Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11397
.pdf
Фотография слева: 23 августа 1933 г.
410,488 yaks j. Завершено. Принято к публикации: 16 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязальных машинах и в производстве ткани на них / Мы, компания WILLIAM GIBSON &
SON LIMITED, расположенная по адресу: Thurland Street, Nottingham, британская компания, и Гарольд Уильям
Симпсон, проживающий по адресу: 7, Hawthorne Avenue, Long Eaton, Near Nottingham, британский подданный,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает
в себя усовершенствования в вязальных машинах и в производстве ткани на них и относится к круговым
вязальным машинам, имеющим стационарный (невращающийся) игольный цилиндр и относительно
подвижные игольчатые кулачки и механизм подачи пряжи; целью изобретения является обеспечение в
машине этого типа улучшенных средств для получения узоров или узорчатых эффектов в тканях или
изделиях, производимых на ней.
Согласно настоящему изобретению, круговая вязальная машина указанного типа снабжена средствами
подачи пряжи, предназначенными для одновременной подачи множества уточных нитей к иглам,
расположенным друг относительно друга в шахматном порядке, причем указанные средства подачи
перемещаются относительно неподвижного или невращающегося цилиндра игл и могут с заданными
интервалами изменять относительное расположение подаваемых нитей для осуществления обратного или
переключительного вязания.
Изобретение также включает усовершенствованную и упрощенную конструкцию устройства подачи пряжи для
обратного нанесения покрытия, причем указанное устройство имеет вращательное движение и работает за
счет этого вращения для изменения относительного расположения подаваемых им нитей.
Машина, созданная в соответствии с данным изобретением, особенно подходит для вязания чулок и носков, и
в этой связи в нее встроены средства, позволяющие на стационарной цилиндрической машине иметь стопу
чулка или носка с гладкой (одноцветной или без рисунка) подошвой и узорчатой верхней частью стопы.
Описанная выше машина с реверсивным механизмом подачи нитей также выгодно включает в себя
устройства подачи или направляющие для основной нити, каждое из которых функционирует в заданное
время для нанесения дополнительной нити поверх уточных нитей, а наличие реверсивной или
перенастраиваемой подачи нитей в сочетании с указанными направляющими для основной нити позволяет
создавать узоры или узорчатые эффекты на тканях и изделиях, которые ранее были невозможны на машинах
стационарного цилиндрического типа с 55 иглами.
Таким образом, особенностью изобретения можно считать производство на кругловязальной машине со
стационарным игольчатым цилиндром трикотажных полотен или изделий, в которых одновременно вяжется
множество уточных нитей в обратимом контактном положении, и в которых помимо уточных нитей вводятся
другие нити (основные нити), которые функционируют как дополнительные контактные нити.
Также предусмотрены средства для перемещения вращающегося устройства подачи припоя в рабочее или
подающее положение и обратно в заданное время, а также для одновременного ввода в эксплуатацию
другого устройства подачи нити, когда указанное вращающееся устройство подачи смещается из подающего
положения, и наоборот.
Например, при вязании чулка или носка смена нитеподающих устройств происходит в начале и в конце
вязания пятки и мыска. С помощью описанного выше механизма смены нитеподающих устройств также
предусмотрены средства для автоматической и надежной подачи новой нити к иглам, чтобы гарантировать,
что нить будет захвачена и провязана иглами в момент ее введения; средства для захвата и обрыва нити,
смещенной из положения подачи, также автоматически срабатывают после смены нитеподающих устройств.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения будет описана круговая вязальная машина,
предназначенная для производства чулок и носков, имеющая неподвижный игольный цилиндр, иглы которого
приводятся в движение вязальными кулачками, размещенными в коробке или держателе, вращающемся
вокруг указанного цилиндра. Над и снаружи игл, рядом с положением вязальных кулачков, расположен
нитеподатчик, который вращается вместе с указанными вязальными кулачками и служит для
последовательной подачи двух нитей на иглы, чтобы получить гофрированное полотно. Этот податчик также
служит для изменения или реверсирования относительного расположения или укладки нитей на иглах через
определенные интервалы, чтобы получить гофрированные узоры.
