Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11396
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410506A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 августа 1932 г. № 22738/32.
,,, 2 сентября 1933 г. № 25,201 /33.
410,506 Полная спецификация Onc (слева): 13 сентября 1933 г.
1
1 (Дополнение к патенту № 351082 от 25 марта 1929 г.) Полная спецификация принята: 14 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22738, 1932 г.
Усовершенствования в производстве формованных изделий из смолистых материалов.
Мы, Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер и Королевство Англия, подданный короля Великобритании, и компания
CANADIAN E Le C Tn O PRODUCTS COMPANY LIMITRD, корпорация Доминиона Канады, головной офис
которой находится по адресу: Грейг-стрит-Уэст, 83, Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим
заявляем о характере данного изобретения, о котором было сообщено указанной компании 1 T E.
Компания Potts bv Shawinigan Chemicals Limited, корпорация Доминиона Канады, расположенная по адресу:
107, Craig Street West, Монреаль, Канада, предлагает следующее: Недавний стремительный прогресс в
области литья под давлением хорошо известен. Однако этот прогресс был ограничен литьем изделий из
ацетата целлюлозы, поскольку не было найдено другого материала, который бы удовлетворял требуемым
условиям, а именно: который бы текал при требуемых температурах и полностью заполнял холодную форму,
принимая ее точную конфигурацию.
Недавно представленная для ознакомления патентная заявка № 17285/1982 (серийный номер).
383,216) В статье описывается литье под давлением полимеров индена и моно- и виниловых соединений,
таких как стирол и винилацетат.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что, хотя поливинилацетат можно формовать методом литья
под давлением, получаемые изделия обладают многими нежелательными свойствами, среди которых можно
отметить их сильную склонность к деформации даже при обычной температуре, и особенно при летней
температуре или выше, особенно если они не наполнены, а также их значительное водопоглощение.
Было также установлено, что эти возражения полностью преодолеваются при использовании формовочных
композиций, содержащих 45% смол, изготовленных в соответствии с методами британской спецификации
351082. Эти композиции могут быть отформованы на машинах, таких как машины, используемые для литья
под давлением ацетата целлюлозы. Полученные изделия не имеют выраженной склонности к деформации и
обладают гораздо большей водостойкостью, чем любой вид поливинилацетата, а также очень высокой
прочностью.
Смола может использоваться в чистом виде, но изобретение, в частности, включает композиции, содержащие
другие смолы, воски, пластификаторы и т. д. или определенное количество поливинилацетата, принимая во
внимание, однако, присущую последнему тенденцию вызывать деформацию и поглощение влаги.
В качестве подходящих компаундных материалов используются следующие, изготовленные с применением
смолы в соответствии со спецификацией 351,082.
1.170 части смолы и 10 частей монтинского воска.
2
.150 части смолы, 10 частей воска Montan и 40 частей Damm ar.
3
.125 части смолы, 18 частей монтинского воска и 67 частей кумарной смолы.
4
.150 частей смолы, 10 частей монтанского воска и 10 частей акароида.
5
.150 части смолы, 10 частей гортанного воска, 1,0 часть акарида и 10 частей поливинилацетата. Следует
понимать, что приготовление вышеуказанных смесей не ограничивается указанными пропорциями, и что
другие камеди, воски и смолы могут быть использованы вместо указанных выше, которые часто приводятся
лишь в качестве иллюстрации.
Также можно использовать наполнители, хотя их чрезмерное использование в некоторой степени снижает
блеск поверхности.
Возможности в этом направлении значительно расширяются благодаря превосходной совместимости
вышеупомянутых смол с большим разнообразием природных и синтетических смол, масел, камедей и восков,
а также тому факту, что при соответствующих пропорциях этих добавок получаются продукты, которые легко
текут при нагревании и при впрыскивании в холодные формы с высокой точностью принимают форму формы,
обеспечивая получение изделий с превосходной поверхностью, высокой стабильностью формы и прочностью.
Дата: 12 августа 1932 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25201, А 19383 г.
Усовершенствования в производстве формованных изделий из смолистых материалов.
