Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12755
.pdf
определяется конкретной конфигурацией соответствующей поверхности оттиска и, следовательно, может
представлять собой один и тот же или разный печатный материал, так что может быть получена комбинация
различного количества каждого из этих оттисков.
Например, в адресной машине иногда возникает необходимость получить дублирующие или тройные оттиски
всего текста, наносимого на печатные устройства 120, а затем один оттиск части устройства, например,
имени, и изобретение позволяет легко осуществить это. Опять же, путем простой манипуляции некоторыми
рабочими частями можно получить любое желаемое количество повторных оттисков, в то время как, с другой
стороны, различные оттиски не могут быть дублированы, а могут просто следовать друг за другом в одной
последовательности. 130 386,002 386,002 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386003A
[]
--'- <,
z2:& X.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 3, 1930. 8 90 3 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
5 июня 1931 года. № 21,094/32.
(Выделено из № 386,313.) ) Завершено. Принято: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму складывания, используемому в печатных машинах.
Мы, компания R. HoE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 109, Borough Road, London, S.E.1, правопреемники JOriN
ROBERT TOMLIN, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 910, East 138th
Street, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма складывания для использования в
печатных машинах; Согласно настоящему изобретению, механизм фальцовки листов включает в себя
вращающийся фальцевальный цилиндр, имеющий штифты для захвата листа, которые удерживают лист
перед предполагаемой линией сгиба и перемещают его вместе с цилиндром в положение, в котором лист
должен быть вытянут из цилиндра, при этом его передняя часть движется в направлении, противоположном
направлению вращения цилиндра, и штифты приспособлены для перемещения относительно цилиндра и в
направлении, совпадающем с направлением движения передней части листа во время вытягивания листа из
цилиндра.
Предпочтительно, перемещение штифтов относительно цилиндра осуществляется в угловом направлении.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением, исключает использование обычного
быстродействующего кулачкового механизма для извлечения штифтов, а сама конструкция проста и удобна в
изготовлении и точном использовании, исключая опасность разрыва или иного повреждения изделия.
Предпочтительно, чтобы штифты взаимодействовали с режущим механизмом таким образом, чтобы головная
и хвостовая части изделия удерживались на складном цилиндре, на котором установлены штифты, до тех
пор, пока они не будут зафиксированы лезвием для складывания или отгибания, так что изделие всегда
находится под контролем.
Механизм складывания, с помощью которого изделия подаются из складывающего цилиндра,
предпочтительно включает в себя складывающие ролики и средства для их привода, которые могут быть
сняты с машины и заменены в ней как единый узел.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах Price 1l-j, которые также иллюстрируют механизм,
включающий 55 изобретений, описанных и заявленных в наших одновременно находящихся на рассмотрении
заявках №№. 16,514131, 21,095132 (Серийный номер 386,004) и 384,680.
Рисунок 1 представляет собой общий вертикальный вид с торца 60 усовершенствованного механизма
складывания, показанная конструкция иллюстрирует двойной механизм складывания, механизм печати не
показан; Рисунок 2 представляет собой вид с торца, частично фрагментированный 65, в увеличенном
масштабе, показывающий пару режущих и собирающих цилиндров, показанных на рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез режущих и собирающих цилиндров, показанных на рисунке 2,
выполненный по линии 3-3 рисунка 4; Рисунки 3a, 3b и 3c представляют собой виды, частично
фрагментированные и частично в разрезе, показывающие.
На рисунках 2 и 3 показаны режущий и собирающий цилиндры 75, причем детали расположены в иных
положениях, чем показано на этих рисунках, чтобы более наглядно проиллюстрировать движение режущего
ножа во время операции резки. На рисунке 3a показан нож 80 в начале операции, на рисунке 3b — в
полностью выдвинутом состоянии, а на рисунке 3c — нож в извлеченном состоянии после резки.
Рисунок 4 представляет собой вертикальное сечение собирающего цилиндра, показанного на рисунках 2 и 85,
иллюстрирующее вал управления штифтом, фальцевальный нож и механизм переключения с режима сбора
на режим без сбора, вид сделан по линии 4-4 и в направлении стрелки 4 на рисунке 2; 9o Рисунок 5
представляет собой продольное сечение части режущего и собирающего цилиндра, показанного на рисунке 3,
вид сделан по диагональной линии 5-5 этого рисунка в направлении стрелки 5; 9 Рисунок 6 представляет
собой детальное сечение части механизма переключения с режима сбора на режим без сбора, с деталями в
другом положении, чем показано на рисунке 4. 100 Рисунок 7, который находится на листе с рисунком 4,
представляет собой горизонтальное сечение в увеличенном масштабе части механизма, показанного на
рисунке 6, вид сделан в направлении стрелки 7 на рисунке 2; 286,003 Рисунки 8, 9 и 10 представляют собой
увеличенные детализированные изображения механизма переключения с режима сбора на режим без сбора,
причем эти изображения сделаны в направлении стрелок 8-9-10 на рисунке 3, на рисунке 8 показано
положение механизма без сбора, на рисунке 9 — нейтральное положение, а на рисунке 10 — положение,
которое принимают детали при настройке для режима сбора; Рисунок 11 — детальный вид в увеличенном
масштабе, а рисунок 12 — частично детальный поперечный разрез, показывающий упор для резки и
прилегающий штифт для фиксации листа; Рисунок 13 — вид с торца, частично в разрезе, и частично в
поперечном сечении части механизма складывания, показывающий узел складывающих валков, в которые
листы складываются с помощью складывающего и собирающего цилиндра.
