Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11396
.pdf
линейную скорость, чтобы обеспечить одинаковые изменения плотности, при этом каждая нить связана с
другой, образуя пряжу, при этом длины групп могут быть одинаковыми. Нити между различными готовыми
прядящимися нитями, состоящими из четырех групп отверстий и точки соединения связанных между собой
нитей, демонстрируют различия между нитями, причем соответствующие вариации, частота которых в четыре
раза выше, чем соответствующие вариации в разных нитях, а частота вариаций в материалах происходит в
разных местах в группах нитей. Кроме того, если желаемая длина готовой нити еще больше зависит от
распределения вариаций в готовой нити, каждая из струй, производящих группы нитей, т.е. в точке ее выхода
из прядильного отверстия, может быть наклонной, что приводит к смещению точек вариаций длины всех
нитей, которые различаются в каждой или любой группе.
Одновременное возникновение дефектов в процессе прядения. Описанным выше способом отверстия
прядильных машин могут привести к тому, что непрерывные нити не совпадут. В результате может быть
получена нить, имеющая вариации плотности с большей частотой, чем это было бы легко возможно при
использовании нескольких прядильных отверстий, описанных в исходных спецификациях. Тем не менее,
поскольку в спецификации такие нити могут быть изготовлены в любой момент времени, скорости и вариации
скорости всех нитей одинаковы, и аналогичные вариации плотности придаются всем нитям, изготовленным в
исходных спецификациях, при их переплетении в качестве уточной или основной нити или обеих нитей.
Смещение вариаций плотности с другими нитями готовой нити может быть осуществлено любым подходящим
способом. Настоящее изобретение возникает в связи с тем, что оно включает средства для экструзии с
другими нитями. Дальнейшее применение нитей любого подходящего способа прядения. Изобретение,
описанное в Спецификации HO, представляет собой множество искусственных нитей, средства № 403738.
Согласно Спецификации, для вытягивания указанных нитей с изменяющейся линейной скоростью, чтобы
придать каждой нити, аналогичное изменение денье, производится путем растяжения до разрыва, и средства
для соединения нитей, имеющих изменения денье по всей длине, причем указанные средства соединения и
указанное прядильное устройство настолько различны, что длина нитей соответствует желаемой длине
штапельного волокна. В связи с этим:
Между различными точками экструзии и последовательностью нитей, имеющих такую точку соединения,
существуют различные вариации в денье, при этом соответствующие вариации разрыва в регулярно
возникающих слабых точках X денье в разных нитях представляют собой точки, представленные
уменьшением, доведенным до разных точек длины денье, так что образуются штапельные волокна
регулярной длины нити. Таким образом, например, когда нити M скручиваются вниз, возникающая опасность
образования пучков, которые могут быть достигнуты путем использования отверстий на разных уровнях. Для
этого наши нити имеют тенденцию разрываться примерно в одной и той же точке.
В зависимости от положения, уровень каждого отверстия может отличаться от уровня всех остальных, или же
это создает некоторые трудности в процессе вращения. Нити могут оттягиваться от вращающихся отверстий
путем приложения к ним переменной силы трения.
Отверстия для прядения могут быть расположены на разных уровнях любым удобным способом и с любой
желаемой разницей уровней. Однако не обязательно, чтобы максимальная разница была настолько велика,
чтобы изменения в разных нитях снова синхронизировались друг с другом. Так, например, если конечная
пряжа состоит из четырех групп нитей, и необходимо, чтобы изменения происходили каждые полдюйма
конечной пряжи, то средство растяжения может быть таким, чтобы каждой группе нитей придавать изменение
плотности каждые два дюйма, причем эти изменения смещаются в каждой группе на расстояние полдюйма
или кратное ему от изменений в каждой другой группе. Или, если используется наклонная струя, и изменения
придаются каждые два дюйма, то разница уровней между самым высоким и самым низким отверстием струи
не должна превышать двух дюймов.
В качестве примера будут рассмотрены более подробно различные варианты устройств, предназначенных
для целей данного изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен боковой разрез прядильной ячейки, предназначенной для целей данного
изобретения.
Рисунок 2 представляет собой фронтальный разрез (L Oa) части рисунка 1.
На рисунках 3 и 4 представлены боковой вид и вид снизу вращающейся струи, пригодной для использования в
сочетании с аппаратом, показанным на рисунках 1 и 2. Рисунок 5 представляет собой боковой разрез верхней
части прядильной ячейки, оснащенной еще одним типом вращающейся струи, подходящей для целей
изобретения.
