Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12755
.pdf
соответственно с контактами 273, 275, при этом проводник и его изолятор вращаются с помощью кривошипа
294, приводимого в действие через звено 295 и кривошип 296 вторым основным рабочим стержнем 297,
приводимым в действие рукояткой управления 298.
Контакты 276, 277 позволяют заземлять проводники 280, 290 с их контактными пластинами, когда они
находятся в разомкнутом положении.
Таким образом, благодаря двойному разрыву в каждой обходной цепи, риск повреждения между двумя
шинами отсутствует.
На рисунке 13 схематически показана альтернативная схема расположения автоматических выключателей,
которая может быть стандартизирована для использования в компоновке распределительного устройства для
различных целей, таких как соединение шин и секционирование шин. В данной конфигурации к двум шинам
60, 61 подключен не только неподвижный контакт главного выключателя 100, но и неподвижный контакт
главного выключателя 101, как это описано для контакта 100 в схеме фидерного выключателя на рисунках 4 и
5. Таким образом, на балочном каркасе над баком выключателя 90 установлены четыре камеры
разъединителей 300, 310, 320, 330, каждая из которых содержит разъединитель 301 (311, 321, 331), который
замыкает контакт шины 302 (312, 322, 332) и контакт 303' (313, 323, 333) на трубчатом изоляционном корпусе
304 (314, 324, 334), внутри которого установлен выдвижной изолированный проводник 305 (315, 325, 335). Два
из выдвижных проводников 305, 315 ведут вниз к одному неподвижному главному контакту автоматического
выключателя 100, а два других 325, 335 ведут вниз к другому неподвижному главному контакту
автоматического выключателя 101.
Механическая связь между механизмами управления каждого выключателя и соответствующим ему
выдвижным проводником может быть опущена, а для удержания выдвижного проводника в рабочем
положении может быть предусмотрен легкосъемный зажим, чтобы предотвратить риск падения проводника в
бак выключателя в случае разрушения полого фарфорового изолятора в баке. Детали договоренности станут
ясны и без дополнительных пояснений. Следует отметить, что каждая секция шины 80 заканчивается в
соответствующей камере разъединителя, и шина не проходит из одной камеры в другую; таким образом, две
секции одной шины, скажем, 60, могут быть соединены вместе путем замыкания разъединителей 801, 321 и
контактов главного автоматического выключателя, а одна секция одной шины может быть соединена с одной
секцией другой шины через контакты главного автоматического выключателя 90 путем замыкания
соответствующей пары разъединителей, в то время как все четыре секции шины могут быть соединены
вместе путем замыкания всех четырех разъединителей и контактов главного автоматического выключателя
95.
При желании можно установить и другие соединения. Легкосъемные трансформаторы тока предпочтительно
устанавливаются вокруг выдвижных проводников способом, описанным со ссылкой на рисунок 5 (см. рис.
100).
Более простая схема автоматического выключателя может быть использована только для целей соединения
шин, если исключить две из камер разъединительных выключателей, например, 300 и 105 330, из схемы,
показанной на рисунке 18.
вместе с соответствующими элементами.
В этом случае обе секции шины проходят в камеру 320 и соединяются с контактом 322, тогда как обе секции
шины 61 аналогичным образом соединяются с контактом 312 в камере 310. Автоматические выключатели с
шинным соединением, расположенные таким образом, показаны на рисунке 1 и 2 в секции 53 рисунка 11', где,
однако, шины показаны как заканчивающиеся в камерах разъединительных выключателей и не
простирающиеся с обеих сторон от них.
Аналогичным образом, более простая схема секционного выключателя на шине 120, например, для шины 61,
может быть получена путем исключения камер 300, 320 и связанных с ними элементов из схемы, показанной
на рисунке 13. Подобная схема секционирования шин показана в секции 55 на рисунках 1 и 2.
Во всех этих конфигурациях три фазы полностью отделены друг от друга, за исключением механизмов
управления автоматическими выключателями и разъединителями. Следует отметить, что такие рабочие
механизмы взаимосвязаны друг с другом во избежание неправильной работы распределительного
устройства. Расширительные баки предусмотрены для:
Они снабжают маслом различные заполненные маслом камеры и корпуса и установлены, как показано на
рисунке 1-3 (340), на высоте E, чуть выше самой высокой точки (камер, подлежащих заполнению). Каждый
танк — профессионал.
Оснащен поплавковым механизмом, который активирует индикатор или сигнализацию, когда уровень масла
падает ниже безопасного значения.
