поддерживается эксцентриковой
втулкой 48, упомянутой ранее, как лучше всего показано на рисунках 4 и 5; эта большая шестерня 53, в свою
очередь, зацепляется с шестерней 54, через которую приводятся в движение фальцевальные ролики, как
далее именуемые эксцентриковыми втулками, что позволяет осуществлять регулировку.
Хотя отгибающие рулоны могут быть любого известного типа, предпочтительно, чтобы они были расположены
так, как описано и заявлено в пункте 90 спецификации нашей параллельно рассматриваемой заявки. Нет.
384,68.0, как будет описано далее. Устройство для фальцовки включает в себя пару фальцевальных валиков
136, 137, в которые изделие, обозначенное буквой P, направляется одним из фальцевальных лезвий 73. Эти
складные ролики установлены в шарикоподшипниковых опорах 138, 139, поддерживаемых в верхних концах
рычагов 140, 141, шарнирно закрепленных на валах 142, 143, установленных в подшипниках 144 100.
установлен на кронштейнах 145, поддерживаемых рамой g 146, которая крепится к кронштейнам 1461
болтами 148. Кронштейны 1461 крепятся к раме 11 упомянутой ранее машины любым подходящим способом.
105 Следует понимать, что, открутив болты 148, весь механизм складывания можно снять целиком, не
затрагивая другие части машины.
Предусмотрены средства для автоматической регулировки движения гибочных валков 136, 137 относительно
друг друга с целью размещения изделий различной толщины или, в случае застревания изделий в гибочных
валках. В конкретной конструкции, предназначенной для осуществления этого, на каждом конце машины
предусмотрен вал 149, который опирается на втулки 154, скользящие в коробках 150, выполненных в
кронштейнах 1-51, свисающих с основной рамы 120 146 фальцевального роликового узла. Нижние концы 152
рычагов 140, 141 имеют форму ярма и входят в зацепление с валом 149, удерживаясь между рычагами 153,
образуя часть втулки 154, и 125 хомутов 155, скользящих по валу 149.
Втулки 154 снабжены правой и левой резьбой, а концы валов снабжены соответствующим правым и левым
винтом 130. 113 стержня 112 защелкивается на внутренней стороне элемента сцепления 103, и упор 117
теперь входит в зацепление с выемкой 116, как показано на рисунке 10, удерживая таким образом складной
нож в заблокированном положении для работы в режиме сбора.
Благодаря такой конструкции становится видно, что механизм может быть изменен снаружи машины без
необходимости внесения каких-либо изменений в рабочий механизм, так что печатник может быстро и легко
переключаться с режима сбора нити на режим без сбора нити, не залезая внутрь цилиндра для
осуществления этого изменения, и это изменение может быть произведено очень легко и быстро, а детали
будут удерживаться в нужном положении во время любой работы цилиндра.
Рукоятка 85 фиксируется в положении сбора или в положении без сбора с помощью пружинного штифта 118,
приводимого в действие вручную. Этот штифт может перемещаться через отверстия 119, 120, выполненные в
рычаге, и через выступ 121 в кронштейне 87, упомянутом ранее.
Как уже говорилось ранее, конкретный складной цилиндр, изображенный на рисунке, представляет собой так
называемый трехсекционный складной и собирающий цилиндр, а принцип работы этого цилиндра при
складывании изделия схематически показан на рисунках 16–22. На этих рисунках цилиндр изображен с тремя
поверхностями для удержания листов, обозначенными цифрами 1x, 2' и 3. Обращаясь сначала к рисунку 16,
на нем показано начало операции сбора, при этом следует понимать, что во время описания этих рисунков
фальцевальный нож, обозначенный буквой y, отключается, а складывание осуществляется фальцевальным
ножом, обозначенным буквой a. На рисунке 16 штифты 56 захватили головной конец первого листа и
переместили его по поверхности 1P. Этот лист отрезается и перемещается в положение, показанное на
рисунке 17, на котором показан второй лист, который был захвачен на поверхности 3' и освобожден штифтами
5-7, и этот лист отгибается лезвием x от поверхности складывания 3' и отбрасывается.
