Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11396
.pdf
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в вертикальном разрезе, показывающий один из
вариантов крана 60 в соответствии с изобретением в закрытом положении; Рисунок 2 представляет собой
аналогичный вид в открытом положении; Рисунок 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез 65,
выполненный по линиям 3-3 на Рисунке 1; и Рисунок 4 представляет собой увеличенный горизонтальный
разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 2.
Символы, обозначающие элементы, схожие с эталонными, указывают на наличие 70 элементов на разных
изображениях.
Обращаясь к рисункам 1–4, кран имеет корпус 10, 11, включающий в себя корпусную часть 10 с втулкой 11,
ввинченной в отверстие 12, расположенное над седлом клапана 13 между входным концом 14 и выходным
концом 15 крана. Втулка 11 имеет шестигранную периферийную часть 17 для облегчения ее извлечения, а
между втулкой 80 и верхней краевой частью отверстия 12 может быть установлена шайба 18.
Шпиндель 20 имеет на нижнем конце клапанный элемент 22, а на верхнем конце — левостороннюю резьбу 24.
Клапанный элемент 22 может представлять собой шайбу из податливого материала, например, резины,
резиновой композиции, кожи или другого подходящего материала, съемно удерживаемую в положении
относительно кольца 23 на шпинделе 201 гайкой 25 на уменьшенной резьбовой части нижнего конца 26
шпинделя. Чтобы гарантировать, что шпиндель не может вращаться во втулке 11, а должен перемещаться
исключительно в направлении своей продольной оси, втулка 11 имеет на противоположных концах
диаметром два открытых паза 28, наиболее четко показанных на рисунке 4, в которые могут скользить
противоположные концы штифта 29, установленного на шпинделе.
Для перемещения шпинделя 20 в торце и, следовательно, для установки и снятия клапанного элемента 22,
предусмотрен вращающийся рабочий элемент, имеющий рукоятку 105 32 и полый корпус с внутренней
резьбой диаметром два дюйма в виде гнезда, одна часть 34 меньшего диаметра которого навинчивается на
резьбу 24 шпинделя 20, а часть 36 большего диаметра навинчивается на верхнюю часть 37 втулки 11
посредством правой резьбы 38 на последней.
Таким образом, управляющий элемент 30 охватывает конец шпинделя и обеспечивает резьбовое соединение
винта 115 как со шпинделем, так и со втулкой, при этом резьбовое соединение со шпинделем A 410,521 имеет
противоположную направку по сравнению с соединением со втулкой. Кроме того, резьба 38 предпочтительно
имеет более мелкий шаг, чем резьба 24.
Описанный кран легко собирается и разбирается. Предполагая, что кран разобран и втулка отвинчена, после
того как управляющий элемент 30 ввинчен на втулку 11, вращением в одном направлении позволяет
ввинчивать шпиндель 20 в управляющий элемент вращением в противоположном направлении до тех пор,
пока штифт 29 не окажется напротив и близко к пазам 28. Слегка отвинчивая управляющий элемент 30,
шпиндель можно переместить в торце настолько, чтобы штифт 29 вошел в пазы 28, после чего втулку можно
ввинчивать в отверстие 12 до тех пор, пока клапанный элемент 22 не сядет на седло 13. Если шайба 18 не
обеспечивает плотного соединения с первого раза, управляющий элемент 30 можно отвинтить еще дальше,
чтобы втулка 11 плотно прилегала к корпусу 10, когда кран готов к использованию, и детали находятся в
положении, показанном на рисунке 1, при закрытом клапане. При отвинчивании управляющего элемента
клапан быстро поднимается со своего седла, поскольку шток 20 перемещается в поперечном направлении за
счет отвинчивания управляющего элемента на втулку и одновременного завинчивания штока в его верхнее
конечное положение в управляющем элементе. В этом положении в управляющем элементе 30 на верхнем
конце штока 20 остается небольшой воздушный карман 40 для обеспечения воздушной затворной зоны, что
улучшает герметичность крана. Когда клапан используется для регулирования потока парообразной или
газообразной жидкости, например, пара, шток 20 предпочтительно обеспечивает герметичное скользящее
соединение непосредственно со втулкой 11, т.е. без использования уплотнительного материала.