Устройство подачи для осуществления обратного нанесения покрытия выгодно включает горизонтальный
штифт или шпиндель, расположенный приблизительно радиально от станка и вращательно установленный
внутри втулкообразного держателя, закрепленного на пластине или детали, которая, в свою очередь,
установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на более удаленной пластине или
кронштейне, поддерживаемом вращающимся кулачковым механизмом или связанной с ним деталью, причем
крепление последней пластины или кронштейна предпочтительно является поворотным, так что указанный
кронштейн и установленные на нем детали могут поворачиваться вокруг горизонтальной оси. 15-й конец
устройства подачи, через который нити нанесения покрытия направляются к иглам, включает дискообразную
головку с периферийным фланцем, причем указанная головка установлена с возможностью поворота или
колебания на небольшом горизонтально расположенном штифте, установленном на плоском круглом выступе
на подающем конце шпинделя устройства подачи, причем конструкция такова, что головка устройства подачи
в положении подачи нити наклонена к вертикали, то есть головка наклоняется таким образом, что ее верхняя
часть находится ближе к цилиндру иглы, чем нижняя часть пластины. Имеется пара отверстий для
направляющих нитей, расположенных одно над, а другое под осью вращения нити, причем эти два отверстия
сходятся к иглам. Для изменения направления нитей, подаваемых к иглам, и смены покрытия шпиндель
подающего механизма вращается, изменяя положение отверстий для направляющих нитей. Во время
вращения подающего механизма небольшой изогнутый рычаг, закрепленный на корпусе шпинделя
подающего механизма, взаимодействует с головкой подающего механизма с внутренней стороны фланца и
обеспечивает правильный наклон валика в каждом положении его изменения направления. Этот небольшой
рычаг для наклона головки подающего механизма и обеспечения правильного положения покрытия
удерживается в зацеплении с головкой с помощью спиральной или другой подходящей пружины.
Вращательное движение подающего механизма осуществляется в требуемые моменты времени посредством
системы зацепляющихся зубчатых передач. Эти зубчатые передачи предпочтительно включают коническую
шестерню, установленную на внешнем конце шпинделя подающего механизма и зацепляющуюся со второй
конической шестерней, закрепленной на тангенциально установленном шпинделе, на котором закреплено
небольшое зубчатое колесо, постоянно зацепляющееся с квадрантом. Этот квадрант установлен с
возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем этот поворот осуществляется с помощью
кронштейна или другой части, перемещающейся вокруг машины вместе с подающим механизмом, при этом
предусмотрен один или несколько упоров для четкого ограничения колебательного движения указанного
квадранта.
От квадранта отходит и удерживается пальцем, который во время перемещения подающего механизма вокруг
станка через заданные интервалы времени взаимодействует с кулачковым пазом, установленным на
относительно неподвижном основании. Предпочтительно, пара таких кулачковых пазов расположена в
диаметрально противоположных положениях вокруг станка 70, и каждый кулачковый паз может быть
образован парой кулачковых пластин, обычно расположенных горизонтально, причем эти пластины
расположены на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая проход между ними для пальца квадранта,
и изогнуты в противоположных направлениях на одном конце, так что образуют расширенное отверстие для
направления пальца между ними. Предпочтительно, эти кулачковые элементы закреплены на квадратной
головке на внутреннем конце горизонтального радиально 80-протяженного шпинделя, вращательно
установленного на блоке, закрепленном на вышеупомянутой неподвижной опорной пластине; На внешнем
конце указанного шпинделя расположен небольшой рычаг управления, с помощью которого шпиндель может
вращаться для перемещения кулачковых элементов в траекторию движения или из нее.
Для осуществления реверсирования головки подающего механизма гальванического покрытия указанные
кулачковые элементы перемещаются радиально либо внутрь, либо наружу на 90 градусов. Движение этих
кулачков внутрь приводит к тому, что квадрантный палец взаимодействует с изогнутой поверхностью
внешнего кулачкового элемента, поворачивая этот палец внутрь и вращая подающий механизм на 95
градусов. При этом взаимодействие этого пальца с внутренней кулачковой пластиной вызывает
противоположное движение квадранта и подающего механизма.
Один или оба из вышеупомянутых кулачковых механизмов, расположенных в диаметрально
противоположных положениях на оси вращения, могут быть перемещены в нерабочее положение, то есть в
положение, при котором палец, удерживающий соответствующий квадрант, не будет с ним
взаимодействовать; это достигается путем вращения шпинделя, несущего кулачки, таким образом, чтобы
переместить последний из горизонтальной плоскости в вертикальную. Шпиндель с кулачками удерживается в
рабочем или нерабочем положении небольшим плунжером, запрессованным под давлением, или
несколькими такими плунжерами, взаимодействующими с одним или несколькими углублениями в шпинделе
или связанной с ним части.
Радиальная регулировка кулачков может быть осуществлена путем скользящего крепления блока, несущего
шпиндель кулачка, и фиксации с одной стороны этого блока рейки, которая зацепляется с поворотным
зубчатым квадрантом, установленным на подходящем кронштейне, причем этот квадрант может вращаться в
горизонтальной плоскости и также зацепляется с наружным зубчатым кольцом, окружающим неподвижную
часть машины. Предпочтительно это зубчатое кольцо выполнено из двух приблизительно полукруглых
половин, одна половина взаимодействует с квадрантом, связанным с одним из кулачковых устройств, а
другая взаимодействует с квадрантом, связанным с диаметрально противоположным кулачковым
устройством. Каждой полукруглой зубчатой кольцу передается возвратно-поступательное движение через
заданные интервалы, причем это движение регулируется соответствующим рычажным механизмом.
