Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12755
.pdf
всасывающей и продувочной головки 64, устанавливая 105 сообщение между всасывающей камерой 94 через
отверстия 99 и центральным отверстием штока клапана через муфту 100, которая соединяется с
всасывающим каналом 102 комбинированной всасывающей и продувочной головки 64.
Всасывающий канал 102 имеет ответвления 103 и 104, ведущие соответственно внутрь головки 64 и к
каналам 105 в шейных формах, которые сообщаются с канавками 106 в секциях формы для заготовки,
сообщающимися с полостью формы для заготовки через соприкасающиеся поверхности секций формы на
значительной части своей длины, 120 заканчиваясь предпочтительно немного ниже уровня стекла, когда
загрузка упакована в форму. Создание вакуума в канале 104 обеспечивает вакуумное сообщение с полостью
заготовки 125 через пазы 106 в ней и вакуумные каналы 105, проходящие через форму горловины.
Одновременно через ответвление канала 103 внутень головки 64 130 через порт 71 создается разрежение
посредством направляющих штоков 73, шарнирно соединенных с кулачком в точке 74 и проходящих через
отверстия 75 в опоре 71. Опора выполнена с углублениями 76 (см. рис. 9), в которых размещены пружины 77
на регулируемо установленной пластине 78, и которые опираются на нижнюю часть кулачка 70, упруго
прижимая его вверх для контакта с роликом 68.
Когда форма перемещается ближе к положению загрузки, ролик 68 прокатывается по кулачковой поверхности
70, толкая штифт 67 для формирования горловины вверх, преодолевая натяжение пружины 69, чтобы закрыть
полость формы для горловины. Положение формовочного штифта внутри полости шейной формы может
быть прекращено сразу после уплотнения шихты и до начала противопродувки, или же может сохраняться до
начала противопродувки шихты. С этой целью желательно предусмотреть возможность регулировки
извлечения штифта, формирующего горловину, которая может легко регулироваться во время работы
машины в соответствии с условиями, возникающими в зависимости от характеристик стекла и характера
изготавливаемого изделия.
Один из способов достижения этой цели — регулировка длины кулачковой поверхности 70 за пределами
положения зарядки, и, как показано здесь, кулачковая поверхность и ее опора 71 скользят по кронштейну 72 и
регулируются вдоль него с помощью регулировочного винта 79, проходящего через стойку 80 на кронштейне
72 и шарнирно соединенного с кулачком, как показано на рисунке 81. Кулачок 71 и его опора 72 могут быть
зафиксированы в желаемом регулируемом положении (см. рис. 3 и 6) с помощью зажимных гаек 82 на стойках
88 кронштейна 72, проходящих вверх через дугообразные пазы 84 опоры. Для обеспечения надежного
извлечения штифта горловины в нужное или желаемое время, на отступающем конце кулачка может быть
предусмотрена направляющая кулачка 85, предназначенная для приема штока 68a (см. рис. 3 и 10) ролика 68
и оттягивания штока 66 штифта горловины и самого штифта горловины от полости формы для горловины.
Данная направляющая 85 может быть надлежащим образом закреплена на кулачке 70 любым обычным
способом, но предпочтительно, чтобы она фиксировалась регулируемым образом с помощью
соответствующих зажимных винтов 87, проходящих через прорезное отверстие в ее корпусе.
По мере перемещения каждой последующей формы заготовки в положение загрузки, ее формовочный штифт
поднимается, чтобы закрыть горловину формы для горлышка, и когда форма останавливается для загрузки, в
форме заготовки создается вакуум, чтобы быстро втянуть загрузку t5 в ее горловину 386,012 через канал 107
в формовочном штифте, создавая вакуум в нижней или внутренней части полости формы для горлышка,
чтобы полностью заполнить полость формы для горлышка стекловолокном и сформировать более
совершенную форму горлышка и горловины изделия.
Для большинства видов изделий создание вакуума в полости горлышка формы и по всей значительной части
полости заготовки формы достаточно для адекватного втягивания стеклянной массы в горлышко формы и ее
полного уплотнения вокруг штифта, формирующего горлышко, чтобы правильно сформировать горлышко
бутылки. Однако в случае некоторых видов изделий, для которых особенно сложно изготовить поверхность с
определенным профилем, может быть целесообразно дополнить уплотнение методом вакуумного отсоса
подачей сжатого воздуха в верхнюю часть заготовки, чтобы более прочно уплотнить стекло.
В данном варианте осуществления изобретения это может быть выгодно достигнуто с помощью закрывающей
головки 110 (см. рис. 9 и 17), свободно и съемно установленной, как показано на рис. 111, на стержне 112,
регулируемо зажатом зажимными гайками 113 на одном конце кронштейна 114, шарнирно установленного на
опоре подшипника 27, и обычно удерживаемой в боковом направлении на некотором расстоянии от оси
формы заготовки с помощью пружины 116, чтобы обеспечить подачу заготовки сверху. Запорная головка 110
снабжена воздухозаборником 117 и клапанным выходом 118 типа B5, который обычно удерживается в
закрытом положении пружиной 119, окружающей шток, но приспособлен для открытия под действием
давления воздуха, поступающего во входное отверстие 117, для подачи уплотняющего воздуха к верхнему
концу формовочных загрузок. Подача воздуха в закрывающую головку 110 может быть целесообразно
регулироваться распределительным клапаном (далее именуемым), установленным на нижней стороне стола
формы для заготовки 10, причем для каждой формы для заготовки имеется свой распределительный клапан.