Рисунок 6 представляет собой частичный боковой разрез, а рисунок 7 — частичный торцевой разрез
прядильной струи, показанной на рисунке 5, а рисунок S — деталь той же струи U 5. Обращаясь к рисункам 1 и
2, прядильная ячейка 10 снабжена рядом подающих труб 11 и фильтрующих элементов 12, предназначенных
для подачи прядильного раствора в ряд струй 13. Группы нитей 120, экструдированные из каждой из струй 13,
проходят вокруг гладкой направляющей и покидают прядильную ячейку через отверстие 16. Несколько
прядильных струй 13 расположены на разных уровнях, так что 125 они находятся на разном расстоянии от
направляющей 15. После выхода из ячейки через отверстие 16 нити в виде нити 17 поступают на подающий
ролик 18, с помощью которого они направляются к колпачку 130. Пряжа, произведенная в соответствии с
настоящим изобретением, представляет собой Преимущество, однако, заключается в том, что нити, хотя и
стремятся разорваться в самых слабых местах и, таким образом, образуют штапельные волокна практически
постоянной длины, разрываются в различных точках по всей длине пряжи, причем самые слабые места
различных нитей расположены по-разному вдоль пряжи. При использовании наклонной струи, как описано
выше, в данном случае может быть достигнута высокая равномерность распределения точек разрыва
различных нитей по всей пряже. Однако даже при группах нитей, расположенных по-разному, результат в
этом отношении весьма удовлетворительный. Таким образом, получают штапельное волокно, которое легче
прясть в пряжу, и фактически оборванная пряжа по настоящему изобретению может обладать достаточной
когезией после разрыва, чтобы ее можно было использовать в качестве ровницы для прядения.
Изобретение может применяться непрерывно при производстве искусственных нитей либо влажным методом
или методом коагуляции, как в случае регенерированных целлюлозных нитей, таких как вискозные или
медно-аммониевые нити, либо сухим методом или методом испарения, как при производстве нитей из
производных целлюлозы.
Однако данное изобретение имеет особое значение в связи с производством искусственных нитей из ацетата
целлюлозы или других органических производных целлюлозы сухим или испарительным методом.
Примерами других органических производных целлюлозы являются другие органические эфиры целлюлозы,
такие как формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы, или эфиры целлюлозы, такие как
этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза.
Вытягивание нитей с изменяющейся линейной скоростью может осуществляться любым из методов,
описанных в основной спецификации № 321762. Поскольку при таком вытягивающем воздействии на нити они
соединяются вместе и обрабатываются одинаковым образом, к такой обработке применяются аналогичные
соображения, что и в основном случае. Таким образом, нити могут проходить все вместе вокруг
вытягивающего ролика, вращающегося с переменной периферийной скоростью либо благодаря его
эллиптической или другой неправильной форме, либо потому, что ролик приводится в движение с
изменяющейся угловой скоростью, либо, опять же, за счет колебаний тела ролика во время его вращения.
Кроме того, нити, будучи соединенными вместе, могут быть направлены по пути различной длины, так что они
вытягиваются с изменяющейся линейной скоростью из вращающихся отверстий. Опять же, как описано в
спецификации № 346354.
4110,511 прядильное устройство 19, предназначенное для их скручивания и намотки.
На пути к подающему ролику 18 нить 17 проходит над элементом 21, имеющим три рычага 22 и
установленным для вращения на валу 23. Три рычага 22 периодически зацепляются с нитью 17 и отклоняют
ее от прямого пути к подающему ролику 18, в результате чего нить 17 и нити 14 периодически подвергаются
дополнительному натяжению и растягиваются в своей самой слабой точке, то есть в точке выхода из
вращающихся струй 13, и находятся в практически жидком состоянии. Таким образом, каждая нить
приобретает регулярно изменяющуюся плотность, причем все нити изменяются одинаково. Однако из-за
различного расстояния между различными струями 13 и направляющей 15 соответствующие изменения
плотности различных нитей не совпадают в конечной нити 17, будучи смещены относительно друг друга в
соответствии с разницей длин путей, пройденных различными нитями. Таким образом, образуется нить нити,
имеющие сходные вариации, по-разному расположены вдоль длины нити.
Вместо плоской струи, изображенной на рисунках 1 и 2, может быть использована куполообразная струя,
подобная показанной на рисунках 3 и 4. Вращающиеся отверстия 25 этой струи расположены по спирали, и,
благодаря куполообразной форме поверхности струи 26, отверстия 25 находятся на разных уровнях, так что
возникает дополнительное смещение 0 между нитями каждой группы, а также смещение между несколькими
группами, образующими нить 17. Предпочтительно, чтобы отверстия 25 были просверлены параллельно
вертикальной оси струи, а не под прямым углом к той части поверхности струи 26, которую они занимают. Это
предотвращает возможность разрыва нитей на поверхности струи из-за их отвода под углом к осям отверстий.
На рисунке 5 показана струя 28 внутри ячейки 10, которая крепится к свече 12 с помощью изогнутой трубы 29,
которая наклоняет струю под углом 450°.
При использовании этого аппарата изменения плотности нитей, передаваемые нитям, выходящим из
верхнего или правого вращающегося отверстия струи 28, достигают дна ячейки несколько позже, чем нити,
выходящие из нижнего или левого отверстия струи 6, в результате чего изменения плотности нитей, которые
создаются, как описано со ссылкой на рисунок 1, смещаются вдоль длины нити, образованной из нитей 14.
Такая форма струи может также использоваться в расположении, показанном на рисунках 1 и 2, наиболее
удобном варианте, предполагающем размещение струй таким образом, чтобы самое верхнее отверстие
одной струи находилось на том же уровне, что и самое нижнее отверстие 70 следующей струи, и так далее.
