Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6106
.pdf
c '- aДата проведения конференции. (Швейцария): 25 апреля 1927 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 марта 1928 г. Нет, 9257/28.
Завершено. Принято: 2 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное регулировочное устройство для приводных систем электропривода. Измерительные
приборы. Индукционный тип.
Мы, компания LANnis & Gyp S. A., расположенная по адресу: Хофштрассе 1, Затг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является регулировочное устройство для приводных систем
электроизмерительных приборов индукционного типа, согласно которому один из двух железных элементов
(например, железные сердечники токовых и вольтовых магнитов), входящих в состав приводной системы
такого типа, регулируется относительно приводного диска с помощью дифференциальных винтов, т.е.
Каждый винт имеет две резьбы одинакового диаметра, но с разным шагом, так что перемещение
регулируемого элемента зависит от разницы шагов.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов конструкции изобретения, причем изображена только та
часть измерительного прибора, которая, по-видимому, необходима для понимания изобретения.
На рисунке 1 показан вид сбоку на два железных сердечника приводной системы, а на рисунке 2 — вид снизу
на рисунке 1, где выполнен разрез по линии А-А через левую часть крепежного устройства подвижного
железного элемента и разрез по линии В-В рисунка 1 через правую часть крепежного устройства.
1
3 — это несущая рама, к которой крепится сердечник 2 нагрузочного магнита приводной системы. 3 — это
сердечник токового магнита, между которым и нагрузочным сердечником 2 расположен приводной диск 4
обычным способом.
В данном примере конструкции сердечник 3 имеет центральный полюс 5, на котором проходит единственная
токовая катушка 6 сердечника, и еще два полюса 7.
С помощью этих полюсов 7 сердечник тока крепится винтами 8, каждый винт входит в один из концов 9
немагнитного углового элемента 9 и 10 соответственно.
Эти угловые элементы 9, 10 шарнирно закреплены на несущей раме с помощью винтов 1.1 с потайной
головкой, ввинченных в такую несущую раму.
С помощью элементов 1,0 угловых деталей 55 9, -10: они входят в зацепление с винтами 13, которые
проходят через множество.
12. в раме, корпусе и т. д., с другой стороны, тонкая резьба 14 дифференциальных винтов 14, 15.
Дифференциальные винты 14, 15 ввинчиваются с помощью резьбы 15, имеющей больший шаг, чем резьба
14, через боковые фланцы 1i несущей рамы, и имеют шестигранные головки 16 с пазами. 6 При установке
описанных выше 6 деталей винты 8, 11 и 13 затягиваются после того, как текущий сердечник 5, 1 установлен в
положение, позволяющее приводному диску 4 вращаться без трения о какой-либо из сердечников.
Для регулировки электрических характеристик приводной системы, например, регулировки момента
вращения, ток c-ядра может быть точно отрегулирован с помощью дифференциальных винтов, при работе
которых угловые элементы 9, 10 вращаются вокруг винтов 11 и винтов 13, которые лежат на несущей раме 1 с
пружинной шайбой 17 между ними и скользят по несущей раме.
Для предотвращения заедания резьбы 14 винтов дифференциала в рычагах 10 при угловом перемещении
последних во время регулировки, рычаги 85 снабжены в местах прохождения через них винтов 14, 15
зенковкой или углублением 18.
Использование дифференциальных винтов, с одной стороны, позволяет добиться точной регулировки
сердечника тока, а с другой стороны, дает возможность регулировать сердечник тока без приложения
значительной силы, несмотря на то, что он удерживается различными крепежными винтами.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289376A
[]
Дата проведения конвенции (Германия): 2-5 апреля 1927 г. -89 7
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1928 года. № 9319/28.
Завершено: август. 23, 1928, V ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Распределитель табака для сигаретных автоматов.
Мы --! IJNI\1:. 'ELLE' CIGARETTENMASCHINENFABRIIK J. C. MLUML1 & CO.