Мы, Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпул, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания CANADIAN ELECTRO
PRODUCTS COMPANY LIMITED, корпорация Доминиона Канады, головной офис которой находится по
адресу: Крейг-стрит-Уэст, 83, Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляем, что данное
изобретение, о котором нам сообщила компания Shawinigan Chemicals Limited, корпорация Доминиона
Канады, расположенная по адресу: Крейг-стрит-Уэст, 107, Монреаль, Канада, имеет следующий характер:
данное изобретение относится к процессам литья под давлением.
В области литья под давлением необходимо использовать материалы, отвечающие следующим условиям, а
именно: достаточная текучесть при требуемых температурах для полного заполнения холодной формы и
придания ей даже мельчайших деталей; термостойкость; стабильность формы или отсутствие деформации
при обычных атмосферных температурах; и низкая степень водопоглощения.
Согласно данному изобретению, изделия изготавливаются методом литья под давлением из композиций,
содержащих определенные поливиниловые смолы, причем такие изделия получают из поливиниловых
эфиров путем частичного гидролиза и конденсации с альдегидом; и при этом используется один или
несколько из следующих способов, а именно:
(а) усилитель ударной вязкости.
(Ib) смазка для пресс-форм.
(c) разбавитель.
(d) наполнители или пигменты.
Характеристики двух или более из вышеперечисленных свойств могут быть объединены в одном материале.
Рассматриваемые здесь поливиниловые смолы, в частности, получают из поливиниловых эфиров, в
частности поливинилацетата, путем частичного гидролиза водой и минеральной кислотой и одновременной
или последующей конденсации продукта гидролиза с альдегидом, и обычно характеризуются наличием как
кислотных, так и лацетальных групп в молекуле. Смолы различаются по своим характеристикам в
зависимости от полимера, его вязкости, процента гидролиза, а также количества и природы альдегида.
В данном описании термин «поливиниловая смола» используется для обозначения и должен пониматься как
обозначающий только те смолы, которые определены в предыдущем абзаце. 60 Поливиниловые смолы
указанного выше типа совместимы со многими материалами, относящимися к четырем указанным выше
классам, и столь же полезны, как ацетат целлюлозы, особенно в композициях 65 для литья под давлением и
производства пленок.
Эти смолы ценны для вышеуказанных целей, в частности, благодаря своей неожиданной способности к
смешиванию с 70 частями оксида цинка. Для литья под давлением или пленкообразования максимальное
количество оксида цинка, которое можно смешать со 100 частями ацетата целлюлозы, составляет от 25 до 30
частей, без существенного ухудшения пластичности смеси в литьевой машине и пресс-формах, а также
прочности и качества поверхности изделий. Более четырехсот (400) частей оксида цинка можно смешать со
100 частями 80 вышеуказанных поливиниловых смол без чрезмерного влияния на текучесть смеси в литьевой
машине или пресс-формах, а также без чрезмерного влияния на качество поверхности и прочность изделий,
полученных методом литья под давлением, или на блеск и прочность пленок.
Усилители ударной прочности, смазки и разбавители, совместимые с ацетатом целлюлозы, не все
совместимы с поливинилхлоридными смолами, и наоборот, материалы этих классов, совместимые с
поливинилхлоридными смолами, не все совместимы с ацетатом целлюлозы. Термин «совместимый», как
указано выше, означает способность оставаться диспергированным в поливинилхлоридной смоле.
Характеристики, необходимые для материалов четырех вышеуказанных классов, следующие: 100 (а)
Усилители ударной вязкости — это вещества, влияющие на прочность и ударную вязкость или ударостойкость
конечного продукта. Их можно определить как вещества, молекула которых содержит по меньшей мере одну
алифатическую цепь, состоящую из более чем восьми атомов углерода, обладающие низкой, но
значительной растворимостью или совместимостью в поливиниловых смолах, так что их присутствие в
пропорциях, близких к пределу растворимости или совместимости или превышающих его, приводит к
существенному увеличению ударной вязкости соединения, измеряемой и выражаемой, например, его
ударостойкостью.