Например, каждое частично круглое кольцо может иметь выступающий перфорированный выступ, и каждый
выступ входит в зацепление с выступающим штифтом на одном конце горизонтального стержня,
противоположный конец каждого из этих стержней соединен с нижней частью выступающего рычага, и эти два
рычага шарнирно закреплены на своих верхних концах на относительно неподвижном рычаге или
кронштейне, причем с каждым рычагом связана пружина, которая приводит его в зацепление с долотами на
барабане. По мере вращения барабана выступающие на нем долота шарнирно перемещают зацепляющиеся
с ним рычаги и, таким образом, передают кратковременное колебательное движение частично круглым
зубчатым кольцам и через них — звеньям, регулирующим радиальное перемещение кулачковых механизмов
подачи.
В нижней части одного из вышеупомянутых вертикальных рычагов, который обычно взаимодействует с
барабаном для шаблонов, находится небольшой кулачковый элемент, взаимодействующий с
соответствующим кулачковым элементом, расположенным на одном конце вращающегося горизонтального
стержня, на другом конце которого находится подходящая рукоятка, которая при частичном вращении
стержня воздействует через указанные взаимодействующие кулачковые элементы, смещая вертикальный
рычаг от барабана для шаблонов и удерживая его вдали от барабана, чтобы он не приводился в действие
расположенными на нем элементами. Таким образом, кулачковое устройство управления подачей на одной
стороне машины может быть зафиксировано в положении, при котором выдвинутый палец в своем
перемещении будет перемещаться наружу только с помощью кулачковой пластины.
При производстве подошвы или носка одно из вышеупомянутых кулачковых устройств, контролирующих
подачу нити, удерживается в нерабочем положении указанным выше способом, в то время как во время
производства стопы оба указанных кулачковых устройства приводятся в рабочее положение и управляются с
помощью шаблонного барабана таким образом, чтобы создавать необходимый рисунок на верхней части
стопы, но при этом контролируют нити во время производства подошвы таким образом, чтобы только одна из
нитей постоянно удерживалась в положении для нанесения покрытия, обеспечивая таким образом
однотонную подошву.
«Во время изготовления пятки и носка вращающийся подающий механизм обратного нанесения покрытия
отводится в нерабочее положение, и одновременно включается отдельный подающий механизм резьбы. В
момент замены подающих механизмов резьбы для изготовления непокрытой пятки и носка, указанные
кулачки управления подающим механизмом резьбы могут быть переведены в нерабочее положение путем
вращения шпилек, несущих эти кулачки. 7 Кронштейн или элемент, несущий вращающийся подающий
механизм резьбы, установлен с возможностью поворота на вертикально расположенном шарнире, и на том
же шарнире также установлен дополнительный подающий механизм для пятки и носка, при этом кулачки 7
приводятся в действие на двух вращающихся подающих механизмах таким образом, что в момент, когда один
подающий механизм находится в рабочем или подающем положении, другой подающий механизм не
работает. Соответствующая пружина 80, связанная с каждым из указанных подающих механизмов, стремится
переместить его в нерабочее положение и поддерживать подающие механизмы в зацеплении с -fgeir
соответствующие распредвалы.
Замена подающих устройств в требуемые моменты времени, например, в начале и конце обработки,
осуществляется автоматически с помощью вращающегося зубчатого колеса, закрепленного на вертикальном
шпинделе, вращательно установленном внутри и под пластиной или кронштейном, в котором размещается
механизм подачи и который перемещается вокруг станка вместе с кулачковым механизмом. Во время своего
перемещения вокруг станка зубья этого зубчатого колеса с заданными интервалами взаимодействуют с
выступающими штифтами на горизонтально расположенной дугообразной пластине, которая надежно
зафиксирована и защищена от перемещения по окружности станка, но способна к короткому вертикальному
перемещению, чтобы перемещать выступающие штифты на ней внутрь и наружу пути указанного зубчатого
колеса. Когда зубчатое колесо в своем перемещении взаимодействует с вышеупомянутыми выступающими
штифтами, оно частично вращается, и при этом зубчатое колесо, вращающееся вместе с зубчатым колесом,
передает через другие зубчатые колеса вращение выступающему шпинделю, к которому Кулачковые
элементы закреплены таким образом, что взаимодействуют с двумя подающими устройствами, причем эти
элементы имеют такую форму и расположены относительно друг друга, что позволяют одному подающему
устройству (например, дополнительному или «пяточному» подающему устройству) поворачиваться в
положение подачи, и одновременно позволяют другому подающему устройству (например, гальваническому
подающему устройству) поворачиваться наружу в нерабочее положение. Предпочтительно, чтобы каждый из
двух кулачковых элементов, взаимодействующих с подающими устройствами, имел приблизительно
полукруглую форму, и эти кулачки расположены таким образом, что пока окружная поверхность одного из них
воздействует на свое подающее устройство, соответствующая окружная поверхность другого поворачивается
без зацепления со своим подающим устройством.