(лично ответственный партнер Йоханн (JARL MItLLE), дом 48-54, Цвиккауерштрассе. Дрезден, Германия,
товарищество с ограниченной ответственностью, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В устройствах для подачи табака в сигаретные автоматы обычно табак подается из бункера с помощью
бесконечной ленты к приемному ролику, при этом верхняя наклонная лопасть этой ленты, на которой
покоится подача табака, перемещается в направлении к приемному ролику.
Известно, что бункер разделяют на отдельные секции и предусматривают средства для поддержания
практически постоянного количества табака в секции бункера, прилегающей к приемному ролику.
25В соответствии с настоящим изобретением табак подается из отдельного бункера, снабженного средствами
для разрыхления табака, на горизонтальную верхнюю лопасть бесконечной ленты слоем регулируемой
толщины, и такой табак подается непосредственно к приемному ролику, который расположен снаружи такого
отдельного бункера таким образом, что лента перемещает вперед к приемному ролику только слой.
В такой конструкции ролик не контактирует с подачей табака в бункер. Табак подается по подающей ленте, а
валик забирает табак с подающей ленты; упруго прижатый валик плотно вдавливает слой табака в штифты на
этом валике. Оставшийся рассыпной табак, не поглощенный штифтами, возвращается второй подающей
лентой, которая также направляется через прижимной ролик, к первой подающей ленте.
Сначала сам табак помещается в отдельный бункер, откуда он в уже разрыхленном виде поступает на
верхнюю часть бесконечной ленты, которая подает его к приемному ролику. В бункере размещены
соответствующие разрыхляющие устройства, которые устроены таким образом, что подают в подающую
ленту лишь определенное количество табака, на котором образуется слой определенной толщины.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 представлен
продольный разрез усовершенствованного устройства для распределения.
Рис. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 2-2 под углом 60 градусов на рис. 1.
На рис. 3 представлен детальный вид устройства для разрыхления табака, расположенного в бункере для
табака. Рис. 4 представляет собой горизонтальное поперечное сечение по линии 4-4 на рис. 1 в увеличенном
масштабе. 65 Как видно на чертежах, в корпусе 1 устройства для разбрасывания табака предусмотрен
обычный намоточный ролик 2, установленный на валу 3. Ролик 4, установленный на валу 5, взаимодействует
с роликом 70, принимающим вал, известным образом. Ролики приводятся в движение главным валом 6 через
шестерни 7, 8, 9 и 10, при этом шестерня 9 установлена на промежуточном валу 11. Сформированная на
вальце 2 табачная нить удаляется известным способом с помощью съемного вальца 12, который вращается в
направлении стрелки, и подается на верхний гребень бесконечной ленты 13, направляющий шкив 14 80
которой приводится в движение от шестерни 7 на главном валу 6 шестерней 15. Бесконечная лента подает
табак через канал 16 известным способом в табачный канал 17 сигаретного автомата 85.
В соответствии с изобретением подача табака осуществляется в отдельном бункере 18. Табак удерживается
в этом бункере на пластине, состоящей из двух частей 19 и 20, выполненных в виде граблей с
взаимозацепляющимися гребенчатыми зубьями 21, 22, при этом между отдельными зубьями имеется
значительное пространство, как показано на рис. 3.
Две части 19 и 20 закреплены на 95 шпинделях 23 и 24, вращательно установленных в стенках бункера 18 в
точках 25 и 26, причем пластины имеют задние выступы 27, 28, с которыми входят в зацепление шатуны 29
(см. рис.).
2)
. Каждый стержень установлен на шатунном пальце 31 или 32 кривошипа 33 или 34 на валу 35, при этом
шатунные пальцы 31, 32 смещены относительно друг друга на 180°. Таким образом, пластины 19, 20
поворачиваются относительно друг друга посредством стержней 29, 30, при этом зубья одной пластины
проходят через зазоры между зубьями другой. Подача табака в бункер опирается на пластины 19-20, и по
мере перемещения этих пластин относительно друг друга табак постоянно находится в движении, при этом
часть частиц табака протягивается через зазоры в зубьях и осаждается на верхней горизонтальной лопасти
подающего полотна 36, которое проходит через два направляющих шкива 31 и 38. На валу 39 направляющего
шкива 38 установлена шестерня 40, которая зацепляется с шестерней 41, приводимой в движение шестерней
8 на валу 3 ролика 2. Верхний лопасти подающей ленты 36 перемещается в направлении стрелки к ролику 2.