Частичный боковой и частичный торцевой разрезы струйного узла, показанного на рисунке 5, представлены
на рисунках 6 и 7 соответственно. Изогнутая труба 75 29 ввинчивается в корпус 30, к которому прижимаются
края желобообразного элемента 31, образующего собственно струю, с помощью зажимной рубашки 32. В
основании желоба 31 расположены вращающиеся отверстия 80 33, просверленные, как показано на рисунке
8, под таким углом к поверхности струи, что при размещении в ячейке они вертикальны. Это предотвращает
возможность разрыва нитей 85 на поверхности струи, отводя их под углом к осям вращающихся отверстий.
Рубашка 32 зажимается к детали 30 с помощью двух винтов 35, проходящих через блоки 36 и 9-0,
прижимающиеся к поверхностям 37 на детали 30, при этом блоки 36 скользят под выступами 38 на
внутренней стороне верхних кромок рубашки. 32. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410512A
[]
J, 9, t N zg Pl r, l
Дата проведения съезда PAWN ' j W Trg (США): 20 ноября 1931 г.
410,512 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 ноября 1932 г. № 32499/32.
(Дополнение к патенту № 355332 от 15 августа 1929 г.) Полное принятие: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обувном производстве или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH IUNITE 2 D SHOE MACHINERY CO Mp ANY Lim I Tn D, расположенная по адресу Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, правопреемники Джорджа Годду из Винчестера, графство Мидлсекс,
Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве обуви, в которой края верха крепятся
к подошве с помощью клея, к стелькам, предназначенным для использования при производстве такой обуви, и
к методам изготовления стелек. Для краткости термин «обувь» здесь используется как для обозначения
ботинок, так и для обуви.
В описании британских писем
В патенте № 6 3565,332 описан новый способ изготовления обуви, при котором после сборки стельки и верха
на колодке и натягивания верха на него, на краевые части материалов верха, которые должны быть
соединены с краем стельки, наносится клей, предпочтительно водорастворимый резиновый клей, и, пока клей
еще «свежий», верх вдавливается в нижнюю часть стельки в формованное положение, при этом внутренний
край его формованной части располагается вертикально относительно нижней части стельки, прижимаясь к
выступу на последней. Затем, чтобы обеспечить удержание верха в формованном положении во время
застывания клея, металлические застежки вставляются через вертикальную часть верха и выступ стельки,
при этом застежки затягиваются к внутренней поверхности выступа. После застывания клея вертикальный
край верха и выступ, либо вокруг передней части, Обрезки выполняются только в передней части и вдоль
поясной части, либо вровень с поверхностью изношенной части верха. Цена 1/-i.
Настоящее изобретение, сохраняя все преимущества способа, описанного в вышеупомянутой предыдущей
спецификации, среди своих целей преследует следующие задачи: разработка еще более совершенных
способов изготовления обуви; разработка улучшенных стелек, которые будут лучше приспособлены к
условиям промышленного производства обуви указанного типа и будут обладать преимуществами в плане
экономичности; и разработка улучшенных способов, пригодных для использования при изготовлении таких
стелек.
Особая форма стельки, описанная ниже в качестве иллюстрации одного из аспектов изобретения,
предпочтительно изготовлена из кожи, имеет единый цельный выступ с каждой стороны стельки 70,
простирающийся от носка до линии пятки, причем непрерывность выступа прерывается на самом конце носка.
Обе части выступов с противоположных сторон стельки выступают внутрь 75, при этом их основания
расположены на значительном расстоянии от края стельки, образуя широкую перьевую часть.
Предпочтительно, толщина перьевой части уменьшается путем обработки каналов на величину, равную
толщине используемых материалов верха, и часть материала, полученного путем обработки каналов из
перьевой части, используется для образования выступающего внутрь выступа. На внешней поверхности
выступа может быть нанесено покрытие из упрочняющего материала, такого как шеллак, которое делает
выступ более жестким и устойчивым к изгибу наружу в ответ на натяжение формованного верха, который к
нему прикреплен.
В одном из способов изготовления такой стельки, описанном ниже в качестве иллюстрации другого аспекта
настоящего изобретения, сначала создается внешний канал, например, путем прокладки канала внутрь от
края стельки параллельно ее нижней поверхности; Расстояние для формирования широкого пера. Часть,
например, половина ширины i O, образованного таким образом внешнего клапана обрезается, и эта операция
может быть выгодно выполнена одновременно с операцией формирования канала. После закалки стельки
оставшаяся часть внешнего клапана поворачивается вверх и внутрь примерно на сто восемьдесят градусов, в
положение, при котором она практически плотно прилегает к нижней части стельки и образует выступ, к
которому могут быть прикреплены верхние материалы, изготовленные методом формовки. Хотя такой выступ,
сформированный и установленный в своем повернутом внутрь состоянии, обладает достаточной прочностью,
чтобы выдерживать некоторые условия деформации, оказываемые на него формованными верхними
материалами после их прикрепления, в других условиях желательно дополнительно укрепить выступ, чтобы
сделать его более устойчивым к внешнему растяжению формованных верхних материалов. Соответственно,
после высыхания стельки на выступ на него наносится упрочняющее вещество. Предпочтительно
упрочняющее вещество наносится только на внешнюю поверхность выступа, которая, однако, может
включать плечевую часть. губа.