Рисунок 14 представляет собой план в нулевом направлении, частично в разрезе, а частично в поперечном
сечении, показывающий механизм, изображенный на рисунке 13, причем вид сделан в направлении стрелки
14 на этом рисунке.
Рисунок 15 представляет собой вертикальный разрез механизма, показанного на рисунках 1:3 и 14, при этом
левый конец рисунка 1.5 взят по линии 15-15 рисунка 13 в направлении стрелки 15 этого рисунка, а правый
конец рисунка 1.5 представляет собой вид в направлении стрелки 15'1 рисунка 13.
На рисунках с 16 по 22 включительно схематически показано положение частей при сборе продукта на
трехсекционном сборном цилиндре, изображенном на вышеописанных рисунках, при этом следует понимать,
что при сборе гибочная пластина gI снова опускается, чтобы сложить продукты с чередующихся секций
цилиндра по мере их прохождения мимо гибочных валков.
Обращаясь теперь к этим чертежам и, прежде всего, к рисунку 1, на нем изображен механизм фальцевальной
машины, сам механизм печати не показан.
Представленная конструкция представляет собой двойной фальцевальный станок, имеющий пару
продольных форсунок 1 и 2, по которым печатные полотна или связанные с ними полотна подаются в
фальцевальный станок. Каждый из этих каркасов (поставляется к механизму складывания и сбора,
обозначенному, как правило, цифрами 8 и 4), причем один из таких механизмов складывания и сбора
предусмотрен для каждого каркаса, конструкция которого будет более подробно описана ниже. Из механизма
сбора и складывания продукция подается с рулонов складывания E, 6 на конвейерные ленты 7, 8 обычного
типа, после чего продукция окончательно подается на обычные ленты или конвейерные ленты 9, 10, причем
эти ленты, как показано на рисунке, работают в противоположных направлениях.
Различные части механизма поддерживаются в кадре 11 любого подходящего символа 1, и различные части
механизма приводятся в движение любым подходящим способом.
3 Как показано на рисунке, полотна подаются к механизму складывания и сбора через обычные зажимные
ролики 12, 13, 14, 15, 70, и эти ролики приводятся в движение через угловые шестерни 16 от вала 17, который,
в свою очередь, приводится в движение через угловую шестерню 1S, зацепляющуюся с угловой шестерней 19
на вертикальном силовом валу v20, причем этот вал приводится в движение любым подходящим первичным
двигателем, не показанным на рисунке. Механизм сбора и складывания высушивается от вертикального
силового вала 20 через угловую шестерню 21, зацепляющуюся с угловой шестерней 22 на горизонтальном
приводном валу 23 80, снабженном угловыми шестернями 24, 25, от которых приводятся в движение
цилиндры сбора и складывания.
Складывающие ролики 5, 6 приводятся в движение от собирающего цилиндра механизма сбора и
складывания. Механизмы подачи материала 7, 8 приводятся в движение от силового вала 20 через угловой
соединитель 26, зацепляющийся с угловым соединителем 27 на горизонтальном валу 28; описанная выше
конструкция является наиболее распространенной для этого класса складных ножей.
Каждый механизм резки и сбора включает в себя цилиндр складывания и сбора 29 и цилиндр резки 30,
имеющий лезвие или лезвия, которые могут приводиться в действие, например, в механизме, описанном в
нашем сопутствующем заявлении №. 16.5l4j31.
Цилиндры для сбора и выталкивания жидкости могут приводиться в движение различными способами. В
показанной конструкции концевой цилиндр 100 выводится с вала 2)3 через косой срез 25, который
соединяется (см. рисунок 4) с косым срезом 46 на валу 47, поддерживаемом эксцентриковыми втулками 48,
закрепленными в боковых рамах 11, как указано выше. Этот вал 47 несет «ушко» 49, закрепленное штифтом
на ступице митра 46, и эта шестерня 49 входит в зацепление с шестерней -0, закрепленной шпонкой на валу
31 цилиндра 30.