На этом полете предусмотрен слой табака, толщина которого может регулироваться по мере необходимости
путем соответствующей регулировки и работы пластин 19 и 20, а также путем регулирования скорости
движения ленты 36. Для осуществления указанной регулировки могут быть регулируемыми шатунные пальцы
31 и 32. Слой табака на ленте 36 направляется к приемному ролику 2, захватывается штифтами этого ролика
и поднимается вверх.
Над подающей лентой 36 расположен прижимной ролик 42, шпиндель 43 которого установлен на стержне 44,
нижний конец которого закреплен на шарнире 45, который, в свою очередь, крепится к направляющей 46,
регулируемой как по горизонтали, так и по вертикали на стенке корпуса разбрасывателя 1. Для целей
корректировки предусмотрены соответствующие положения.
вертикальные направляющие 47, имеющие вертикальные пазы, в которые входят регулировочные винты 48.
Головки этих винтов проходят через горизонтальные пазы 49 в направляющей 46, что позволяет производить
вертикальную и горизонтальную регулировку направляющей 46.
Ролик 42, установленный на подвижном стержне 44, прижимается пружиной 50 к периферии ролика 2.
Предназначение валика 42 — прижимать табак, взятый на приемный валик.
Табак, не захваченный приемным валиком, возвращается обратно по бесконечной ленте, 51
перемещающейся над прижимным валиком 42.
Этот ремень направляется на другом конце через второй направляющий шкив 52, шпиндель 53 которого
установлен на стержне 54, нижний конец которого вращательно закреплен на болте 55 на направляющей 46.
Верхняя часть ленты 51 перемещается в направлении стрелы и уносит с собой излишки табака. Бесконечная
лента 51 имеет достаточную длину, чтобы подаваемый по ней табак возвращался в слой табака, который
лежит на верхнем витке основной подающей ленты 36. Бесконечный ремень 51 приводится в движение
роликом 42 на шпинделе 43, на котором установлен канатный шкив 1, который, в свою очередь, приводится в
движение с помощью троса или шнура 56 от канатного шкива на ведущей оси 57. Эта ось 57, в свою очередь,
вращается с помощью троса 58, идущего от главного вала 6 разбрасывающего устройства. Вал 35 приводится
в движение от этого шпинделя 57 посредством троса 59 (70). На валу 35 установлены кривошипные диски 33
и 34, которые приводят в действие пластины 19 и 20 в бункере 18.
Как видно, направляющие шкивы 42 и 52 бесконечного ремня 51, валы которого 771 соединены между собой
звеном, могут подниматься или опускаться, при этом ролик 42 непрерывно притягивается к периферии ролика
2 пружиной 50. Вертикальная регулировка бесконечной ленты 51 служит для поддержания толщины флиса на
натяжном ролике 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для распределения табака в сигаретных автоматах, в котором
табак 90 располагается на верхней лопасти подающей ленты, которая подает его к приемному ролику,
характеризуется тем, что табак подается из отдельного бункера 18, снабженного средствами разрыхления
табака 95, на верхнюю горизонтальную лопасть бесконечной ленты 36 слоем регулируемой толщины, и такой
табак подается непосредственно к приемному ролику 2, который расположен снаружи бункера 18, так что
лента продвигает к приемному ролику только слой.
2. Устройство для намазывания табака, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289377A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1927 года.
2899,377 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1928 года. № 9707/28.
Полностью принято: Овес. 25, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Анкеры для крепления к грунту.
Мы, компания W. IN. MAL.TTHEIWS Con1'onxcloiN, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Миссури, по адресу: 3722, Forest Park Boulevard, St. Louis, State of 5issouri, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к грунтовым анкерам, используемым, например, для крепления оттяжек и тому
подобного.