Следует отметить, что во время работы клапан может быть установлен на седло за счет чисто осевого
перемещения шпинделя, и вращение шпинделя клапана не приводит к трению клапана о седло, что не
препятствует вращению клапанного элемента, даже если он представляет собой так называемый «рычаг»,
свободно вращающийся в шпинделе. При повороте управляющего элемента 30 в полностью «включенное»
положение его нельзя снять со втулки 11, поскольку в этом положении шпиндель 20 находится в своем
внутреннем концевом положении в управляющем элементе 30 и препятствует дальнейшему вращению
последнего.
В описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения без отступления от
изобретения. Например, часть 36 управляющего элемента может иметь наружную резьбу для зацепления с
внутренней резьбой в верхней части втулки 11.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410522A
[]
Эл,
i t 1 f -'1 Vt-_ S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 ноября 1932 г. № 33231/32410. Полная левая сторона: 16 ноября 1933 г.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прачечных и гладильных машин.
Мы, ФРЕЙН ДЬЮХИТЕРСТ из Вествуд Уоркс, Питерборо, графство Нортгемптоншир, британский подданный,
и БАЗЕР ПЕРКИНС, ЛИМИТЕД, из Уиллесден Уоркс, Хайт Роуд, Уиллесден, Лондон, северо-западный 10,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к гладильным машинам
для белья, в которых мягкие ролики работают совместно с металлическим паровым гладильным полотном.
В аппаратах указанного типа возникают трудности из-за испарения влаги с ткани, скапливающейся в набивке
валиков, особенно первого и второго валиков обычной серии. Кроме того, при вращении валика в месте, где
частично насыщенная влагой часть валика отходит от ткани, возникает тенденция к образованию неприятного
парового облака.
Было предложено удалять влагу с мягких валиков путем отвода через отверстия или каналы в них, либо в
гладильной машине.
В таких устройствах наблюдается тенденция к прилипанию проходящих через машину изделий к мягким
валикам после того, как они прошли под ними, и поэтому приходится использовать устройства для отрыва,
чтобы предотвратить перемещение изделий вокруг валиков. Кроме того, использование таких вакуумных
устройств приводит к затвердению наполнителя валиков, а также притягивает посторонние предметы к их
поверхности или к одежде.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей и эффективное удаление
пара или влаги, испаряющейся из изделий, с наполнителя роликов таким образом, чтобы предотвратить
выход пара в атмосферу, одновременно обеспечивая сохранение наполнителя в относительно сухом и
эластичном состоянии.
Согласно изобретению, предусмотрена камера 50 или корпус 1, сообщающийся с источником откачки 1, и она
расположена в контакте с подкладкой ролика на той части окружности, которая находится вдали от
гладильной поверхности. Корпус или камера открыты с одной стороны для последовательного приема
участков окружности подкладки ролика. Корпус или камера для откачки может использоваться совместно с
нагревательной камерой, которая может быть расположена либо вперед, либо назад относительно камеры
для откачки по отношению к направлению вращения ролика, либо вперед и назад, с целью, если
нагревательная камера расположена впереди камеры для откачки, поддерживать температуру влаги в
подкладке для обеспечения более быстрого испарения при пониженном давлении, а в случае камеры,
расположенной назад, нагревать или предотвращать охлаждение подкладки после того, как она подверглась
воздействию откачки.
Всасывающая камера может использоваться в сочетании с системой отвода воздуха либо через валик путем
обеспечения перфорации или прорезей в металлической части валика, либо путем обеспечения доступа
воздуха между поверхностью валика и подкладкой, например, путем установки подкладки на проволочную
сетку или проволочную щетку (концы которой открыты для атмосферы на концах валиков). Если через валик
проходит воздушный поток, он может нагреваться за счет наличия парового змеевика внутри валика.
При реализации изобретения 85 в одном удобном способе, например, если рассматривать конец вращения
мягкого ролика против часовой стрелки, предусмотрен корпус или всасывающая камера модифицированной
формы, концы которой имеют опорные поверхности для контакта с дугообразной поверхностью мягкого
ролика. Всасывающая камера простирается от конца до конца 95 ролика, закрыта на концах и установлена на
паре пластин, шарнирно закрепленных на противоположной стороне мягкого ролика, так что ее можно
откинуть вверх, чтобы вывести из использования и обеспечить доступ к ролику для 100 повторного
наматывания или других целей. В любой удобной точке камера сообщается с эжектором или другим
источником вакуума гибким или иным каналом. Размеры и положение всасывающей камеры, если смотреть с
указанного выше ракурса, могут простираться, скажем, от положения «один час» до положения «четыре
часа». положение «на 6 часов», то есть положение как можно ближе к соседней стороне гладильной доски,
обеспечивающее достаточный зазор для прохождения одежды.