Подача сжатого воздуха к верхнему концу заготовки для дальнейшего уплотнения должна поддерживаться на
уровне SO максимум лишь в течение очень короткого промежутка времени, и, поскольку желательно как
можно быстрее начать противодувание заготовки, чтобы предотвратить чрезмерное охлаждение верхнего
конца заготовки, целесообразно установить закрывающую головку на форму сразу после подачи стеклопакета
в форму. Это выгодно, как показано на иллюстрации, путем установки каждого рычага головки затвора 114 flO
на верхнем конце вертикальной поворотной стойки 121 (рис. 9), установленной в вертикальном упоре 122 на
внешней поверхности подшипника 27, при этом стойка обычно удерживается в поднятом положении
соответствующими средствами, например, пружиной 123, окружающей нижний конец стойки. Обычно
закрывающая головка находится немного выше плоскости верхней части заготовки и удерживается на
некотором расстоянии от оси заготовки с помощью пружины 116, соединенной с рычагом 114 и подшипником
27 следующего соседнего крепления заготовки.
Рычаг закрывающей головки 114 выполнен с внутренним выступом 124 (см. рис. 1 и 9) на противоположной
стороне стойки 121 75 и несет ролик 125, расположенный перед поршневым штоком 126 двигателя привода
гидравлического давления 127, жестко закрепленного на кронштейне 43 над держателем заготовки 10. Как
будет объяснено позже, 80 гидравлический двигатель 127 получает сжатый воздух для своей работы
одновременно с переключением основного клапана, управляющего машиной, при подаче загрузки в форму,
чтобы переместить 85 запорную головку 110 над формой непосредственно перед ее перемещением из
положения загрузки и сразу после и в заранее определенном временном интервале относительно ее загрузки.
90 Когда форма отходит от положения загрузки, ролик 128 на верхнем конце закрывающего рычага 114
немедленно перемещается под кулачковый элемент 129, имеющий горизонтальную кулачковую поверхность
120 95, чтобы плотно прижать закрывающую головку к форме и закрыть ее полость. Вертикальная кулачковая
поверхность 131 на кулачковом элементе 129 предназначена для взаимодействия с роликом 125 и удержания
закрывающей головки 100 в аксиальном положении относительно формы во время той части движения
формы, в которой заготовка изготавливается в форме для заготовки, удерживаемая в ней закрывающей
головкой.
105 Кулачок 129 может иметь любую подходящую конструкцию для обеспечения плотного прилегания
закрывающей головки к форме и вдоль оси полости формы заготовки для ее эффективного закрытия, и в
показанном здесь варианте исполнения 110 (см. рис. 1, 3, 9 и 10) представляет собой дугообразный корпус,
надлежащим образом поддерживаемый направляющими штифтами 132, выступающими из верхних секций
переднего конца подшипника 27. Корпус кулачка 115 снабжен множеством углублений 133, открывающихся
вверх, в которых размещены пружины 134, окружающие штоки и обеспечивающие средства для создания
упругого давления, необходимого для прижима головки крышки 120 к пресс-форме.
Как указано выше, если вообще используется сжатый воздух под давлением, его достаточно лишь
кратковременно подавать в верхнюю часть загрузки, чтобы эффективно дополнительно уплотнить стекло
вокруг штифта, образующего горловину, при изготовлении определенных видов изделий. При этом
целесообразно прекращать подачу этого сжатого воздуха в первой части движения пресс-формы от 130
386,012 с поршневой втулкой 141.
В нижней части штока клапана 146 расположены радиально выступающий приводной палец 153 и радиально
выступающий возвратный палец 154, расположенные на расстоянии примерно 7C0 120 друг от друга и
предназначенные для зацепления с упорами или штифтами, регулируемо установленными в неподвижном
кронштейне 155, закрепленном на основании 13 машины под держателем заготовки. 75.
Обращаясь более подробно к рис. 6 и 19, можно заметить, что когда форма для заготовки перемещается в
положение загрузки, приводной палец распределительного клапана для этой формы входит в зацепление с
упором 80 или штифтом 156, регулируемо зажатым в пазу 157 кронштейна 155. В этот момент форма для
заготовки на мгновение устанавливается в положение загрузки для приема своей нагрузки, после чего
закрывается затвор 110 855:
перемещается в нужное положение над верхним концом формы с помощью привода двигателя 127,
работающего под давлением жидкости. Когда форма перемещается из положения загрузки, ролик 128 быстро
скользит под кулачком 129 90 tc, прижимая крышку 110 к форме, и одновременно приводной палец 153 входит
в зацепление с упором 156 и перемещает его по часовой стрелке, чтобы расположить прижимную канавку 147
между входом 142 и выходом 95 149 и подать сжатый воздух в головку крышки и верхний открытый конец
формы для уплотнения загрузки вокруг штифта, формирующего горловину, как показано на рис. 21.
Зацепление пальца 153 со штифтом 100 156 вращает шток клапана 30, где приводной палец 153 входит в
зацепление с упором или штифтом 156a, регулируемо зажатым в пазу 157a в кронштейне 155, который во
время перемещения формы поворачивает шток клапана еще на 300, перекрывая поток воздуха под
давлением к выходному отверстию 149 и располагая выходное отверстие 149 на выходе через канавку 148 и
выходное отверстие 149a, как показано на рис. 22, тем самым прекращая процесс уплотнения и продувки на
110 верхний конец стеклянной загрузки в форме. Дальнейшее движение пресс-формы приводит к тому, что
приводной палец 153 входит в зацепление с третьим упором 156b, регулируемо зажатым в пазу 157b
кронштейна 155, что приводит к дополнительному повороту штока клапана 115 на 30 градусов, располагая
радиальный порт 151 на одной линии с входным отверстием 150, как показано на рис.