Мы обнаружили, что раствор шеллака, содержащий ацетон, очень хорошо подходит для использования в
качестве упрочняющего вещества, хотя, конечно, при желании можно использовать и другие упрочняющие
агенты. Высыхание упрочняющего материала на единственном выступе стельки приводит к тому, что этот
выступ становится настолько жестким и прочным, что обеспечивает достаточное сопротивление изгибу
наружу, чтобы выдерживать внешнее натяжение формованных материалов верха после того, как они были
установлены в формованное положение и закреплены на нем.
Предпочтительно, как описано ниже, отрывной край от стельки при операции формирования канала должен
быть примерно равен по толщине толщине материалов верха обуви, частью которой должна быть стелька, и
путем поворота края вверх и внутрь на внутреннем крае уменьшенного края или «пера» стельки должен быть
предусмотрен выступ, чтобы при формовке верхняя часть обуви могла быть прижата к «перу» и к «выступу»,
при этом ее внутренняя краевая часть должна прилегать к «выступу» и находиться в вертикальном положении
относительно стельки. Это обеспечивает удобное положение края верхней части обуви для последующей
операции обрезки. В конкретном способе изготовления обуви, описанном ниже в качестве иллюстрации еще
одного аспекта настоящего изобретения, в котором используется стелька, подготовленная, как описано выше,
верхняя часть обуви и стелька собираются на колодке, и верхняя часть обуви натягивается. Затем на
противоположные поверхности свободных краев всех материалов верха и на «перо» стельки наносится
цемент, предпочтительно водорастворимый резиновый цемент.
Однако, когда обувь находится в состоянии puile(d-os-er condlition, материалы верха...
В области голенища обуви подкладки обычно располагаются на некотором расстоянии от контакта с краем
стельки, поэтому трудно оценить, какая часть подкладки впоследствии будет натянута на нижнюю часть
стельки во время формовки. В некоторых случаях предпочтительно не наносить клей на внутреннюю
поверхность подкладки от передней части обуви до линии груди и нанести достаточное количество клея на
соответствующую часть стельки. Благодаря этой процедуре обеспечивается достаточное количество клея для
надежного крепления подкладки к стельке, а также исключается опасность нанесения клея на ту часть
подкладки, которая будет видна внутри готовой обуви. После нанесения клея на верхние материалы с обеих
сторон обуви описанным способом, формовку можно немедленно приступить к работе, пока клей еще свежий
и необработанный. При формовке предпочтительно обрабатывать краевые участки верхних материалов. По
краю стельки, приподнимается край стельки, и металлические застежки вставляются через верхнюю часть
обуви и край. Предпочтительно используются скобы из тонкой проволоки, каждая скоба вбивается в верхнюю
часть обуви и край близко к основанию края, но немного выше него, концы скобы прижимаются к внутренней
поверхности края. Предпочтительно концы ножек скоб отвернуты друг от друга и загнуты назад, зацепляясь с
краем. Также предпочтительно концы скоб направлены от основания края вверх, расходясь друг от друга. В
описанном ниже способе крепления носка обуви верхний материал по периферии носка сначала протирается
вверх к стельке и внутрь по последней. Затем предпочтительно верхний материал освобождается, и краевые
части Верхние материалы, за исключением внешнего слоя или собственно верха, обрезаются. 120 В
некоторых условиях эта обрезка может быть выполнена практически заподлицо с плоскостью перьевой части
стельки, так что остается только внешний слой верха, который нужно протереть поверх перьевой части
стельки. Затем на перьевую часть стельки и на внутреннюю поверхность края собственно верха или внешнего
слоя наносится цемент, предпочтительно пироксилиновый цемент, и 18 C 2 C верха, если подошва должна
быть permanently прикреплена только цементом. Избегание складок, капель цемента или комков на
поверхности переклеенной подошвы:
Обработка верхней части обуви, как в области носка, так и по бокам, становится возможной благодаря
обрезке выступающей части верха и бортика стельки, что значительно облегчает операцию обработки и
предотвращает риск полного распространения обработки по всей поверхности верха в любой его части.
Хотя в большинстве случаев предпочтительнее обрезать верхнюю часть и край, как описано в разделе о
голенище обуви, вполне практично и в некоторых случаях может быть предпочтительнее оставить верхнюю
часть и край необрезанными в голенище, при этом скобы, конечно, остаются для дополнительной фиксации
верхней части в собранном положении. В этом случае предпочтительнее прижать верхнюю часть и край
плотно к голенище и, если голенище достаточно широкое, чтобы это позволить, обеспечить зазор между
краями загнутых внутрь краев голенища, который имеет выпуклую форму в поперечном сечении, чтобы
продолжить поперечно изогнутый контур голенища обуви, что затем обеспечивает удобную поверхность для
установки подошвы.