Если необходимо обеспечить прохождение воздушного потока через ролик, ролик соответствующим образом
перфорируется, а нижняя часть крепления для прокладки также делается проницаемой, например, путем
изготовления ее из проволочной сетки или проволочной щетки.
Втулки ролика могут быть сделаны полыми для пропускания воздушного потока, а также для прохождения
трубки, которая свернута внутри ролика и соосно с ним, для нагрева воздуха.
Всасывающая камера может быть связана с камерой парового нагрева, которая может располагаться с
дальней стороны всасывающей камеры, например, примерно в положении «один час».
При необходимости на передней стороне вакуумной камеры может быть также установлена нагревательная
камера для поддержания влажности наполнителя в состоянии, позволяющем испарение влаги внутри
вакуумной камеры. В некоторых случаях может потребоваться использование воздушного потока, в этом
случае камера предварительного нагрева может иметь большую площадь.
Для обеспечения равномерного распределения воздушного потока перфорации в ролике могут иметь
постепенно изменяющийся размер, и следует понимать, что протяженность окружности или дуги, по которой
простирается всасывающая камера, может изменяться в зависимости от обстоятельств.
Вместо поворотного механизма для камеры, ее можно установить на направляющих в вертикальном
направлении или любым другим подходящим способом, позволяющим отсоединять или перемещать ее от
ролика по мере необходимости.
Дата: 22 ноября, 19:32.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прачечных гладильных машин и связанные с ними усовершенствования.
Компания Willesden Works, расположенная в Питерборо, графство Нортгемптоншир, подданная
Великобритании, и компания BA EE:R PERKI-Ns LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Willesden Works, Hythe Road, Willesden, London, N W 10,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гладильным машинам для белья, в которых мягкие ролики работают
совместно с металлическим гладильным полотном, нагреваемым паром.
В аппаратах подобного рода трудности часто возникают из-за испарения влаги с одежды, скапливающейся в
набивке валиков, особенно это касается первого и второго валиков обычной серии. Кроме того, при вращении
валика в месте, где частично насыщенная влагой часть валика отходит от одежды, возникает тенденция к
образованию неприятного парового облака.
Для удаления влаги из гладильных валов с подкладкой, имеющих полые цапфы, было предложено
перфорировать цилиндрическую стенку валов и соединить одну из цапф с вентилятором, благодаря чему
холодный или горячий воздух под давлением подается внутрь валов и выходит через фланель. В сочетании с
таким устройством было предложено установить вытяжной колпак, прикрепляемый к подкладке на части
внешней окружности валов, удаленной от гладильной платформы, и установить нагреваемые полые стержни
по обе стороны колпака, контактирующие с подкладкой.
Также было предложено отводить 85% влаги от мягких валиков путем удаления ее внутрь через отверстия
или каналы в них или в гладильной машине.
В таких устройствах существует тенденция к прилипанию изделий, проходящих через машину, к мягкому
валику или гладильной поверхности после того, как они прошли под валиками, и поэтому приходится
использовать устройства для отрыва, чтобы изделия не перемещались вокруг валиков. Кроме того,
использование таких вакуумных устройств приводит к затвердению мягкой прокладки валиков, а также
притягивает посторонние предметы к их поверхности или к одежде.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей и эффективное удаление
пара или влаги, испаряющейся из изделий, с подкладки валиков таким образом, чтобы предотвратить выход
пара в атмосферу, одновременно обеспечивая сохранение подкладки в относительно сухом и эластичном
состоянии. 110 Согласно изобретению, предусмотрена и установлена на подкладке в 410,522 410,522 часть
внешней окружности, которая удалена от гладильной доски, при этом цилиндрическая стенка валика
перфорирована, а внутренняя часть соединена с атмосферой, благодаря чему воздух при атмосферном
давлении втягивается через перфорации и подкладку в кожух. Всасывающий корпус или камера могут
использоваться совместно с нагревательной камерой, которая может быть расположена либо впереди, либо
позади всасывающей камеры относительно направления вращения валика, либо впереди и сзади, с целью,
чтобы нагревательная камера располагалась впереди камеры всасывания, поддерживать температуру влаги
в наполнителе для обеспечения более быстрого испарения при пониженном давлении, а в случае
расположенной сзади камеры -20 – для нагрева или предотвращения охлаждения наполнителя после того, как
он в последний раз подвергся воздействию эффекта всасывания.
