Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_610
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1920. № 29478/20.
Полное подтверждение о принятии: апрель. 19, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей уровня воды.
Я, Георг Альфред Брайан, из Перу, округ Майами, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индикаторам уровня воды, используемым в парогенераторах, и к
индикаторам, в которых стеклянная индикаторная трубка заключена в металлический корпус с прозрачным
окном, а промежуточная камера между трубкой и устройством заполнена жидкостью и соединена с
генератором таким образом, что указанная жидкость поддерживается под тем же давлением, что и вода в
индикаторной трубке, и последняя, таким образом, находится в состоянии равновесия.
Целью изобретения является усовершенствование индикаторов типа 2,5, позволяющее обеспечить
постоянное полное заполнение указанной камеры жидкостью, а также адаптация таких индикаторов для
использования с парогенераторами, работающими под чрезвычайно высоким давлением.
Согласно данному изобретению, камера между индикаторной трубкой и ее корпусом герметизирована в
верхней части и соединена в точке, расположенной между верхней и нижней частями, а также вблизи
последней, с парогенератором посредством U-образной трубки, изгиб которой простирается до уровня
верхней части камеры или выше него. Корпус выполнен из металла и снабжен узким и толстым стеклянным
окном, а жидкость в камере между корпусом и индикаторной трубкой предпочтительно имеет цвет.
Изобретение описано ниже более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет
собой вид спереди одного из вариантов индикатора в соответствии с ним; фиг. 2 представляет собой
вертикальное сечение того же индикатора; и фиг. 3 представляет собой горизонтальное сечение,
приблизительно по линии а-а на фиг. 1.
Как видно на чертежах, основной корпус 1 снабжен боковой стенкой 2, съемно закрепленной к нему винтами 3
55 и имеющей оконное отверстие 4. Между крышкой 2 и корпусом 1 закреплено прозрачное оконное стекло 5,
закрывающее оконный проем; корпус обеспечивается водонепроницаемостью с помощью прокладок 6 60,
расположенных между краями оконного стекла и корпуса. Верхний и нижний концы корпуса имеют
выровненные отверстия 7, причем внешняя часть каждого отверстия больше внутренней части 65 и образует
между ними выступ 8. Соединительные клеммы или фитинги 9 ввинчиваются в большие наружные отверстия
отверстий обжимного устройства и имеют соответствующие соединения 10, ведущие к генератору обычным
способом. Нижнее соединение 10 имеет сливной кран 11, с помощью которого индикатор можно продуть для
очистки индикаторной трубки от осадка и т. д. Прозрачная индикаторная трубка 12 проходит через корпус, ее
концы проходят через небольшие участки выровненных отверстий и выступают в концы соединительных
клемм или фитингов 9.
Уплотнения 13 устанавливаются вокруг концов стеклянной трубки 13 в отверстиях, расположенных между
выступами 8 и внутренними концами фитингов 9, для герметизации соединений генератора с трубкой, а также
для предотвращения утечки в корпус. U-образная труба 14 соединена с нижней частью устройства
посредством фитинга 15, подключенного к одному из плеч U-образной трубы, а другое плечо U-образной
трубы предназначено для подключения к генератору. Основание U-образной формы выступает как минимум
на высоту верхней части камеры внутри корпуса. Камера 16, расположенная между корпусом и трубкой 12,
заполнена подходящей жидкостью, например, водой, и посредством трубы 14 выравнивается давление
внутри и вне индикаторной трубки 12. Давление также поддерживает камеру 16 в заполненном состоянии, при
этом трубка 14 действует как ловушка или расширительная трубка, обеспечивая достаточный столб жидкости
для компенсации изменений температуры и давления внутри камеры.