13 Вторая схема, которую мы сейчас опишем, разработана специально для использования на трехфазной
двухшинной распределительной подстанции напряжением 73 киловольта и показана на рисунках 14-19. На
рисунках 14-16 и 18 и 19 показаны схемы двух альтернативных вариантов компоновки распределительного
устройства. Первый предназначен для случаев, когда важно максимально уменьшить площадь, занимаемую
распределительным устройством, а второй — для случаев, когда важнее уменьшить общую высоту
устройства. Сначала будет описано расположение рисунков 14-16.
Данная схема проиллюстрирована на примере внутренней установки, в которой распределительное
устройство размещено в здании, обозначенном цифрой 400. Это облегчает использование мостового крана
для перемещения оборудования, и на чертежах в качестве примера показан передвижной кран 401,
движущийся по поперечным балкам мостового рельса 402, которые, в свою очередь, движутся по продольным
балкам рельса 403 вдоль боковых стен здания. Автоматические выключатели и другое оборудование в трех
фазах расположены в три параллельных ряда, как и в первом варианте, но в этом случае три ряда
расположены близко друг к другу, с одним проходом с одной стороны, по которому проложены рельсы 404,
ведущие через дверные проемы 405 в торцах здания в ремонтные мастерские. Поперечные рельсы 406
расположены через определенные интервалы поперек стрелочного перевода, ведущего к продольным
рельсам 404; для транспортировки оборудования по рельсам используются подходящие тележки, такие как
показанная на рисунке 407, имеющие механизм регулировки колес для облегчения быстрого переключения с
поперечных на продольные рельсы.
Механизм переключения установлен на балочном каркасе, включающем вертикальные опорные стойки 410 и
продольные и поперечные балки 411 и 412; продольные балки 411 опущены на рисунке 14 для большей
ясности. Каркас балки также служит для размещения инспекционной и контрольной галереи 413 с одной
стороны, которая расположена над продольными направляющими 404 и ведет через дверные проемы 405 на
торцах здания. Кабины управления, как показано на рисунке 16 (414 7 r), расположены в соответствующих
местах вдоль галереи 413 и содержат различные рукоятки для управления автоматическими выключателями,
разъединителями и другими переключателями. Две шины 415, 416 75 расположены по обе стороны от
каждого из трех параллельных рядов и несутся вместе с цепями разъединителей и соответствующим
оборудованием на балочной раме, которая в данной конфигурации также служит для размещения баков
автоматических выключателей на такой высоте от земли, чтобы позволить перемещать автоматический
выключатель по рельсам под другими автоматическими выключателями.
85.
Как и в первом варианте, соответствующее оборудование в трех фазах расположено бок о бок в секциях
поперек распределительного устройства; девять таких секций 420-428 показаны в качестве примера на
чертежах. Таким образом, в отсеках 420 и 428 установлены автоматические выключатели, контролирующие
соединения с питающей цепью. В отсеке 422 расположены однофазные реакторы, а в отсеках 421 и 423 —
циркуляционные испарители, управляющие реакторами. Отсек 424 отведен под секционирование шин.
В отсеке 426 расположен трехфазный силовой трансформатор, управляемый автоматическими
выключателями, находящимися в отсеке 425, а в отсеке 427 используется система 10G для соединения
хомутов.
Далее будет описано расположение автоматических выключателей и соответствующего оборудования,
контролирующего подключение к питающей цепи, как, например, в отсеках 420 и 428. 105 Данная схема
отличается от описанной выше схемы на 132 киловольта главным образом тем, что блоки выключателей 430
установлены на балочной раме, а не смонтированы на земле, и что к каждому выключателю прилагается
трансформатор напряжения, но в остальном схема в целом аналогична схеме для оборудования на 132
киловольта 115. Таким образом, один неподвижный главный контакт автоматического выключателя соединен
через два выдвижных проводника и соответствующие разъединители с двумя контактами шин в камерах
разъединителей 120 431, 432, причем выдвижные проводники механически соединены с разъединителями и
проходят через соединительные магистрали, заканчивающиеся гибкими сильфонами, закрепленными на
крышке 433 бака автоматического выключателя, в основном способом, описанным со ссылкой на рисунки 4-8.
Связи от.
Однако другие контакты главного автоматического выключателя несколько модифицированы и соответствуют
стандарту i30 is8386. Рл-:
Как показано на рисунке 17, на котором для наглядности опущены соединения шин. Таким образом, контакт
этого автоматического выключателя соединен выдвижным изолированным проводником 434, который
проходит через гибкий сильфон 435 и...