Воздушный поток, проходящий через ролик, может нагреваться за счет наличия парового змеевика внутри
ролика.
Согласно еще одной особенности, откачивающий колпак может быть установлен на шарнирно закрепленных
элементах, благодаря чему колпак может откидываться вверх из рабочего положения -30°, при этом шарниры
элементов расположены сбоку от валка, удаленного от указанного рабочего положения.
На прилагаемых чертежах: на рисунке i показано поперечное сечение ролика, имеющего камеру для отвода
влаги, согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, соответствующий этому изображению.
На рисунке 3 показан вид с торца, демонстрирующий крепление под углом -40° для вакуумной камеры.
На рисунках 4 и 5 представлены аналогичные изображения, как на рисунках 1 и 2, модифицированной
конструкции, в которой нагревательная камера расположена совместно с вакуумной камерой.
При реализации изобретения в одном удобном режиме, например, предположим, что мы рассматриваем
конец мягкого ролика 10, вращающегося против часовой стрелки, предусмотрен корпус или всасывающая
камера 11 модифицированной D-образной формы, продольные концы которой 12 и 13 имеют опорные
поверхности для контакта с дугообразной поверхностью мягкого ролика. Всасывающая камера простирается
от одного конца ролика до другого и закрыта на концах. Камера может быть установлена на паре пластин 14,
вращающихся вокруг оси 15 на противоположной стороне мягкого ролика (см. рис. 3), так что ее можно
откинуть вверх, выведя из использования, как показано пунктирными линиями, для доступа к ролику для
повторного покрытия или других целей. В любой удобной точке, например, -65 11а, камера соединяется с
эжектором или другим источником вакуума посредством гибкого или иного трубопровода.
Размеры и положение всасывающей камеры, если смотреть с указанного выше ракурса, могут простираться,
скажем, от положения «170 часов» до положения «4 часа», то есть до положения как можно ближе к
прилегающей стороне гладильной доски 16, обеспечивая при этом достаточный зазор для прохождения 75
кусков ткани. Ролик 10 перфорирован в точке 17, а нижняя часть для наполнителя выполнена из проволочной
сетки. Для этой цели ролик может быть опущен вниз, чтобы создать пространство 18 80, в котором
располагается проволочная сетка или другой подходящий материал 19. Такой материал образует опору для
наполнителя 20, который при этом остается свободным от перфораций 17, что позволяет обеспечить
свободное прохождение воздуха через наполнитель 85.
Цапфы 21 ролика могут быть выполнены полыми для пропускания потока воздуха, а также для прохождения
паропровода 22, который свернут внутри ролика 90 и соосно с ним предназначен для нагрева воздуха.
Согласно модификации (см. рисунки 4 и 5), трубка для отвода плитки 11 может быть соединена с камерой 23
95, которая может располагаться на дальней стороне камеры для отвода плитки, например, примерно в
положении «один час».
Камера 23 может нагреваться паром или любым другим удобным способом. Нагревательная камера 23,
расположенная позади камеры всасывания относительно направления вращения ролика 10, служит для
нагревания или предотвращения охлаждения наполнителя 20 после того, как он подвергся воздействию
камеры всасывания 11.
В качестве альтернативы, на передней стороне вакуумной камеры может быть установлена нагревательная
камера для поддержания влажности наполнителя на уровне 110°C в условиях, способствующих испарению
влаги в вакуумной камере.
Кроме того, может быть целесообразно предусмотреть нагревательные камеры с обеих сторон всасывающей
камеры 115. Нагревательная камера (или камеры) может быть выполнена заодно с всасывающей камерой
или представлять собой независимую конструкцию.
Для обеспечения равномерного распределения воздушного потока 190 перфорации 17 в ролике 10 могут
иметь постепенно изменяющийся размер, и следует понимать, что протяженность или расположение
окружности или дуги, по которой простирается всасывающая камера 125, может изменяться в зависимости от
обстоятельств.
Вместо шарнирного крепления для всасывающей камеры 11, она может быть установлена на направляющих в
вертикальном канале 130 или любым другим подходящим способом, позволяющим отсоединять или
перемещать ее от ролика по мере необходимости.