Вышеизложенные и другие аспекты настоящего изобретения станут более понятны при рассмотрении
следующего слишком подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, а различные
особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой детальный разрез, иллюстрирующий способ выполнения
вышеупомянутой операции по формированию канала на стельке; Рисунок 2 представляет собой аналогичный
вид части стельки после того, как край канала был загнут обратно на корпус стельки; Рисунок 3 представляет
собой перспективный вид стельки, показывающий ее внешнюю поверхность и иллюстрирующий нанесение
упрочняющего вещества на открытую поверхность края; Рисунок 4 представляет собой вид снизу обуви после
того, как верхняя часть была натянута, при этом обувь находится в состоянии, позволяющем нанести клей на
боковые части свободных краев материалов верха; Рисунки 5 и 6 представляют собой виды, показывающие
инструменты для формования при боковой выемке в аддитивном производстве, и показывают часть обуви в
разрезе, эти виды иллюстрируют последовательные этапы операции формования, выполняемой вдоль
боковой части обуви; 130 ' затем верхняя часть натягивается на стельку, фиксируясь в нужном положении.
Для удержания верха в этом положении во время застывания цемента, к перетянутой части верха
прикладывается давление, чтобы сместить его назад и внутрь вокруг носка, прижимая к плечу края стельки и
вниз к выступу стельки. Давление, приложенное ко всем частям части верха, взаимодействующей с выступом
по периметру носка обуви, остается практически постоянным. Это давление удерживает верх в затянутом
положении во время застывания цемента и обеспечивает гладкую, ровную, однородную поверхность
материала верха в области носка.
После застывания клея, использованного по бокам и на носке, давление на усиленный край верха в области
носка снимается, и удаляется выступ стельки и соединенная с ним часть верха, включая скобы. Для этого
требуется всего одна операция обрезки: сначала с одной стороны обуви, а затем с другой. Тот факт, что
выступ стельки прерывистый в области носка, облегчает операцию обрезки, поскольку обрезной нож, обрезая
первую сторону обуви, может пройти через разрыв в выступе, оставляя свободным другую сторону для
обрезки таким же образом. Таким образом, носочную часть выступа можно аккуратно обрезать без
необходимости отдельной операции обрезки носка. Если скобы зажаты вверх от основания выступа, то
исключается опасность того, что обрезной нож столкнется со скобами во время операции обрезки. В ходе
операции обрезки обрезается выступающая часть верха и выступ по бокам обуви под скобами и практически
на одном уровне с утолщенной частью верха. Поскольку эта утолщенная часть верха лежит на части стельки,
толщина которой уменьшена на величину, практически равную толщине материалов верха, обрезка по бокам
обуви выполняется практически на одном уровне с центральной частью стельки. В результате той же
операции обрезки выступающая часть верха и край вокруг носка также обрезаются практически на одном
уровне с поверхностью утолщенного верха и центральной частью стельки. Таким образом, создаются условия
как в области носка, так и по бокам, которые хорошо подходят для установки подошвы, без необходимости
использования наполнителя. Эти условия также способствуют операции шерохования верха, которая обычно
выполняется на всех участках утолщенного края. Рисунок 7 представляет собой перспективный вид обуви
после того, как ее носок был утолщен концевыми уплотнителями, и вокруг носка обуви был нанесен
связующий материал. Рисунок 8 представляет собой увеличенный фрагмент в разрезе, выполненный по
линии VIII-VIII на рисунке 1; рисунок 9 представляет собой перспективный вид обуви после того, как
выступающая часть верха и край стельки вместе со скобами, которые крепят указанную часть верха к краю
стельки, были обрезаны на уровне обработанного края верха; рисунок 10 представляет собой увеличенный
фрагмент в разрезе обуви, в которой обработанный край верха был шероховатым, а подошва прикреплена к
нему только клеем; рисунок 11 представляет собой увеличенный фрагмент обуви, в которой подошва
прикреплена к обработанному краю верха и стельки сквозными стежками; и рисунок 12 представляет собой
увеличенный фрагмент в разрезе части супинатора обуви, подготовленной для установки подошвы, без
обрезки выступающей части верха и края стельки вдоль супинатора.
В описанном выше способе изготовления обуви приклеенный край верха натягивается поверх приклеенного
края стельки, прилегая к плечу на стельке и выступу на стельке, при условии, что плечо приподнято и
закреплено к выступающей части натянутого края металлическими застежками, вставленными через
выступающую часть верха и выступ стельки, при этом выступ с прикрепленной к нему выступающей частью
верха впоследствии обрезается вместе с застежками на уровне дна стельки. Выступ стельки образован путем
вырезания в теле стельки наружного канала, то есть канала, вырезанного от внешнего края i стельки внутрь.
Как показано на рисунках 1, 2 и 3, стелька 20, предпочтительно кожаная, имеет канал, направленный внутрь
от ее края, образуя краевую или перьевую поверхность 22 i (рисунок 1), которая расположена параллельно ее
нижней поверхности и простирается внутрь на расстояние, равное Желаемая величина перекрытия верхней
части стельки краем стельки может составлять, например, от трех восьмых до половины дюйма по передней
части стельки.