К цилиндру 30 прикреплена шестерня 110 52, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 53,
закрепленной на собирающем цилиндре 29, который вращательно поддерживается на эксцентриковой втулке
48, упомянутой ранее, как лучше всего показано на рисунках 4 и 5; эта большая шестерня 53, в свою очередь,
зацепляется с шестерней 54, через которую приводятся в движение фальцевальные ролики, как указано
ниже, при этом эксцентриковые втулки позволяют осуществлять регулировку. 120 Предусмотрены средства
для захвата, удержания и освобождения листа, выполненные в виде штифтов для захвата листа, которые
приводятся в действие таким образом, чтобы совершать качательное или вращательное движение для
перевода в положение освобождения, то есть штифты освобождаются от изделия путем придания им
вращательного или качательного движения.
Благодаря этому, избегая использования ранее применявшихся быстродействующих кулачковых механизмов,
такое устройство является простым и работоспособным без риска разрыва или иного повреждения изделий.
Хотя конкретный механизм и средства его управления могут несколько различаться, показанный на рисунке
5-й конкретный цилиндр для сбора и складывания представляет собой трехсоставной цилиндр, принцип
работы которого более подробно описан ниже, и такой цилиндр снабжен тремя комплектами штифтов,
обозначенных 55, 56 и 57. Эти штифты, имеющие обычную съемную форму, ввинчиваются в плоские
поверхности валов 58, 59, которые опираются на соответствующие подшипники 61, 62, выполненные в
стенках цилиндров.
На одном конце каждого из скальных стволов 58, 59 и 60 расположен двуплечий рычаг, плечи которого, как
лучше всего показано на рисунке 2, обозначены цифрами 63 и 64. Рычаг 64 этого рычага несет кулачковый
ролик 65, назначение которого будет указано ниже, а другой рычаг 63 рычага соединен с пружинным стержнем
66. На рычаге, между рычагами 64 и 63, расположен второй кулачковый ролик 67, который входит в
зацепление с поверхностью неподвижного кулачка 68, закрепленного на раме 11, упомянутой ранее; этот
кулачок показан в поперечном сечении на рисунке 4 и пунктирными линиями на рисунке 3. Этот кулачок 68
имеет круглую форму, за исключением короткого углубленного выступающего внутрь участка, обозначенного
цифрой 69, и четко показан на рисунках 2 и 3.
В оптимальной конструкции эта углубленная часть выполнена на отдельной детали 70, показанной на рисунке
2, так что в случае износа эту углубленную часть можно удалить, не снимая весь кулачок. Пружинный
стержень 66 стремится прижать ролик кулачка 67 к рабочей поверхности кулачка, и когда ролик достигает
углубления, он опускается в это углубление и обеспечивает очень быстрое качательное движение вала
штифта, освобождая штифт из головки изделия. Следует понимать, что во время нормальной работы
цилиндра штифты наклонены вперед во время вращения цилиндра, за исключением случаев, когда
кулачковые ролики опускаются в углубления кулачка. Эти моменты синхронизированы таким образом, что это
происходит в момент, когда изделие необходимо сложить фальцевальными роликами, как указано ниже. В это
время вал штифта вращается так, что штифты направлены назад, как показано на левой стороне рисунка 2, и,
таким образом, быстро освобождает лист.
Разумеется, следует понимать, что будут предусмотрены средства для осуществления качания или поворота
штифтов, что достигается путем создания свободного пространства ryj в стенке цилиндра, обозначенного
цифрой 71 и четко показанного на рисунке 3 при левом приливе. Предусмотрены откидные лезвия, которые
отгибают продукт от цилиндра и фиксируют его в откидных валках. В показанной конструкции изображены два
откидных лезвия и механизм их работы, причем оба лезвия работают, когда цилиндр не занят, или только
одно из них работает, когда цилиндр занят, как будет более подробно описано ниже.
Как показано на рисунке, эти складные лезвия обозначены буквами x и y и установлены в держателях лезвий
72, 73. Эти держатели лезвий установлены с возможностью вращения в шариковых подшипниках 74, 75,
опирающихся на концы рамы 75, закрепленной на валу 47, упомянутом ранее, как показано на рисунках 3 и 4.
На одном конце каждый из держателей лезвий снабжен шестерней 76, которая находится в зацеплении 80 с
промежуточной шестерней 77, установленной на шпильках 78 на раме 75, упомянутой ранее, причем эта
промежуточная шестерня 77, в свою очередь, зацепляется с шестерней 79, закрепленной в точке 80 на
эксцентриковой втулке 48, упомянутой ранее, как показано на рисунках 3 и 4. Когда цилиндр 29 вращается
вокруг вала 47, шестерня 77 вращается вокруг шестерни 79 и приводит в движение шестерню 76, вращающую
складные лезвия, чтобы они складывали изделия в складные рулоны. Следует понимать, что при такой
конструкции гибочные лезвия остаются внутри цилиндра, за исключением момента, когда они должны согнуть
изделие и захватить его в 95 гибочных валков.