Ранее предлагалось использовать различные из этих веществ в качестве смазочных материалов для
пресс-форм с другими пластмассами, однако было установлено, например, что стеариновая кислота,
являющаяся смазочным материалом для пресс-форм, не повышает ударную прочность, а лаурат кальция,
повышающий ударную прочность, не является смазочным материалом для пресс-форм.
Стеараты, как правило, хорошо повышают ударную силу.
Воск Мвлонтан также очень эффективен.
(b) Смазочные материалы для пресс-форм должны быть способны отталкивать металлическую поверхность
пресс-формы, чтобы облегчить очистку и извлечение прессованных изделий из пресс-формы, а также
образовывать смазывающий слой, не подверженный негативному воздействию преобладающих температур,
на стенках нагревательного цилиндра и сопла формовочной машины, предотвращая тем самым перегрев,
запекание или обугливание композита на этих теплопередающих поверхностях. В качестве смазочных
материалов, пригодных для использования с поливинилхлоридными смолами, подходят воски, некоторые
металлические мыла, жирные кислоты и тому подобное.
385 (c) В качестве разбавителей используются другие смолистые пластмассы или пластифицирующие
вещества, такие как натуральные камеди и смолы, постоянно плавкие синтетические смолы, включая
поливинилацетат, битум, красители и высококипящие совместимые вещества, обычно обозначаемые в
торговле как пластификаторы.
Эти факторы могут быть добавлены просто из-за относительно меньшей стоимости, из-за модифицирующего
эффекта или по обеим причинам одновременно.
(d) Наполнители или пигменты минерального, растительного или животного происхождения, такие по своим
характеристикам и в таком количестве, чтобы они не оказывали чрезмерного влияния на пластическое
течение смеси в формовочной машине или формах и не влияли чрезмерно на блеск поверхности конечного
продукта. Пропорции наполнителей сильно различаются в зависимости от их природы. Примеры подходящих
наполнителей: хлопковый флок, сажа, углеродная сажа, асбест (я знаю, что это зарегистрированный
товарный знак), оксид железа, оксид титана, карбонат свинца.
Литоксидная глина, мелосил или гидрат кальция, или оксид цинка.
Наполнители или пигменты также могут использоваться в таких пропорциях, чтобы они не препятствовали
текучести компаунда, необходимой для удовлетворительной работы в литьевой машине, и чтобы они не
уменьшали или не портили блеск поверхности формованного изделия. Эти ограничения применяются:
Все наполнители, обычно используемые в таком виде, в различной степени зависят от конструкции машины и
пресс-формы, помимо общепринятых стандартов внешнего вида.
Замечательным исключением из этого ограничения является оксид цинка, который можно использовать в
любых пропорциях — практически до максимальной емкости — без существенного ухудшения инъекционных
свойств, а также блеска поверхности.
Следующие примеры (основанные на поливиниловой смоле, полученной путем гидролиза поливинилацетата
с вязкостью 15 сантипуаз в присутствии ацетальдегида) иллюстрируют изобретение, однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается материалами или их пропорциями, приведенными в примерах,
а распространяется на использование всех подходящих поливиниловых смол описанного характера,
смешанных с одним или несколькими веществами, относящимися к классам (а), (б), (в) и (г), или оксидом
цинка в количестве более 25 % от поливиниловой смолы.
ПРИМЕР I.
детали из поливинилхлоридной смолы детали из монтанового воска детали из даммаровой смолы Пример II.
части поливиниловой смолы части стеарата кальция части кумароновой смолы Ex Ak MPLE III.
части поливиниловой смолы части карнаубского воска части поливинилацетата части акариоидной смолы
ПРИМЕР IV.
части поливинилхлорида части стеарата кальция части хлопкового флока 901 1.05 ПРИМЕР V.
части поливинилхлорида 115 4 части монтанового воска части восковых отходов 1 часть черного красителя
части костной сажи части оксида цинка 120 ПРИМЕР VI.
части поливиниловой смолы 1 5 частей карнаубского воска части поливинилацетата части асбеста (мне
известно, что это 125 является зарегистрированным товарным знаком) части оксида цинка 410,506 ПРИМЕР
VII.
части поливинилхлорида части стеарата кальция части оксида цинка ПРИМЕР VIII.
