Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12755
.pdf
правило, увеличивающиеся с его увеличением. Было установлено, что для каждого содержания никеля
существует приблизительное минимальное процентное содержание алюминия, обеспечивающее
дисперсионное упрочнение, а также приблизительное процентное содержание алюминия, обеспечивающее
максимальное дисперсионное упрочнение. Количество используемого алюминия может варьироваться в
пределах этих двух процентных соотношений в зависимости от желаемых свойств изделий, изготавливаемых
из сплавов, но обычно нежелательно добавлять больше алюминия, чем обеспечит максимальное
дисперсионное упрочнение, хотя, конечно, такое количество алюминия может быть превышено в отдельных
случаях для специальных целей, например, для получения высокой коррозионной стойкости или высокой
твердости.
В следующей таблице показаны количества алюминия, которые могут содержаться в медно-никелевом
сплаве, используемом при производстве изделий в соответствии с изобретением, при этом содержание
никеля указано в процентах от суммы только никеля и меди. Процентное содержание алюминия
Максимальное содержание алюминия к процентному содержанию Максимальное содержание никеля.
Содержание алюминия. Минимальное содержание алюминия. Максимальное содержание алюминия.
Выделение алюминия.
закалка.
2 0.4 2.0 5 0.4 2.0 10 0.45 2.25 12 0.5 2.5 12 0.8 3.0 12 Присутствие алюминия в количестве более 2,5%
затрудняет ковку сплавов, поэтому при обработке сплавов необходимо соблюдать осторожность и
ограничивать содержание алюминия.
Изобретение также основано на открытии того, что существенное улучшение свойств сплавов может быть
достигнуто, если они подвергнуты технологической обработке, включающей один или несколько этапов
холодной обработки с последующим дисперсионным упрочнением. Холодная обработка, такая как волочение
или прокатка, с последующим повторным нагревом до относительно низкой температуры, как известно,
способствует улучшению механических свойств сплавов. Мы установили, что присутствие алюминия
позволяет значительно повысить температуру, необходимую для достижения наилучшего улучшения
механических свойств после холодной обработки, и что при той же повышенной температуре, при условии
добавления соответствующего количества алюминия, происходит также дисперсионное упрочнение. Таким
образом, с помощью одной термической обработки мы можем объединить улучшающие эффекты как
дисперсионного упрочнения, так и повторного нагрева после холодной обработки, так что мы получаем
сплавы, которые можно выдерживать в течение примерно 15 минут при 850 °C с последующим закаливанием
в воде, чтобы привести их в мягкое состояние.
Холодная обработка, если она проводится, разумеется, осуществляется, когда сплавы находятся в мягком
состоянии или в состоянии легкой закалки. Последующий повторный нагрев размягченных сплавов для
достижения дисперсионного упрочнения и улучшения их свойств в целом после холодной обработки сплавов
следует проводить при температуре от 500 до 750 °C, причем чем выше температура, тем больше
способность сплава к дисперсионному упрочнению. Предпочтительное время повторного нагрева составляет
около 1 часа, но иногда хорошие результаты можно получить и за меньшее время, а дополнительные
улучшения могут быть достигнуты за счет увеличения времени до 24 часов или более. Когда дисперсионное
упрочнение достигается охлаждением с высокой температуры без повторного нагрева, скорость охлаждения,
разумеется, должна быть ниже, чем та, которая необходима для приведения сплава в мягкое состояние, и
будет варьироваться в зависимости от состава сплава.
Сплавы, полученные в соответствии с изобретением, обладают превосходной стойкостью к коррозии под
воздействием морской воды или других коррозионных агентов не только тогда, когда алюминий присутствует
в мелкодисперсной форме, вызывая эффект дисперсионного упрочнения, но и когда алюминий находится
полностью или преимущественно в твердом растворе. Таким образом, в рамках изобретения для охлаждения
указанных выше сплавов, содержащих более 10% никеля, необходимо обеспечить полное или
преимущественное сохранение алюминия в растворе. 105 При выборе сплава для изготовления любого
изделия, безусловно, необходимо учитывать желаемые свойства. Таким образом, сплав, содержащий 30%
никеля, 69% меди и 1% алюминия 110, обладает средней способностью к дисперсионному упрочнению,
средней прочностью и хорошей пластичностью после термообработки. С другой стороны, аналогичный сплав,
но содержащий 2% алюминия, обладает большей способностью к дисперсионному упрочнению, большей
прочностью, но меньшей пластичностью при холодной обработке и термообработке.