Механизм, описанный в данном изобретении, может быть удобно интегрирован для использования с
механизмом, подобным описанному и заявленному в нашей параллельно рассматриваемой заявке 100 №
21095/32 (серийный номер 386004), для осуществления перехода от режима сбора к режиму без сбора.
Далее будет описано подобное включение. Механизм устроен таким образом, что управление лезвием и
управление штифтом осуществляются одновременно одной рукояткой или другим подходящим механизмом,
так что для переключения с режима сбора бумаги на режим без сбора бумаги печатнику требуется всего одна
операция. В показанной конструкции вал 47, упомянутый ранее, имеет полость на одном конце для
размещения приводного стержня 81, который совершает скользящее движение внутри вала 115 (см., в
частности, рисунки 4 и 5).
На наружном конце вала 47 закреплена фиксирующая муфта 82, а стержень 81 выступает за пределы муфты
и несет на своем конце головку привода 83. 120 Эта головка располагается в углублении 84 в рукоятке
управления 85, которая поворачивается в точке 86 к кронштейну 87, надлежащим образом закрепленному на
раме. Углубление 84 рукоятки управления 85 имеет на своих внутренних стенках пару выступов 125 88,
которые изогнуты, как показано на рисунке 7, и которые при перемещении рукоятки влево, то есть в
положение, показанное на рисунке 6, входят в зацепление с головкой 83 и вытягивают скользящий стержень.
Для того чтобы с усилием или перемещением стержня 130 386,00'3 внутрь или вправо, как показано на
рисунке 4, рукоятка снабжена колпачком 89, имеющим пару винтов 90, которые лучше всего показаны на
рисунке 7, и которые действуют для того, чтобы с усилием вдавливать стержень внутрь вала в положение,
показанное на рисунке 4.
Работа рукоятки 85 переключает режим работы сборного цилиндра с режима сбора на режим без сбора без
необходимости внесения каких-либо изменений в механизм управления штифтами или складными лезвиями.
Механизм, посредством которого осуществляется управление штифтом и лезвием через эту рукоятку
управления 85, может быть изменен в определенных пределах, но удобной и удовлетворительной
конструкцией является та, что показана на чертежах и лучше всего представлена на рисунках 8, 9 и 10.
Обращаясь теперь к этим цифрам, в представленной конкретной конструкции складной нож 7-3 — это нож,
который выводится из строя во время цикла сбора мусора, и далее будет описан механизм, посредством
которого это происходит.
Толкатель 81, упомянутый ранее, снабжен пазом 91, в который входит один конец рычага 92, шарнирно
закрепленного в точке 93 в кронштейне 94, прикрепленном к раме 75 цилиндра 29, упомянутого ранее.
Другой конец 95 этого рычага входит в паз 96 в стержне 97, скользящем в кронштейне 98, также закрепленном
на раме 75, упомянутой ранее. На внешнем конце этого толкателя 97 расположен кулачок 99, а также рычаг
вилки 100. Нижний конец 101 этого рычага вилки входит в зацепление с канавкой 102 муфты сцепления 103,
скользящей по концу вала складного ножа, обозначенной цифрой 104. Эта муфта входит в зацепление с
соответствующим элементом муфты 105, расположенным под углом 40° и образующим часть ступицы
шестерни 76, которая приводит в движение вал 104, несущий складное лезвие 73.
В механизме, показанном на рисунке 6, детали находятся в несобранном положении, а детали, показанные на
рисунке 4, находятся в собранном положении. Для перехода из положения без сбора в положение с сбором,
рукоятка управления 8.5 перемещается из положения, показанного на рисунке 6, в положение, показанное на
рисунке 4. Это движение рукоятки приводит в действие тягу 81, которая через рычаг 101 и его хомут 102
отключает сцепление и переводит его в положение 55s, показанное на рисунке 10. При отключении этой
муфты шестерни 76 и 77 работают в холостом ходу, а механизм складывания лезвия 73 замолкает, так что его
функция складывания прекращается.
Такое же движение рукоятки управления 85, посредством рычага 92, перемещает толкатель 97 вправо, как
показано на рисунке 10, что приводит к зацеплению кулачка 99 с роликом кулачка 65. Как лучше всего
показано на рисунке 3, этот кулачок регулируемо установлен на рычаге 100 80, что позволяет производить его
регулировку, как показано регулировочным винтом 10S. Эта регулировка предусмотрена для того, чтобы
кулачок можно было отрегулировать для компенсации износа или по любой другой желаемой причине.