компоненты поливинилхлорида компоненты воска Montaxn компоненты кумароновой смолы 420 компоненты
оксида цинка.
Все приведенные выше составы подходят для литья под давлением.
Дата: 11 сентября 1933 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования в производстве формованных изделий из смолистых материалов.
Мы, Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер и Королевство Англия, подданный короля Великобритании, и компания
Canadian LeCPTRO Products Company Limited, корпорация Доминиона Канады, головной офис которой
находится по адресу: Крейг-стрит-Уэст, 83, Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляем о
характере данного изобретения, о котором было сообщено указанному Гарольду Эдвину Поттсу.
Поттс, компания Shawinigan Chemicals Limited, корпорация Доминиона Канады, расположенная по адресу:
107, Craig Street West, Монреаль, Канада, и порядок выполнения работ, который должен быть подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам изготовления и производства формованных изделий методом
литья под давлением и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного
в патенте № 351082.
В области литья под давлением необходимо использовать материалы, отвечающие следующим условиям, а
именно: достаточная текучесть при требуемых температурах для полного заполнения холодной формы и
придания ей даже мельчайших деталей; термостойкость; стабильность формы или отсутствие деформации
при обычных атмосферных температурах; и низкая степень водопоглощения.
Согласно данному изобретению, изделия изготавливаются методом литья под давлением из композиций,
содержащих определенные поливиниловые смолы, полученные из поливиниловых эфиров путем частичного
гидролиза и одновременной или последующей конденсации с альдегидом; с одним или несколькими из
следующих компонентов или без них, а именно:
(а) усилитель ударной вязкости.
(б) смазка для пресс-форм.
(c) разбавитель.
(d) наполнители или пигменты.
Характеристики двух или более из вышеперечисленных элементов могут быть объединены в одном
материале класса 6G.
Рассматриваемые здесь поливиниловые смолы, в частности, получают из поливиниловых эфиров, в
частности поливинилацетата, путем частичного гидролиза и одновременной или последующей конденсации
продукта гидролиза с альдегидом, и характеризуются наличием как кислотных, так и ацетальных групп в
молекуле. Смолы различаются по своим характеристикам в зависимости от полимера, его вязкости, процента
гидролиза, а также количества и природы альдегида.
В дальнейшем описании и формуле изобретения термин «частично 75 гидролизованная поливиниловая
смола» используется для обозначения и должен пониматься как обозначающий только те смолы, которые
были определены в предыдущем абзаце.
В спецификации 351082 описывается производство как полностью, так и частично гидролизованных
виниловых смол, и упоминается, что получается превосходная формовочная смола, которую можно
обрабатывать на горячих валках.
Настоящее изобретение ограничивается использованием 85 частично гидролизованной смолы только для
литья под давлением. В описании аннулированного патента было предложено применять процесс литья под
давлением к продуктам конденсации поливиниловых спиртов 90 и альдегидов, например, к продукту
конденсации поливинилового спирта, формальдегида и серной кислоты, но не было предложено
использовать частично гидролизованные смолы для литья под давлением 95. Для полного описания
изобретения мои зарубежные корреспонденты привели примеры многочисленных композиций, содержащих
ценные добавки, но сами композиции не заявлены в 100 данной заявке, которая ограничивается процессом.
Частично гидролизованные поливиниловые смолы указанного выше типа совместимы со многими
материалами, относящимися к четырем классам, перечисленным выше, и столь же полезны, как ацетат
целлюлозы, особенно в композициях для литья под давлением.
Эти смолы ценны для вышеуказанных целей, в частности, потому что содержат 110 металлических мыл,
жирные кислоты и тому подобное.
(c) В качестве разбавителей могут использоваться другие смолистые, пластичные или пластифицирующие
вещества, такие как натуральные камеди и смолы, постоянно плавкие синтетические смолы, включая
поливинилацетат, битум, красители и высококипящие совместимые вещества, обычно обозначаемые в
торговле как «пластификаторы».
Эти факторы могут быть добавлены просто из-за относительно более низкой стоимости, или из-за эффекта,
связанного с изменением параметров полета, или по обеим причинам.