соединительный патрубок 436, содержащий трансформаторы тока 437, к внутреннему контакту 438 в
трубчатом изоляционном корпусе 439, проходящему вертикально через заполненную маслом камеру
разъединителя 440. Эта камера 440 расположена значительно выше, чем соответствующая камера в схеме
132 киловольт и выступает из трубчатого корпуса 439 в боковом направлении так, что частично проходит над
верхней частью камеры 431 и шиной 415k; как и в первой схеме, внутренний контакт 438 соединен через
трубчатый корпус 439 с внешним выступом 441, к которому прикреплен шарнирно изолирующий выключатель
442, взаимодействующий с контактом 443, установленным на конце кабеля 444, через который питающий
кабель 445 вводится в камеру 440.
Разъединительный выключатель 442, будучи разомкнутым, взаимодействует с заземленным контактом 446, с
которым связан индикатор 447 и дополнительный выключатель; предусмотрен вспомогательный выключатель
448 для заземления кабеля, как в схеме на 132 киловольта.
Для размещения подключения к трансформатору напряжения, который находится внутри масляного бака 450,
установленного на раме сбоку от бака выключателя 430, камера 440 снабжена удлинителем 451, содержащим
дополнительный изолирующий контактный нож 452, который может перемещаться для соединения либо с
контактом 453, подключенным к питающему контакту 443, либо с заземленным контактом 454. Этот
контактный нож 452 закреплен на металлическом выступе 455 на трубчатом изоляционном корпусе 456,
который проходит вертикально через удлинительную камеру 451 и имеет проводящие слои, чередующиеся с
изоляционными слоями, подобно конденсаторной втулке, в которой этот корпус 456 установлен соосно с
каналом 457, ведущим к отверстию в баке трансформатора напряжения 450. В этом трубопроводе 457
находится гасящий изолятор 458, центральный проводник 459 которого соединен своим нижним концом с
первичной обмоткой трансформатора напряжения внутри бака 450.
Внутри трубчатого корпуса 456 установлен трансформаторный предохранитель 460 с высоким
сопротивлением и пылезаполненным корпусом, нижний торцевой колпачок которого опирается на верхний
конец проводника 459, а на его верхнем конце расположены пружинные контакты или пружинные зажимы,
взаимодействующие с внутренним контактом 461 в трубчатом корпусе 456. Этот контакт соединен через
стенку корпуса с металлическим выступом 455, к которому подключается изолирующий контакт 19. Нож
переключателя 452 имеет поворотный механизм. Предохранитель 460 снабжен изоляционной ручкой 462,
выступающей до самого верха.
корпуса 456, чтобы обеспечить возможность извлечения предохранителя из корпуса. Верхняя часть корпуса
456 обычно закрывается крышкой 463, которая предпочтительно соединена с механизмом управления
выключателем 452, так что крышка может...
Не подлежит демонтажу, если кабина не находится в заземленном положении. Переключатель 452 снабжен
индикатором (не показан), в целом аналогичным индикатору 447, с помощью которого можно легко
определить, что переключатель находится в заземленном положении, прежде чем...
предохранитель извлечен. Вместо пылезаполненного предохранителя можно использовать жидкостный
предохранитель, в этом случае обеспечивается последовательное ограничивающее сопротивление.
При этом, он устанавливается поверх самого предохранителя F таким образом, чтобы его можно было снять.
Расположение автоматических выключателей и соответствующего оборудования в шинопроводах и отсеках
секционирования шин 90, 427 и 424 в целом аналогично описанному для оборудования на 132 киловольта и
станет понятным без дальнейшего описания.
Стандартизированная схема автоматического выключателя, аналогичная показанной на рисунке 9,5.
13 В качестве альтернативы для этих целей может быть использовано и другое средство.
Автоматические выключатели в отсеке 425, управляющие соединениями с трехфазным силовым
трансформатором 460 в отсеке 426, на 100 аналогичны тем, которые используются в фидерных отсеках 420,
428, за исключением отсутствия трансформатора напряжения и соединений с ним, а также замены фидерных
кабелей 445 проводниками, расположенными в магистралях 461, ведущих соответственно к трем
маслонаполненным камерам 462, из которых соединения (через выдвижные проводники, расположенные
аналогично показанным на рисунке 110H 9) осуществляются с первичными обмотками силового
трансформатора, а соединения со вторичными обмотками выводятся через коробки 463 и бак силового
трансформатора 460.
Аналогичная схема может быть использована и при работе с однофазными силовыми трансформаторами,
при этом корпуса трансформаторов располагаются в линию в соответствии с их фазами.