Примером четверного сплава, содержащего кремний, является следующий: никель 20,9%, алюминий 120
1,06% и кремний 0,15%.
Практически весь остаток состоит из меди. Этот сплав может быть подвергнут термической обработке путем
повторного нагрева после горячей прокатки, выдержки в течение нескольких минут при температуре 8500 °C,
закалки в воде температурой 125 °C, холодной вытяжки и повторного нагрева в течение одного часа при
температуре 5500 °C.
В процессе производства алюминий может добавляться к никелю и меди обычным способом, как это обычно
делается при таких добавках, что обеспечивает исключительно хорошие механические свойства для цветных
металлов.
Мы также обнаружили, что возможно сочетать эффект дисперсионного упрочнения алюминия с эффектом
кремния или других эквивалентных элементов, таких как бериллий, которые сами способны вызывать
дисперсионное упрочнение, и что сочетание эффектов двух или более элементов полезно в определенных
случаях. Количество добавляемого кремния или эквивалентного элемента варьируется в зависимости от
рассматриваемого элемента и состава сплава, в который этот элемент добавляется, а также от степени
дисперсионного упрочнения, которое должно быть достигнуто с помощью данного элемента. Эта сумма ни в
коем случае не должна превышать 10%, а в целом должна быть значительно меньше. Таким образом, в
изобретение подпадают сплавы, содержащие добавки таких элементов, а также сплавы, содержащие
небольшие количества, например, 2%, железа, олова, молибдена или марганца, поскольку эти последние и
другие элементы могут быть добавлены к сплавам для улучшения их свойств в определенных направлениях.
Однако данное изобретение не касается и не включает сплавы, содержащие, помимо никеля, меди и
алюминия, какое-либо существенное количество таких дополнительных элементов, как железо или цинк.
Необходимая для упрочнения за счет осаждения термическая обработка варьируется в зависимости от
содержания алюминия. Кроме того, это может заключаться в медленном и соответствующим образом
контролируемом охлаждении с высокой температуры, или в быстром охлаждении с высокой температуры с
последующим повторным нагревом, или в сочетании медленного охлаждения и повторного нагрева. Для
размягчения сплавов их необходимо нагреть до высокой температуры, то есть до температуры не ниже той,
при которой весь алюминий переходит в раствор и устраняется любое упрочнение при деформации, а затем
соответствующим образом охладить. Таким образом, сплавы, содержащие меньшее количество алюминия и
обладающие лишь умеренной способностью к дисперсионному упрочнению, например, содержащие около
20% никеля и 0,6% алюминия, могут быть размягчены путем выдержки в течение примерно 15 минут при
температуре 7000 °C.
с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы с несколько большим содержанием алюминия и средней
способностью к дисперсионному упрочнению, такие как сплавы, содержащие около 20% никеля и 1,2%
алюминия, могут быть выдержаны в течение примерно 15 минут при температуре 7750 °C с последующим
закаливанием в воде или под давлением воздуха.
Опять же, сплавы, содержащие относительно большие доли алюминия и обладающие высокой способностью
к дисперсионному упрочнению, такие как сплавы, содержащие около 20% никеля и 2,5% алюминия, 386,017
3,86,017 лорин упрочняющего вещества, т.е. элтиджиииии в никеле или алюминиево-никелево-медном сплаве
A' edun7 it lpav "-)c a ded as alirii..iiiri The i-e of ii-iicxide-- ii-j- sic, sja,-, In the fomin, for eiciln-ole, of socliiiiii
-eludiluted by Ifil-le and fillorpnrtieilz,ll if Ifilm alloy c 1 a p I0 -)part of the charge. Сплав охлаждают, а результат
достигается обычным методом.
Если to iiieilitle altli-iiiiiiivli--i hi blitz; of ind egp-,)-r ecinfaining up to 1JY of nicl- 1 and to lieat-tie,,]t sur-h so as to brin-
aboilt preemitation and accordiii-1-, n c) I) r oa d L, rilade to this. ilowever.