(d) Наполнители или пигменты минерального, растительного или животного происхождения, такие по своим
характеристикам и в таком количестве, чтобы они не создавали чрезмерного препятствия пластичности смеси
SO в литьевой машине или пресс-формах и не влияли чрезмерно на блеск поверхности конечного изделия.
Пропорции наполнителей сильно различаются в зависимости от их природы. Примеры подходящих
наполнителей: хлопок, флок, кость, черный асбест (я знаю, что это зарегистрированный товарный знак), оксид
железа, оксид титана, карбонат свинца, глина, мелосил или оксид цинка. Наполнители или пигменты также
могут использоваться в таких пропорциях, чтобы они не создавали препятствия пластичности компаунда,
необходимой для удовлетворительной работы в литьевой машине, и чтобы они не уменьшали и не портили
блеск поверхности формованного изделия. Эти ограничения применяются ко всем наполнителям, обычно
используемым в таком виде в различной степени и зависят от конструкции машины и пресс-формы, помимо
общепринятых стандартов внешнего вида.
Заметным исключением из этого ограничения является оксид цинка, который может использоваться в любых
пропорциях практически до максимальной емкости 110 без существенного снижения вязкости и блеска
поверхности.
Следующие примеры (основанные на поливиниловой смоле, полученной путем 70% гидролиза
поливинилацетата с вязкостью 15 сантипуаз в присутствии ацетальдегида) иллюстрируют изобретение, но
следует понимать, что изобретение не ограничивается материалами или их пропорциями, указанными в
примерах, а, например, относится к использованию всех подходящих поливиниловых смол описанного
характера, смешанных с одним или несколькими веществами, относящимися к классам (а), (б), (в) и (г).
или оксида цинка в количестве, превышающем 125 % от массы поливинилхлоридной смолы.
ПРИМЕР 1.
детали изготовлены из поливинилхлоридной смолы.
части воска монтан части даммаровой камеди 130 неожиданная способность к смешиванию с оксидом цинка
Это вещество, хотя и является наполнителем, обладает свойствами, повышающими ударную прочность,
которых нет у других наполнителей, с которыми мы до сих пор экспериментировали. Более четырехсот (400)
частей оксида цинка могут быть смешаны со 100 частями вышеуказанных поливинилтетрауксусов без
существенного влияния на текучесть смеси в литьевой машине или в формах, а также без существенного
влияния на качество поверхности и прочность изделий, полученных методом литья под давлением.
Усилители ударной вязкости, смазки и разбавители, совместимые с ацетатом целлюлозы, не все совместимы
с поливинилхлоридными смолами, и наоборот, материалы этих классов, совместимые с
поливинилхлоридными смолами, не все совместимы с ацетатом целлюлозы. Термин «совместимый», как
указано выше, означает «способный оставаться диспергированным в поливинилхлоридной смоле».
К материалам четырех вышеуказанных классов предъявляются следующие требования:
(а) Усилителями ударной вязкости являются те, которые влияют на прочность и ударную вязкость или
ударостойкость конечного продукта.
Их можно определить как вещества, молекула которых содержит по меньшей мере одну алифатическую цепь,
состоящую из более чем восьми атомов углерода, обладающие низкой, но значительной растворимостью или
совместимостью в поливиниловых смолах, так что их присутствие в пропорциях, близких к пределу
растворимости или совместимости или превышающих его, приводит к существенному увеличению прочности
соединения, измеренной и выраженной.
например, благодаря своей ударопрочности.
Ранее предлагалось использовать различные из этих веществ в качестве смазочных материалов для
пресс-форм с другими пластмассами, однако было установлено, например, что стеариновая кислота,
являющаяся смазочным материалом для пресс-форм, не повышает ударную прочность, а лаурат кальция,
повышающий ударную прочность, не является смазочным материалом для пресс-форм.
Стеараты, как правило, хорошо повышают ударную силу.
Монтановый воск также очень эффективен.