Автоматические выключатели в отсеках 421, J20 423, управляющие соединениями с однофазными
реакторами 465 в отсеке 422, аналогичны выключателям в отсеке 425. В данном случае, магистрали 466 ведут
к маслонаполненным камерам 46-7, расположенным над резервуарами реакторов 125 465 аналогично тому,
как это показано на рисунке 11 для 132-киловольтного оборудования.
Следует отметить, что секции шин 415 заканчиваются в камерах разъединителей в отсеках 421 и 423, в то
время как шины 416 проходят через соответствующие камеры разъединителей в этих отсеках и
секционируются в отсеке 424. Это позволяет соединять левые 5 и 5 участки любого из комплектов шин 415
или 416 через реакторы 46.5 с правыми участками шин 415, в то время как правые участки шин 416
изолированы от них, а также позволяет осуществлять различные другие соединения.
Альтернативная схема распределительного устройства, показанная на рисунках 18 и 19, отличается от схемы
на рисунках 14-16 главным образом тем, что три ряда автоматических выключателей и другого оборудования
в трех фазах расположены на некотором расстоянии друг от друга и разделены переходами, в которых
проложены продольные рельсы 470, пересекаемые поперечными рельсами 471. Это позволяет существенно
уменьшить общую высоту оборудования, поскольку больше нет необходимости перемещать какой-либо
автоматический выключатель под другой автоматический выключатель при его демонтаже из
распределительного устройства для капитального ремонта или восстановления. Автоматические
выключатели по-прежнему крепятся к балочному каркасу, однако на некоторой высоте от земли, чтобы
обеспечить возможность опускания баков с выключателями с их крышек для осмотра. Грузовики, подобные
показанному на рисунке 472, оснащенные подъемными механизмами, используются как для этой цели, так и
для перемещения целого автоматического выключателя в мастерскую для капитального ремонта или
восстановления. В качестве альтернативы можно использовать мостовые краны, как показано на рисунках
1-4-1 6.
Шины J-T3i-ate 475. 476 предусмотрены 40. U-фаза, как и прежде, по одной с каждой стороны аппарата в
соответствующей фазе.
Распределительное устройство, как и прежде, разделено на отсеки 380-488, и расположение аппаратуры в
отсеках в целом аналогично расположению на рисунках 14-16.
Однако эти рисунки служат лишь для иллюстрации, в качестве примера, некоторых альтернативных
вариантов расположения, которые в равной степени применимы и к расположению элементов на рисунках
14-16.
Таким образом, отсеки 480, 481, 483, 488 предназначены для фидерных цепей и аналогичны отсекам 420, 428
на рисунках 14-16, а отсек 487 аналогично предназначен для соединения шин. На схеме отсека 486 показано
использование однофазных силовых трансформаторов, управляемых автоматическими выключателями в
отсеке 485, и это будет понятно без дополнительных пояснений. Однофазные реакторы в отсеке 482 в данном
случае напрямую соединены между секциями шин 475 и не управляются отдельными автоматическими
выключателями. Автоматические выключатели в отсеке 484 для секционирования шин 476 показаны здесь в
несколько измененном виде, в котором две камеры 490, 491 не снабжены разъединителями, а необходимая
изоляция достигается за счет установки дополнительных разъединителей в соответствующих камерах 70,
492, 49,3 над автоматическими выключателями в соседних отсеках 483, 485. Каждый из этих дополнительных
разъединителей, обозначенных на рисунке 19 цифрой 494, управляет соединением от нормального контакта
шины в его камере к проводнику в магистрали 49.5, ведущей в камеру 490 или 491, от которой осуществляется
прямое соединение с контактом, соединенным через выдвижной проводник с соответствующим контактом.
8 главный контакт секционирующего автоматического выключателя.
Следует понимать, что вышеописанное было приведено лишь в качестве примера, и изобретение 85 может
быть реализовано на практике и другими способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Металлоизолированное электрораспределительное устройство для
высоковольтной системы с дублирующими шинами, в котором автоматические выключатели в каждой фазе 95
расположены в линию, а две шины в каждой фазе находятся по обе стороны от ряда автоматических
выключателей в этой фазе, причем каждый автоматический выключатель снабжен двумя камерами
разъединителей, выступающими на 100 в стороны в линии шин, так что шины проходят непосредственно в эти
камеры или через них.
2.
В металлическом корпусе электрического выключателя для трехфазной высоковольтной системы с
дублирующими шинами, комбинация с тремя параллельными рядами автоматических выключателей, каждый
ряд содержит все автоматические выключатели одной фазы, с двумя шинами для каждой фазы,
расположенными по обе стороны от ряда из 110 автоматических выключателей этой фазы, причем каждый
автоматический выключатель снабжен двумя камерами разъединителей, установленными над корпусом
автоматического выключателя и простирающимися вбок таким образом, что две шины одной и той же фазы
соответственно проходят непосредственно в эти две камеры разъединителей или через них.