Следует понимать, что держатель 7.5 (к которому крепится кронштейн 98, несущий кулачок 99) совершает от
трех до двух оборотов цилиндра 29. Следует отметить, что при такой интерпретации ролик 6.5 и кулачок 99
движутся вместе, но с разной скоростью, называемой скоростью вращения цилиндра. При вращении
цилиндра ролик 65 скользит по носику кулачка 99 и предотвращает его падение в углубление 69 в цилиндре
68 через каждый второй оборот цилиндра 29, в то время как при другом, или попеременном, обороте (когда
необходимо, чтобы кулачок 56 выпустил продукт) ролик 6.5 не соприкасается с поверхностью кулачка 99.
В этом последнем положении деталей ролик 67 может, как и в случае, когда кулачок 99 выводится из рабочего
положения, упасть в нижнюю часть 69 кулачка 68, блокируя вал штифта.9, как и прежде, и освобождая
штифты от изделия, это освобождающее движение, конечно, будет происходить и в режиме без сбора,
поскольку каждый гибочный нож проходит мимо гибочных роликов, но, как уже было сказано, в режиме сбора
каждый второй продукт, вырезанный из полотна, будет удерживаться на собирающем цилиндре и
перемещаться для сбора вместе со вторым продуктом, а один гибочный нож будет отключен. Чтобы
переключиться с режима сбора на режим без сбора, достаточно просто переместить рукоятку управления в
положение, показанное на рисунке 6. Это изменяет работу механизма: муфта 103 105 зацепляется, так что
шестерни 76, 77 приводят в движение складной нож 73, а кулачок 99 выводится из зацепления с роликом
кулачка 65, так что штифты освобождают каждый продукт, когда он достигает роликов для отслаивания. В
лучших конструкциях предусмотрены средства для фиксации деталей в нужном положении, так что рукоятку
83 можно перемещать только тогда, когда цилиндры находятся в правильном периферийном положении
относительно друг друга.
В показанной на иллюстрации конструкции, предназначенной для осуществления этого, стопорное кольцо 82
снабжено канавкой 109', в которую входит выступ 110 в удлинении 111 рукоятки управления. 120 Когда
канавка 109 и выступ совпадают, рукоятку можно переместить в положение, показанное на рисунке 6, но в
любом другом положении она заблокирована. В наилучшей конструкции предусмотрены средства для
фиксации деталей в собирающем положении, не собирающем положении или нейтральном положении, и
удобное средство для осуществления этого показано на рисунках 8, 9 и 10. В представленной конструкции
130-11 386003 предусмотрен пружинный стержень 112 с закругленным концом 113, который работает в
кронштейне 114, закрепленном на шпильке 115, на которой опирается шестерня 77. В элементе сцепления
103 имеется выемка 116, в которую зацепляется закругленный конец 113 пружинного штока.
В положении без захвата пружинный стержень защелкивается снаружи элемента сцепления, предотвращая
тем самым любое движение вправо, как показано на рисунке 8. В нейтральном или переходном положении,
как показано на рисунке 9, закругленный конец 113 входит в зацепление с выемкой 116, предотвращая тем
самым вращение вала 104 и удерживая детали в правильном положении. В положении, показанном на
рисунке 10, загнутый конец 113 штока 112 защелкивается на внутренней стороне элемента сцепления 103, и
упор 117 теперь входит в зацепление с выемкой 116, как показано на рисунке 10, удерживая таким образом
складное лезвие в заблокированном положении для работы в режиме сбора.
Благодаря такой конструкции становится очевидно, что механизм может быть изменен снаружи машины без
необходимости внесения каких-либо изменений в рабочий механизм, так что печатник может быстро и легко
переключаться с режима сбора нити на режим без сбора нити, не залезая внутрь цилиндра для этого, и это
переключение может быть выполнено очень легко и быстро, а детали будут удерживаться в нужном
положении во время любой работы цилиндра.
Рукоятка 85 фиксируется в положении сбора или в положении без сбора с помощью пружинного штифта 118,
приводимого в действие вручную. Этот штифт может перемещаться через отверстия 119, 120, выполненные в
рычаге, и через выступ 121 в кронштейне 87, упомянутом ранее.
Складные валки включают в себя пару складных валков 136, 137, в которые изделие, обозначенное буквой P,
направляется одним из складных лезвий 73.
Эти складные ролики установлены в шарикоподшипниковых опорах 138, 139, поддерживаемых в верхних
концах рычагов 140, 141, шарнирно закрепленных на валах 142, 143, установленных в подшипниках 144,
установленных на кронштейнах 145, которые, согласно описанному и заявленному в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 145, выполнены следующим образом.
384,680, опирается на жесткую раму 146, прикрепленную к кронштейнам 146' болтами 148.