Жидкость в камере 16 может быть прозрачной или слегка окрашенной, чтобы столб воды был хорошо виден
через окно. Корпус 1 sur0o, окружающий индикаторную трубку, защищает последнюю от повреждений в
результате случайного контакта предмета с трубкой, а также от холодного воздуха, который может привести к
ее растрескиванию, а жидкость в камере 16 предотвращает прямой контакт пара с плоским стеклом 5, чтобы
исключить его сжатие и расширение и защитить прокладки 6 от разрушения. Если индикаторная трубка по
какой-либо причине повредится, корпус защитит окружающие приборы, оборудование или обслуживающий
персонал от выходящего из нее пара.
Мне известно, что в индикаторе, в котором индикаторная трубка заключена во внешнюю стеклянную трубку, а
промежуточная камера заполнена жидкостью, камера герметизирована сверху и соединена снизу с
резервуаром жидкости, образованным в устройстве понижения давления, которое сообщается с
парогенератором, и благодаря которому жидкость поддерживается под давлением, составляющим половину
или более или менее пропорционально давлению в генераторе и индикаторной трубке.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 октября 1920 г. № 29479/20, Полный комплект утвержден: апрель. 19, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией DICTOGRAPFH PRODUIcTS CORPORATION, производственной
корпорацией, организованной и действующей в соответствии с законами штата Вирджиния, с основным
местом деятельности по адресу: 220, West 42nd Street, New York, N.Y., United States of. Америка.
Усовершенствования электрических выключателей для телефонных систем. Я, Эдмунд Уорд Паттисон,
проживающий по адресу: Динсгейт Аркейд, 51, Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим переключателям для телефонных систем, а также к
переключателям, содержащим множество пружинных контактных элементов, некоторые пары которых
удерживаются на надлежащем расстоянии друг от друга с помощью прокладок, благодаря чему движение,
передаваемое одному из таких контактных элементов, передается и другому. Ранее указанные проставки
изготавливались из подходящего изоляционного материала, такого как твердая резина или волокно, и имели
цилиндрическую форму с меньшим цилиндрическим осевым выступом на каждом конце, причем эти выступы
входили в соответствующие отверстия в контактных элементах пружины.
Такие прокладки изготавливаются на винтовых станках, что, наряду с потерями, связанными с поломкой,
делает этот метод дорогостоящим и медленным.
Целью данного изобретения является создание проставки, которую можно изготовить проще и быстрее,
которая будет дешевле в производстве, удобнее и эффективнее в использовании, чем проставки,
используемые в настоящее время, и которая может заменить обычно используемые проставки3,5 без
изменения материала в конструкции переключателей.
Согласно данному изобретению, пространство для указанных целей имеет плоскую форму. Цена li-I, и она
снабжена на противоположных сторонах или кромках встроенными выступами, предназначенными для
взаимодействия с соответствующими выровненными отверстиями или пазами в пружинных контактных
элементах, между которыми она расположена, причем один из этих элементов предпочтительно имеет
посадочное место для соответствующей стороны или кромки проставки.
Изобретение подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе 50, показывающий коммутационный блок
распределительного щита с выполненным в нем предпочтительным вариантом улучшенной прокладки; рис. 2
представляет собой вид сверху того же блока; рис. 3 представляет собой перспективный вид
предпочтительного варианта прокладки 55; рис. 4 представляет собой вид спереди того же блока; рис. 5
представляет собой вид сбоку того же блока; рис. 6 представляет собой вид сверху модификации полос, но с
использованием предпочтительного варианта прокладки 60, показанного на рис. 3-5; рис. 7 представляет
собой вид сверху другой модификации, показывающий форму полосы, которая может быть использована, и
рис. На рисунке S показан перспективный вид прокладки 6, которая будет использоваться с полосой,
показанной на рис. 7.
На панели управления распределительного щита имеется лицевая панель 1, имеющая двойной задний
выступ 2, который, наконец, 70 выступает горизонтально, образуя опорный элемент 3 для переключателей.