3.
Электрораспределительные устройства в металлическом корпусе, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386002A
[]
0 z 1/ _
н, н_> _---Л Си
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 9 июля 1931 года. № 19,818/31.
Фотография слева: 11 апреля 1932 года.
Завершено: Янв. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизмам использования в печатном оборудовании для селективной
печати.
Мы, ADDRESSOGRAPH - MULTIGA3II LimiTnD, ранее известная как Addressograph Limited, британская
компания, расположенная по адресу: Grange Road, Willesden Green, London, N.W. 10, и GEORGE HuGH
WOODHAnmS, британский подданный, проживающий по адресу: 101. Гири-роуд, Доллис-Хилл, Лондон,
Север. В. 10, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: 10. Данное
изобретение относится к печатным машинам, в которых оттиски снимаются с помощью печатной плиты.
Изобретение особенно выгодно применимо к печатным машинам, в которых необходимо получать различные
оттиски с шрифта в положении печати, так что при необходимости можно напечатать весь шрифт, только его
часть или определенные заранее заданные фрагменты, а при желании — многократно или в определенной
заранее заданной последовательности. Например, в адресных машинах, где печатные оттиски снимаются с
печатных форм, иногда возникает необходимость или желательно закрыть части адреса или внести другие
изменения, и целью изобретения является обеспечение возможности автоматического и избирательного
выполнения этих действий.
Изобретение заключается в создании механизма, включающего регулировочное или установочное
устройство, которое, с одной стороны, связано с прижимной пластиной машины, а с другой стороны,
предпочтительно с приводным механизмом прижимной пластины, так что после установки регулировочного
устройства в соответствии с предварительно выбранной последовательностью операций печати эта
последовательность автоматически выполняется с помощью приводного механизма машины. Для этой цели
предпочтительно используется многоугольная печатная головка, позволяющая последовательно
использовать ее поверхности или стороны, или каждую из них, при необходимости, определенное количество
раз в процессе печати.
Регулировочное устройство, связанное с прижимной головкой, может представлять собой составной храповой
механизм, включающий регулируемые детали, положение которых определяет последовательность
последующего использования поверхностей или секций прижимной головки. Предпочтительно, чтобы
печатающая головка была выполнена в виде съемного многогранного блока, каждая грань или сторона
которого несет необходимую оттискную поверхность, которая может быть изготовлена из резины или другого
материала и в своей конфигурации представляет собой ту часть шрифта, с которой должен быть получен
оттиск, или, другими словами, количество материала, которое необходимо напечатать с помощью шрифта. 60
Например, согласно одному из вариантов изобретения, предназначенному для использования, скажем, в
адресной машине, прижимная пластина в виде четырехгранного блока крепится к вращающемуся валу,
вращение которого приводит к перемещению отдельных 65 граней прижимной пластины в положение для
печати. На этом валу установлено главное или ведущее храповое колесо, которое приводится в движение
ведущей собачкой. Этот фиксатор также предназначен для работы с установочным колесом или кулачком,
установленным на вращающемся штифте. При желании этот штифт может быть оснащен установочной
ручкой или рукояткой.
К тому же штифту, примыкающему к кулачку, прикреплено вспомогательное храповое колесо 15,
приспособленное для перемещения синхронно с кулачком. Кулачок и вспомогательное храповое колесо
вместе с упомянутой собачкой размещены или установлены на кронштейне, который вращается на валу,
несущем указанное основное или ведущее храповое колесо.
Этот кронштейн соединен кривошипным механизмом с такой деталью, как возвратно-поступательный элемент
главной приводной шестерни. Вблизи вспомогательного храпового колеса 85 расположен регулируемый
фиксатор, который под действием пружины удерживается на пути зубьев вспомогательного храпового колеса.
Указанный кулачок может иметь заранее определенную конфигурацию в соответствии с требуемой
последовательностью операций прижимной плиты. Например, может потребоваться оперативная или
глубокая обрезка необходимого количества зубов, за которой последует «неоперативная» или неглубокая
обрезка зубов. «Если приводная собачка находится в зацеплении с одним из глубоких зубьев кулачка, то
другой ее конец находится в рабочем зацеплении с приводной храповой передачей, но если приводная
собачка находится в совместном...»
При работе с одним из неглубоких зубьев кулачка он выходит из зацепления с приводным храповым колесом.