Нитеподающий конец устройства подачи пятки и носка представляет собой свисающую часть, прикрепленную
к внутреннему концу поворотного подающего рычага, причем эта свисающая часть расположена таким
образом, что при положениях 130:
При замене двух подающих устройств, конец подающего устройства, введенного в эксплуатацию, занимает
положение, освобожденное выведенным из эксплуатации. Для обеспечения прохождения опущенного конца
подающего устройства через дискообразную головку гальванического подающего устройства во время
замены, этот опущенный конец снабжен выступающим штифтом, который во время поворотного движения
подающего устройства проходит через дугообразный паз в соответствующей направляющей и, в момент
прохождения через дискообразную головку гальванического подающего устройства, перемещается вокруг
небольшой кулачковидной части этого паза. Для обеспечения этого небольшого отклонения от кругового
движения подающего устройства, этот опущенный конец подающего устройства соединен с его основной
поворотной частью посредством штифтового соединения с пазом.
На указанной пластине, в целях обеспечения взаимодействия со звездообразным колесом, предусмотрены
три равномерно расположенных выступающих штифта, при этом взаимодействие указанного колеса с первым
штифтом обеспечивает смену подающих устройств, как описано выше. Вскоре после осуществления этой
смены следующий зуб звездообразного колеса взаимодействует со вторым из трех выступающих штифтов, и
при этом кулачкам, взаимодействующим с подающими устройствами, передается дополнительное частичное
вращение, однако без какого-либо их перемещения. Это дальнейшее движение звездообразного колеса
передает вращение диску, предпочтительно закрепленному на той же оси, что и звездообразное колесо 2b,
причем указанный диск имеет пару диаметрально противоположных выступающих радиальных ребер, и при
указанном втором движении звездообразного колеса одно из этих ребер входит в зацепление с выступающим
концом рычага с центральным шарниром, противоположный конец которого взаимодействует с
приблизительно O- или L-образным рычагом для прижима резьбы, шарнирно закрепленным на одном конце и
удерживаемым пружиной в контакте с указанным рычагом с центральным шарниром 4,5. Взаимодействие
выступающего Ребро на вращающемся диске с центрально-поворотным рычагом передает вращательное
движение внутрь нитеприжимному рычагу, свободный конец которого имеет форму, позволяющую ему
взаимодействовать с нитью или нитями, выходящими из подающего устройства во время работы, и
прижимать эти нити к иглам, обеспечивая их надежное захватывание иглами. Когда звездообразное колесо
B-1 взаимодействует с третьим из вышеупомянутых выступающих штифтов, оно поворачивается еще дальше,
и при этом загнутый конец еще одного центрально-поворотного рычага, взаимодействующего с
соответствующим углублением на нижней стороне последнего диска на шпинделе звездообразного колеса,
выдвигается из указанного углубления против воздействия пружины, и при этом срабатывает нитезахватчик и
резак, перерезающий нить или нити, которые были смещены из положения подачи f 5. Дугообразная
пластина, несущая три штифта, предназначенные для взаимодействия со звездообразным колесом, обычно
удерживается в положении, при котором звездообразное колесо проходит над указанными штифтами и не
задевает их. Однако, когда подающие устройства 70 O Для изменения (т. е. в начале и конце пятки и носка)
шарнирно установленный эксцентриковый или эквивалентный элемент, взаимодействующий с указанной
дугообразной пластиной, вручную или иным способом приводится в действие для подъема пластины и
перемещения штифтов на пути зубьев звездообразного колеса.
При желании, звездообразное колесо может иметь шесть зубьев, расположенных на равном расстоянии друг
от друга, три последовательных зуба, обеспечивающих вращение под углом 80°, как описано выше, а
оставшиеся три последовательных зуба, выполняющие функцию повторения указанных движений.
Преимущественно, описанная выше машина также снабжена круговым рядом 85 устройств подачи нитей
основы или игл, которые остаются неподвижными и предназначены для подачи нитей основы к отдельным
иглам через выбранные или заданные интервалы, при этом нити основы, подаваемые к 90, функционируют
как дополнительные нити для плетения и появляются на внешней стороне производимой ткани;
предусмотрены любые подходящие или хорошо известные способы перемещения указанных устройств
подачи нитей основы в положение подачи и из положения подачи.
Благодаря использованию нитей основы, обвивающих отдельные иглы, а также механизма обратной подачи
уточных нитей, становится очевидным, что на ткани можно получить множество разнообразных узоров или
рисунков, которые до сих пор были невозможны на стационарных цилиндрических машинах, использующих
нити основы и неплатиновые уточные нити. Например, на машине указанного типа можно изготовить ткань
или изделие, имеющее горизонтальные полосы, полосы или участки, покрытые уточными нитями разных
цветов и перемежающиеся или прерывающиеся через заданные или выбранные интервалы с другими
участками или полосами, полученными путем нанесения нитей основы поверх указанных уточных нитей.
Кроме того, можно изготовить чулок или носок с узорчатой голенью и, соответственно, узорчатой верхней
частью стопы из ткани с тиснением, имеющие полностью тиснёную подошву однотонного цвета.
Дата: 15 ноября 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
410,-488 J 410,488 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования в вязальных машинах и в производстве на них тканей.