Поскольку содержание никеля меньше -2, мы обнаружили, что его можно получить с помощью сплавов,
содержащих большее количество 2,5 эл, если только основной сплав не содержит... 1,51./1 никеля Zr,
подвергнутого холодной обработке с упрочнением. Масло другое, это i3, изо, известное из спецификации.
Нет. Включать алюминий в никель-(-,t-CODper Alovs egiltaiiiill, 0 или o-er никеля и обрабатывать полученный
алюминий, но в некоторых случаях количество алюминия, необходимое для получения сплава, способного к
дисперсионному упрочнению, неудобно и слишком велико.
Мы осведомлены о спецификации №.
295.971 и не претендуют ни на что из описанного в нем.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386018A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 6, 1930.
386,018 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6, 1931. № 22320 f31.
(Дополнение к патенту № 385344.) Дата проведения конференции (Германия): август. 6,1930. Полная
спецификация принята: январь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки или проклейки бумаги.
Мы, CHEMISCnE END SEIFENFABRIK R.
Компания BAunmEIER AiKTIENGESELLSCOAFT, расположенная в Цшиллау, недалеко от Ошаца, Саксония,
Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
описании заявки №.
22319/1931. (Серийный номер 385,344).
В исходном описании мы заявили о способе получения смоляной эмульсии, который заключается в
расплавлении смолы с веществом, понижающим ее температуру плавления, затем в эмульгировании смеси,
как правило, с помощью эмульгирующего агента, и последующей обработке смеси в гомогенизирующей
машине.
Согласно нашему настоящему изобретению, эмульсии, полученные и обработанные таким образом с
использованием эмульгирующего агента для предварительной эмульсификации, применяются для обработки
или проклейки бумаги.
Ранее уже предлагалось использовать смолистые препараты различных видов для производства туалетной
бумаги. Смолы, например, добавляли в эмульсии воска и подобных веществ, приготовленные для обработки
бумаги, иногда с помощью казеина, а в других случаях основным компонентом была смола или смоляное
мыло, растворенное, например, в скипидарном масле.
Общим недостатком ранее использовавшихся процессов проклейки бумаги смолой является то, что частицы
смолы, осаждающиеся на волокнах, либо слишком велики, либо слишком разнообразны по величине.
При использовании пропитки с высоким содержанием свободной смолы процесс пропитки на практике
затруднен, поскольку пропитка не растворяется непосредственно в воде, и необходимо предварительно
диспергировать ее с помощью струи пара.
Пропитки, богатые смолистым мылом и более легко растворимые в воде, со временем придают бумаге
желтоватый оттенок, вероятно, из-за их щелочности. Используемые в настоящее время в данной области
смоляные пропитки также имеют недостатки, поскольку они нестабильны в жесткой или кислой воде. Поэтому
часто возникает необходимость нейтрализовать воду, что является дорогостоящей и сложной операцией.
Ещё одно возражение заключается в том, что избыток смолы вызывает пенообразование, и часть
волокнистого материала уносится переливающейся пеной, образуя в возвращаемой воде эмульсию со
свежим смоляным мылом, а в некоторых случаях и с известковым мылом, которая имеет кремообразную
консистенцию и приводит к потере смолы и целлюлозы.
Получение действительно стабильной и однородной смоляной эмульсии, в которой смола находится в
состоянии высокой дисперсии, так что она образует вполне удовлетворительный 70-й состав для обработки
бумаги, не представляется возможным обычными методами, даже если используется хорошо известная мера
добавления к смоле вещества, понижающего ее температуру плавления. Однако наиболее эффективный 75-й
состав получается, если эмульгирование смолы, облегчаемое добавлением такого вещества или веществ,
сопровождается обработкой эмульсии в гомогенизирующей машине, как указано в основной спецификации
80f. Гомогенизирующая машина — это устройство, в котором эмульсия продавливается через мельчайшие
щели или отверстия.
Для обработки или проклейки бумаги гомогенизированная эмульсия может либо вводиться в голландский или
разрыхлитель, либо использоваться в качестве поверхностной обработки после изготовления бумаги.
Примерами веществ, понижающих температуру плавления смол, являются жирные масла, скипидарные
масла, воски, спирты с высокой температурой кипения, такие как циклогексанол, цетиловый спирт и
олеиновый спирт, а также различные сложные эфиры, являющиеся растворителями смол, например,
этилацетат и бутилстеарат. 95 Все эти вещества или их эквиваленты могут использоваться по отдельности
или в смесях.