Кулачок предпочтительно снабжен также индикацией, соответствующей индикации на боковых сторонах
плиты, чтобы сформировать индекс для необходимой настройки. Когда фиксатор 38 As90102 0 386,OOZ
установлен в положение «выкл» или «нерабочее положение», а кулачок установлен таким образом, что
кулачок, зацепленный с приводным одним из своих глубоких или рабочих зубьев, вращается и зацепляется с
приводным фиксатором, движение оттиска не будет передаваться на опорную плиту до тех пор, пока кулачок
не будет последовательно перемещаться в положение зацепления при каждом ходе вспомогательной
храповой передачи с настройкой приводного механизма. Если механизм кулачкового механизма был
усовершенствован для достижения своей следующей стадии развития, то один из его неглубоких рабочих
зубьев должен войти в зацепление с зубьями, входящими в зацепление с приводным кулачком.
Защелка и установочная защелка находятся в ненормальном положении. Дата: 9 июля 1931 года.
В компании DICKER, POLLAK & MERCER вся повторная печать будет осуществляться только с той стороны
печатной платформы, которая находится в диапазоне от 20 до 23, Holborn, London. Е.К. 1, в положении для
оттиска. Когда устанавливается порядок — Агенты для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму, используемому в печатных машинах для селективной
печати.
Мы, компания ADDRBSSOGRAPH - MULTIGRAPI1 LIMITED, ранее известная как Addressograph Limited,
британская компания, расположенная по адресу: Grange Road, Willesden Green, London, S.W. 10, и Джордж
Вудхэмс, подданный Великобритании, расположенный по адресу: 101, Geary Road, Dollis Hill, London, N.W. 10,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печатным машинам, в которых используется механизм тиражирования с
прерывистым режимом работы.
Изобретение особенно выгодно для использования в печатной машине указанного выше типа, в которой
необходимо получать переменные оттиски с шрифта в печатном положении, так что при желании можно
печатать весь шрифт целиком или только определенные заранее заданные его части, причем эти оттиски
могут быть напечатаны повторно при необходимости в определенной заранее заданной последовательности.
Например, при адресации машин, где оттиски, полученные с печатных устройств и последовательно
подаваемые через машину, часто требуется напечатать всю информацию, содержащуюся на каждом из этих
устройств, а затем напечатать определенные ее части, и, кроме того, выполнить определенное количество
первых оттисков, за которыми следует заданное количество последующих оттисков.
Целью изобретения является создание механизма для выполнения вышеуказанных операций. Согласно
изобретению, указанный механизм включает в себя множество отдельных печатных поверхностей № 15,
которые автоматически последовательно перемещаются в рабочее положение и удерживаются в этом
положении каждую в течение определенного количества операций, и каждая из которых может осуществлять
печать определенной части информации, представленной шрифтом № 70 или подобным материалом в
печатном положении.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рисунке 1 представлен вид сбоку механизма печатного механизма согласно изобретению, а также часть
опорной плиты печатной машины.
На рисунке 2 представлен вид спереди конструкции механизма снятия оттисков. 80 На рисунке 3 показан вид
сбоку некоторых деталей механизма, а на рисунках 4 и 5 представлены различные положения деталей,
показанных на рисунке 3.
1
На рисунке 90 изображен возвратно-поступательный печатный механизм 85 или прижимной рычаг, обычно
используемый в адресных машинах. На конце этого рычага, регулируемо установленный печатный механизм,
обычно обозначаемый буквой P. В примере, показанном на чертеже 90, этот печатный механизм включает в
себя вращающийся четырехсторонний прижимной блок 2, каждая сторона которого предназначена для
размещения подушки 3 из резины или аналогичного материала. Конкретная конфигурация 95 определяет
оттиск, получаемый от печатного устройства D в положении печати. Следует понимать, что блок может иметь
любое желаемое количество сторон, и поэтому изобретение не ограничивается конкретной четырехсторонней
конструкцией, показанной на чертежах. Блок 2 имеет цилиндрическое углубление, проходящее по всей длине,
и вращательно удерживается в нужном положении на конце прижимной пластины 105 с помощью штифтов 4 и
41, выступающих в концы цилиндрического углубления. Штифт 4 установлен в элементе 20, отходящем от
рамы 21, которая сама по себе регулируемо установлена и приводит в действие роликовую плиту.