В положении i50 штифты 55 захватывают третий лист на поверхности 2', а первый лист перемещен на одну
треть вокруг цилиндра. На рисунке 18 показано, что штифты 56 принимают четвертый лист и связывают его с
первым листом на поверхности 1tg. На рисунке 19 показано, как первый и четвертый листы отгибаются, а
третий лист продвигается на две трети вокруг цилиндра, при этом штифты 60 5.7 показаны как удерживающие
пятый лист, а на рисунке 20 показано, как пятый лист продвигается штифтами 56, в то время как штифты 55
собирают третий и шестой листы, и эта операция повторяется во время сбора продукции.
386,004 Резьба, обозначенная цифрами 1,56 и 1,57 на рисунке 13, эти резьбовые концы вала работают в
резьбовых втулках 154, а между кольцами 15,5 на валу 149 расположена пружина 158. Следует отметить, что,
поворачивая вал в одну или другую сторону, втулки 154 могут перемещаться навстречу друг другу или
отдаляться друг от друга.
Таким образом, степень сжатия пружины 158 может быть отрегулирована, и эта регулировка регулирует или
контролирует расстояние между двумя складными роликами 136, 137.
Предусмотрены средства для управления валом с целью осуществления этого контроля, позволяющие
одновременно и быстро регулировать оба конца каждого из валов. Хотя это может быть достигнуто
различными способами, в показанной конструкции предусмотрен поперечный вал 159, установленный в раме
160, причем на каждом конце этого вала имеются червячные передачи 161, 162, и этот вал предпочтительно
приводится в действие ручным колесом снаружи машины, при этом само колесо не показано. Червячные
передачи 161, 162 входят в зацепление с червячными колесами 163 на одном конце каждого из валов 149, так
что путем манипулирования валом 1.59 ролики одновременно и быстро регулируются на каждом конце.
В лучших конструкциях, помимо описанной выше одновременной регулировки, механизм будет снабжен
средствами для независимой регулировки гибочных валков, так что при необходимости любой из валков
может быть перемещен относительно другого, при этом положение одного из валков останется неподвижным.
Хотя эта регулировка может быть выполнена различными способами, в показанной конструкции втулки 154 и
хомуты 153 установлены таким образом, что им можно придать индивидуальное регулировочное движение.
Как показано на рисунке, на концах вала 149 эти втулки имеют углубления, обозначенные цифрой 164.
Предусмотрено достаточное количество таких углублений для осуществления любой необходимой
регулировки.
Взаимодействуя с этими углублениями, находится фиксирующая планка 165, которая шарнирно закреплена в
точке 166 на пластине 167, установленной на кронштейне 151, упомянутом ранее. Эта фиксирующая планка
удерживается в зацеплении с пазами в воротнике с помощью пружины 168, и, как лучше всего показано на
рисунке 15, видно, что, освободив эту пружину, фиксирующую планку можно вынуть из любого из пазов 164, в
которые она может быть зацеплена, и с помощью подходящего инструмента воротник 153 можно повернуть на
один или несколько пазов, по желанию, после чего он снова фиксируется в нужном положении путем
установки фиксирующей планки в один из пазов 164.
Складные ролики могут приводиться в движение любым подходящим или желаемым способом. В показанной
конструкции эти складные ролики приводятся в движение от шестерни u, упомянутой ранее, на собирающем
цилиндре 29.
Эта шестерня 6.3 находится в зацеплении с промежуточной шестерней 54, установленной на шпильке 170,
закрепленной в кронштейнах 145 и показанной справа на рисунке 14.
Эта шестерня 54 зацепляется с шестерней 171 на одном конце поперечного вала 172, закрепленного в части
кронштейнов 14.5, упомянутых ранее. На другом конце этого вала 75 172 находится шестерня 173, которая
зацепляется с зубцом 174, вращающимся на валу 142, упомянутом ранее. Шестерня 174 находится в
зацеплении с шестерней 175, вращающейся под давлением масла на валу 143, а шестерня 17,5 находится в
зацеплении с шестерней 17,51 80, закрепленной на валу складного ролика 137. Шестерня 174 также
находится в зацеплении с ушком 176, которое закреплено на складном ролике 13(3).