Кронштейны 1461 крепятся к раме 11 упомянутой ранее машины любым подходящим способом. Следует
понимать, что, открутив болты 148, весь механизм складывания можно снять целиком, не затрагивая другие
части машины.
Предусмотрены средства для автоматической регулировки движения фальцевальных валков 136, 137
относительно друг друга с целью размещения изделий различной толщины или в случае застревания изделий
у фальцевальных валков. В данной конструкции для осуществления этого 70 на каждом конце машины
предусмотрен вал 149, который опирается на втулки 154, скользящие в коробках 150, выполненных в
кронштейнах 151, подвешенных к основной раме 146 блока фальцевального ролика 75. Нижние концы 152
рычагов 140, 141 имеют форму ярма и входят в зацепление с валом 149, удерживаясь между втулками 153,
являющимися частью втулки 154, и втулками 155, скользящими по валу 8q 149. Втулки 154 снабжены правой и
левой резьбой, а концы валов снабжены соответствующими правой и левой резьбами, обозначенными
цифрами 156, 157, 85 на рисунке 15; эти резьбовые концы валов работают в резьбовых втулках 154, а между
кольцами 155 на валу 149 расположена пружина 158.
Следует отметить, что, поворачивая вал в одну или другую сторону, элементы 154 могут перемещаться
навстречу друг другу или отдаляться друг от друга.
Таким образом, степень сжатия пружины 158 может быть отрегулирована, и эта регулировка регулирует или
контролирует расстояние между двумя складными роликами 136, 137.
Для осуществления этого управления предусмотрены средства для манипулирования валом, позволяющие
одновременно и быстро регулировать оба конца каждого из роликов. Хотя это может быть достигнуто
различными способами, в показанной конструкции предусмотрен поперечный вал 159, установленный в
кронштейнах 160, причем на каждом конце этого вала имеются червячные передачи 161, 162, и этот вал 105
предпочтительно приводится в действие маховиком снаружи машины, который не показан. Червячные
передачи 161, 162 входят в зацепление с червячными колесами 163 на одном конце каждого из валов 149, так
что путем манипулирования валом 159 ролики одновременно и быстро регулируются на каждом конце.
В лучших конструкциях, помимо описанной выше одновременной регулировки 115, механизм будет снабжен
средствами для независимой регулировки гибочных валиков, так что при необходимости любой из валиков
может быть перемещен относительно другого, при этом положение одного из валиков 120 останется
неподвижным. Хотя эта регулировка может быть выполнена различными способами, в показанной
конструкции втулки 154 и хомуты 153 установлены таким образом, что им может быть обеспечено 125
индивидуальное регулировочное движение. Как показано на рисунке, на концах вала 149 эти втулки имеют
углубления, обозначенные цифрой 164, причем достаточное количество таких углублений предусмотрено для
осуществления любой желаемой регулировки.
Взаимодействуя с этими углублениями, находится фиксирующая планка 165, которая шарнирно закреплена в
точке 1663 на пластине 167, установленной на кронштейне 151, B, упомянутом ранее в обозначении tb. Эта
фиксирующая планка удерживается в зацеплении с пазами в воротнике с помощью пружины 168, и, как лучше
всего показано на рисунке 15, видно, что, освободив эту пружину, фиксирующую планку можно вынуть из
любого из пазов 164, с которыми она может быть зацеплена, и с помощью подходящего инструмента воротник
1.53 можно повернуть на один или несколько пазов по желанию, после чего он снова фиксируется в нужном
положении путем установки фиксирующей планки в один из пазов 164.
Благодаря такой конструкции видно, что гибочные ролики могут регулироваться одновременно или
независимо, и вся гибочная система может использоваться как единое целое, что позволяет создать
компактную и простую структуру.
Складные ролики могут приводиться в движение любым подходящим или желаемым способом. В показанной
на рисунке 25 конкретной конструкции эти складные ролики приводятся в движение от упомянутой ранее
шестерни 5.3 на собирающем цилиндре 2J. Эта шестерня 53 находится в зацеплении с промежуточной
шестерней 54, установленной на шпильке 170, закрепленной в кронштейнах 14.5 и показанной справа на
рисунке 14.
Эта шестерня 54 зацепляется с шестерней 171 на одном конце поперечного вала 172, закрепленного в части
кронштейнов 145, упомянутых ранее. На другом конце вала 172 находится шестерня 173, которая
зацепляется с шестерней 174, вращающейся на валу 142, упомянутом ранее. Шестерня 174 находится в
зацеплении с шестерней 175, вращающейся на валу 143, а шестерня 17.5 находится в зацеплении с
шестерней 1751, закрепленной на валу складного ролика 137. Ушко 174 также находится в зацеплении с
шестерней 176, которая закреплена на складном ролике 136.