В любом случае, на конце рычага прижимной пластины обязательно должен быть винт или винты 22,
соединяющие верхнюю поверхность рычага рамы, регулировку 12 и рычаг 1, чтобы блок f, изменяющий
давление оттиска, не смещался во время оттиска с помощью винтов 5, приводимых в действие. Крайние
положения винтов 23, зацепляющихся с червячными колесами 5'. Поворот кронштейна 7 с соответствующим
положением рычага 12 показан на схеме на рисунке 1, так что ручное вращение ручки K, расположенной на
штифте 4', служит для перемещения блока 2 в исходное положение. Блок 2 закреплен на штифте 4 и
поддерживается в зависимости от положения 201, так что ручное вращение блока 2 для перемещения
правильной рабочей поверхности в исходное положение. Полные линии указывают на крайнее положение 75,
к которому изначально прикреплен элемент кронштейна 7. Пунктирные линии иллюстрируют его положение в
конце его рабочего хода. Чтобы блок 2 можно было снять, вместо него был установлен другой блок.
8Q соединительная часть 20' предпочтительно выполнена жестко закрепленной на штифте 4 между витками 7'
в качестве съемного элемента, прикрепленного к раме 21 с помощью одного или нескольких соединительных
зубьев 14, число которых равно числу боковых винтов, таких как 23', так что путем отвинчивания или
оттискивания поверхностей блока 2.
Эти последние, часть 201 вместе с этими зубьями, предназначены для зацепления с помощью штифта 4'.
Штифт 4' может быть снят, и опорная плита с одного конца собачки 8, а другой конец блока изменен.
Указанная собачка прижимается в зацепление. Свободно установлен с помощью рычагов 71 с кулачковым
колесом 10 посредством пружины 15, рисунок 1, на штифте 4 находится кронштейн 7, несущий двустороннюю
собачку 8, шарнирно закрепленную на кронштейне 7. На нем установлено кулачковое колесо под номером 90,
а храповой механизм и кулачок снабжены определенным количеством предварительно заданных колес 9 и 10
соответственно, причем указанное число глубоких и мелких углублений храпового механизма и кулачковых
колес жестко закреплены на нем, расположенном в соответствии с условиями.
Штифт 11 вращательно фиксируется в верхней части в зависимости от желаемого количества операций
относительно конца кронштейна 7. Каждая оттискная поверхность, а следовательно, и элемент кронштейна 7
(95), вместе с его последовательностью, в которой связанный с ним механизм приводится в движение,
должны быть перемещены вокруг штифта 4 подходящим способом, например, в рабочее положение. Когда
верхний конец рычага 12, приводящего в действие собачку 8, установлен в глубоком углублении в любой
подходящей части печатающей головки, кулачковое колесо 10, его нижний конец адаптирован для туалетной
машины. Например, этот рычаг 12 для зацепления зубьев 14 звездочки 13 может быть выполнен в обычном
виде, так что при срабатывании кронштейна 7 в механизме нанесения оттисков в машинах, где роликовая
плита является звеном 12, звездочка 13 и, следовательно, сначала опускается в положение над листом, блок
плиты 2 поворачивается, чтобы представить ioS для печати, а затем протягивается по указанной новой
поверхности оттиска в рабочем положении листа и типа или подобного в определенном направлении.
Блок может быть связан с движением слева направо (рис. 1), при этом деформирующие элементы (не
показаны), такие как рычаг 12, приспособлены для перемещения утопленного кольца ролика в углубления, в
которые после того, как последняя будет приведена в рабочее положение, выступает упругий элемент,
предотвращающий нерабочее положение путем поворота желаемого перемещения блока после положения
рычага 1. При повороте рычага 1 вверх рычаг 1 рычаг 1 приводится в действие, что позволяет блоку
перемещаться в исходное положение с помощью собачки 8. Когда происходит этот обратный ход прижимного
ролика, верхний конец собачки 8 входит в зацепление с листом fl1, что осуществляется, когда последний
расположен в неглубокой выемке в кулачковом колесе 10 и соприкасается с листом. В настоящем случае
другой конец собачки 8 удерживается, например, во время рабочего хода рычага в положении, позволяющем
обойти зубья 14, а рычаг 12 направлен справа налево. Приведение в действие кронштейна 7 происходит
таким образом, что на рисунке 1, поскольку именно во время этого движения такое действие не приводит к
вращению звездочки 120, блок 2 приспособлен для частичного или полного вращения блока, и дубликат
может быть повернут для получения нового оттиска типа или подобного на поверхности печати в рабочем
положении, так что такое положение будет получено, если ход может происходить в любое другое время,
кроме того, что указанный тип не был в это время Q, когда производится оттиск.