23 для обеспечения прохождения сжатого воздуха через осевое выходное отверстие, втулку 141,
сердечниковые каналы 136, 137, 138 и 139 к горловине 120 заготовки, тем самым расширяя заготовку и
придавая ей полую форму в форме для заготовки. Продувка заготовки продолжается во время перемещения
формы до и во время первого периода остановки 125 на станции B; после чего она автоматически
прекращается, снимается затвор 110, и форма поворачивается вокруг горизонтальной оси, чтобы вернуть ее в
вертикальное положение. 18. Положение загрузки Gi достигается путем приведения в действие
распределительного клапана для перекрытия подачи сжатого воздуха, сообщающегося с запорной головкой
110, и открытия сообщения с горловиной полости горловины формы через проходное отверстие 136 (рис. 10)
в опоре формы 24 через одно из гнезд 54 стопорного штифта и сообщающегося с каналом подачи сжатого
воздуха 137 в комбинированном блоке всасывания и выдувания. Поскольку распределительный клапан
срабатывает на самом раннем этапе перемещения формы от положения загрузки, противодувный воздух под
давлением подается через каналы 136 и 137 к горловине заготовки, тем самым удлиняя полость в ней и
придавая заготовке полую форму, пока она удерживается в форме заготовки закрывающей головкой 110.
Преимущественно головка штифта для формирования горловины снабжена каналами 138 и 139 для подачи
сжатого воздуха в полость горловины заготовки, так что машина может работать для осуществления 26
обратного выдувания заготовки либо до, либо после извлечения штифта для формирования горловины.
Распределительный клапан (см. рис. 3, 10, 19 и 24), который регулирует давление воздуха для
дополнительного уплотнения, а также для противопродувки заготовки в форме для заготовки, включает в себя
корпус клапана 140, надлежащим образом закрепленный на нижней стороне опоры подшипника 27,
расположенной практически на одной линии с гнездами для стопорных штифтов 54 опоры формы 24. Опора
подшипника 27 блоков формы для заготовки снабжена втулкой 141, расположенной между гнездом
стопорного штифта 54 и распределительным клапаном 140.
-40 Эта втулка 141 выполнена в виде поршня, предназначенного для перемещения вверх с целью
обеспечения герметичного соединения с гнездами стопорных штифтов при подаче давления воздуха на
нижнюю увеличенную головку -45.
Корпус клапана 140 имеет входное отверстие 142, через которое подается сжатый воздух по трубопроводу
143, ведущему к отверстию 144 во втулке 17 держателя формы для заготовки, причем это отверстие
предназначено для связи с канавкой подачи воздуха 145 в колонне 16 во время вращения держателя формы.
Шток клапана 146 установлен с возможностью вращения внутри корпуса и -55 снабжен сегментными
окружными канавками для подачи давления и выпуска воздуха 147 и 148 соответственно в плоскости входного
отверстия 142 и сообщается с выходным отверстием 149 для подачи сжатого воздуха к запорной головке 110
и выпуска воздуха -g0 от нее посредством трубы 112a и отверстия 112b. Второй вход, принимающий сжатый
воздух из линии 143a, сообщается с радиальным портом 151 в верхнем конце штока клапана 146W, имеющего
осевой выход 152, сообщающийся с 386,012. Когда форма покидает станцию B, возвратный палец 154 входит
в зацепление с четвертым стопорным штифтом 1560, регулируемо зажатым в пазу 157c в кронштейне 155 и
расположенным внутрь траектории движения клапана 120, и перемещает шток клапана 146 назад против
часовой стрелки, закрывая сообщение между входом 150 и радиальным портом 151 и совмещая радиальный
порт 151a с выпускным портом 150a, чтобы позволить воздуху выходить из линий и изнутри заготовки, так что
при снятии затвора 110 заготовка не будет расширяться из-за захваченного воздуха (см. рис.).
24). Дальнейшее вращение формы в сторону от упорного положения быстро меняет направление вращения и
возвращает шток клапана 146 в исходное положение, так что он окажется в правильном положении, когда
форма снова перейдет в положение загрузки.
Очевидно, что путем регулировки положения соответствующих упоров или фиксаторов 156, 156a, 156b и 1560
в их соответствующих пазах 157, 15a, 15b и 1570 можно регулировать и изменять длительность процесса
уплотнения, продувки и противопродувки в соответствии с условиями, характерными для типа и вида
изготавливаемой продукции.
Выдувание заготовки в форме для заготовки до ее полой формы предназначено для первоначального
придания заготовке нужной формы, пригодной для последующего окончательного выдувания, а также для
достаточного охлаждения внешней стенки заготовки с образованием твердой оболочки вокруг нее, чтобы
заготовка могла сохранять свою форму при перемещении из формы для заготовки в форму для
окончательной обработки, опираясь на ее горлышко. Это выгодно достигается в прерывистой машине путем
поддержания противовыдува заготовки за счет перемещения формы из положения загрузки в следующее
положение остановки B и в течение периода остановки во втором положении, как описано выше. При
перемещении формы из второго положения B ролик 55 стопорного штифта 51 перемещается в
направляющую кулачка и поднимает стопорный штифт, преодолевая натяжение пружины 53, от посадочного
места стопорного штифта 54, что позволяет вращать опору формы за счет зацепления шестерни 41 и
зубчатой рейки 42, возвращая форму заготовки в положение горлышком вверх.