В гомогенизированных эмульсиях диспергированные частицы имеют практически однородный размер,
диаметр составляет менее 100 1/1000 мм, обычно от 0,2 до 0,3 г, так что поверхность бумажных волокон
равномерно покрыта мельчайшими каплями смолы.
Использовать сульфат алюминия (который является дорогостоящим) в качестве осаждающего агента
необязательно; можно использовать более дешевую серную кислоту. Еще одним преимуществом
гомогенизированной эмульсии является ее полная нейтральность (стр. 11-6,75), а также стабильность в
жесткой воде и даже в 10%-ных растворах серной кислоты.
Гомогенизированная эмульсия обладает длительным связующим эффектом, и даже сравнительно высокие
температуры не причиняют вреда, поскольку при повышенных температурах гранулометрический состав
становится более пластичным и текучим.
Эмульсия дешевле обычной смолы, поскольку не требует использования соды и исключает омыление под
давлением. При хранении выпадение осадка незначительно или отсутствует, и препарат можно легко
эмульгировать снова, если это необходимо, особенно если природа и количество вещества, добавляемого
для снижения температуры плавления смолы, таковы, что удельная плотность диспергированного вещества
равна удельной плотности воды или водного раствора диспергирующей среды.
Гомогенизированная смоляная эмульсия может использоваться как отдельно, так и в сочетании с другими
веществами, пригодными для проклейки бумаги.
Кроме того, его можно смешивать с красителями и веществами для нанесения на бумагу.
ПРИМЕР 1:
700 Части смолы расплавляют с 200 частями скипидарного масла с высокой температурой кипения,
например, скипидарного масла, известного в торговле как масло ярморской сосны, и перемешивают в
растворе, содержащем 28 частей эмульгирующей среды на основе казеинатной смолы X в 1000 частях воды,
предпочтительно с помощью струи пара или высокоскоростной вращающейся мешалки. Эмульгирующая
среда на основе казеинатно-смоляного мыла может, например, быть получена следующим способом:
К 80 частям порошкообразной смолы добавляют 1/4 части промышленного порошка казеината. К этой смеси
добавляют 10%-ный водный раствор аммиака и слегка нагревают. Затем смесь замешивают до полного
омыления, то есть до тех пор, пока казеин не превратится в набухший казеинат аммония в сочетании с
образовавшимся резинатом аммония. Замешивание продолжается до достижения максимальной вязкости.
Достижение максимальной степени вязкости обозначается изменением цвета на оливково-зеленый. Как уже
указывалось, 28 частей этого препарата растворяют в 1000 частях воды для смешивания с расплавом смолы
и скипидарного масла, при этом полученная эмульсия стабилизируется эмульгирующим агентом. Эмульсия
сразу же пропускается через гомогенизирующую машину.
Волокнистый материал можно смешать с 1,5% по весу этой эмульсии, а осаждение смолы можно осуществить
с помощью сульфата алюминия, например, 2% по весу AL(SO4) + 18H2O, причем процентное содержание
указывается относительно веса сухого волокна.
При сравнении с бумагой, пропитанной обычным смоляным пропиточным составом, содержащим 10%
свободной смолы, тест, проведенный путем погружения кусочка бумаги в чернила, показывает, что в случае
гомогенизированной эмульсии чернилам требуется в несколько раз больше времени для проникновения в
бумагу.
ПРИМЕР 2:
Волокнистый материал смешивали с 80 49 частями гомогенизированной смоляной эмульсии в голландской
смеси. Для сравнения к аналогичной партии волокнистого материала добавили 130 частей смолы и несколько
процентов животного клея. Там. 85 после осаждения пульпы с помощью 1% и 2% квасцов соответственно. В
обоих случаях устойчивость к чернилам была хорошей, что подтвердил тест с использованием
гомогенизатора.
Генерированная эмульсия позволяет сэкономить 62,3% материала (90%).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это процесс проклейки бумаги смоляным препаратом, произведенным в соответствии
со спецификацией заявки № 91.
2231911931 (Серийный номер 385344) путем добавления к смоле вещества или веществ для снижения ее
температуры плавления, эмульгирования смеси с помощью эмульгирующей среды и обработки эмульсии в
гомогенизирующей машине. 114$ Дата: 6 августа 1931 г.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & CO., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и
32, Стрэнд, Лондон, W.C.2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8030 -50 j7 g3t.1 -386,018
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386019A
[]
.,',, 1 \E3,'
---- --- --- -.--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (S/WI): август. 7, 1931. № 22,373731.