(h) Смазочные материалы для пресс-форм должны быть способны отталкивать состав от металлических
поверхностей пресс-формы, чтобы облегчить чистое и легкое извлечение прессованных изделий из
пресс-формы, а также образовывать смазывающий слой, не подверженный негативному воздействию
преобладающих температур, на стенках нагревательного цилиндра и сопла формовочной машины,
предотвращая таким образом перегрев, запекание или обугливание композиции на этих теплопередающих
поверхностях. Смазочными материалами, пригодными для использования с поливинилхлоридными смолами,
являются воски, некоторые 4105 c - 410,506 ПРИМЕР 2.
части поливинилхлорида части стеарата кальция части кумароновой смолы ПРИМЕР 3.
части поливиниловой смолы части карнаубского воска части поливинилацетата части акариоидной смолы
ПРИМЕР 4.
части поливиниловой смолы части стеарата кальция части хлопкового флока Ex Anp Li 5.
70 части поливинилхлорида 4 части монтанового воска части восковых отходов 1 часть черного красителя
части костной сажи 100 частей оксида цинка ЭКЗАМЕН 4 ЧАСТЬ 6.
части поливинилхлорида части воска Эрнауба части поливинилацетата 25 частей асбеста (я знаю, что это
зарегистрированный товарный знак) части оксида цинка ПРИМЕР 7.
части поливинилхлорида 5 частей стеарата кальция части оксида цинка ПРИМЕР 8.
части поливинилхлорида части монтанового воска 25 частей кумонаровой смолы 420 частей оксида цинка.
Все приведенные выше составы подходят для литья под давлением.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410507A
[]
- '7
Второе издание 410,507. При ткачестве нити основы могут быть эластичными по отношению к обычным нитям
утка из льна или подобного материала, или наоборот, или в особых случаях только некоторые нити основы
могут быть в виде резиновых нитей, или все они могут быть такого типа, но в любом случае готовое тканое
полотно или его часть должны быть способны упруго поддаваться движениям тела. Резиновые вставки
предпочтительно должны быть сформированы или способ их крепления должен быть таким, чтобы при их
сжатии до нормального размера ткань оставалась в плоском состоянии, то есть при сжатии резиновых нитей
или ткани до нормального размера не образовывались складки. При желании ткань, из которой будут
формироваться воротник и/или манжеты, может быть вырезана по косой при изготовлении необходимых
заготовок или вырезана параллельно нитям основы, как обычно.
Изобретение может быть применено либо ко всей ткани, из которой должно быть изготовлено изделие, либо
только к части изделия. Например, оно может быть применено только к подкладке, которая обычно
используется при изготовлении воротников, а в случае воротниковых манжет — к армирующему слою
материала, который обычно применяется.
Опять же, воротниковая планка на рубашке или воротнике может быть эластично сформирована в
соответствии с отверстиями для пуговиц, чтобы пуговица легко фиксировалась в нужном положении
благодаря эластичности, которой будет обладать такая воротниковая планка.
Вместо того чтобы располагать резиновые нити как часть основы или утка, в зависимости от случая,
эластичные нити могут представлять собой отдельный элемент или слой, расположенный в виде сетки либо в
качестве основы, либо в качестве утка, либо в обоих направлениях, который затем используется в качестве
вставки между слоями ткани. Или же могут использоваться короткие эластичные вставки. Мы, Т. Хо М. Ас
Льюис Шеперд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мальборо-стрит, 18-19, Брайтон,
графство Сассекс, и компания SHEPH En D'S FL Exi BLE F Ai 3 Rics LIMTED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Вестерн-роуд, 169, Брайтон,
графство Сассекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к рубашкам и воротникам.
В прежних вариациях воротники, планки воротника и шейные планки рубашек изготавливались из
неэластичного материала, который не может деформироваться, и, кроме того, со временем они уменьшаются
в размере. Более того, такая неэластичность в жаркую погоду, например, вызывает большой дискомфорт,
особенно когда планка воротника или и то, и другое жесткие.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и, если кратко, изобретение состоит
в изготовлении воротника, воротниковой планки и/или планки для шеи рубашки таким образом, чтобы они
могли подстраиваться под движения тела, причем эта растяжимая или упругая конструкция может быть также
адаптирована, при желании, к подкладке для воротников и/или планок для шеи или к усиливающим лентам,
воротниковым планкам и тому подобному.