Среди различных целей изобретения можно отметить: создание расширяющегося грунтового анкера,
способного расширяться простым воздействием ударов; создание грунтового анкера, в конструкции которого
сочетаются преимущества раскрывающегося наклонного элемента, клина или кулачка и преимущества
шарнирного механизма; создание грунтового анкера, включающего указанные элементы таким образом, что
наклонный элемент эффективен для начала расширения, а шарнирный механизм эффективен для
обеспечения окончательного расширения, при этом действие шарнира происходит в период наиболее
выгодного движения шарнира; и создание устройства, которое является прочным и компактным по
конструкции, простым в эксплуатации и легко изготавливаемым. Другие объекты будут частично очевидны, а
частично указаны далее.
Таким образом, изобретение включает в себя круглый якорь с радиально подвижными лопастями на корпусе и
с кулачковыми поверхностями на корпусе, причем соединительный элемент между лопастями и корпусом
приспособлен для радиального смещения лопастей относительно корпуса посредством кулачкового действия,
а затем посредством рычажного действия при установке грунтового якоря в нужное положение. Кулачковые
поверхности на корпусе поддерживаются проушиной, сформированной под корпусом и снабженной
углублением, а закрепляемая часть снабжена головкой для соединения с этим углублением.
на прилагаемых чертежах, на которых изображен один из различных возможных вариантов осуществления
изобретения.
На фиг. 1 показан боковой вид собранного грунтового анкера, расположенного внутри отверстия, при этом
анкер находится в втянутом положении. На фиг. 21 показан вид, аналогичный фиг. 1, но с изображением
анкера в развернутом положении, а также показан способ его принудительного раскрытия.
На рис. 3 показан вид сверху корпуса якоря и одной лапы, расположенных в положении для крепления к
указанному корпусу, при этом положение находится под углом 90 градусов к нормальному рабочему
положению.
На плане анкера показан корпус анкера с двумя подключенными к нему фитингами (65 шт.), расширитель не
показан.
На фиг. 5 показан боковой вид деталей, изображенных на фиг. 4, причем детали расположены таким образом,
чтобы показать способ применения расширителя. 70 Рис. 6 представляет собой вид слева на рис. 5; рис. «А»
— увеличенное боковое изображение анкера в закрытом положении; а рис. 8 — вид сверху на рис. 7.
Соответствующие порядковые номера указывают на соответствующие детали на различных видах чертежей.
Обращаясь теперь более подробно к рис. 1, на котором под номером 1 изображена яма, вырытая в земле
обычным способом для размещения ниш общего класса, описанного здесь. Общий контур существующего
анкера до расширения имеет круглую форму, так что он может более или менее точно войти в это отверстие.
Анкер предназначен для удержания стяжного стержня 3 на месте, при этом указанный стяжной стержень
относится к классу, предназначенному для соединения с оттяжками или подобными тросами.
Обращаясь к рис. 3-4, цифра 5 90 обозначает часть или поперечную балку, имеющую отверстие 7 по центру,
причем отверстие предназначено для размещения стержня стяжного стержня 3.
В нижней части корпуса 95, через отверстие 7, расположен клиновидный или кулачковообразный выступ 9,
соединенный с ним заодно с корпусной частью 95 5 и проходящий через него. Этот выступ 9 надлежащим
образом крепится к корпусу 5 с помощью фланцев 1-1, расположенных на расстоянии примерно 100 см друг
от друга по обе стороны от радиальных пазов 13, образованных в корпусе 5. Боковые плавники или
h-образные выступы 15 также используются для поддержки выступа 9 к корпусу 5.