В тех случаях, когда изобретение применяется к многовалковой гладильной машине с шириной захвата 5,
усовершенствованное средство для удаления влаги может применяться ко всем валкам или только к
некоторым из них.
Вместо одной вакуумной камеры 11 может быть предусмотрен ряд камер, которые могут быть расположены
на некотором расстоянии друг от друга или вплотную друг к другу.
Вакуумная камера может быть снабжена изогнутой перфорированной стенкой или решеткой,
предназначенной для контакта с роликом, вместо открытой конструкции, как показано на чертежах, что
позволяет избежать отслоения покрытия.
Кроме того, вместо того чтобы камеры располагались непосредственно на ролике, они могут быть слегка
отодвинуты от него и снабжены гибкими элементами, контактирующими с роликом и образующими
практически герметичное соединение.
Площадь поперечного сечения кожуха или воздуховода может постепенно увеличиваться в направлении
потока воздуха внутри него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410523A
[]
de 7 ga''VAL X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 ноября 1932 г. № 33239/32.
15 декабря 1932 г. № 35547/32.
Остался один полный комплект: 21 апреля 1933 года.
Завершено: 24 мая 1934 г.
т А, 410,523 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33239, 1932 г.
Устройство для автоматического приема и записи сигналов тревоги, передаваемых по радио.
(Сообщение от Джеральда Дикина, гражданина Соединенных Штатов Америки, и Пьера Жиру Руда,
гражданина Франции, оба проживающие по адресу: авеню де Бретей, 46, Париж, Франция) Мы, компания
STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, расположенная по адресу: Коннот-Хаус, Олдвич, Лондон,
W C 2, Англия, британская компания, настоящим заявляем, что природа настоящего изобретения заключается
в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям селекторов, реагирующих только на
определенные кодовые сигналы, такие как сигнал бедствия, определенный Международной конференцией
1950 года, состоявшейся в Вашингтоне в 1927 году, согласно которому сигнал бедствия состоит из 12 тире по
4 секунды каждое, разделенных периодами молчания в 1 секунду, но допускается определенная неточность в
сигнале, например, длина тире может варьироваться от 3,11 до 4,1 секунды, а длина периода молчания — от
'1-й до 1 л секунд.
Согласно правилам, установленным на вышеупомянутой Международной конференции, получатель должен
реагировать на три последовательных сигнала тревоги, продолжительность которых не превышает
установленных пределов.
Следует отметить, что предложенные ранее автоматические приемники сигналов тревоги часто работают на
основе ложных сигналов, что приводит к ложным срабатываниям. Для преодоления этого недостатка,
согласно одной из особенностей изобретения, предусмотрен автоматический приемник сигналов тревоги,
сконструированный таким образом, что если получен первый сигнал правильной длины, предусмотрены
средства для измерения интервала времени, прошедшего от конца первого правильного сигнала до конца
последнего правильного сигнала, и если последнее измерение является правильным, срабатывает сигнал
тревоги.
Согласно еще одной особенности изобретения, в устройстве описанного типа предусмотрены средства для
измерения длины каждого из принятых сигналов, причем эти средства приспособлены для отпускания
аппарата, если длина принятого сигнала не находится в пределах заданных ограничений. Еще одна
особенность изобретения заключается в устройстве описанного типа, в котором предусмотрены средства,
приспособленные для измерения не только длины принятого сигнала, но и интервала времени, проходящего
от конца первого правильно принятого сигнала до конца последнего правильно принятого сигнала, что
позволяет косвенно определять периоды между сигналами с достаточной степенью точности.
Еще одна особенность изобретения заключается в устройстве описанного типа, в котором предусмотрены
средства для измерения не только длины сигнала и длительности последовательности сигналов, но и
межсигнального периода.
Для иллюстрации способа реализации изобретения будут описаны некоторые конкретные примеры его
применения со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей. Следует отметить, что несколько
одинаково важных особенностей изобретения станут очевидны из следующего описания рисунков 1, 2 и 3,
которые представляют три различных типа схем селекторов, адаптированных для реагирования только на
заранее определенные кодовые сигналы. В таких селекторах необходимо сравнивать длительность
полученного сигнала.
Сигнал подается на эталон времени, который в данном случае обеспечивается, например, двигателем M (рис.
1), вращающимся с постоянной скоростью 85°. Это устройство, при получении сигнала, предназначено для
управления переключающим элементом, например, NI или N'1, с практически постоянной скоростью.