Над и под этим элементом расположены несколько переключателей, два из которых -показаны-
--Переключатели включают в себя множество пружинных полос 4, поддерживаемых -i 1 1 1 ' ' 1. - ' i- -, 178,868
с проложенной изоляцией 5 на опорном элементе 3. Полоски, расположенные непосредственно над и под
опорным элементом 3, имеют выступы 6, посредством которых переключатели получают свой входной сигнал
для управления кулачком, как будет описано ниже. Эти удлинители имеют 7 сквозных отверстий для
размещения выступов проставок. Некоторые другие полосы имеют выступы 8, снабженные отверстиями 9,
расположенными вровень с отверстиями 7, а также предназначенные для размещения l-II на распорках. В
каждом выступе 8 образован поперечный обжим, вершина которого пересекает отверстие 9 и образует
посадочное место для края проставки.
Один из вариантов прокладки подробно показан на рис. 3-5 и предпочтительно изготавливается методом
штамповки из листов подходящего изоляционного материала, такого как твердая резина или волокно, что
позволяет производить его в больших количествах с низкими затратами. Он включает в себя плоскую часть
корпуса 11, имеющую параллельные кромки 12, от которых выступают цельные осевые выступы 1:3. Когда
распорная прокладка установлена в выключателе, ее выступы расположены в выровненных отверстиях в
полосках, а один край расположен в обжимном соединении, чтобы предотвратить проворачивание или
смещение распорной прокладки. Удобно, что седло формируется с помощью обжима, но, очевидно, может
быть использована любая другая подходящая конструкция седла в продолжении полосы. Таким образом,
будет видно, что перемещение любой из полос с удлинением 6 от опорного элемента 3 будет передавать
сопутствующее перемещение полосе с удлинением S.
Выступы 6 получают свое движение от ролика 14, эксцентрично установленного на шарнирном кулачке или
диске 15, который, в свою очередь, приводится в действие рукояткой 1.6, выступающей вперед от лицевой
пластины. Диски или кулачки 1a удобно установлены для поворотного перемещения на общем валу или
стержне 161, закрепленном на ключевой пластине, и удерживаются в одном из двух рабочих положений с
помощью общей защелки или дужки 17, которая входит в пазы 18 или 19 в зависимости от того, повернут ли
диск для управления нижним или верхним переключателем.
На рис. 6 показана модифицированная форма полосы 5S, которую можно использовать с прокладкой,
изображенной на рис. 3-5.
Эта полоса снабжена некруглым отверстием 171 в своем продолжении, например, квадратным или
прямоугольным отверстием, в которое вставляется квадратный или прямоугольный выступ 60 плоской
проставки, изображенной на фиг. 3-5, причем взаимодействующие формы выступа и отверстия удерживают
проставку в нужном положении и предотвращают ее проворачивание.
На фиг. 7 показана еще одна модификация полосы, которая может быть использована и которая
представляет собой плоскую полосу с выемками по краям 181 по ее протяженности. Модифицированная
форма прокладки, показанная на рис. 8, используется с полосой формы 70, изображенной на рис. 7. Эта
модифицированная прокладка имеет плоскую форму и предпочтительно изготавливается методом штамповки
из листового материала. Он включает в себя корпусную часть 1 91, имеющую расположенные на некотором
расстоянии друг от друга выступы 20, выступающие из противоположных 7,5 его краев. Разнесенные выступы
20 предназначены для установки в пазы 181 на полосе, изображенной на рис. 7, причем пазы 18' удерживают
распорку в вертикальном положении с правильным зазором и предотвращают ее поворот из поперечного
положения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178869A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования, относящиеся к газодобывающим или газогенерирующим предприятиям. <img
file="img00010001.tif" frnum="0001" he="023" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="070"/>
Мы, Джеймс Уильям Паркбер, проживающий по адресу: Раднор Роуд, 22, Харроу, Мидлсекс, и Герберт
Уильям Бамбер, проживающий по адресу: Пикадилли, 166, Лондон, W. 1, британские* подданные, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в газогенераторах, используемых в
двигателях внутреннего сгорания автомобилей, возникают значительные трудности с очисткой колосниковой
решетки от клинкера, который откладывается или образуется на ней в процессе генерации газа; это
неудобство часто приводит к необходимости остановки или требует остановки для извлечения заряда из
генератора с целью восстановления удовлетворительных условий работы.
Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции колосниковой решетки газогенератора,
которая позволяла бы легко очищать ее от скопившегося клинкера без удаления той части загрузки, которая
остается в печи и является полезной, тем самым сокращая период простоя, необходимый для удаления
клинкера, и облегчая возобновление или продолжение генерации газа.
Для этой цели колосниковая решетка генератора, имеющая обычную конструкцию, предпочтительно
наклонена вниз от передней части генератора к его задней части, где предусмотрена неподвижная часть
решетки, аналогичная глухой пластине, расположенной спереди или рядом с дверцей печи. Верхний край
колосниковой решетки, прилегающий к дверце печи, шарнирно закреплен таким образом, что большая часть
решетки может быть поднята в горизонтальное положение, так что при открытии дверцы зольника под
решеткой можно вставить подходящий инструмент между прутьями решетки для удаления клинкера, который
при этом легко отталкивается назад и падает на указанную выше неподвижную часть, откуда он падает или
может быть сгребен в зольник под ней. Затем решетке позволяют вернуться в нормальное наклонное
положение, и выработка газа продолжается обычным способом.
Передний край колосниковой решетки может быть снабжен желобом, в котором циркулирует вода для
поддержания более или менее низкой температуры шарнирной части, а в некоторых случаях пар,
образующийся в результате испарения этой воды, может поступать в печь для содействия выработке
необходимого газа. <img file="img00010002.tif" frnum="0002" he="013" id="00010002" img-format="tif"
pgnum="0001" wi="142"/>
«Я…!» Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к газодобывающим или газогенераторным
установкам. Мы, Джеймс Уильям Парсер, из 22. Раднор-роуд, Харроу, Мидлсекс, и Герберт Уильям Бамбер,
проживающий по адресу 1G6, Пикадилли, Лондон, Западная Англия, британские подданные, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Аналогичные действия должны быть выполнены и подробно описаны и подтверждены следующим
утверждением: В газогенераторах, используемых в двигателях внутреннего сгорания автомобилей, возникают
значительные трудности с очисткой колосниковой решетки от клинкера, который откладывается или
образуется на ней в процессе генерации газа; это неудобство часто приводит к необходимости остановки или
требует остановки для извлечения заряда из генератора с целью восстановления удовлетворительных
условий работы.
Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции колосниковой решетки газогенератора,
которая позволяла бы легко очищать ее от скопления клинкера без необходимости удаления той части шихты,
которая остается в печи и является полезной, тем самым сокращая период простоя, необходимый для
удаления клинкера, и облегчая возобновление или продолжение генерации газа.
С этой целью колосниковая решетка генератора, имеющая обычную конструкцию, предпочтительно
наклонена вниз от передней части генератора к его задней части, где предусмотрена неподвижная часть
решетки, подобная глухой пластине, расположенная спереди или рядом с дверцей печи. Верхний край
колосниковой решетки, прилегающий к дверце печи, шарнирно закреплен таким образом, что большая часть
решетки может быть поднята в горизонтальное положение, так что при открытии дверцы зольника под
решеткой можно вставить подходящий инструмент между прутьями решетки для удаления клинкера, который
при этом легко смещается в сторону шлакоблока и падает на вышеупомянутую неподвижную часть, откуда
Оно падает или может быть сгребено в зольную яму внизу. Затем решетке позволяют вернуться в нормальное
наклонное положение, и генерация газа продолжается обычным способом.