Как показано пунктирными линиями на рис. 0 4-8, выступ 9 имеет прямоугольную форму, I i 1 t i i A l i 1 i t
короткие стороны 17g (расположенные поперечно указанным пазам 1.3) 'havino' fl. Наклонные фадсы;. «LTI 9
— это полая деталь, в комплект входит подходящий гнездо 19 для удержания гайки на месте на расстоянии
-21,5 дюйма». Гайка 21 образует головку для стержня рулевой тяги 5, указанного в фитинге lhanifk. Она
свободно проходит через отверстие 7. Верхняя часть корпуса 5 практически плоская, за исключением одного
конца пазов 1:3, 0, где расположена пара выступающих прокладок 23. Центральная часть корпуса 5,
расположенная непосредственно над выступом 9, имеет интегрированную с ним вертикальную Т-образную
головку 25, плечи 28 которой расположены по бокам вдоль пазов 13.
Ласты якоря состоят из плоской пластины 27, имеющей в основном круглую форму и петлю 30, удаленную от
определенной части периферии, указанной петли 30, для целей сотрудничества с парусами 2, всякий раз,
когда ласт используется в качестве нижнего из пары. Отверстие 29) проходит через каждый хвостовой
плавник от точки, расположенной посередине залива Ибайт '30, до центра включительно. В конце каждого
отверстия 2-9 имеется выемка:31. Ширина каждого отверстия 29 такова, что позволяет Т-образную головку
265 проходить в положении хвостовика, показанном на рис. 3, но не позволяет обеспечить такой проход в
положении хвостовика, показанном на рис. 4. Ширина Т-образной головки 25 и круглой полой части 26G,
которая ее поддерживает, в основном одинакова. Концы отверстий 29 ограничены способом, показанным на
рисунке 33, благодаря чему предотвращается снятие хвостовика после того, как он был надет на головку 25
4,0 и повернут в положение, показанное на рис. 4. Каждый хвостовой плавник несколько заострен у своего
конца 35, напротив уха 30.
Следует отметить, что хвостовые плавники одинаковы по размеру и форме и, следовательно, могут быть
изготовлены по одному и тому же образцу.4,5 Назначение распорок 2, 3 состоит в том, чтобы поддерживать
верхнюю лопасть якоря в ее внешней части при выдвинутом якоре, при этом нижняя лопасть поддерживает
верхнюю лопасть в ее внутренней части. Tt не направляет поток по заранее определенной траектории и,
следовательно, не связывает поток.
Расширяющиеся элементы этого анкера включают в себя запястную часть 37, имеющую сквозное отверстие
39, предназначенное для свободного крепления стержня 3. Эта деталь запястья шарнирно удерживает пару
плоских рычажных звеньев 41, нижние концы которых снабжены 60 крестообразными выступами 43,
предназначенными для легкого прохождения через 29 каналов 27 (см. рис. 5) и для размещения под пазами
13. Плоский рычаг, звенья 41, предназначены для скользящего соединения с указанными пазами P513. e o
pliga - Прогрессивная ступень o pliga расширителя. показаны на фиг. 5, на которой с правой стороны показана
частично приподнятая лопатка, при этом один из рычагов продет через отверстие 29. На рисунке показана
следующая прогрессивная позиция переключателя (740), а пунктирные линии показывают более близкое к
конечному положение, в то время как звено 41 расположено в слоте 1,3, а выступ 43 на нем находится ниже
указанного слота. 75 Следует отметить, что нижние концы застежек имеют поверхности 45, над которыми
расположены крючки или n-образные застежки 47 для фиксации указанных выемок 31 на лопастях.
На фиг. 6 и 7 показано закрытое положение анкера под углом 80°, в котором Ili-s 4.3 взаимодействуют с
указанными ребристыми поверхностями 17 внутри 19.
Работа соединительного устройства, начиная с него, включает в себя сборку грязи в отведённом положении
85 (рис. C до 8) выполняется следующим образом. Модуль стяжки: 3 ввинчивается через отверстия 39 и 7, -
гайка 21 устанавливается снизу и помещается в гнездо 19.