Преимущественно это происходит во время перемещения формы из положения B в третье положение
остановки C. Кроме того, по мере удаления формы от положения B, затвор 110 снимается благодаря роликам
125 и 128, движущимся под кулачком 129, что позволяет пружине 116 быстро вернуть затвор 110 в его
нормальное нерабочее положение, смещенное вбок от оси формы заготовки.
Во время следующего перемещения формы, т.е. из положения C в передаточное положение D, ролик 33a на
втулке 32 входит в направляющую 38 кулачка 34 и отводит втулку 32 7M и хомут 29 вдоль оси опоры формы
24, чтобы разделить или открыть секции формы для заготовки, оставляя движущуюся заготовку открытой и
поддерживаемой горловиной формы 60, которая все еще удерживается закрытой вокруг горловины 75
заготовки благодаря пружине 63.
Одновременно с перемещением открытой заготовки, закрепленной в шейном кольце, к передаточному
положению, выдувная форма 80 или финишные формы перемещаются по траектории, которая пересекает
траекторию заготовки в передаточном положении, и постепенно смыкаются вокруг приближающейся
заготовки во время перемещения передаточного устройства 85:
В этом положении окончательные формы частично окружают заготовку, которая все еще поддерживается
кольцом горловины. Таким образом, в момент остановки заготовки в положении переноса, перенос частично
завершен, и все, что остается сделать для завершения переноса, — это отсоединение формы для горловины
от заготовки и окончательное закрытие финишной формы, которое происходит в указанном порядке.
Разъединение секций горловины может быть обеспечено с помощью соответствующего механизма,
показанного здесь, включающего в себя рычаг 160 (см. рис. 1 и 10(X 9)), шарнирно установленный на верхнем
наружном конце подшипника 27 и имеющий один из своих концов, скользяще соединенный со штифтом 161
хомута 162, скользяще установленного на подшипнике 27 и предназначенного для зацепления со штифтами
105 63a на держателях секционных горловых колец.
Противоположный конец рычага 160 расположен перед поршневым штоком 163 двигателя 164, приводимого в
действие гидравлическим давлением, который приводит в действие кривошипный рычаг 110, когда форма для
горловины переходит в передающее положение, и втягивает ярмо 162, вызывая, благодаря его зацеплению с
стержнем 63' на держателях колец горловины, открытие колец горловины и высвобождение 115 заготовки в
финишную форму.
МЕХАНИЗМ ФИНАЛЬНОГО УДАРА.
Как указано выше, финишные формы 200 (см. рис. 2, 4, 5 и 11) установлены на держателе финишных форм
11, и 120 из них перемещаются по замкнутой траектории, пересекающей траекторию форм заготовок в
передаточной точке D, и, остановившись в этой точке, формы почти полностью охватывают заготовку,
поддерживаемую формами 60 с горловиной 125.
Финишные формы предпочтительно имеют секционную конструкцию, аналогичную формам для заготовки, и
размещаются в секционных держателях 201, надлежащим образом установленных на шарнирных штифтах
202 в кронштейнах 203, надежно закрепленных на держателе финишной формы 11. Формы приспособлены
для перемещения в открытое и закрытое положение с помощью хомутов 204, скользящих по кронштейнам 203
и соединенных своими внешними концами с держателями форм посредством звеньев 205 (рис. 5). Поскольку
механизм открытия и закрытия форм для окончательной обработки по существу тот же, что и механизм
открытия форм для заготовки, его нет необходимости описывать далее, за исключением общего упоминания
ролика 206, упруго соединенного пружиной 207 с хомутом 204 и предназначенного для взаимодействия с
кулачком 208 (рис.).
4 и 5) для открытия и закрытия форм по желанию. При приближении к передаточному положению ролик 206
перемещается по направляющей 209 кулачка 208, и эта направляющая имеет такую форму, что постепенно
смыкает чистовую форму вокруг движущихся заготовок по мере их синхронного приближения к передаточному
положению. Когда готовая форма достигает положения переноса, ролик 206 выдвигается из направляющей
209 и перемещается внутри вилки 210 на поршневом штоке 211 двигателя 212, приводимого в действие
давлением жидкости, который жестко закреплен на кронштейне 213, соединенном с кулачком 208 и
установленном на колонне 214, на которой вращается держатель выдувной формы.
Как будет объяснено далее, гидравлический двигатель 212 получает давление воздуха для приведения его в
действие в направлении закрытия формы в течение короткого промежутка времени, пока форма находится в
передаточном положении, и предпочтительно это происходит сразу после отсоединения шейных колец от
заготовки. Радиальное перемещение вилки 210 и ролика 206 наружу для закрытия формы позиционирует
ролик относительно концентрической лопастной части кулачка 208, так что при следующем перемещении
формы из передаточного положения форма плотно удерживается закрытой за счет зацепления ролика 206 с
концентрической лопастной частью кулачка 208.