Чтобы учесть ширину боковых частей жесткого элемента или задника пятки, канал может выступать внутрь
примерно на семь шестнадцатых или более в той части стержня стельки, которая прилегает к линии пятки.
Предпочтительно, вырезание канала производится на глубине от внешней поверхности (т.е. верхней
поверхности, как показано на рисунках 1, 2 и 3) стельки, которая примерно равна общей толщине
используемых материалов верха.
Внешняя часть 26 внешней или верхней заслонки 24 (равная примерно половине ширины заслонки),
образованная каналом 75.
Операция обрезки завершается, и при желании эту операцию обрезки можно выполнить одновременно с
операцией формирования каналов. Передняя часть стельки может стать более гибкой, чем обычно, путем
образования в ней ряда поперечных надрезов. Для облегчения переворачивания верхнего клапана 24 на
стельку, носочная часть клапана надрезается, как показано на рисунке 30, перед тем как его перевернуть. Это
может быть выполнено возвратно-поступательным ножом, который проходит по носочной части стельки на
расстоянии от ее конца, равном ширине пера 22. Действие ножа настолько ограничено, что он не врезается в
перьевую часть стельки, а только через клапан. Та часть клапана 24 на конце носка, которая в противном
случае мешала бы переворачиванию.
Таким образом, боковые части клапана удаляются, и между основанием стельки и стелькой в носочной части
образуется пространство. Затем стелька (включая клапан) закаливается путем нанесения 10 @ влаги на ее
внешнюю поверхность и подвергается операции переворачивания клапана, при которой клапан 24
переворачивается внутрь на корпус стельки и прижимается плоско, как показано на рисунках 2 и 3, при этом
клапан 24 образует выступ или ребро, к которому может быть прикреплен край формованного верха. Когда
после операции переворачивания клапана стелька достаточно высохнет, на внешнюю поверхность выступа
или ребра наносится упрочняющее вещество, например, кистью для нанесения рисунка, как показано на
рисунке 3. Поскольку эта поверхность выступа практически параллельна плоскости центральной части -15,
нижней части стельки, и приподнята над ней на величину, равную толщине выступа, упрочняющий раствор
может быть удобно Раствор наносится на внешнюю поверхность края без риска повреждения. Раствор для
придания жесткости наносится на перо стельки, где он может препятствовать адгезии к перу клея, который
будет нанесен позже, или на центральную часть стельки, где он может способствовать затвердению той части
стельки, которую необходимо сохранить максимально гибкой. Раствор также может быть нанесен на плечо 30,
образованное отгибом клапана от пера стельки.
Хотя в качестве упрочняющего материала можно удобно использовать различные материалы, такие как клей
или пироксилиновый цемент, мы сочли наиболее подходящим для этой цели раствор шеллака, спирта и
ацетона в следующих пропорциях:
3 > кварт денатурированного спирта, 3 фунта шеллака, 1 фунт ацетона.
Этот раствор удобно наносить вручную, как показано на рисунке 3; для этой цели хорошо подходит
небольшая кисточка 9 с жесткой щетиной одинаковой длины. Хотя, как показано на рисунке, укрепляющий
раствор наносится только на внешнюю поверхность края, включая, при желании, плечевую часть 30, раствор,
благодаря содержанию ацетона, имеет тенденцию глубоко проникать в волокна края, таким образом, край
пропитывается укрепляющим материалом. Для укрепления голенища и пяточной части стельки последнюю
можно разрезать, как показано на рисунке 3, от заднего конца до точки, расположенной ближе к пятке от
линии шара, примерно там, где голенище начинает расширяться в переднюю часть, и между разрезанными
частями можно вставить кусок древесноволокнистой плиты 34, который предпочтительно закрепляется клеем,
например, водорастворимым резиновым клеем или латексом.
После высыхания упрочняющего раствора, нанесенного на край колодки, стелька 20 прикрепляется к нижней
части колодки гвоздиками 35, которые, в случае использования колодки Маккея, вбиваются через обычные
отверстия в металлической нижней пластине колодки. Верхняя часть обуви собирается на колодке,
натягивается и закрепляется обычным способом гвоздиками 36. Предпочтительно верхняя часть, подкладка и
боковые части задника должным образом регулируются относительно друг друга в области пятки обуви и
закрепляются гвоздиком 38, вбитым через верхнюю часть, задник и стельку с каждой стороны пятки, чуть
позади линии груди пятки, где гвоздик не будет мешать последующей операции обрезки верхней части обуви.
Затем на противоположные поверхности краев B 5 верхнего материала, который должен склеиться друг с
другом и с краем стельки вдоль противоположных сторон от линии носка или мыска до линии пятки, наносится
цемент, предпочтительно водорастворимый резиновый цемент. Верхние материалы 6 Q изображенной обуви
включают верхний или внешний слой 40, обычно из кожи, дополнительный слой 42, представляющий собой
армирующий слой для передней части обуви и обычно из ткани, например, из хлопчатобумажной фланели,
подкладку передней части 44, обычно из ткани, подкладку боковой части или задней части 46, часто из; тонкая
кожа и усилитель или контр-накладка на конце пятки 48. Поскольку усиливающая накладка обычно уже
приклеена к верхней коже 40, клей наносится на внутреннюю 70 поверхность усиливающей накладки от линии
носка до линии груди пятки или, если верхняя часть обуви неплотно прилегает к усиливающей накладке или
недостаточно надежно к ней прикреплена, верхнюю часть обуви и усиливающую накладку можно разделить и
нанести клей 75 на внутреннюю поверхность верхней кожи и внешнюю поверхность усиливающей накладки.