Благодаря такой конструкции, вальцы 85, 136, 137 могут одновременно регулироваться для изменения
расстояния между ними с целью размещения изделий различной толщины, и в то же время эти вальцы могут
перемещаться друг относительно друга в случае застревания проходящих через них изделий. Кроме того,
каждый из валиков может быть отрегулирован индивидуально относительно других, а весь механизм
складывания может быть демонтирован из машины как единое целое для замены и ремонта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки. 30 марта 1931 года. № 21,746 132.
Полностью слева! Февраль.
1,
1932. _ (Выделено из № 385 978. ) Завершено. Принято: декабрь. 30, 1932. 0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
386,005 Способ производства поливиниловых компаундов.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к соединениям, содержащим поливиниловый остаток, и, в частности, к
производству соединений, пригодных для использования в качестве клеев или пропиточных агентов для
текстильных и других материалов.
Известно, что «под действием ацетилена на соединения, содержащие карбоксильные или гидроксильные
группы, в подходящих условиях, в частности в присутствии солей ртути, можно получить сложные эфиры или
простые эфиры винилового спирта». Неорганические виниловые эфиры, например винилхлорид, могут быть
получены аналогичным образом из неорганических кислот. Эти сложные эфиры или простые эфиры легко
полимеризуются, например, под воздействием тепла или света, что позволяет получать смолистые или
каучукоподобные продукты. Эти полимеризованные сложные эфиры или простые эфиры, по-видимому,
следует рассматривать как сложные эфиры или простые эфиры поливинилового спирта, которые фактически
могут быть получены путем омыления полимеризованного винилацетата или другого полимеризованного
сложного эфира винилового спирта. Например, продуктом полимеризации винилацетата является более или
менее гибкий или резиноподобный продукт, нерастворимый в воде, но растворимый в органических
растворителях. Кроме того, он обладает превосходными адгезионными свойствами и отлично подходит для
проклейки текстильной пряжи или нитей перед ткачеством, но его нерастворимость в воде затрудняет
последующее удаление с материалов.
Я обнаружил, что ценные поливиниловые соединения, содержащие гидроксильные группы, могут быть
получены путем частичного гидролиза поливиниловых эфиров, аналогичного процессам «созревания»,
обычно применяемым к продуктам этерификации целлюлозы для изменения их растворимости. Например,
поливиниловые эфиры в растворителе могут быть частично гидролизованы под действием кислотных
гидролизующих агентов. Таким образом, поливинилацетат может быть частично гидролизован в растворе
спирта, или же его можно растворить в воде, содержащей уксусную кислоту, а при желании — минеральную
кислоту, например, серную, и оставить на некоторое время с нагреванием или без него до достижения
желаемой степени гидролиза.
В частично гидролизованных продуктах соотношение гидроксильных групп к группам С, составляющим
поливинильный остаток, может варьироваться в широких пределах, и путем соответствующего выбора этого
соотношения можно получить соединения практически с любой желаемой степенью растворимости или
диспергируемости в воде или другой водной жидкости. По сравнению с негидролизованными эфирами,
частично гидролизованные продукты легче растворяются или диспергируются в воде или других водных
жидкостях. По этой причине они представляют собой ценные материалы для проклейки и пропитки
волокнистых материалов, и в частности текстильной пряжи или других текстильных материалов, где
требуется проклейка, которую можно легко удалить путем стирки или промывки в водных растворах.
Хотя в данном случае речь шла только о соединениях, содержащих винильную группу, то есть группу
CH=CH, настоящее изобретение распространяется также на аналогичные соединения, в которых атомы
водорода винильного остатка заменены другими атомами или группами.
Таким образом, полимеризованный замещенный виниловый эфир может быть подвергнут частичному
гидролизу для получения продукта, содержащего свободные гидроксильные группы.