Как это принято в данной области техники, отделочные формы могут быть открыты снизу и приспособлены
для закрытия в момент приема заготовки и во время окончательного выдувания изделий в них с помощью
нижних пластин 220 (см. рис. 4 и 4а), съемно удерживаемых в держателях нижних пластин 221 с помощью
штифтов 222. Внутренние концы держателей раздвоены, образуя вертикальные направляющие 223 с
подрезанной канавкой, зажатой в точке 224A к вертикальным направляющим 225, которые, в свою очередь,
поворачиваются к опоре пресс-формы в точке 226. Для крепления направляющих к направляющей
предусмотрена зажимная гайка 224. Таким образом, держатели 221 могут регулироваться вдоль
направляющих 225, так что нижние пластины W5 могут быть расположены вертикально для размещения
финишных форм различной высоты. Нижний конец каждой направляющей предпочтительно снабжен роликом
228, предназначенным для качения по кулачковой поверхности 229, установленной на штифтах 230,
скользящих в дугообразной опоре 231 70, прикрепленной болтами к станине станка и, таким образом,
обеспечивающей кулачковую поверхность для качания направляющих вокруг их поворотной опоры 226 и,
таким образом, перемещения нижних пластин в нужное положение и из него для закрытия 75 днищ чистовых
форм в желаемое время.
Преимуществом является то, что кулачок 229 упруго удерживается в правильном положении с помощью
пружин 232, окружающих штифты 230, так что на нижние пластины оказывается давление 80, удерживающее
их в нужном положении для закрытия днищ чистовой формы.
Кронштейны 203, обеспечивающие крепление шарнирных штифтов 202 финишных 85 держателей
пресс-форм 201, выполнены каждый с выступающей вверх стойкой 235, имеющей боковое продолжение 236
на своем верхнем конце, обеспечивающее опору для верхнего конца стойки 237, нижний конец которой 90
закреплен в верхней части кронштейна 203, предпочтительно аксиально от шарнирного штифта 202.
Отдельные держатели выдувных головок 238 для каждой выдувной формы скользят и качаются на стойках
237, каждый из которых 95 представляет собой втулку, охватывающую стойку, и имеет выступающий вбок
рычаг 239, заканчивающийся цилиндрической втулкой 240. Шток 241 ударной головки регулируемо
установлен во втулке 240 100 с помощью регулировочных гаек 242, резьбово входящих в зацепление со
штоком выше и ниже втулки, а чашеобразная ударная головка 243 съемно закреплена на нижнем конце штока
241. 105 Выдувная головка 243 имеет в себе относительно глубокую полость 245, сообщающуюся с каналом в
полом стержне 241 для подачи сжатого воздуха в выдувную форму для выдувания бутылки или изделия 110
до готовой формы.
Полость 245 в выдувной головке достаточно глубока, чтобы позволить выдувной головке охватывать
горлышко бутылки или изделия, которое выходит из формы для окончательной обработки, и, как станет ясно,
обеспечивает средство для стабилизации и центрирования бутылки на нижней плите 220 при открытии
выдувных форм.
В верхней части втулки 238 держателя ударной головки имеется разрезной воротник 246, через который он
соединен штифтами 247 с рычагом управления ударной головкой 248, предназначенным для подъема и
опускания ударной головки в нужное время (см. рис. 26). В норме головка выдувного устройства находится в
поднятом положении, смещенном вбок относительно оси финишной формы, поэтому подъем и опускание
головки выдувного устройства должны осуществляться в виде бокового качательного движения. 130 1038,1 С
этой целью ролик 249 на стойке 237 расположен в пазовом углублении 250 втулки 238, так что
возвратно-поступательные движения рычага будут придавать ударной головке 243 вертикальное
возвратно-поступательное и боковое качательное движение. Паз кулачка 250 имеет такую форму, что при
перемещении выдувной головки в зацепление с формой, выдувная головка сначала поворачивается вбок J0 в
аксиальное положение относительно нее, а затем опускается вертикально на достаточное расстояние, чтобы
обеспечить точное позиционирование чашеобразной выдувной головки над открытым торцом бутылки или
другого изготавливаемого изделия.
- Рычаг управления выдувной головкой 248 (рис. 4 и 26) может быть выполнен из двух секций, упруго
соединенных между собой и приводимых в действие кулачком 255, закрепленным на центральной колонне
214 выдувной машины.
чтобы давление, оказываемое на выдувную головку при ее перемещении к форме, было упругим и
предотвращало серьезные повреждения и поломки открытых горлышек бутылок в случае неправильного
выравнивания деталей. Одна часть уровня 248 свободно закреплена на поворотном штифте 256,
установленном в стандартном креплении 235, и имеет внешний раздвоенный конец 257, охватывающий
разрезную втулку 246 и взаимодействующий со штифтами 247 через пазовое соединение. Другой конец 248a
раздвоенного рычага 248 выступает внутрь между раздвоенными частями 259 другой секции 258 рычага,
которые надежно закреплены на поворотном штифте 256 установочными винтами 260, и на другом конце
несет ролик 961, взаимодействующий с кулачком 255. Резьбовой штифт 262 на внутреннем продолжении
рычага 248a свободно проходит через часть 259, и на его верхнем конце он снабжен ограничительной гайкой
и шайбой 263, взаимодействующей с витой пружиной 264, расположенной между шайбой и частью рычага
259. Таким образом, вертикальные перемещения рычажной части 259 за счет зацепления ролика 261 с
кулачком 255 будут передавать движение через упругое соединение к раздвоенному рычагу 248 для
вертикального перемещения держателя ударной головки 238 на стойке 237.