Нам известно, что наклонные колебательные колосниковые решетки, описанные выше, не являются чем-то
новым и, по сути, хорошо известны в связи с печами для сжигания обычного топлива с целью выработки тепла
для различных целей, где указанное топливо подается в печь через дверцу печи спереди обычным способом,
а в газогенераторе было предложено шарнирно закрепить наклонную колосниковую решетку в верхней части,
через которую подается топливо и проходит смесь воздуха и пара, так что образующийся газ выходит в
нижней части генератора, но в этом случае наклон решетки не выполняет указанную выше функцию, что
является имеет огромное значение при использовании генераторного газа для автомобилей.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято, мы ссылаемся на прилагаемый чертеж, на котором в
проекции показан вертикальный генератор, а в разрезе – нижняя часть, демонстрирующая конструкцию и
расположение решетки для выполнения вышеуказанных требований.
На данном чертеже a изображена внешняя оболочка или корпус генератора, внутри которого расположена
огнеупорная футеровка, образующая кольцевое отверстие f для предварительного подогрева подаваемого
воздуха, который подается под колосниковую решетку /. А будет видно Передняя часть решетки d опирается
на ось e, которая поддерживается соответствующими кронштейнами f, закрепленными на нижней внутренней
части корпуса a, под которым расположена дверца g, сообщающаяся с зольником h. Ось e может быть
выведена наружу корпуса, при этом к такому продолжению прикреплен рычаг i или аналогичное устройство
для облегчения манипулирования решеткой d. С задней стороны генератора или с противоположной стороны
от шарнирной части колосниковой решетки d расположена упорная пластина j, которая служит опорой для
заднего конца колосниковой решетки ru в ее нормальном рабочем положении и когда решетка ri поднята в
положение, показанное пунктирными линиями. Она служит выступом для сбора или приема золы, которую
можно удалить с решетки, вставив подходящий прокол между прутьями решетки, откуда ее можно сгребнуть в
зольник z и удалить оттуда через дверцу g.
В показанном примере для удержания решетки в поднятом положении предусмотрена стойка или ножка k, но
очевидно, что любое подходящее устройство, например, защелка, будет вполне достаточно в сочетании с
рычагом i на внешней стороне генератора. Передний край решетки может быть снабжен желобом, в котором
циркулирует вода для поддержания более или менее низкой температуры шарнирной части и оси, а в
некоторых случаях пар, образующийся в результате испарения этой воды, может подаваться в печь для
содействия выработке необходимого газа.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178870A
[]
ПАТЕНТ SPEGW]RCATEON
Дата подачи заявления: 25 июля 1921 г. № 30274/20, Завершено. Принято: 4 мая 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для изготовления бетонных блоков и формования L-образных профилей.
Я, Джеймс Стюарт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Маунт Плезант Сквер, 21, Ранелаг,
Дублин, заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления и формования бетонных блоков, в которых
формовочная коробка, установленная на стойках или рамах, включает в себя дно формы, шарнирно
закрепленное на валу, установленном в указанных стойках или рамах, и способное поворачиваться ручным
рычагом таким образом, что -16 когда после формования блока дно формы и одна сторона поворачиваются
на 90 градусов, блок будет опираться на ребро на боковую, а затем на нижнюю часть формы и будет легко
доступен для извлечения, и в которых формы снабжены подвижными боковыми стенками. Ниже приведено
описание указанного изобретения, в котором формовочный ящик снабжен двумя шарнирно соединенными
торцевыми стенками, перемещающимися вертикально и горизонтально друг относительно друга, боковой
стенкой, регулируемой по вертикали, а оставшаяся сторона представляет собой поддон, длина которого
соответствует изготавливаемому блоку и который может перемещаться между двумя торцевыми стенками
или примыкать к ним.
См. прилагаемую жеребьевку.
На рисунке 1 представлен вид сбоку машины, сконструированной в соответствии с данным проектом, в
закрытом положении.
ция.
Рисунок 2 представляет собой план, а рисунок 3 — вид сзади этого же здания.
На рисунке 4 представлен план, демонстрирующий работу машины в открытом состоянии.
Схожие рекомендательные письма указывают на сходные элементы, встречающиеся в тексте.