Дата: 2 августа 1939 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, Хановер-сквер, 22 и 23, Лондон,
W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства поливиниловых компаундов.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & Price,
23, Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляю о характере данного изобретения. [Второе издание.] ]
POOR1 tilon и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к соединениям, содержащим поливиниловый остаток, и, в частности, к
производству соединений, пригодных для использования в качестве пропиточных и пропитывающих агентов
для текстильных и других материалов.
Известно, что путем обработки ацетиленом соединений, содержащих карбоксильные или гидроксильные
группы, в подходящих условиях, в частности в присутствии солей ртути, можно получить сложные эфиры или
простые эфиры винилового спирта. Неорганические виниловые эфиры, например винилхлорид, могут быть
получены аналогичным образом из неорганических кислот. Эти сложные эфиры или простые эфиры могут
быть легко полимеризованы, например, путем воздействия на них тепла или света, с получением смолистых
или кудрявых продуктов. Эти полимеризованные сложные эфиры или простые эфиры, по-видимому, следует
рассматривать как сложные эфиры или простые эфиры поливиниловых спиртов, и фактически
поливиниловые спирты или частично этерифицированные их производные могут быть получены путем
полного или частичного гидролиза полимеризованного винилацетата или другого полимеризованного
винилового сложного эфира, например, с помощью разбавленной минеральной кислоты. Гибкие или
резиноподобные продукты полимеризации ацетата вианви нерастворимы в воде, но растворимы в
органических растворителях. Они обладают превосходными адгезионными свойствами и хорошо подходят
для проклейки текстильной пряжи или нитей перед ткачеством, но их нерастворимость в воде затрудняет их
последующее удаление из материалов.
Я обнаружил, что ценные поливиниловые соединения, содержащие гидроксильные группы, могут быть
получены путем частичного гидролиза поливиниловых эфиров в присутствии растворителей 4,5 с помощью
водных кислотных гидролизующих агентов. По сравнению с негидролизованными продуктами, частично
гидролизованные продукты растворяются или диспергируются в воде или других водных жидкостях с большей
легкостью. По этой причине они представляют собой ценные материалы для проклейки и пропитки
волокнистых материалов, и в частности текстильной пряжи или других текстильных материалов, где
требуется проклейка, которая легко удаляется при стирке или промывке в водных растворах.
Новый процесс аналогичен процессам «созревания», обычно применяемым к продуктам этерификации
целлюлозы с целью изменения их растворимости. В последних процессах сложный эфир целлюлозы обычно
подвергают воздействию кислотных гидролизующих агентов. Таким образом, сложный эфир, растворенный в
растворителе, например, в кислоте, например, уксусной кислоте, соответствующей этому сложному эфиру,
может быть подвергнут воздействию воды в присутствии минеральной или другой сильной кислоты.
Частичный гидролиз поликлиниловых эфиров в соответствии с настоящим изобретением может быть
проведен аналогичным образом.
Например, сложный эфир можно растворить в воде, содержащей эфир или другую низкокислотную кислоту, а
при желании — в минеральной кислоте, такой как серная кислота, и оставить на некоторое время без
нагревания до достижения желаемой степени гидролиза. Опять же, поливинилацетат, растворенный в спирте,
может быть частично растворен с помощью кислоты.
В продуктах частичного гидролиза соотношение оксидных групп относительно углеродных оболочек,
составляющих поливиниловые остатки, варьируется в широких пределах, и путем соответствующего выбора
этого соотношения можно получить соединения практически с любой желаемой степенью растворимости или
диспергируемости в воде или других водных растворах. 90 Поливиниловые эфиры, используемые в качестве
исходных материалов, могут обладать желаемой степенью полимеризации и вязкостными характеристиками.
Например, может быть использован высокополимеризованный поливинилацетат. 95 Хотя в данном случае
речь шла только о соединениях, содержащих винильную группу, то есть группу CH=CH-, настоящее
изобретение распространяется также на аналогичные соединения, в которых атомы водорода 100 винильного
остатка заменены другими атомами или группами.