Было изменено: -125 неработающий удар слева направо может. Колесо 10 приспособлено для того, чтобы
быть открытым в любое время следующим образом, так что оно будет вращаться вместе со штифтом 11
посредством храпового колеса 9, чтобы предотвратить последовательное его срабатывание в одно и то же
время в углублениях для собачки 8. Храповое колесо: Q e соотношение с рычагом 1, как это было, когда' 9
равно 1. Усовершенствовано зубьями, число которых равно 130 общему числу углублений в кулачковом
колесе 10, которое, в свою очередь, равно общему числу оттисков, полученных за полный оборот блока 2. На
раме 21 шарнирно закреплен фиксатор 16, соединенный с рычагом выдвижения 17 прямоугольной формы,
вращение которого позволяет удерживать фиксатор 16 либо в нерабочем положении, как показано на
рисунках 4 и 5, либо в рабочем положении, как показано на рисунках 1 и 3, при этом фиксатор прижимается
вниз пружиной 18 или любой другой подобной силой, обеспечивая его зацепление с рычагом выдвижения 17.
Когда собачка 16 находится в рабочем положении, как показано на рисунках 1 и 3, она лежит на пути
храпового колеса 9, и, следовательно, при повороте кронштейна 7 в обратном направлении это храповое
колесо входит в зацепление с собачкой 16, поворачивая ее на один зуб, и, следовательно, поворачивает
штифт 11, чтобы представить следующее углубление в кулачковом колесе 10 собачке S.
При рабочем положении фиксатора 16 очевидно, что штифт 11 частично поворачивается при каждом нажатии
рычага 12, так что углубления в зубчатом колесе последовательно перемещаются относительно фиксаторов
по мере работы печатной машины; следовательно, в зависимости от того, насколько глубоким или мелким
является углубление, перемещаемое совместно с фиксатором при вращении кронштейна 7 по часовой
стрелке, блок 2 будет либо вращаться, либо не вращаться при вращении указанного кронштейна против
часовой стрелки. Таким образом, конкретное расположение глубоких и мелких углублений на кулачковом
колесе 10 будет определять количество оттисков, которые необходимо снять с каждой оттискной поверхности,
и эти углубления будут управлять собачкой 8 таким образом, что после снятия этого количества оттисков
следующая оттискная поверхность будет приведена в нужное положение. Затем с этой следующей оттискной
поверхности будет снято определенное заранее заданное количество оттисков, после чего при вращении
блока 2 будет установлена следующая оттискная поверхность.
Таким образом, становится очевидным, что конфигурация кулачкового колеса зависит от желаемой
последовательности операций нанесения оттисков, и для того, чтобы можно было получить различные
последовательности, указанное кулачковое колесо приспособлено для легкого снятия и замены его новым.
Иногда возникает необходимость осуществлять непрерывную печать с одной и той же поверхности оттиска
или последовательно подавать каждую из поверхностей оттиска в рабочее положение только один раз. Для
этих целей собачка 10 переводится в нерабочее положение путем соответствующего вращения рычага
выжимного механизма 17, а штифт 11 соответствующим образом поворачивается с помощью рифленой части
на нем, чтобы позволить собачке S либо войти в глубокое углубление и, следовательно, на зубья 14, как
показано на рисунке 4, либо войти в неглубокое углубление и, следовательно, выйти из зацепления с этими
зубьями, как показано на рисунке 5. При расположении, показанном на рисунке 5, при повороте кронштейна 7
вращение штифта 4 и пластины Lloe'. 2 9 не будет происходить, так что повторная печать будет
осуществляться с поверхности оттиска в рабочем положении. При расположении, показанном на рисунке 4, в
котором шпилька 11 повернута до конца S0, собачка S входит в глубокое углубление в кулачковом колесе 10,
что позволяет ее другому концу войти в зацепление со звездочкой 1:3.
Приведение в действие брекета 7 вызовет поворот блока 2, что позволит вывести новую оттискную
поверхность 85 в рабочее положение.
Эта операция по подготовке новой поверхности к рабочему положению повторяется при каждом
срабатывании кронштейна 7.
Работа будет продолжаться до тех пор, пока деталь 16 будет оставаться в нерабочем положении, поскольку
вращение храпового колеса 9, а следовательно, и кулачкового колеса 10, не будет происходить, и,
соответственно, собачка S будет удерживаться в положении 95, в котором она была установлена.
Таким образом, изобретение позволяет получить определенное количество оттисков на листе, который,
конечно же, может быть соответствующим образом перемещен из печатного положения, за которым следует
еще одно заданное количество оттисков, причем это дополнительное количество может быть равно или не
равно первому, как того требует закон, и за этим последним количеством может следовать еще одно
количество оттисков, равное или не равное любому из предыдущих, и так далее. Каждый из этих оттисков
Соседние файлы в папке патенты