При реализации данного изобретения [Цена 11-1] используется формовочный ящик, который 45 установлен
на двух чугунных стойках и включает в себя две торцевые стенки, шарнирно соединенные со стойками, дно,
опирающееся на выступающие рычаги пары рычагов, шарнирно установленных на валу или стержне 50,
поддерживаемом вышеупомянутыми торцевыми стойками и приспособленном для подъема этими рычагами
из горизонтального положения в вертикальное, боковую стенку, регулируемую по высоте, и открытую сторону,
которая закрывается деревянным поддоном 55 во время формования блока.
На чертежах стойки обозначены буквой a, торцы формовочного ящика b — буквами b и c соответственно,
боковая сторона обозначена буквой d, нижняя или лицевая пластина 60 — буквой e, а рычаги управления —
буквами f и g соответственно.
С помощью формовочного ящика, описанного в данном изобретении, можно изготавливать большое
количество различных видов блоков, плит, молдингов, карнизов, подоконников и перемычек на одном и том
же поддоне, при этом станок может использоваться как с лицевой стороной вниз, так и с лицевой стороной к
ребру, и он может изготавливать полые или сплошные блоки всех размеров вплоть до длины плит на станке.
На каждой стойке А установлен стержень или брусок Х, выступающий на удобное расстояние 75 за пределы
указанных стоек с каждого конца. Задние концы указанных стержней h загнуты вниз прямыми углами, как
показано на hl и далее; каждый из этих загнутых вниз концов регулируемо установлен на шкворне i,
просверленном для приема и прохождения через него вертикально расположенного стержня j, который,
проходя через выступы Jl на внешней стороне боковой стенки d, служит для поддержки указанной боковой
стенки d формы в вертикальном положении. 5 Гнезда i (см. рис. 1) могут быть установлены в любое требуемое
положение на выступающих вниз концах стержней или планок h с помощью установочных винтов iJ, в то
время как стержни j и закрытая машина служат в качестве опоры и могут быть отрегулированы установочными
винтами jl. Указанное отверстие для пластины e, образующей боковую стенку, может регулироваться по
высоте нижней части формы, в то время как рычаги 1 и g образуют ручные рычаги, поворачивая которые в
подшипниках k k1, регулируемо установленных на стержнях или трубках h, закрепленных на стойках, при
поднятии нижней части e в вертикальное положение (см., в частности, рисунки 2 и 4).
боковая часть формы и выступает на деревянный поддон длиной, подходящей для изготовления блока, на
необходимое расстояние с обоих концов, опираясь на подшипники. Стержень или трубка 11, расположенная
ближе к боковой стенке формы, служит второй боковой стенкой формы и обеспечивает возможность для ее
поддержки. После того, как блок или подобный элемент установлен на концах b и c формы, рычаги I и g
вытягиваются, подшипники 1j k' выдвигаются вверх и вниз, и нижняя часть e, следовательно, находится в
положении nm и просверливается под прямым углом к вертикали, паллета ? Отверстие для стержня 11 для
прохождения через него на рычагах I и G принимает блок через стержни n n', несущие подшипник или что-то
подобное, и используется для установки таких же гнезд, в которые просверлены отверстия.
20- прием стержней стр. Указанные стержни p предназначены для обеспечения изгиба формы под прямым
углом, как показано на p1, и являются регулируемыми. Рычаги J и g изогнуты и пропущены вверх через
выступы bl cl, образованные, как показано на v', для формирования петли соответствующей ширины на
торцевых пластинах b и c, где они могут удерживать край нижней пластины в нужном положении с помощью
установочных винтов q. e, входящих в них. Таким образом, перемещая указанные выше стержни (и вместе с
ними деревянный поддон) внутрь или вытягивая их наружу, можно регулировать ширину пресс-формы в
соответствии с требованиями. Стержни n. расположены спереди - рычаги (и вместе с ними деревянный
поддон) a-концы поддерживаются в отверстиях, образованных в них. / 7l
Трубки 1 11, указанные выше, и на их задних концах, на передних концах или вблизи них, изогнуты под
прямым углом, образуя поперечные перекладины x. Они регулируемо установлены на рычагах nl, с помощью
которых концевые пластины b и c образуют опоры для рычагов f и g, которые могут быть повернуты на
шарнирах, составляющих горизонтальное положение.