Таким образом, время распространения лучей NI и N'I под заданным углом является практически постоянным
и может быть сопоставлено с длительностью принимаемого сигнала.
Для того чтобы электрическая часть селектора работала только при приеме сигналов 95, используются
магнитные муфты.
Например, могут быть предусмотрены M1 и M2, а также передний контакт 1 Ar, контакт 2 Er, связанные с
валом S, приводимые в движение обмоткой M1 и отрицательной батареей. Двигатель M, при необходимости,
через редукторные рычаги NI и N1 начинает вращаться. Шестерня G. Эти магнитные муфты могут быть
расположены таким образом, чтобы быть запитанными и привести в действие сектор Be, поддерживая контакт
на 70. При работе соответствующие рычаги Ni и N11 остаются одинаковыми во время перемещения рычага
только тогда, когда принимаются сигналы NI над сектором Be. Другой рычаг N11. Двигатель Pl питается от
батареи и покидает сектор Re. Через 3,5 секунды, при практически постоянном напряжении, он достигает
сектора C4 и его скорость будет относительно постоянной. Используется следующая схема: Отрицательная
батарея, рычаг N1, сектор C4, задний контакт. Однако в некоторых случаях может потребоваться регулятор
скорости SG на = 1 из Реле L-rl, обмотка Kri и положительный полюс двигателя M, для поддержания его
скорости с помощью батареи. Реле Krl срабатывает, и благодаря своей постоянной величине, в пределах
требуемой степени точности, это реле включено последовательно. Этот регулятор скорости адаптирован с
реле Lrl, которое закорочено на 80° для замыкания контакта 1, когда двигатель M не работает.
Запускается для закорачивания. Поскольку предполагается, что сопротивление R, включенное
последовательно с обмоткой возбуждения, имеет длину около 6 мм, оно прекратится при включении
двигателя M. Когда указанный двигатель, рычаг N1 находится в секторе C4, реле вращается, контакт 1
разомкнут, но если скорость Ar отпустится в конце рычага, поскольку скорость двигателя превысит заданное
значение, а также муфта NI, и рычаги NI, контакт 2 замкнется, таким образом, произойдет короткое
замыкание, и NX1 вернется в нормальное положение, снова замыкая сопротивление R и восстанавливая
скорость двигателя M. Если пружина, как только рычаг NI покинет сектор C4, реле Lri не закорочено,
сопротивление R снова включится и вызовет следующую операцию 90. центробежная сила в ( 1) С помощью
своего контакта 2 он больше не уравновешивает пружину, сектор 04 ко второй группе удерживающих реле Ki-2
и Lr 2, чтобы разрешить запись второго тире, если оно имеет правильную длительность; ( 2) С помощью
своего контакта 3 он подает питание на соответствующую скорость M 2, и рычаг M 2, следовательно,
предусмотрен для срабатывания сигнализации, если скорость вращения устройства синхронизации M падает
ниже или превышает установленные пределы для ПРАВИЛЬНОЙ ДЛИНЫ. Следует отметить, что работа
селектора будет правильной только в том случае, если двигатель или таймер M вращается с ( 2) С помощью
своего контакта 3 он подает питание на соответствующую скорость M 2, и рычаг M 2, следовательно,
предназначен для срабатывания сигнализации, если скорость вращения таймера M падает ниже ПРИЕМ
ВТОРОГО ТИРЕ или превышает установленные пределы.
Например, если скорость указанного двигателя падает ниже заданного предела, регулятор, следующий сразу
за первым правильным сигналом, замыкает свой контакт 3 и активирует сигнал тревоги. При получении
сигнала тревоги происходит описанная выше операция j 05 с помощью следующей схемы: батарея, кольцо 2,
но теперь рычаг N 1 i соединится с 3, кольцо 3, сигнальным устройством Aid и замкнет цепь посредством
обмотки сектора 04 реле Hr, параллельно ключу Rlk для включения реле K 92, которое блокируется, и другому
выводу батареи, как только сигнал прекратится. Сигнал тревоги будет продолжать работать через реле Lr 2.
Реле Lr 2, посредством 11 o, пока ключ Rk не будет восстановлен. Его передний контакт соединяет сектор C 4
с приемником тревоги. Чтобы предотвратить ложное срабатывание третьего третьего ряда счетных реле,
переключатель W, запускающий (реле K 3 и Lr 3) Разрешите запись: двигатель M приспособлен для
подключения третьего отрезка правильной длины.