Подача воздуха для выдувания бутылки до ее окончательной формы может регулироваться по времени
начала, продолжительности, объему и давлению любыми подходящими способами, но, как показано здесь,
подача воздуха для выдувания бутылки 243 регулируется соответствующими распределительными
клапанами 270 (см. рис. 2, 4 и 8), по одному для каждой выдувательной головки, и регулируемо
устанавливается на соответствующей опоре или раме, состоящей из ободка 272, установленного через
равные промежутки на стойках 235 с помощью соответствующих креплений и предпочтительно соединенного
с коллекторным кольцом или ступицей 273) с помощью рычагов 274, прикрепленных к ободу винтами или
другими подходящими средствами.
Клапаны 270 предпочтительно имеют коромысловый тип и предназначены для регулирования подачи
продувочного воздуха из подходящего источника, например, через проходное отверстие 275 в колонне 214
коллекторного кольца 70, проходящее через ступицу коллекторного кольца 273, и гибкие трубопроводы 276 от
коллекторного кольца к каждому из клапанов 270.
Для соединения каждого из клапанов 270 с его головкой продувки 243 предусмотрены гибкие трубопроводы
277.
Желательно регулировать начало подачи воздуха для каждой из выдувных головок независимо от других,
чтобы соответствовать конкретным характеристикам 80 заготовки в соответствующей финишной форме, и,
соответственно, распределительные клапаны 270 регулируемо установлены на кольцевой раме 271 с
помощью штоков 278 в распределительных клапанах, регулируемо зажатых в пазах 279 в раме. На штоки 278
могут быть навинчены подходящие зажимные устройства или маховики 280, благодаря которым клапаны
могут быть регулируемо зафиксированы на ободе под желаемым углом 90 градусов. Очевидно, что по мере
перемещения каждого клапана по ободу в направлении радиальной оси выдувной головки и формы или от
нее, начало заключительной операции выдувания формы сдвигается вперед или назад по желанию.
Приведение в действие клапанов 27(7) для подачи воздуха из трубопровода 276 к продувочной головке 243
может осуществляться с помощью кулачка 281 (см. рис. 2), шарнирно соединенного, как показано на рис. 282,
с рычагом 283, регулируемо закрепленным на колонне 214 с помощью соответствующих средств, например,
ручного зажима 2S4. Кулачок 281 имеет выгодную форму с наклонной поверхностью 285, предназначенной
для взаимодействия с роликами 105 286 на рычагах штоков распределительных клапанов 270, а также имеет
длинную поверхность 287 для регулирования скорости открытия этих клапанов. Для регулирования степени
открытия и, следовательно, объема 110 и давления подаваемого воздуха, кулачок 981 может быть
регулируемо зажат на рычаге 283 с помощью зажимного отверстия 288 на штифте 289 на кулачке, причем
этот штифт проходит через удлиненный паз 290 на 115 рычаге 282.
Как видно из рис. 2, когда кулачок 281 зафиксирован во внутреннем положении, ролик 286 может скользить
только по короткому участку 120 наклонной поверхности 285 кулачка, медленно раскачивая клапан для его
частичного открытия и пропуская относительно небольшое количество сжатого воздуха для медленного
начала выдувания изделия в финишной 125 форме. По мере того, как клапан продолжает движение вдоль
кулачковой поверхности 287, наклоненной наружу от вертикальной оси колонны, он постепенно открывается
до полностью открытого положения, таким образом, постепенно перемещаясь внутрь-386,012 в сторону
положения извлечения, ролик 206 входит в направляющую 209 и медленно перемещается внутрь, частично
разделяя секции выдувной формы. В этот момент головка выдувного устройства может быть частично
приподнята 7a с помощью кулачка 255 так, чтобы только нижний край медной головки выдувного устройства
соприкасался с горловиной изделия, поддерживая и стабилизируя его, а также предотвращая прилипание к
любой из секций выдувной формы при их открытии 75.
Постоянная подача охлаждающего воздуха к бутылке через выдувную головку дополнительно охладит ее и не
деформирует, поскольку давление внутри нее не будет ограничено. 80 По прибытии на станцию выгрузки
ролик 206 располагается за пальцем 295 и рычагом 296, шарнирно установленным на кронштейне,
закрепленном на колонне выдувной формы 214, при этом другой рычаг 85 имеет штифтовое соединение с
вилкой 210 для закрытия выдувной формы в положении переноса. Когда форма достигает передаточного
положения в конце поворотного движения 90 держателей форм, пусковые клапаны немедленно активируются
для подачи сжатого воздуха к различным гидродинамическим двигателям, расположенным в рабочих
положениях. Станет очевидно, что работа двигателя 95 212 переместит выдувную форму, чтобы закрыть ее
вокруг заготовки в передаточном положении, и с помощью рычага 296 полностью откроет окончательную
форму на станции извлечения. 100 МЕХАНИЗМ ВЫХОДА ИЗ СИТУАЦИИ.