В связи с установкой стержней p и n, мне известно, что были предложены формовочные машины, в
подшипниках a, шарнирно установленных в..., с помощью описанного выше способа, дополнительных
деталей, пластин или фитингов, различных размеров и толщины блоков могут быть формованы, и при этом
торцевые пластины b и c, извлеченные из перегородок и базовых поддонов формы или приведенные к ним в
соответствие, могут быть удлинены или укорочены. Также вертикально относительно оси. Торцевые пластины
b и c зафиксированы на указанной оси на 180°, что позволяет машине, способной вращаться в вертикальном
положении, на подшипниках скольжения на тележке.
и вращающийся, расположенный на валу или стержне. Теперь, подробно описав и -s, несущих -в скобках s' на
боковой стенке, выяснил природу моей указанной изобретенной пластины- d, при этом фиксирующие планки X
были зацеплены - за их свободные концы для защелкивания выступающего и nm каким-либо образом то же
самое должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 7920. № 30657/20.
Слева направо: 26 июля 1921 года.
Полное подтверждение принятия: апрель. 28; 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства пара или связанные с ним, в частности, применимые к
производству пара для использования в двигателях.
Я, Уильям Хэй Колдуэлл, проживающий по адресу: Морал Ксодж, Маллайг, Инвернессшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к подаче упругого рабочего тела в двигатели и, хотя и не ограничивается этим,
особенно применимо к производству пара для двигателей внутреннего сгорания способом, описанным в
описании моей более ранней заявки на патент № 16995 от 1915 года.
В случаях, когда пар образуется при нагревании жидкости до температуры кипения 1,5, всегда наблюдается
тенденция к образованию паровой фазы, тогда как если тепло подается извне котла, а жидкость представляет
собой смесь веществ с разными температурами кипения, происходит фракционирование, так что качество
образующегося пара непостоянно.
Основная цель настоящего изобретения 2 — избежать этих недостатков, и это достигается путем организации
подачи тепла к жидкости в котле таким образом, чтобы максимальный эффект нагрева достигался как можно
ближе к верхней свободной поверхности жидкости, так что испарение происходит с минимальным физическим
воздействием на жидкость. Таким образом, эффект прайминга и фракций снижается или предотвращается.
Нагрев жидкости в котле может осуществляться различными способами, но наиболее удобно – с помощью
горизонтального дымохода или канала, полностью погруженного в жидкость и разведенного таким образом,
чтобы теплопередача была наибольшей на дуге или площади поверхности, ближайшей к верхней части. При
этом нагрев достигается любым удобным способом, например, использованием внутри дымохода продольно
расположенного реберного или жаберного устройства. Уровень жидкости поддерживается максимально
постоянным. 45 Как известно, эффективность теплопередачи в описанных случаях отрицательно зависит от
сфероидального состояния жидкости в присутствии тела, температура которого превышает критическую, что
препятствует контакту жидкости с телом. Для того чтобы жидкость всегда легко находила область с
температурой, наиболее подходящей для теплопередачи, в какой-либо точке на глубине жидкости (в отличие
от точки по длине котла, более или менее удаленной от источника тепла), внутренний отопительный дымоход
или его эквивалент объединен с средой с относительно низкой теплопроводностью, которая представляет
собой крутой тепловой градиент.
В качестве среды может выступать керамический кокс или подобный инертный материал, масса которого
является твердой или находится в состоянии расслоения и образует слой или покрытие равномерной или
переменной толщины, покрывающее, например, большую или меньшую часть внешней поверхности
дымохода. Его удобно получать, позволяя углеводороду "раскаляться" в котле, образуя цементирующее
соединение углерода между металлом и плохо проводящим материалом.