Как уже говорилось ранее, конкретный складной цилиндр, изображенный на рисунке, представляет собой так
называемый трехсекционный складной и сборный цилиндр, а принцип работы этого цилиндра при
складывании изделия схематически показан на рисунках 16–22. На этих рисунках цилиндр показан
снабженным тремя поверхностями для удержания листов, обозначенными буквами I', 2' и 3'. Обратимся
сначала к рисунку 16, на котором показано начало операции сбора. Следует понимать, что во время описания
этих рисунков фальцевальный нож, обозначенный буквой y, отключается, а складывание осуществляется
фальцевальным ножом, обозначенным буквой a'. На рисунке 16 штифты 56 захватили головной конец первого
листа и переместили его по поверхности 1X. Этот лист отрезается и перемещается в положение, показанное
на рисунке 17, на котором изображен второй лист, который был взят на поверхность 3" и освобожден
штифтами 57, и этот лист отгибается лезвием a' от поверхности 3' и выбрасывается.
В этом положении штифты 55 захватывают третий лист на поверхности 70, а первый лист продвинут на одну
треть вокруг цилиндра.
На рисунке 18 показано, что штифты t56 захватывают четвертый лист и соединяют его с первым листом на
поверхности 1'. На рисунке 75 (рисунок 19) первый и четвертый листы показаны сложенными, а третий лист —
продвинутым на две трети вокруг цилиндра, при этом штифты 57 показаны как удерживающие пятый лист, а
на рисунке 20 (рисунок 80) пятый лист показан продвигаемым штифтами 57, в то время как штифты 30
захватывают третий и шестой листы, и эта операция повторяется во время сбора изделий. 85 Хотя механизм
резки может быть любого известного типа, он, как правило, относится к типу, описанному и заявленному в
нашем пункте c? Заявка № 1C6, 314131 находится на рассмотрении. Этот механизм включает (см. рис. 2, 3 и
5) режущий цилиндр 30, расположенный под углом 90 градусов и установленный на валу 31, поддерживаемом
шарикоподшипниковыми опорами 32, соответствующим образом смонтированными в раме 11, упомянутой
ранее. Этот режущий цилиндр оснащен двумя режущими ножами 3:3,34, которые установлены таким образом,
чтобы иметь возможность поворачиваться или качаться на цилиндре.
Для этого каждый режущий нож установлен в ножевой коробке 35, поддерживаемой с обоих концов
шарикоподшипниками 36, закрепленными в кронштейнах 100 37, прикрепленных к цилиндру 30. Коробки для
режущих ножей 35 приводятся в движение посредством неподвижного коробчатого кулачка 38, закрепленного
на одной из рам 11, как показано на рисунке 5. Для каждого ножа предусмотрен кулачковый ролик 39, который
свободно установлен на рычаге 40, шарнирно соединенном с одним концом звена 41, причем точка поворота
обозначена цифрой 110 43. Другой конец этого звена 41 шарнирно соединен в точке 4-31 с рычагом 42,
закрепленным на ящике для ножей. Следует понимать, что конструкция обоих режущих ножей одинакова:
детали 115, описанные выше, предусмотрены для каждого из этих режущих ножей, а также средства для их
поддержки и работы. Рядом с точкой опоры 431 рычага 42 соединен стержень 44, который управляется
пружиной 45, при этом действие пружины заключается в удержании кулачкового ролика 39 в зацеплении с
рабочей поверхностью коробчатого кулачка.
Кулачок имеет такую форму, что по мере приближения режущего ножа 125 к режущей точке он качается, так
что при зацеплении с полотном он удерживается в положении, радиальном оси цилиндра 29; это положение
поддерживается во время операции резки i30 J.
38G,003 3g6,003 и до завершения операции резки. Благодаря такой конструкции усилие при резке
направляется через центр ножа, и исключается боковое давление, которое может привести к его поломке.
Нож входит в зацепление с полотном в точке, предшествующей точке защемления цилиндров, что
увеличивает время резки и позволяет избежать сильных ударов или сотрясений, которые возникают при
быстрой резке, как это бывает в обычных механизмах резки. Кроме того, этот метод управления процессом
резки ножом позволяет лезвию проникать в изделие на большую глубину, чем это возможно при простом
вращении, и, таким образом, становится возможным использовать нож с диагональной кромкой и
осуществлять режущий разрез.
Как видно из данной конструкции, штифты взаимодействуют с режущим механизмом таким образом, что
изделие удерживается на гибочном цилиндре как за головку, так и за хвостовую часть до тех пор, пока
режущий нож не согнет изделие в захвате гибочных валков, упомянутых выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386004A
[]
I, 1 Q- i-2 ',V L_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 3, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июня 1931 года.
(Выделено из № 386,313.) ) Завершено. Принято: Янв. 5, 1933.