Фотография слева: 7 мая 1932 года.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
386,O19 Усовершенствования каландров для нанесения покрытий на ткани или относящиеся к ним.
Компания DUNLOP ItrBBm ComPisxy LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Онабаргхл-стрит, 32, Лондон, северо-западный район 1, и Гарри Уильямс, подданный Великобритании,
владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
каландрам, в частности к каландрам для обработки резины, и его цели включают в себя улучшенное
охлаждение листового материала, проходящего через каландр, и улучшенные устройства подачи указанного
каландра, например, резины или подобного материала.
Согласно одному из этапов данного изобретения, мы предусмотрели возможность подачи механической
жидкости в нижний зазор каландра.
Изобретение включает в себя приспособление, позволяющее направлять полотно или лист материала,
проходящий через указанный каландр, таким образом, чтобы оставлять свободное пространство, особенно
вблизи нижних валков каландра, причем это пространство служит для размещения механического подающего
устройства, подающего материал в нижний зазор каландра.
Таким образом, согласно другому этапу нашего изобретения, мы предлагаем улучшенный способ охлаждения
обработанного листа путем удлинения пути его распространения в воздухе.
Также может быть предусмотрена механическая подача материала в верхний зазор или зазоры, а также
может быть предусмотрена механическая или прямая подача материала в машину или источник, из которого
подается материал в каландр.
Теперь мы представим более подробную информацию о нашем изобретении, воплощенном в
четырехчашевом каландре, имеющем два горизонтально расположенных верхних валка и два
дополнительных валка, расположенных один под другим под одним из верхних валков, к которому наше
изобретение особенно применимо, хотя и не ограничивается им.
Резина подается в верхний зазор (т.е. зазор между двумя верхними горизонтально расположенными валками)
и в нижний зазор (т.е. зазор между двумя нижними вертикально расположенными валками), а
обрабатываемый материал подается через средний зазор (т.е. зазор между одним из верхних валков и
валком, расположенным непосредственно под ним), так что указанный материал покрывается с обеих сторон
резиной, поступающей из соответствующих зазоров.
После того, как покрытый материал покидает среднюю зону зазора, он направляется соответствующими
роликами, не затрагивая каландр и, в особенности, нижнюю зону зазора, так что вокруг этой нижней зоны
зазора остается достаточно места для размещения вышеупомянутых механических средств подачи. Путь
обработанного листа в воздухе также удлиняется, что приводит к усиленному охлаждению.
В предпочтительном варианте указанное средство включает в себя непрерывно движущийся конвейер, один
конец которого расположен в непосредственной близости от нижнего зазора каландра. Указанный конвейер
соединяется, предпочтительно через дополнительный конвейер, с листогибочным станом, с которого резина
подается на указанный подающий конвейер в готовом виде.
При желании указанный листовой материал может также подаваться механически, например, конвейером, от
нагревательных или смесительных мельниц, на которых резина подвергалась последней обработке. 80 Когда
верхний зазор также заполнен мехом.
Хотя это предпочтительно, это можно сделать так же, как и для нижнего зазора, установив конвейер между
листогибочным станом и указанным верхним зазором, причем предпочтительно, чтобы тот же листогибочный
стан подавал резиновую полосу на оба конвейера.
При желании, один или оба механических механизма подачи могут быть расположены таким образом, чтобы
они колебались в зоне зазора, обеспечивая равномерное распределение подачи от одной стороны
каландровых валков к другой.
Из вышеизложенного становится очевидно, что каландр может работать непрерывно без особого внимания,
поскольку подача резины продолжается без перерыва и с исключительной равномерностью, а также
обеспечивается повышенное охлаждение обрабатываемого листа. 100 Разумеется, следует понимать, что мы
не ограничиваемся какими-либо конкретными деталями конструкции или компоновки, поскольку они могут
значительно варьироваться в рамках нашего изобретения.
PeCo;;e -. 12 Li1) 'X 386,019. Датировано 0-м днем августа 1931 года.
У. Бонд, представитель заявителей.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ).
Усовершенствования, относящиеся к галендерам для покрытия тканей.