Мы, Уильям Гибсон и Сой Н Л Им Итед, проживающие на Терланд-стрит, Ноттингем, британская компания, и
Гарольд Уильям Симпсон, проживающий по адресу: Хоторн-авеню, 7, Лонг-Итон, Южный Ноттингем,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования вязальных машин и методов производства тканей на них,
и относится, в частности, к бесшовным шлангам или полушлангам на 5 машинах стационарного
цилиндрического типа, имеющих средства подачи нити для одновременной подачи множества уточных нитей
(под уточной нитью понимается нить, которая захватывается всеми или группой игл в одном ряду и
вплетается ими в ткань в поперечном направлении) в вязальном отношении к иглам.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для производства
бесшовных чулок или носков, узор которых создается методом обратного плетения, но пятка или носок (и/или
другие части) связаны из пряжи, отличной от той, которая используется для узорчатых частей, выполненных
методом плетения. В этой связи следует отметить, что в недавнем предложении, касающемся механизма
обратного плетения (указанный механизм включает в себя нитезахватывающие домкраты, по одному для
каждой иглы) в ребристом вязальном станке с наложенными друг на друга цилиндрами, было предложено, что
во время вязания пяток, носков и верхней части ребер, при желании, можно заменить одну или обе пряжи,
используемые для плетения, другой пряжей, хотя и без описания способов осуществления этой замены.
Настоящее изобретение предлагает круговую вязальную машину, в частности, бесшовную шланговую или
полушланговую машину стационарного цилиндрического типа, имеющую перемещаемый реверсивный
подающий механизм для подачи двух узорчатых уточных нитей к иглам в положении пластинчатого вязания,
средства для управления указанным подающим механизмом: а) в заданное время для изменения положения
подаваемых им нитей и, таким образом, для осуществления узорчатого вязания путем пластинчатого и
обратного пластинчатого вязания; б) перемещаемый подающий механизм для простого вязания,
предназначенный для подачи неузорчатой нити к иглам; и б) средства для замены одного подающего
механизма на другом в заданное время в положении подачи, тем самым переключаясь с простого вязания на
пластинчатое и обратное пластинчатое вязание и наоборот.
Таким образом, можно изготавливать чулки или получулки, у которых штанина украшена узором,
выполненным методом обратного плетения (и, при желании, верхняя часть стопы также), но пятка и носок
связаны простым полотном из прочной пряжи.
Предпочтительно, подающее устройство для гальванического покрытия представляет собой поворотный стол
с углом 65 градусов и служит для изменения направления гальванического покрытия подаваемых им резьб
посредством частичного вращения. Такое подающее устройство является предметом нашей спецификации
№.
404,126 70. Машина, описанная выше, имеющая механизм реверсивного нанесения нитей, также выгодно
включает в себя устройства подачи или направляющие для основных нитей, каждое из которых
функционирует в заданное время для нанесения дополнительной нити поверх 75 уточных нитей, тем самым
увеличивая диапазон узоров или эффектов узоров, которые могут быть созданы в тканях или изделиях,
связанных на этой машине. Однако не утверждается, что машина реверсивного нанесения нитей 80, имеющая
также средства подачи основных нитей к иглам, является совершенно новой.
В механизме, реализованном в машине согласно данному изобретению, для замены нитеподающих устройств
предусмотрены также средства 85 для автоматической и надежной подачи новой нити к иглам, чтобы
обеспечить захват и вязание этой нити иглами в момент ее ввода; средства для захвата, отрыва и
перерезания нити, смещенной из положения подачи, также автоматически срабатывают после замены
нитеподающих устройств.
Для более полного описания сущности изобретения (см. рис. 95) теперь обратимся к прилагаемому чертежу,
на котором на рис. 1 в проекции частично показан вращающийся нитеподающий механизм и 100 средства
управления им, используемые на круговом станке в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент в разрезе, более четко показывающий подающую головку
уточной нити 105.
На рисунке 3 в проекции показаны подходящие средства для направления нити.
На рисунке 4 представлен план части кругловязальной машины, демонстрирующий 110 подающих устройств
для уточной нити, а также часть механизма, приводящего в действие эти устройства, и устройства для
прижима, захвата и обрезки нити.
Рисунок 5 представляет собой частичный разрез в плане, уменьшенный по сравнению с рисунком 4,
показывающий механизм управления рисунком для переворачивания гальванических нитей, подаваемых в
вращающийся питатель, и средства для вывода указанного питателя из строя и возобновления его работы по
мере необходимости (например,
(для изготовления простой подошвы) и перемещения в рабочее состояние и из него с помощью отдельного
нитеподатчика.
На рисунке 6 представлен частичный боковой разрез части механизма управления рисунком, показанного на
рисунке 5.
Рисунок 7 является продолжением механизма управления, показанного на рисунке 6.
1
На рисунке 8 в боковой проекции показана модификация механизма управления рисунком.
Рисунок 9 представляет собой увеличенный план правой части рисунка 8.
Рисунок 10 представляет собой увеличенный фрагмент разреза левой части рисунка 8.