Отверстия для выравнивания 49 p masism., через 90 tody.5 и лопасти имеют кусок дерева или ленто из
-стержня или подобной резьбы (прикрепленной к нему для удержания якоря в затруднительном положении,
пока он находится в отверстии I (см. рис. I). 9 После того, как крепление установлено в отверстие I, запястный
элемент 37 подвергается ударам с помощью стержня 51 в руки оператора. В результате, во-первых, выступы
43 вдавливаются в наклонные поверхности 17 и расширяются наружу за счет кулачкового или клинового
действия выступа. — Поверхности 45, зацепляя пазы 31, таким образом выталкиваются наружу и, в свою
очередь, выталкивают выступы наружу. Если якорь был временно зафиксирован описанным способом,
деревянная заноза или веревка могут использоваться как ножницы. Якорь не обязательно должен
удерживаться в закрытом положении способом, описанным в пункте 110.
Следует отметить, что нитичное сопротивление не возникает на начальном этапе при введении лопастей в
боковые стенки отверстия 1. Следовательно, вращательного действия 11 наклонных плоскостей 17 и
поверхностей -45 (при относительно небольшой скорости) достаточно, чтобы начать расширяющее действие.
Плоские рычаги 41, перемещающиеся через пазы 13, направляют лопасти таким образом, чтобы они
совершали надлежащее радиальное движение на 120 градусов.
По мере того, как действие продолжается до точки, в которой Iugs 43 достигают концов поверхностей 17,
выемки 47 соприкасаются с выемками 31, обеспечивая тем самым действие строго шарнирного механизма в
тот момент, когда такой крайне необходимый механизм наиболее необходим, то есть когда силы,
препятствующие расширению, максимальны.
1
Следует помнить, что переключатель 130 ,s ) 9, f -i 289, i наиболее эффективен с точки зрения механического
преимущества, когда он несколько выровнен в нужном положении.
В более неровных положениях увеличение механического преимущества не столь эффективно. Таким
образом, в данном изобретении механизм раскачивания используется в более или менее нерасправленном
положении инструмента, а механизм строгого переключения — в его расправленном положении. Таким
образом достигается улучшенное действие, то есть анкер сначала заклинивается в открытом положении, а
затем раздвигается, при этом действие становится эффективным.
Установите переключатель в оптимальное рабочее положение.
Как указано, посредством ударов, наносимых стержнем 51, осуществляется рычажное действие (см. рис. 2). В
заключительной части операции клиновидные поверхности 17 и соединительные элементы 43 не
взаимодействуют, и расширяющее действие осуществляется исключительно с помощью рычага.
Переключатель включает в себя запястную часть 37 и звенья переключателя 41, имеющие выемки 47 в этих
выемках 31.
Очевидно, что якорь легко собирается и разбирается, что делает желательным для полевой группы просто
иметь при себе запас деталей, которые можно собрать на месте.
Детали анкера предпочтительно изготавливаются методом механической обработки и литья, хотя они могут
быть изготовлены методом литья под давлением или заменены на детали из листового металла.
Ввиду вышеизложенного, становится очевидно, что достигаются различные цели изобретения и получены
другие полезные результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289378A
[]
r1IIN4 i rqLwx1qi
Дата выпуска (США): 25 апреля 1927 г.
2
-8919378
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1928 года. Нет, 10795/28.
Полностью принято:. Август. 12, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
--I. Подготовка презентации.
Мы, компания «Барретт», расположенная по адресу: Ректор-стрит, 40, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Джерси (правопреемники Эдварда МакКлозики и
Уильяма Бриттона Вингерта, чьи соответствующие почтовые адреса: Ректор-стрит, 40 и Бродвей, 61, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к работе коксовых печей, и в частности к производству смол, обладающих
различными характеристиками, из газов, выходящих из печей.
При обычной работе коксовых печей, производящих побочный продукт, газы, образующиеся в процессе
коксования, проходят из отдельных печей через подающие трубы и патрубки в общий коллекторный
трубопровод, соединяющий печи всей батареи. Газы, которые покидают овуляцию при высокой температуре,
например...