Когда форма для окончательной обработки с готовой бутылкой или изделием внутри перемещается и
останавливается на станции выгрузки, она приводится в соответствие с соответствующим механизмом
выгрузки, включающим вращающийся элемент с устройствами захвата изделия, предназначенными для
захвата и подъема изделия с нижней плиты формы и, при вращении, для его извлечения и размещения на
подходящей опоре, например, на конвейере 297. Механизм извлечения может выгодно включать
вертикальный вал 298, нижний конец которого имеет цапфу для вращения в подшипнике 300 на внешнем
конце кронштейна 301, надежно прикрепленного болтами к основанию машины (см. рис. 11), а верхний конец
— цапфу для вращения в кронштейне 302, установленном на верхнем конце колонны 214 держателя
выдувной формы 120. Наружный конец кронштейна 301 имеет углубление 304 для размещения масляного
резервуара для соответствующей зубчатой передачи 305, соединяющей вал 298 с горизонтальным валом
306, установленным в подшипнике 125 307 на кронштейне 301 и предназначенным для вращения в
синхронном режиме с движениями опор пресс-формы посредством конической шестерни 308 на держателе
выдувной формы и шестерни 309 на валу 306. 130 увеличивая объем и давление воздуха, поступающего в
выдувную головку.
Это особенно желательно в случаях, когда температура и консистенция стекла в заготовке изменяются, то
есть с наличием горячих и холодных участков. В таких случаях медленное приложение давления воздуха,
постепенно увеличивающегося по объему и давлению от минимального до максимального значения,
позволяет замедлить расширение более горячих участков и обеспечивает более интенсивный нагрев более
холодных участков, что приводит к более равномерному расширению заготовки.
Современные станки должны легко адаптироваться к производству различных видов продукции. В некоторых
случаях нет необходимости постепенно увеличивать объем и давление подаваемого воздуха, и желательно
быстро подавать в нагнетательную головку воздух в полном объеме и под полным давлением. С этой целью
кулачок может быть отрегулирован в его внешнее положение, как показано на рис. 2, при этом ролик 286
будет скользить по всей длине вдавленной поверхности 285 кулачка, чтобы быстро открыть клапан 270 до
полностью открытого положения, когда ролик достигнет длинной поверхности 287 кулачка. Как станет ясно,
необходимый объем и давление подаваемого воздуха могут регулироваться путем промежуточной
регулировки кулачка между его крайними положениями.
Для облегчения охлаждения и уплотнения изделия в пресс-форме желательно продолжать подачу воздуха
как можно дольше. В представленном варианте осуществления заключительная операция продувки
завершается возвратом клапана 270 в его нормальное закрытое положение, что предпочтительно достигается
с помощью рычага 291, регулируемо закрепленного на колонне 214 ручным зажимом 292 и имеющего ролик
293, расположенный на пути рычага 270 распределительных клапанов 270, для возврата последних в
нормальное закрытое положение.
Очевидно, что подача продувочного воздуха к выдувным головкам, регулируемая распределительными
клапанами 270, не зависит от подъема и опускания выдувных головок, и в некоторых случаях 350
целесообразно продувать готовую бутылку воздухом после того, как секции формы начали открываться,
чтобы дополнительно охладить ее и сделать более самоподдерживающейся при извлечении из машины. В
данной машине это может быть достигнуто путем правильного позиционирования ролика 293 таким образом,
чтобы обеспечить непрерывную подачу воздуха к выдувной головке после того, как выдувная головка будет
поднята рычагом управления выдувной головкой 238, и после того, как формы будут частично открыты при
приближении к положению извлечения в результате входа ролика 206 в направляющую 209 кулачка 208. Как
видно из рис. 5, на внешних концах рычагов 311 кронштейна, закрепленного на 312 для вращения с валом
298, установлено множество устройств для захвата изделий 310, которые соответствующим образом
регулируются с помощью регулировочной зажимной гайки 313, навинченной на вал, так что положение
кронштейна и устройств для захвата 319 может регулироваться по вертикали для захвата и извлечения
изделий различной высоты.
Захватные устройства 310 предпочтительно приводятся в действие давлением жидкости с помощью
двигателей 314 и выгодно соединены для одновременной работы в противоположных направлениях, так что,
когда одно захватное устройство срабатывает для захвата частицы и подъема ее с нижней пластины,
противоположное захватное устройство срабатывает для опускания предмета и его размещения на
конвейере. Аналогичный механизм извлечения был ранее описан в нашей спецификации № 365245.
МЕХАНИЗМ ЗАРЯДКИ.
Представленный на иллюстрации вариант исполнения машины предназначен для приема стеклянных
загрузок из автоматического устройства подачи, графически обозначенного буквой F' (рис. 3), которое может
иметь любую утвержденную конструкцию, подходящую для формования и подачи предварительно
сформированных загрузок расплавленного стекла через регулярные интервалы. Такие питатели включают в
себя емкость для расплавленного стекла, связанную с плавильной ванной, и рабочее колесо, работающее
внутри емкости и периодически предназначенное для извлечения порций расплавленного стекла через
выпускное отверстие, чтобы подавать нисходящие сгустки стекла между соответствующим подвижным
режущим устройством, работающим синхронно с рабочим колесом, для разрезания нисходящего стекла на
сгустки заданного размера и веса.
Загрузка стекла в перевернутую форму заготовки в положении загрузки облегчается с помощью загрузочной
или направляющей воронки 375 (рис. 1 и 3), установленной в держателе направляющего кольца 376 на конце
рычага 377, шарнирно закрепленного на стойке 91 для перемещения в аксиальном направлении над открытой
формой и обратно. Боковое качающееся движение рычага 377 и воронки 375 осуществляется с помощью
поршня 378, приводимого в действие давлением жидкости и имеющего штифтовое и пазовое соединение, как
показано на рисунке 379, с рычагом 377 и работающего в цилиндре 380, зажатом на стойке 91. Как будет
описано позже, давление жидкости подается к одному концу цилиндра 380 одновременно с подачей давления
жидкости к заднему концу двигателя 127, приводимого в действие давлением жидкости, для перемещения
воронки 375 в осевом направлении над формой одновременно с перемещением крышки 110 над формой.