Антенна к радиоприемнику R S. Прием третьего тире i 15 ясно показывает, что этот переключатель также
может быть подключен. Правильная длина.
Батареи к радиоприемнику IR R Когда получен третий тире правильной длины, описанные выше операции,
показанные на Рисунке 1, будут кратко повторены, но теперь рычаг N'1, описанный в различных случаях,
которые могут происходить на практике во время приема последовательно с Lr 3 'с помощью сектора C 4.
Сигналы радиосигнализации: Когда сигнал тревоги N'i возвращается в нормальное состояние,
устанавливается следующая цепь: Отрицательная батарея, сигнал тревоги N'i, выпрямленный ток,
соответствующий контакту le, переднему контакту 2 LM 3, сигнал тревоги 125, этот первый тире активирует
реле Sr, которое сигнализирует устройству Ald, ключ Rk и положительный полюс, подтягивая и, в свою
очередь, активируя реле батареи. Сигнал тревоги срабатывает Ar селектора, при этом электромагнит муфты
M 1 активируется и блокируется на своем переднем контакте и главном контакте цепи: Положительная
батарея, сигнал тревоги остается активным до тех пор, пока не будет передана радиосвязь 130 410,523, а
также не будет подключена к автосферам. Может случиться так, что реле Ar останется активным в течение
интервала времени, соответствующего правильному тире сигнала бедствия. В этом случае селектор будет
работать. Как указано выше, счетчик 7 O, реле dr I и Lrl заблокируются, и рычаг N 2 начнет вращаться. Если
следующие сигналы слишком короткие, работа будет выполняться, как описано выше. Через 12 4 секунды
после записи правильного сигнала рычаг 75 ' N 2 установит контакт с сектором C 13 и аннулирует
предыдущую запись, как было объяснено ранее. Если за записанным тире следует слишком длинный сигнал,
селектор будет работать, как описано выше, 80 ' и аппарат вернется в нормальное положение. Если в течение
интервала -12 4 секунд после первого правильного тире произойдет второе тире правильной длины, оно будет
записано. Оно будет 85.
Следует отметить, что для того, чтобы селектор активировал сигнальное устройство, необходимо, чтобы из-за
помех образовалась третья полоса правильной длины до того, как рычаг N2 достигнет сектора C13, и, конечно
же, вероятность такого события крайне мала.
СЛУЧАЙ ПОЗИЦИИ S UI Enp или РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СИГНАЛОВ ВМЕСТЕ С ДРУГИМИ СИГНАЛАМИ.
Если радиоприемник RR подает другие сигналы, либо слабее, либо сильнее сигналов бедствия, произойдут
следующие действия: Длительность тире может быть увеличена в пропорции, которую довольно сложно
точно определить, но практика показывает, что это увеличение может достигать, скажем, 5 секунд. Интервалы
между тире могут быть заполнены ложными сигналами короткой длительности, что препятствует точному
определению периода тишины между сигналами.
Поэтому работа селектора для приема сигнала бедствия, наложенного на другие сигналы, несколько сложна.
Таким образом, становится ясно, что существующая система, не зависящая от измерения периодов тишины,
будет в значительной степени свободна от мешающих сигналов.
Селектор, показанный на рисунке 2, включает в себя набор реле и два вращающихся реле M1 и M2,
приводимых в действие, когда сигналы принимаются, двигателем постоянного тока, аналогичным схеме,
показанной на рисунке 120. Муфта M1 приводит в движение рычаг N1, который используется для управления
длиной сигналов. Если длина принятого сигнала превышает или равна минимально допустимому допуску,
рычаг N1 соединяет счетные реле C41, Cr2, Cr3 с батареей посредством реле Br.
Каждое из этих реле может быть заблокировано, если предыдущее реле уже было заблокировано. 130
клавиша Rk нажата в соответствии с описанной выше схемой.
Следует отметить, что через 124 секунды после записи первого тире правильной длины рычаг N 2
устанавливает контакт с сектором C 13, тем самым активируя реле Gr, которое размыкает свой контакт 2,
размыкая тем самым цепь реле натяжения Lrl к Lr M и Lr I к K'r. Эти реле размыкаются, и муфта M 2
обесточивается, тем самым возвращая рычаг N 2 в нормальное положение с помощью возвратной пружины, в
котором селектор готов к записи других сигналов тревоги.
i 5 СЛУЧАЙ или Слишком КОРОТКИЕ СИГНАЛЫ.