Обычно, при температуре от 60°C до 7000°C и выше, охлаждение осуществляется как можно быстрее путем
распыления аммиачного раствора или аммиачного раствора и смолы в патрубках типа «гусиная шея» и
коллекторном трубопроводе. Быстрое охлаждение приводит к отделению смолы, содержащей более тяжелые
масла, в коллекторном трубопроводе. Дополнительное охлаждение осуществляется в соединительном
трубопроводе, который связывает коллекторный трубопровод с системой конденсации, и таким образом
отделяется дополнительное количество смолы, содержащей как более тяжелые, так и более легкие масла.
Собранный деготь обычно отправляется с коксового завода на завод по переработке деготьев для
дистилляции и разделения масел, а также для производства различных видов смолы.
качества.
Полученные в результате дистилляции смолы смолы содержат обычно определенную долю свободного
углерода. Однако их содержание не настолько велико, чтобы сделать их пригодными для определенных
целей, для которых требуются смолы с высоким содержанием свободного углерода. Такие смолы обычно
получают путем перегонки смол, полученных в газовых ретортах, которых имеется лишь ограниченное
количество. Аналогичным образом, продукт перегонки коксовых смол содержит слишком высокое содержание
свободного углерода, чтобы его можно было использовать для некоторых других целей, где низкое
содержание свободного углерода имеет важное значение. Смола с низким содержанием свободного углерода
обычно получают путем дистилляции смолы, образующейся при сжигании водяного газа. В торговле
существует значительный спрос на смолы как с низким, так и с высоким содержанием свободного углерода, и
имеющиеся источники поставок недостаточны для удовлетворения этого спроса. Следовательно, желательно
получать смолы как с низким, так и с высоким содержанием свободного углерода в процессе работы коксовых
печей, и целью настоящего изобретения является разработка метода и устройства, позволяющих
экономичным способом извлекать такие смолы из газов, поступающих из коксовой печи.
В процессе работы коксовой печи выбрасываемые гранулы содержат большую или меньшую долю
углеводородных компонентов в зависимости от стадии коксования, на которой они выбрасываются.
Таким образом, на начальном этапе процесса коксования газы содержат относительно большую долю
углеводородных компонентов и обычно называются «богатыми» газами. На заключительном этапе процесса
коксования газы содержат меньшую долю углеводородных компонентов и обычно обозначаются как
«обедненные газы». Коксовые печи коксового завода работают циклически, так что все печи находятся на
разных стадиях процесса дистилляции, и обычно богатые и бедные газы подаются в коллекторный
магистраль без разбора и обрабатываются описанным выше способом для отделения от них смолы и масел.
Ранее предлагалось раздельное сборное разведение богатых и бедных газов, но не с целью получения из них
отдельных смол.
При соответствующей обработке можно отделить смолы, обладающие различными характеристиками, от
богатых и бедных газов, а также получить смолы с низким содержанием углерода путем обработки богатого
газа и смолы с высоким содержанием углерода путем обработки бедных газов. Обработка включает
регулируемое охлаждение газов по отдельности в той степени, которая необходима для конденсации
компонентов смолы, при этом температура поддерживается на уровне, обеспечивающем удержание масел в
паровой фазе и отделение шариков смолы и «смоляного тумана» от газов путем их электрического
осаждения. При прохождении через электроосаждающий фильтр практически все твердые и жидкие
компоненты газов удаляются, оставляя в газах только масляные пары. Эти масляные пары могут быть
впоследствии сконденсированы, и, поскольку они не содержат смолистых примесей, в результате
конденсации получаются чистые масла, которые можно использовать без дальнейшей дистилляции или
обработки для различных коммерческих целей.
Изобретение включает в себя разделение богатых и бедных газов, и это может быть легко достигнуто путем
обеспечения отдельных коллекторных магистралей, соединенных со всеми печами батареи, с
соответствующими соединениями с отводными трубами от этих печей и клапанами, позволяющими
направлять газ из печи в одну или другую из коллекторных магистралей в зависимости от стадии процесса
перегонки угля в каждой из печей. Таким образом, на начальных стадиях дистилляции в любой конкретной
печи газы будут направляться в магистральный газопровод, содержащий богатый газ, а в подходящее время,
определяемое характером выходящих газов, эти газы будут отводиться в магистральный газопровод,
содержащий чистый газ.