На рисунке 11 представлен детальный вид сбоку части механизма управления подачей уточной нити и
работой механизмов прижима, захвата и обрезки нити.
На рисунке 12 представлен вид спереди устройства для захвата нитей и устройства для захвата нитей.
На рисунке 13 представлен увеличенный фрагмент чертежа ловушки и резака.
На рисунке 14 представлен увеличенный вид дополнительного устройства подачи уточной нити.
На рисунке 15 показан фрагмент узорчатой трикотажной ткани, изготовленной на станке в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 16 изображен носок с узорчатой верхней частью голени и стопы, а также однотонной подошвой,
который может быть изготовлен в соответствии с настоящим изобретением.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения будет описана круговая вязальная машина,
приспособленная для производства чулок и носков, при этом указанная машина имеет неподвижный игольный
цилиндр, в котором иглы 1 приводятся в движение вязальными кулачками, размещенными в коробке или
держателе 2, вращающемся вокруг указанного цилиндра. Над и снаружи игл 1, рядом с положением
вязальных кулачков, расположен нитеподатчик 3, который перемещается вместе с указанными вязальными
кулачками и служит для последовательной подачи двух нитей 4, 5 к иглам с целью получения гофрированной
ткани. Этот нитеподатчик 3 также служит для изменения или реверсирования относительного расположения
или укладки нитей 4, 5 на иглах 1 с определенными интервалами с целью получения гофрированных узоров.
Устройство для осуществления обратного нанесения покрытия выгодно включает в себя горизонтальный
штифт или шпиндель 6, приблизительно радиально выступающий из станка, и 1, вращающийся внутри
гильзообразного корпуса 7, выступающего вверх из пластины или части 8, которая, в свою очередь,
установлена для поворота в горизонтальной плоскости на другой пластине (рис. 1, 2 и 4), поддерживаемой
кронштейнами 10a от вращающегося кулачкового механизма 2 или связанной с ним части, причем крепление
70 последней пластины предпочтительно является поворотным, так что указанная пластина и удерживаемые
ею части могут поворачиваться вокруг горизонтальной оси 10b. Конец подающего устройства 3, через который
нити покрытия 75 4, 5 направляются к иглам 1, включает в себя дискообразную головку 11 с периферийным
фланцем (рис. 2), указанная головка 11 установлена для поворота или колебания вокруг небольшого
горизонтально расположенного штифта 12, который 80 расположен перпендикулярно Подающий шпиндель 6
установлен на плоском круглом конце этого шпинделя, который размещен в коническом центральном
отверстии 14 в головке. Конструкция такова, что головка подающего механизма 11, находясь в положении
подачи нити, наклонена к вертикали, то есть головка наклоняется таким образом, что ее верхняя часть
находится ближе к игольчатому цилиндру, чем нижняя. Через головку проходят два отверстия для подачи
нити, расположенные одно над, а другое под шарниром головки подающего механизма, причем эти два
отверстия сходятся к иглам. Для осуществления реверсирования нитей, подаваемых к иглам, и изменения
покрытия, подающий шпиндель поворачивается для изменения положения отверстий для подачи нити. Две
нити 4, 5 проходят к подающему механизму через пару неподвижных направляющих нити 16, установленных
на кронштейне 17, перемещающемся вместе с подающим механизмом и расположенном на соответствующем
расстоянии над ним; для нитей также предусмотрены пружинные рычаги 18 (рисунки 1 и 3).
Преимущественно, две неподвижные резьбовые направляющие 105 16 расположены на значительном
расстоянии друг от друга, так что резьба сходится к подающему устройству. В качестве альтернативы, резьба
может направляться между расположенными на соответствующем расстоянии парами подпружиненных
натяжных дисков, установленных на вертикальном кронштейне 110 на пластине 66, закрепленной над
подающим устройством 3. Во время вращения подающего устройства 3 небольшой изогнутый рычаг 19,
шарнирно закрепленный на корпусе шпинделя подающего устройства 7, взаимодействует с головкой
подающего устройства 11 с внутренней стороны фланца 115 и обеспечивает правильный наклон и угловое
положение головки в каждом положении ее реверса. Этот небольшой рычаг для наклона головки подающего
устройства и обеспечения правильного положения пластины 120 удерживается в зацеплении с головкой с
помощью спирального или другого подходящего фиксатора 20.
Вращательное движение подающего механизма 3 осуществляется в требуемые моменты времени 125
посредством промежуточных зацепляющихся шестерен. Эти шестерни выгодно включают в себя коническую
шестерню 21, установленную на внешнем конце шпинделя подающего механизма 6, зацепляющуюся со
второй конической шестерней 22, закрепленной на 30 410,488 410,488 и вращающейся вместе с ним, а также
тангенциально установленный шпиндель, на котором закреплено небольшое зубчатое колесо 23, непрерывно
зацепляющееся с квадрантом 24. Этот квадрант установлен с возможностью поворота в вертикальной
плоскости, при этом поворотный механизм 25 поддерживается кронштейном 26 или другой частью,
перемещающейся вокруг машины вместе с подающим механизмом, и одним или несколькими упорами,
предусмотренными для четкого ограничения колебательного движения указанного квадранта 24. От
квадранта отходит и удерживается пальцем 27, который во время перемещения подающего механизма вокруг
машины приспособлен для того, чтобы через заданные интервалы времени взаимодействует с пазом кулачка
i 5 28, установленным на относительно неподвижном основании.