Дата: 28 октября 1920 года. 75 Для заявителя, - LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C.
2, дипломированные патентные поверенные. so i i i j -1 r 7 i j i i 1 i 1 --1 1 178,871 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства пара или связанные с ним, особенно применимые к
производству пара для использования в двигателях.
Я, Уильям Тэй Колдуэлл, проживающий в Морал Лодж, Маллайг, Инвернессшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случаях, когда пар образуется при нагревании жидкости в массе до температуры кипения, всегда
существует тенденция к образованию паровой фазы, и, кроме того, если нагрев осуществляется извне котла,
а жидкость представляет собой смесь веществ с разными температурами кипения, то возможно
фракционирование, в результате чего образующийся пар не будет иметь постоянного качества.
Основная цель настоящего изобретения — избежать этих недостатков, и это достигается путем организации
подачи тепла 2() к жидкости в котле таким образом, чтобы максимальный тепловой эффект достигался как
можно ближе к верхней свободной поверхности жидкости, так что испарение или парообразование
происходит с минимальным физическим воздействием на жидкость. Таким образом, процессы праймирования
и фракционирования сокращаются или исключаются.
Нагрев жидкости в котле может осуществляться различными способами. Таким образом, это может быть
достигнуто с помощью горизонтального дымохода или канала, полностью погруженного в жидкость в котле и
сконструированного таким образом, чтобы теплопередача была наибольшей по дуге или участку поверхности
3, ближайшему к ее верхней части, чего можно добиться любым способом, например, использованием внутри
дымохода продольно расположенного ребер или жабер.
Или же котел может нагреваться снаружи с боков и сверху, при этом его нижняя часть защищена от
используемого теплоносителя. Или же котел может нагреваться как изнутри, так и снаружи описанным
способом для достижения желаемого результата.
В каждом случае уровень жидкости поддерживается максимально постоянным, и подача жидкости в котел
всегда должна осуществляться снизу.
Как известно, эффективность теплопередачи в описанных случаях отрицательно зависит от сфероидального
состояния жидкости, вызванного высокой температурой материала, из которого состоит стенка котла, что
препятствует контакту жидкости с телом.
Для того чтобы жидкость всегда легко находила область с температурой, наиболее подходящей для
теплопередачи, в какой-либо точке на глубине жидкости, в отличие от точки на длине котла, более или менее
удаленной от источника тепла, внутренний отопительный дымоход или его эквивалент имеет в сочетании с
ним среду с относительно низкой теплопроводностью. Такая среда, например, состоит из каменной массы,
кокса, гравия, песка или подобного инертного материала твердой жесткой природы, причем масса находится в
разделенном состоянии, и...
образует слой или покрытие равномерной толщины различной величины по большей или меньшей части
внешней поверхности дымохода, когда дымоход расположен внутри котла. (в случае котла с внешним
нагревом, это так.
Джойлеру будет предъявлено обвинение в незаконном обороте наркотиков, в том числе наркотиков,
наносящих вред здоровью в количестве, не превышающем допустимый уровень.
или вблизи поверхности жидкости в котле. В каждом случае может быть целесообразно позволить
углеводороду расщепляться в котле, чтобы образовать цементирующее соединение между металлом
дымохода или корпуса котла и плохо проводящим материалом.
Изобретение применимо в целом для получения пара из жидких веществ или сжижаемых веществ, где пар
необходим при постоянной температуре и давлении. Таким образом, он особенно применим для производства
пара из жидких углеводородов или сжижаемых углеводородов, таких как, например, нафталин, для
использования в качестве рабочего тела в двигателях внутреннего сгорания, и, хотя и не ограничивается
этим, особенно применим для производства пара из жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания
способом, описанным в «Спецификации моего патента № 16995 от 191-5».
Соседние файлы в папке патенты