; le - I > 386 004 NQ. 21095/32.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к механизму складывания, используемому в печатных машинах.
Мы, компания R. Hon & Co. LIMITED, зарегистрированная в Великобритании по адресу: Боро-роуд, 109,
Лондон, Юго-Восток, США, правопреемники Джойна Роберта Томлина, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Ист 138-я улица, 910, Нью-Йорк, США, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма складывания для
использования в печатных машинах.
Согласно настоящему изобретению, в комбинации предлагаются цилиндр, средство для складывания,
средство для захвата листа, механизм для управления этим средством таким образом, чтобы складывался
либо собранный, либо несобранный продукт, и единственный управляющий элемент, находящийся в рабочем
взаимодействии с механизмом, благодаря чему единственное действие управляющего элемента вызывает
изменение в механизме из состояния сбора в состояние несобранного продукта и наоборот.
Предпочтительно, чтобы механизм располагался внутри цилиндра, а управляющий элемент находился вне
цилиндра. Устройство включает в себя складное лезвие и штифты для фиксации листа, при этом лезвие
отключается или заглушается, когда необходимо осуществить сбор мусора, а штифты приводятся в действие
только при попеременном вращении цилиндра.
Изделия подаются на гибочные ролики, которые вместе с приводным механизмом для них предпочтительно
могут быть сняты с машины и заменены в сборе.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые изображают механизм, включающий
изобретения, описанные и заявленные в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках №№.
16,514131, 21,094132 (Серийный номер M86,003) и '21,096/32 (Серийный номер 384,680).
Рисунок 1 представляет собой общий вертикальный вид с торца усовершенствованного механизма
складывания, показанная конструкция иллюстрирует двойной механизм складывания, а механизм печати не
показан. Рисунок 2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, в увеличенном масштабе,
показывающий пару режущих и собирающих цилиндров, показанных на рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой поперечный разрез режущих и собирающих цилиндров, показанных на рисунке 2, выполненный по
линии 3-73 рисунка 4; Рисунки 3a, 3b и 3c представляют собой виды, частично в разрезе, а частично в
сечении, показывающие режущие и собирающие цилиндры рисунков 2 и 3, с частями, расположенными в
разных положениях по сравнению с показанными на этих рисунках, чтобы более наглядно проиллюстрировать
движение режущего ножа во время операции резки, рисунок 3a показывает нож в начале операции, рисунок 3b
— в момент полного разреза, а рисунок 3c — нож в момент его извлечения после разреза. На рисунке 4
представлен вертикальный разрез собирающего цилиндра, показанного на рисунке 2, иллюстрирующий вал
для привода штифта для захвата листа, фальцевального лезвия и механизма переключения с режима сбора
на режим без сбора, причем вид сделан по линии 4-4 и в направлении стрелки 4 на рисунке 2; на рисунке 6
представлен продольный разрез части режущего и собирающего цилиндра, показанного на рисунке 3, причем
вид сделан по диагональной линии 5-5 этого рисунка в направлении стрелки 5; на рисунке 6 представлен
детальный разрез части механизма переключения с режима сбора на режим без сбора, при этом детали
расположены в другом положении, чем показано на рисунке 4.
Рисунок 7, который представлен на листе 9 вместе с рисунком 4, представляет собой увеличенный
горизонтальный разрез части механизма, показанного на рисунке 6, причем вид сделан в направлении
стрелки 7 на рисунке 2; Рисунки 8, 9 и 10 представляют собой увеличенные детали механизма переключения
из режима сбора в режим без сбора, причем виды сделаны в направлении стрелок 8-9-10 на рисунке 3, на
рисунке 8 показан механизм в положении без сбора, на рисунке 9 — в нейтральном положении, и на рисунке 4
— в положении частей. Приложите, когда повреждены! или правильный запуск; 11 — это отломанный вид
сзади и рисунок 12 — часть 1 tc'tlfjilai. lew cuttin--and an -,cij,zeelit sheet iakinpill-; ril.-tire 1) — это вид с торца
paitiy 3)io:leil и частично section cl- part of ffie iAec.iianisiii showin- the unit a- Coolly o the flating rolls into -which the
sheets are folded ofC by the folOtiii,-, and concerns,, cylinder. Рисунок U — это план видео; частично в разделе
pi--,,'tl-y broken zxv,av SA0----111- the- inechanisin of- figure 13 In -1e direction of a f i-,j -j,- 1o' that figure.
Рисунок 1.5 представляет собой вертикальное сечение, показанное на рисунке 13, при этом левый конец
проволоки 1.5 взят по линии 1.5-1.5 рисунка 1.3, если смотреть в направлении стрелки 15 этой проволоки, и
правый конец проволоки направлен в сторону стрелки 1.51 рисунка 13.
Соседние файлы в папке патенты