Если длительность полученного сигнала меньше 3,5 секунд, рычаг N11 не достигает сектора 04 до окончания
сигнала, и поэтому рычаг N11 возвращается в нормальное положение. Как только сигнал прекращается, реле
Ar обесточивается и замыкает свой задний контакт 2, устанавливая следующую цепь: отрицательная батарея,
рычаг Ni, сектор Be, обмотка Er, задний контакт 2 Ar и положительная батарея. Реле Er включается и
блокируется на своем переднем контакте 1 и размыкает посредством своего контакта 2 цепь управления
муфтой MI. Реле Er не размыкается и сделает это только тогда, когда рычаг NI вернется в нормальное
положение, оставив сектор Bc. Таким образом, если во время возвращения вращающегося магнита M1 в
нормальное положение поступит другой сигнал, этот сигнал не будет иметь эффекта.
Случай слишком длинных сигналов.
В этом случае у плеча N'1 достаточно времени, чтобы достичь контакта C 5 и активировать реле Gr за счет:
отрицательной батареи, плеча N 11, 05, обмотки Gr и положительной батареи.
Затем происходят следующие операции: 1) Размыкание контакта 2 реле Gr открывает цепь питания счетных
реле и аннулирует уже записанные сигналы.
Lrl обесточивается, и благодаря контакту 3 вращающийся электромагнит M 2 обесточивается, а рычаг N 2
возвращается в нормальное положение.
2)
При замыкании контакта 1 элемента G'r устанавливается следующая цепь: отрицательная батарея, обмотка
из никеля, сектор из бериллия, контакт 1 элемента Gr, обмотка элемента Gr и положительная батарея.
Рычаг N11 находится в секторе C5 на протяжении всего сигнала. Когда сигнал прекращается, электромагнит
M1 обесточивается, и рычаги NI и N1 возвращаются в нормальное положение, а реле Gr остается
заблокированным до тех пор, пока рычаг Ni не покинет сектор Bc, предотвращая таким образом запись
сигналов во время перемещения рычага N1 над сектором C4.
СЛУЧАЙ ИЗОЛИРОВАННЫХ СИГНАЛОВ ПРАВИЛЬНОЙ ДЛИНЫ o Вследствие суперпозиции нескольких
сигналов 410,523 410,523 Если длина принимаемого сигнала превышает максимально допустимую, плечо N'1
подаст сигнал на реле Gr, что приведет к размыканию всех реле селектора.
Вторая муфта Mi предназначена для того, чтобы рычаг N 2 начинал вращение после записи J Rg первого
правильного тире и после того, как MI и NI возвращаются в нормальное состояние под действием
восстанавливающей пружины. Рычаг N 2 управляет интервалом между вторым и третьим правильными тире в
конце первого записанного правильного тире. Из рисунка 2 видно, что Cr 2 и Cr 3 всегда могут работать только
в том случае, если рычаг N 2 достиг секторов C 2 или C 3. Рычаг N 2, приводимый в движение муфтой N 2,
вызывает разблокировку всех реле селектора через 12 4 секунды после записи первого правильного тире;
однако реле Hr остается заблокированным. Интервалы времени, в течение которых рычаг N 2 устанавливает
контакты с секторами C 2 и C 3, определяются допусками на длину тире и период тишины. Они могут быть
следующими: для сектора C 2 — от 3,7 до 5 секунд; для сектора C 3 — от 7 4 до 11 секунд.
Для повышения устойчивости селектора к ложным срабатываниям можно использовать схему, показанную на
рисунке 3. Эта схема работает аналогично ранее описанным, но, по-видимому, необходимы следующие
замечания: Ряд NI используется для управления длиной принимаемых сигналов. Если длина обманного
сигнала превышает или равна минимальному допустимому значению, ряд N'1 соединяет с помощью реле Br
счетные реле Cr 1, Cr 2, Cr 3 с отрицательной клеммой батареи. Если длина принимаемого сигнала
превышает максимально допустимое значение, ряд N'1 активирует реле Gr, что приведет к разблокировке
всех реле селекторов.
Второй рычаг N2 начинает вращаться после регистрации первого правильного тире и прекращает вращение
после регистрации второго правильного тире, но снова начинает вращаться после прекращения этого
Соседние файлы в папке патенты