Мы, компания DUNLOP RUBB3ER COM:PANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, и Генри Уиллсхолл, подданный Великобритании,
проживающий на заводе вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к четырехчашечному аландровальному аппарату, используемому для
покрытия тканей пластичным материалом, и его цели включают в себя создание усовершенствованных
устройств для подачи в него пластичного материала, называемого в дальнейшем резиной, и для охлаждения
каландрированных тканей, называемых в дальнейшем материалом.
Согласно данному изобретению, мы предусмотрели возможность автоматической подачи материала в нижний
зазор каландра жалюзи, описанного выше.
-> Предусмотрены средства, позволяющие направлять материал, выходящий из каландра, по протяженному
пути, оставляя вокруг каландра свободное пространство, приспособленное для размещения вышеупомянутой
автоматической подачи, и обеспечивая улучшенное охлаждение листа за счет удлинения пути его
прохождения через воздушный поток.
Наше изобретение также включает в себя устройство для автоматической подачи материала в верхний зазор
каландра; а различные другие элементы нашего изобретения, такие как, например, средства для колебания
вышеупомянутого подающего механизма, станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, далее оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематический
боковой вид одного из вариантов осуществления нашего изобретения.
На рисунке 2 представлен схематический вид с торца.
0 На рисунке 3 представлен схематический план этого сооружения.
Данный вариант осуществления нашего изобретения включает в себя четырехчашевый каландр 1, имеющий
два горизонтально расположенных верхних валка 2 и 3 и два дополнительных валка 4 и 5, расположенных
один под другим под одним из верхних валков. К какому типу каландров наше изобретение особенно
применимо, хотя и не ограничивается им, например, четыре валка могут располагаться в вертикальном ряду.
60 Резина подается в верхний зазор 6 и в нижний зазор 7, а обрабатываемый материал подается через
средний зазор 8, так что указанный материал покрывается с обеих сторон резиной, поступающей из
соответствующих зазоров 65.
После того, как покрытый материал покидает средний зазор 8, он направляется соответствующими роликами
9, 10, 11 и 12 вдоль продолженной траектории, показанной на рисунке 2, без контакта с каландром, так что
остается пространство, примерно достаточное для размещения вышеупомянутого автоматического
подающего устройства.
Поскольку путь материала обычно проходит от валика 9 примерно на 75 градусов непосредственно к валику
12 — обычно гораздо ближе друг к другу — описанная в предыдущем абзаце конструкция обеспечивает
значительное увеличение длины пути материала через 80 градусов воздуха, что приводит к
соответствующему увеличению охлаждения материала, которое имеет довольно существенное значение.
Валик 12, показанный на рисунке 2, является частью вспомогательного охлаждающего устройства 13 85,
включающего в себя группу предпочтительно охлаждаемых валиков, по которым материал проходит для
дальнейшего охлаждения перед его дозированием.
Вместо такого вспомогательного охлаждающего устройства или в дополнение к нему могут охлаждаться
ролики, направляющие материал из каландра. В тех случаях, когда используются охлаждаемые ролики,
охлаждение предпочтительно осуществляется путем циркуляции через них воды.
Для дальнейшего усиления охлаждения траекторию движения каландрированного материала можно
удлинить, заставив его двигаться зигзагом любым удобным способом, приспособленным для обеспечения
необходимого пространства для автоматической подачи в нижний зазор каландра, или же можно создать
поток воздуха вокруг поверхности указанного материала, или же можно использовать распылитель воды,
предназначенный для воздействия на него; и, очевидно, можно использовать любую удобную комбинацию
таких схем.
Возвращаясь к автоматической подаче в нижний зазор каландра, в предпочтительном варианте она включает
в себя непрерывно перемещающийся конвейер 14, один конец которого 110 расположен в непосредственной
близости от нижнего зазора 7 каландра. Указанный конвейер 14 (386019) соединяется посредством
дополнительных непрерывно движущихся конвейеров 16 и 17 с пластифицирующим устройством 18, из
которого резина непрерывно разрезается устройством 19 и непрерывно подается в виде полос, как показано
на чертежах, на подающий конвейер 14.
Конвейер 17 состоит из двух вееров 17a и 17b: первый веер 17a поднимает полосу j0 на необходимую высоту,
а второй веер 11b перемещает полосу из окрестностей пластифицирующего аппарата и подает ее на
конвейер 1(3), откуда она поступает на подающий конвейер 14.