Клей наносится на внешнюю поверхность подкладки верха 44, на внешнюю поверхность подкладки боковой
части 46, а также на внутреннюю и внешнюю поверхности фланца задника 48 в пределах, допускаемых
гвоздиками 38, и на внутреннюю поверхность верха 40, где он будет перекрывать фланец задника 48. Клей
также может быть нанесен на внутреннюю поверхность подкладки верха 44 со стороны пятки относительно
гвоздиков 36 до линии шара. Поскольку в этой части обуви подкладка верха прилегает к краю стельки, 9
поэтому нет большой опасности нанесения клея на подкладку верха ниже края стельки. Нежелательно
наносить клей на подкладку ниже края стельки, поскольку такой клей будет 95 виден внутри готовой обуви.
Однако в части супинатора обуви трудно оценить, какая часть края верха должна быть уложена поверх После
того, как верхняя часть обуви будет приведена в рабочее положение, стелька фактически будет выступать на
1 дюйм над её основанием.
Следовательно, при определенных условиях предпочтительно не наносить цемент на внутреннюю
поверхность облицовки от шара 105 назад с двух сторон стержня.
Клей наносится на перьевую часть 22 стельки вдоль боковых сторон передней части и части голенища как
можно дальше между гвоздиками 36 и 38, при этом 110% клея наносится на часть пера, простирающуюся от
подушечки стопы назад к линии груди пятки, так что даже если на внутреннюю сторону части подкладки верха
44 в голенище 115 обуви клей не был нанесен, она все равно будет надежно приклеена к стельке после того,
как будет приведена вместе с верхними материалами в формованное положение. При такой процедуре может
не быть необходимости наносить клей на внутреннюю сторону подкладки верха за линией, где верхняя часть
обуви соприкасается с краем стельки 125. После того, как клей таким образом нанесен на верхние материалы
и перьевую часть стельки с обеих сторон обуви, обувь готова к операции боковой формовки, которую удобно
выполнить немедленно, пока клей находится в формованном положении. зеленый или свежий,
приготовленный на машине типа, описанного в спецификации British Letters.
Патент № 283978. Предпочтительно, перед подачей обуви в такую машину, колодка устанавливается на
шпиндель, а верхняя часть обуви захватывается ручными зажимными клещами в области голенища,
предпочтительно с внешней стороны голенища, непосредственно позади линии шара, и в этом месте
оттягивается вверх и внутрь. Затем, пока верхняя часть обуви удерживается в таком поднятом положении
давлением пальцев оператора, она подается в машину для формовки, наковальня 50 которой (см. рисунок 5)
зацепляется под отогнутым краем 24 стельки и прижимает ее к вертикальному положению. Затем захват 52
машины захватывает край верхней части обуви и оттягивает ее вверх и внутрь поверх пера стельки.
Затем сопло 54 степлирующего механизма машины продвигается вперед, прижимая верхнюю часть внутрь и
вниз к перьевой части 22 стельки и прижимая ее к плечу таким образом, чтобы ее внутренний край находился
в вертикальном положении относительно стельки (см. рисунки 5 и 6). После этого машина проталкивает скобу
56 вдоль сопла и через верхнюю часть и край стельки очень близко к основанию края, при этом внутренние
концы скобы предпочтительно зажаты вверх под расходящимися углами к плоскости стельки и загнуты назад к
внутренней поверхности края. Это зажатие ножек скобы вверх и наружу относительно стержня скобы
осуществляется путем создания угла между верхней стороной линии проталкивания скобы и поверхностью
наковальни более девяноста градусов. На рисунках 5 и 6 показана зажимная поверхность наковальни 50,
простирающаяся приблизительно на девяносто шесть градусов относительно линии проталкивания. из скоб,
которые обозначены пунктирной линией 57. Наклон наковальни 50 также обеспечивает зацепление ее
нижнего конца с выступом у основания в остром угле между ней и стелькой, где ее давление будет иметь
меньшую тенденцию к изгибу выступа наружу. Наклон наковальни также уменьшает величину изгиба выступа
вверх, осуществляемого наковальней до забивания скобы, в это время выступ все еще наклонен внутрь, так
что его сопротивление изгибу наружу больше, чем если бы он был изогнут наружу в большей степени. Эта
операция формования и скрепления скобами выполняется поэтапно на последовательных участках верха,
пока одна сторона, которая может быть внешней стороной обуви, не будет формована, а затем аналогичные
операции выполняются на противоположной стороне обуви. После этой операции внутренний край краевой
части верха и выступ стельки остаются в вертикальном положении относительно нижней части стельки в
удобном для обрезки положении. 70. Сопротивление жесткого края 24 стельки изгибу наружу достаточно для
удержания верха в заданном положении и предотвращения значительного изгиба края наружу, например, 75,
за пределы положения, перпендикулярного нижней части стельки. Такой изгиб наружу, если он чрезмерен, как
хорошо известно, будет способствовать ослаблению натяжения заданного верха.