Газы в каждом из коллекторных трубопроводов охлаждаются независимо и в регулируемой степени путем
распыления аммиачного раствора или аммиачного раствора и смолы с целью снижения температуры до
желаемой степени. Точки росы газов, содержащих различные компоненты, переносимые ими в виде пара,
ниже нормальных точек кипения этих компонентов, и путем соответствующей регулировки температуры газов
в коллекторных магистралях можно осуществить конденсацию желаемых смолистых компонентов, оставляя
масла в паровой фазе. Таким образом, за счет достаточного понижения температуры газов в коллекторных
магистралях можно перевести всю или любую желаемую часть смолистых компонентов в жидкую фазу, в то
время как масла остаются в виде пара. Для достижения намеченной цели температура газовых основ должна
поддерживаться выше точки росы газов для всех компонентов, которые должны удерживаться в газах и
переноситься ими после отделения смолы от них.
Смолистые или битумные компоненты, которые отделяются под действием охлаждающего эффекта
аммиачного раствора, не отделяются легко от газов, а в виде шариков и «смоляного тумана» остаются в
газовом потоке.
Это облегчает отделение смолистых компонентов в форме, обладающей желаемыми характеристиками, в
электроосадителях. В качестве осадителей могут использоваться, например, хорошо известные осадители
Коттрелла, и их следует эксплуатировать при таких температурах, чтобы избежать конденсации масел.
Следовательно, электростатические фильтры следует располагать предпочтительно в непосредственной
близости от коллекторных магистралей, а газы, содержащие компоненты смолы, следует подавать
непосредственно к ним. Электростатические фильтры целесообразно изолировать, чтобы предотвратить
потери тепла из газов. Это особенно желательно, если извлекаемые продукты относительно тяжелые,
например, смолы, требующие поддержания высокой температуры газов во избежание разбавления смол
нефтяными компонентами.
Принцип работы электростатического осадителя, как он обычно используется, заключается в пропускании
обрабатываемого газа между электрическими электродами, разница электрических потенциалов которых
очень велика. Опыт показывает, что лучше всего использовать выпрямленный переменный ток напряжением
90 В. Переменный ток (первичный) представляет собой потенциальный ток (вторичный), который затем
выпрямляется в переменный ток, например, с помощью вращающегося преобразователя. Выпрямленный ток
подается от преобразователя к электростатическому фильтру практически при том же потенциале, при
котором он выходит из трансформатора. 100 Обычно используемый электростатический осадитель
представляет собой, по сути, группу вертикальных труб с проволокой или стержнем в центре каждой, причем
трубы соединены с соответствующими коллекторами для ввода и вывода газов. Трубы, как правило,
представляют собой положительные электроды, а провода или стержни — отрицательные. Диаметр обычно
используемых труб варьируется, но в целом трубы диаметром менее шести дюймов (110 дюймов) не
применяются. При использовании труб большого диаметра, например, около двенадцати дюймов,
значительно возрастает сложность изоляции от утечки чрезвычайно высокого потенциала (приблизительно от
75 000 до 100 000 вольт).
Электростатические осадители с трубками диаметром шесть дюймов, работающие при вторичном
напряжении от 85 000 до 50 000 вольт, подходят для целей данного изобретения. В большинстве случаев
оптимальным является работа при максимальной разности потенциалов (вторичном токе) между
электродами, причем этот максимум должен быть чуть ниже напряжения пробоя, при котором возникает
искрение. 125 Эффективность очистки зависит от нескольких переменных. Удовлетворительная очистка газа
может быть достигнута, если время обработки составляет порядка одной секунды, хотя это время может быть
130 289,378. В результате обработки обедненных газов будет получена смола с высоким содержанием
свободного углерода, и эта смола может быть использована для различных целей, для которых она
предназначена, при этом температура плавления конкретного продукта 70 регулируется путем регулирования
Соседние файлы в папке патенты