Вращающийся механизм и автоматическая регулировка времени работы станка на 6%.
Опоры пресс-формы 10 и 11, установленные соответственно на опорных колоннах 16 и 214, вращаются
синхронно посредством соединительного механизма 70 12, как описано выше, и могут с выгодой вращаться с
перерывами и быстрой последовательностью с помощью соответствующего механизма.
Взаимодействующие шестерни и детали 75 вращающегося механизма для держателей пресс-форм
аналогичны описанным и проиллюстрированным в нашей предыдущей патентной заявке № 365245 и описаны
и проиллюстрированы в настоящей заявке 8Q только для лучшего понимания настоящего изобретения.
Как показано на рисунке, соединительный механизм для держателей пресс-форм размещен внутри
углубления 19 в основании и 85 приспособлен для закрытия крышкой 15, чтобы защитить механизм от
попадания стекла и других посторонних предметов, а также позволить шестерням 12 работать в масле или
подходящей смазке. Для того чтобы каждая шестерня, вместе со своей опорой 90 и подшипником, могла быть
собрана на верстаке, установлена и извлечена из машины как единое целое (см. рис. 3), предусмотрена
соответствующая опора 400, предназначенная для крепления болтами или иным способом в углублении 19
основания и предпочтительно выполненная с выступающей центральной втулкой 401, обеспечивающей
подшипник для короткого вала 402, имеющего интегрированную ступицу шестерни 403. Шестерни 12
выполнены в виде кольцевых шестерен 100 и прикреплены болтами к фланцевой периферии ступицы 403.
Между ступицей шестерни 403 и опорой 400 установлены соответствующие антифрикционные подшипники
404 для уменьшения трения между вращающейся шестерней 105 12 и ее неподвижной опорой 400.
Вращательный механизм держателя пресс-форм предпочтительно приводится в действие давлением
жидкости, чтобы обеспечить гибкий и надежный источник энергии для вращения держателей пресс-форм 110,
способный останавливать машину в случае заклинивания какой-либо рабочей части, что часто случается, и
дополнительно приспособлен для прерывистого быстрого вращения держателей пресс-форм 115 во время
каждого хода двигателя, работающего под давлением жидкости, так чтобы приблизиться к скорости
непрерывно вращающихся машин, при этом пресс-формы на мгновение останавливаются во вращении, что
достаточно долго для загрузки, перемещения и выгрузки.
В нашей предыдущей спецификации №.
365,245 Вращательный механизм держателя пресс-формы включал в себя зубчатую передачу Женевы, но
согласно настоящему изобретению прямозубая шестерня 125 405 жестко соединена с одной из втулок 17
держателей пресс-форм, предпочтительно с держателем выдувной пресс-формы 11, и предназначена для
зацепления с 386,01L2 в их соответствующем движении, чтобы прочно удерживать их в зацеплении с
шестерней 408, и для этой цели направляющие ролики 420 и 421 регулируемо установлены на основании или
другой подходящей опоре, предпочтительно в 70 соосности с осью шестерни 406, и предназначены для опоры
на наружные поверхности зубчатых реек 409 и 410 соответственно, чтобы прочно удерживать их в плоскости
возвратно-поступательного движения и на шестерне 408. 75 Соответствующее перемещение поршня 413 для
осуществления вращения держателей пресс-форм может быть выгодно усовершенствовано путем подачи
жидкости под давлением, например, сжатого воздуха, попеременно в противоположные концы 80 цилиндра
414 с помощью соответствующего приводного цилиндрического клапана 422, показанного здесь как клапан,
управляемый давлением жидкости (см. рис. 12 и 29).
Клапан может представлять собой корпус или цилиндр, внутри которого совершает возвратно-поступательное
движение поршневой заслонки 423, предназначенной для установления связи между источником воздуха
постоянного давления M и выходными отверстиями 424-425, ведущими к противоположным концам цилиндра
414, как это хорошо известно. Подача давления жидкости к соответствующим концам корпуса клапана 422 для
перемещения поршневого клапана 423 регулируется индексирующим клапаном 426 (см. рис. 7, 27 и 29),
который может с успехом управляться подходящей подвижной частью машины, например, рычагом
управления 427 (рис. 6 и 7), закрепленным на подходящей опоре, как показано на рис. 428, и соединенным,
как показано на рис. 429, с разъемным кольцом 418. Клапан 426 может быть, в идеале, поршневым клапаном
обычного типа, приспособленным в противоположных положениях для подачи воздуха под давлением из
источника питания через линии 480-431 (см. рис. 105 29), соединенные с противоположными концами корпуса
клапана 422, для управления перемещением поршня клапана 423 внутри него и, таким образом, подачи
воздуха под давлением через порты 424 и 425 соответственно к противоположным концам цилиндра 414.
Этот индексирующий клапан 426 (см. рис. 27) может иметь подходящую конструкцию, предназначенную для
подачи воздуха под давлением из подходящего источника M, предпочтительно управляемого
синхронизирующим клапаном, к противоположным 115 концам корпуса клапана 422, и в данном варианте
осуществления предпочтительно, чтобы шток клапана 426a управлял подачей воздуха в надлежащее время
Соседние файлы в папке патенты