Предпочтительно, пара таких кулачковых пазов расположена в диаметрально противоположных положениях
вокруг ушной пластины, и каждый кулачковый паз может включать в себя пару кулачковых пластин 29, обычно
расположенных горизонтально, причем указанные пластины расположены на некотором расстоянии друг от
друга, чтобы обеспечить проход между ними для квадрантного пальца, и изогнуты в противоположных
направлениях на одном конце, образуя расширенное отверстие для направления пальца 27 между ними.
Предпочтительно, эти кулачковые элементы 29 закреплены на квадратной головке 30 на внутреннем конце
горизонтально радиально расположенного шпинделя 31, вращающегося вокруг 30, установленного в блоке 32,
при этом на внешнем конце указанного шпинделя расположен небольшой рычаг управления 33, с помощью
которого шпиндель может вращаться, чтобы поднимать кулачковые элементы в путь движущегося
квадрантного пальца 27 или опускать их с него.
Для осуществления реверсирования подающего механизма 3, указанные кулачковые элементы 29
перемещаются радиально относительно станка либо внутрь, либо наружу. Внутреннее движение указанных
кулачков L40 приводит к тому, что квадрантный палец 27 взаимодействует с изогнутой поверхностью
внешнего кулачкового элемента, поворачивая этот квадрантный палец внутрь и вращая подающий механизм
3 в одном направлении, в то время как взаимодействие указанного квадрантного пальца 27 с внутренней
кулачковой пластиной вызывает противоположное движение квадранта 24 и подающего механизма 3.
Одно или оба из вышеупомянутых кулачковых устройств 29, расположенных в диаметрально
противоположных положениях на станке, могут быть перемещены в нерабочее положение, т.е. в положение, в
котором зависимый квадрантный палец 27 не будет с ним взаимодействовать; это достигается вращением
шпинделя 31, несущего указанные кулачки, таким образом, чтобы переместить последний из горизонтальной
плоскости в вертикальную, как указано выше. Шпиндель 31 с кулачками удерживается в рабочем или
нерабочем положении небольшим подпружиненным плунжером 34 или несколькими из них,
взаимодействующими с одним или несколькими углублениями в шпинделе 31 или связанной с ним части. В
качестве альтернативы шпиндель может удерживаться в отрегулированном положении фрикционными
элементами.
Радиальная регулировка кулачков 29 может быть осуществлена путем скользящего крепления блока 30,
несущего шпиндель кулачка 31, и фиксации на одной стороне указанного блока рейки L 35, которая
соприкасается с поворотным зубчатым квадрантом 36, установленным на подходящем кронштейне 70 3,
причем указанный квадрант 36 может вращаться в горизонтальной плоскости и также соприкасается со всем
внешним зубчатым кольцом 38, окружающим неподвижную часть машины. Предпочтительно это зубчатое
кольцо выполнено из двух приблизительно полукруглых половин (рис. 5), одна половина взаимодействует с
квадрантом 36, связанным с одним из кулачковых устройств 29, а другая взаимодействует с квадрантом,
связанным с диаметрально противоположным кулачковым устройством. Каждому полукруглому зубчатому
кольцу 38 передается возвратно-поступательное движение через заданные интервалы времени. Указанное
движение регулируется посредством соответствующего звена и рычага 85 L-механизма от шаблонных
буровых долот на вращающемся шаблонном барабане. Например, каждое круглое кольцо 38 может иметь
выступающий перфорированный выступ 39, и каждый выступ входит в зацепление с выступающим штифтом
40 на одном конце горизонтального стержня 41, противоположный конец каждого из указанных стержней 41
соединен с нижней частью выступающего рычага 42, и каждый из этих двух рычагов 42 шарнирно закреплен
на своем верхнем конце относительно неподвижного рычага или кронштейна 43, причем с каждым рычагом 42
связана пружина 44, которая обеспечивает его зацепление с буровыми долотами на шаблонном барабане 46
(см. рис. 6).
При вращении барабана шаблона выступающие долота 45 на нем поворачиваются, перемещая рычаги 42,
взаимодействующие с ним, и, таким образом, передают кратковременное колебательное движение частично
круглым зубчатым кольцам 38 и через них квадрантам 36, управляющим радиальным перемещением
подающих цепных устройств 29. На нижнем конце одного из вышеупомянутых выступающих рычагов 42,
который обычно взаимодействует с барабаном шаблона, находится небольшой кулачковый элемент 47,
который взаимодействует с соответствующим кулачковым элементом 48, расположенным на одном конце
вращательно-наклонного горизонтального стержня 49, другой конец которого несет подходящую рукоятку 50,
которая при частичном вращении стержня через указанные взаимодействующие кулачковые элементы 47 48
вызывает смещение одного выступающего рычага 42 от барабана шаблона 46 и поддерживает его в таком
положении. на высоте 120 их фрез, чтобы они не подвергались воздействию. Таким образом, устройство
управления подачей на одной стороне станка может удерживаться неподвижно в положении, при котором
свисающий квадрант 125 рис. 27 при своем перемещении будет перемещаться наружу или удерживаться в
этом положении только с помощью кулачковых пластин.