Хотя описанная выше операция формовки при желании может быть продолжена вокруг носка верхней части
обуви, и некоторые производители могут предпочитать именно такой способ формовки, обычно
предпочтительнее использовать в этой операции обхватывающие конец уплотнители, которые
предусмотрены на так называемых и хорошо известных машинах для формовки обуви. Когда такая машина
для формовки используется для формовки вокруг носка, обувь, уже формованная сбоку, помещается в
машину для формовки, гвозди 36 удаляются, и Верхняя часть обуви вокруг носка протирается вверх и внутрь
по перу 22 стельки с помощью скребков, охватывающих носок. Затем скребки убираются, и оператор отделяет
внешний слой 40 верха от остальной части материала верха в области носка, то есть от подкладки 44 и мыска
или выступа 47 (рис. 8), и с помощью ручного ножа 105 обрезает эти последние материалы в области носка
обуви практически на одном уровне с плоскостью пера стельки, оставляя практически только слой верха 40,
который будет протираться внутрь по перу в области носка. Сзади от крайнего конца носка можно оставить
немного больше подкладки и выступа, чтобы они простирались дальше по стельке на перо. Затем наносится
цемент, предпочтительно пироксилиновый цемент, например, с помощью Щетка, к внутренней стороне края
или выступающего края внешнего слоя 40 верхнего материала, который обычно представляет собой кожу, к
таким участкам 2 (носка и подкладки), которые могут выступать за край стельки, и к части пера стельки 22,
простирающейся вокруг носка обуви. Затем щетки 25, охватывающие носок, снова приводятся в действие,
чтобы протереть верхнюю часть 40 вверх к стельке и по краю последней, таким образом, верхняя часть
укладывается поверх пера 22 и прижимается к выступу 24 (который может, если 130 -410,512 линия мяча).
Рычаг снабжен рядом отверстий 76 для приема крепежного гвоздя. После установки рычага описанным
способом оператор вставляет гвоздь 78 через одно из отверстий 70 76, которое находится рядом с гвоздем 35
(Рисунок 4), который фиксирует Стелька в носовой части колодки, которая, в случае использования колодки
McKay, вбивается через отверстие в металлической нижней пластине 75 колодки и вбивает гвоздик 78 через
стельку в колодку в достаточной степени, чтобы создать давление вниз на фланец 60 с двух сторон обуви и
прочно прижать часть 58 к перетянутому краю верха. Этот гвоздик 78, при использовании колодки McKay,
вбивается через то же отверстие в металлической нижней пластине колодки, что и гвоздик 35. Т-образный
рычаг 85 64 имеет трехточечное крепление к заготовке, загнутый вниз конец 74 входит в зацепление со
стелькой 20 в одной точке, а концевые части поперечной планки 66 входят в зацепление с фланцем 60
носочного зажима в двух точках Gg на противоположных сторонах носка, при этом гвоздик 78 удерживает
рычаг в этих точках, прижимая его к заготовке и создавая равномерный Давление, которое необходимо
приложить к двум сторонам клыка 60. Поскольку часть 58 из 95 связующего материала по существу имеет
ширину, равную ширине пера стельки, и, следовательно, прижимает все части усиленного края верха к перу
стельки, он удерживает верх в плоском положении относительно пера 100 и препятствует образованию
каких-либо выпуклостей в усиленном крае верха.
Пока обувь находится в машине для формовки обуви, пятка может быть сформирована с помощью известной
машины известным способом, если машина 105 оборудована для формовки концов пяток обуви. Затем обувь
извлекается из машины и откладывается в сторону до тех пор, пока цемент, используемый для боковой
формовки, а также для формовки носка, не затвердеет.
После застывания клея, гвоздь 78 удаляется, чтобы освободить связующее вещество, и выступающие части
верха и края стельки 1 J 5, которые выступают над внешней поверхностью той части верха, которая
пришивается к перу стельки, и над поверхностью центральной части стельки, обрезаются на уровне 120 с
этими поверхностями. Эту операцию удобно выполнять, например, на машине для обрезки верха обуви,
которая в целом аналогична по принципу работе машине, описанной в описании 125 британского патента №
24674 G. Вдоль участков, где край верха пришивается к краю стельки, обрезка производится внутри или под
скобами таким образом, чтобы ранее необходимые скобы 130 были подняты вокруг носка (как показано на
рисунке 8) и плеча 30 стельки, и таким образом склеенные поверхности верха и пера были плотно прижаты
друг к другу. Носовая пластина или связующее вещество Он наносится вокруг носка верхней части обуви,
чтобы удерживать ее в этом месте в зафиксированном положении, пока центральный элемент застывает.
Соседние файлы в папке патенты