Как показано на чертежах, шпальные конвейеры 14, 16 и 17 приводятся в движение коническим двигателем
20, причем привод осуществляется от двигателя к конвейеру 16 через цепную передачу 21, а к конвейеру 14
— через цепную передачу 22, коническую передачу 23 и цепную передачу 24, при этом конвейер 16 приводит
в движение конвейер 17 через коническую передачу 25. Мы, конечно, не ограничиваемся этим направлением,
а приводим его в качестве простого примера (пункт 2А).
Мы также можем использовать автоматическую подачу, предпочтительно включающую непрерывно
движущийся конвейер, к пластифицирующему аппарату 18 или между различными его блоками, при этом
следует понимать, что под «пластифицирующим аппаратом» мы подразумеваем любой удобный тип аппарата
в одном или нескольких блоках для обработки резины до состояния, с которым каландр может справиться. На
чертежах пластифицирующее устройство показано состоящим всего из одной мельницы 18, но очевидно, что
мы можем использовать несколько мельниц, через которые проходит резина, пока не достигнет требуемого
состояния.
Как указывалось ранее, мы также можем предусмотреть автоматическую подачу корма в отсек с более
высоким давлением (nip 6). В тех случаях, когда такое устройство предусмотрено, оно предпочтительно
включает конвейер 26, расположенный между мельницей 18 и указанным верхним зазором 6, причем эта же
мельница подает резиновую ленту как в верхний, так и в нижний зазоры.
Как показано на чертежах, конвейер {i 26} состоит из двух вееров 26a и 26b, причем первый веер 26a
поднимает полосу на требуемую высоту, а веер 26b перемещает полосу в положение непосредственно над
верхним зазором 6.
При необходимости один или оба механических механизма подачи могут быть приспособлены для
колебательного движения в зоне зазора, чтобы подача равномерно распределялась от одной стороны
каландровых валков к другой.
На чертежах показана только подача материала в верхний зазор, выполненная таким образом, причем данная
конструкция, которая также может быть адаптирована для применения в нижнем зазоре, включает в себя
осциллирующий желоб 27, проходящий между концом конвейера 26 и верхним зазором 65, при этом резина
падает по указанному желобу с конвейера в указанный зазор.
Указанный желоб приспособлен для качания вокруг оси 28 с помощью кривошипа 29, приводимого в
движение, как показано на чертежах, двигателем 30, который также приводит в движение конвейер 26, причем
привод осуществляется от двигателя 30 через цепную передачу 31 к конвейеру 26 и обратно от него через
цепную передачу 1 и коническую передачу 33 к кривошипу 29:
Как и в случае с другими приводами, данная схема представляет собой 75 oivemi, просто в качестве примера.
Указанный привод предпочтительно должен быть синхронизирован с приводом каландра, чтобы
поддерживать правильное соотношение между подачей сырья и потребностями каландра, а также
останавливать подачу сырья в каландр, если последний сам остановится.
Из вышеизложенного следует, что каландр может работать непрерывно без особого внимания к подаче
резины, пока каландр работает, продолжая работу без перерыва и с исключительной равномерностью; также
станет очевидным, что при этом происходит усиленное охлаждение каландрированного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386020A
[]
;, ---- -- A 1 - R 1, r>,.-J
(7>7 7/77
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 1931. № 22,593/31. 38,6 — — Полный левый снимок: 10 мая 1932 года.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств электрической сигнализации для передачи видимых или
звуковых сигналов.
Мы, компания THaE BRITISH THOMSON-IIOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и компания
AXSTIN TiiomAs STACE, расположенная по адресу: 2, Poultney Road, Radford Estate, Coventry, в графстве
Уорик, являющаяся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к электрическому сигнальному оборудованию, используемому для
передачи видимых или звуковых сигналов азбукой Морзе.
Сигнальные устройства такого типа уже известны, в них переключатель, лампа и зуммер собраны на
изоляционной панели, которая установлена в коробке, содержащей под панелью сухую батарею или другой
подобный источник напряжения.
На панели также установлен переключатель, позволяющий подключать к выключателю либо лампу, либо
зуммер, чтобы оператор мог по своему желанию передавать видимые или звуковые сигналы.
Соседние файлы в папке патенты