В модифицированном и предпочтительном способе i 3 t 410,488, регулирующем движение полуколец 38 и,
следовательно, также регулировку кулачков 29, горизонтальные стержни 55, 86 шарнирно соединены одним
концом с указанными полукольцами и направляются для горизонтального перемещения по неподвижным
направляющим 87, при этом регулировочные винты 88 в указанных направляющих взаимодействуют с
выступами 89 на горизонтальных стержнях для определения степени перемещения указанных стержней в
одном направлении (рисунки 8 и 9).
Стержни 85, 86 изогнуты или выгнуты вверх над барабаном 46 и шарнирно соединены раздвоенными
выступами и штифтами 91 с верхними концами двух изогнутых вниз рычагов 92, каждый из которых имеет
выступ или выемку 93, обычно зацепляющуюся с периферией барабана.
Т. Рычаги 92 шарнирно соединены своими нижними концами в точке 94 с одним или несколькими рычагами 95
на кронштейне, несущем барабан с шаблонами. Спиральные пружины 96, соединенные одним концом с
изогнутыми рычагами 92 или связанными с ними частями, а другим концом со штифтами на вертикальном
неподвижном кронштейне 97, служат для притягивания выступов 93 на указанных рычагах 92 в зацепление с
барабаном с шаблонами. На неподвижном шарнире 98 установлен рычаг 99 с ручным управлением, имеющий
кулачок 100, который взаимодействует с выступающим выступом 101 на одном горизонтальном стержне 86.
Конструкция такова, что при повороте рычага 99 вверх в горизонтальное положение кулачок прижимает
стержень 86 к барабану, преодолевая воздействие его пружины 96, и отталкивает один из рычагов 92 от
барабана с шаблонами, так что выступ 93 на указанном рычаге не затрагивается выступающими элементами
шаблона 45 на указанном барабане. При этом полукольцо 38, соединенное с указанным стержнем 86, -40
перемещается, чтобы переместить одно из кулачковых устройств 29, управляющих подачей, на одной стороне
станка в положение, при котором выдвинутый в сторону палец 27 при своем перемещении перемещается
только в свое -45 внешнее положение или удерживается в этом положении.
При изготовлении голенища или панели чулка или носка одно из вышеупомянутых кулачковых устройств 29,
контролирующих подачу ткани, выводится из строя, в то время как при изготовлении стопы оба указанных
кулачковых устройства приводятся в рабочее положение и управляются с помощью барабана 46 для
создания необходимого рисунка на верхней части стопы, но при этом контролируют нити при изготовлении
подошвы таким образом, чтобы только одна из нитей постоянно оставалась в положении для нанесения
рисунка, обеспечивая таким образом однотонную подошву. Это достигается путем удержания одного кулачка
29 в одном положении во время вязания стопы описанным выше способом.
В процессе изготовления пятки и носка (6 ti) вращающийся реверсивный податчик 3 для нанесения покрытия
отводится в нерабочее положение, и одновременно включается отдельный нитеподатчик 51, а в момент
переключения нитеподатчиков для изготовления непокрытой пятки и носка (70) оба вышеупомянутых кулачка
управления нитеподатчиком 29 предпочтительно отводятся в нерабочее положение вращением шпинделей,
несущих эти кулачки.
Пластина 8, несущая вращающийся 75-й питатель для гальванического покрытия 3, установлена с
возможностью поворота на вертикально расположенном шарнире 52 (рисунки 1 и 4), и на том же шарнире
установлен также поворотный питатель 5-3, относящийся к питателю резьбы 51, при этом 80 кулачков 54, 55
приводят в действие два поворотных питателя, так что в момент, когда один питатель находится в рабочем
или питающем положении, другой питатель не работает; соответствующая пружина 56 85 связана с пластиной
8, несущей питатель 3, и аналогичная пружина 57 — с питателем 51, причем указанные пружины стремятся
переместить питатели в нерабочее положение и удерживать их в зацеплении с 90 соответствующими
кулачками 54, 55.
Замена подающих устройств 3, 51 в требуемые моменты времени, например, в начале и конце обработки
пятки и носка, осуществляется автоматически с помощью вращающегося 95-го звездообразного колеса 58,
закрепленного на вертикальном шпинделе 58, вращательно установленном внутри и расположенном под
пластиной 10, на которой размещен механизм подающих устройств и которая перемещается вокруг станка
вместе с кулачковым механизмом 100 2. Во время своего перемещения вокруг станка зубья этого
Соседние файлы в папке патенты