Таким образом, полимеризованный замещенный виниловый эфир может быть подвергнут частичному
гидролизу с целью получения продукта 105, содержащего свободные гидроксильные группы.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером: ПРИМЕР.
Весовые части поливинилацетата 110 растворяют в 50 весовых частях 90-процентной уксусной кислоты,
содержащей 1 весовую часть серной кислоты. Затем смесь поддерживают при температуре 40-60°C до тех
пор, пока образец продукта 115 не станет растворимым в водном спирте с концентрацией 30-50%. После
отделения от уксусной кислоты, например, путем разбавления водой и диализа, продукт может быть
использован для проклейки текстильной пряжи. 120 Аналогичным образом поли(метилвинил)ацетат,
получаемый путем полимеризации метилвинилацетата, может быть частично гидролизован. Последний
может быть получен, например, путем конденсации метил-125-ацетилена с уксусной кислотой в присутствии
катализатора на основе соединения ртути.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно позволяет
получать продукты гидролиза поливиниловых эфиров в основном так, как описано.
5. Способ согласно вышеизложенным пунктам, в котором соединения, замещенные в винильной группе,
получены из соответствующих замещенных поливиниловых эфиров.
G. Частично гидролизованные поливиниловые эфиры, растворимые или диспергируемые в воде, полученные
описанными выше и заявленными способами.
Дата: 2 августа 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, Гановер-сквер, 22 и 23, Лондон,
Западная Лонг-Айленд.
Ссылка. была направлена в соответствии с разделом 8, подразделом 2 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов на спецификацию № 351082.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386006A
[]
ПАТЕНТ
_ - -- - -) \/rn11i -Z i:z\ cc7' 77 ------ - - - -1 t -j A
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 17, 1931. _ "' "' x / t Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
7 мая 1931 г. № 22,684//32.
(Выделено из № 378 417.) ) Завершено. Принято: Янв. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стиральных машин или относящиеся к ним, особенно для посудомоечных и подобных
устройств.
Мы, компания TEE HOBART MANUFACTURING COMFANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, города Трой, округ Майами, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, (правообладатели ИЕРБЕРТА ЛИНКОЛЬНА ДЖОМ-Т СТОНА и ДЭВИДА АНДЕРСОНА
МИКЕРА, оба граждане Соединенных Штатов Америки, оба из города Трой, округ Майами, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к стиральным машинам, в частности, для мытья посуды и тому подобного.
Одной из главных целей изобретения является создание стиральной машины, которая имеет простую
конструкцию, эффективна в эксплуатации, способна обрабатывать большие объемы вещей для быстрой и
тщательной стирки; и в которой скорость прохождения вещей через машину может регулироваться для
обеспечения стирки с регулируемой и контролируемой продолжительностью.
Согласно изобретению, стиральная машина такого типа предусматривает перемещение изделий или корзин с
изделиями внутри машины в серии прерывистых движений, при этом изделия поддерживаются на
возвратно-поступательном или осциллирующем механизме, и в ней предусмотрено место для хранения
изделий в определенном положении внутри машины, как в моечной станции, так что изделия перемещаются
вперед и назад вместе с механизмом в положении хранения для обеспечения более эффективной мойки.
В частности, стиральная машина имеет возвратно-поступательную или колебательную раму для подачи
изделий или корзин с изделиями через машину, при этом изделия или корзины с изделиями поддерживаются
на возвратно-поступательной или колебательной раме, при этом изделия или корзины перемещаются
относительно своей опорной рамы с помощью подающих элементов, расположенных на корпусе машины и
действующих во время движения возвратно-поступательной или колебательной рамы в одном направлении, а
подающие элементы не действуют для продвижения изделий или корзин в зоне мойки, так что изделия или
корзины перемещаются вперед и назад вместе с возвратно-поступательной или колебательной рамой в
области моющих струй.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез верхней части стиральной машины согласно
изобретению, на котором показаны держатель и механизм подачи 65; Рисунок 2 представляет собой вид
части механизма подачи и управления фиксатором; и Рисунок 3 представляет собой детальный вид части 70
зубчатой рейки держателя.
Соседние файлы в папке патенты