Еще одной целью изобретения является облегчение крепления ошейника и/или шейной ленты к передней
заклепке, поскольку оно допускает небольшое растяжение, что позволяет легко это сделать, особенно в
случае, когда ошейник и/или шейная лента жесткие.
Изобретение может быть реализовано различными способами.
В одном из способов нити основы или нити утка могут быть изготовлены из упругого или растяжимого
материала, такого как резина, при этом ткань формируется обычным способом. Цена 1 л 1,,:',4 т ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 августа 1932 г. № 22994/32.
12 ноября 1932 г. № 32071/32.
31 января 1933 г. № 3040/33.
22 мая 1933 г. № 14,7833133.
Осталась одна полная спецификация: 15 сентября 1933 г.
Полная спецификация принята: 16 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22994, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся рубашек и воротников.
Т-л располагаются вдоль ленты, которая деформируется при растяжении.
Из вышеизложенного следует, что воротник рубашки может быть выполнен таким образом, чтобы свободно
подстраиваться под любые движения шеи и всегда оставаться в гладком, аккуратном состоянии после сжатия;
такая свобода движений является большим преимуществом даже во время разговора, если используется
плотно прилегающий воротник или лента.
Изобретение может применяться как к воротникам и манжетам рубашек по отдельности, так и к случаям, когда
воротник и манжета являются единым целым, а также к мягким или жестким воротникам или рубашкам.
В случае с жесткими рубашками или воротниками используемый крахмал может выполнять определенную
функцию, замедляя или иным образом изменяя степень эластичности.
Дата: 16 августа 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32071, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся рубашек и воротников.
Мы, Томас М. Эс Л. Эвис Шеперд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мальборо-стрит,
18-19, Брайтон, графство Сассекс, и компания S Hi EPE 1RD'S FLEXIBLE FABRICS LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Вестерн-роуд, 169,
Брайтон, графство Сассекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к рубашкам и воротникам, и в частности к тем, которые указаны в описании
нашей предыдущей заявки № 22 994 132.
В приведенном выше описании представлены средства, позволяющие сделать такую одежду эластичной или
упругой, чтобы придать ей определенную степень податливости, благодаря чему пользователь будет
чувствовать себя в ней более комфортно.
В ходе разработки изобретения было показано, что возможны различные усовершенствования и
модификации, и с этой целью настоящее изобретение состоит в различных деталях, описанных ниже, с целью
улучшения описанной ткани или средств индивидуальной защиты.
При применении изобретения к воротникам вся ткань и/или подкладка могут быть образованы тканой
структурой, включающей резиновые или другие упругие шнуры или нити, благодаря чему воротник может
растягиваться в двух направлениях, то есть в продольном и поперечном направлениях.
Нити могут быть изготовлены из эластичных материалов, таких как резина или подготовленная форма
латекса, и либо оставлены непокрытыми, либо покрыты шелком, льном, хлопком или подобным материалом.
Такие нити могут образовывать всю ткань, или, при желании, эластичные нити могут образовывать только
часть основы или утка соответственно, или же они могут использоваться только для основы или только для
утка, так что можно получить растяжение только в одном направлении.
Такая ткань может использоваться для воротников, планок воротника, воротниковых планок для рубашек, или
же вся ткань рубашки может быть изготовлена таким образом; предпочтительно, чтобы при использовании
для рубашки нити основы были полностью или частично изготовлены из резиновых или латексных нитей.
Воротник может быть однослойным или многослойным по желанию. Кроме того, эта эластичная тканевая
конструкция (75%) может применяться к манжетам, как однослойным, так и двухслойным, независимо от того,
застегиваются ли они на пуговицы или звенья, или же может применяться к трубчатым манжетам.
Кроме того, изобретение может быть применено к небольшим застежкам, которые часто используются на
мягких воротниках для удержания отворота в сложенном вниз положении.
Следует также понимать, что изобретение № 85 применимо как к мягким, так и к жестким воротникам,
манжетам и подобным изделиям, или:
передняя часть рубашки.
Соседние файлы в папке патенты