Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6094
.pdf
Точно зафиксированные результаты доказывают, что для одинакового количества угля, всегда
распределяемого с аналогичным нагревом, сначала слоем толщиной 15 миллиметров, требовалось в 153,025
раза больше времени, чем для такого же количества угля с тем же содержанием воды, распределенного
слоем толщиной всего 1 миллиметр, в 14,13 раза больше времени, чем при распределении слоем толщиной 2
миллиметра, и в 38,55 раза больше времени, чем при распределении слоем толщиной 3 миллиметра.
Следовательно, для слоя толщиной 1 миллиметр выходной объем составил 15,02, для слоя толщиной 2
миллиметра — 14,13, а для слоя толщиной 3 миллиметра — в 8,55 раз больше, чем в случае слоя толщиной
15 миллиметров.
Однако данный процесс представляет особую ценность для дистилляции битуминозных веществ. Не было
очевидно, что такие тонкие слои в сочетании с вращающейся кольцевой плитой могут оказывать особенно
благоприятное воздействие при использовании для дистилляции. До настоящего времени дистилляция почти
повсеместно осуществлялась в компактных массах, и идея очень тонкого нанесения дистиллируемого
материала особенно плодотворна в связи с устройством, с помощью которого этот тонкий слой проходит путь
определенной длины за определенное время через нагревательную камеру, поскольку очевидно, что
дистилляция в таком тонком слое полностью разрушается при использовании ранее обычных методов, и что
вследствие большой мощности нагревательной поверхности в единицу времени ее необходимо всегда
проводить непрерывно и с определенной скоростью, чтобы добиться успеха. Однако для этой цели
наилучшим средством является именно печь с вращающимися кольцевыми пластинами. Эта печь также
позволяет эффективно распределять и выгружать мелкозернистый и в конечном итоге порошкообразный
материал, тогда как ранее использовавшиеся скребковые или подобные им методы оказались совершенно
неэффективными.
Очевидно, что 70 предложений (1) об использовании для дистилляции с целью получения полукокса и
высококачественных смолистых масел вращающейся кольцевой плитной печи, на подвижных теплообменных
75 поверхностях которой (2) материал распределяется чрезвычайно тонким слоем, представляют собой
технологию с совершенно новыми методами низкотемпературного коксования. 80 При перегонке
битуминозных веществ чрезвычайно важно, чтобы весь перегоняемый материал обрабатывался достаточно
равномерно, то есть чтобы материал в процессе перегонки подвергался воздействию одинаковой
температуры во всех своих частях. Изобретатели установили, что такая равномерная обработка возможна в
полном объеме только при использовании очень тонких слоев материала, то есть толщиной менее 5
миллиметров, поскольку только тогда можно гарантировать одинаковое воздействие нагрева на все части
материала. 95 При более толстых слоях нижний слой материала, полученного в результате дистилляции
ундрона и покрывающий нагревательную поверхность печи, неизбежно нагревается сильнее, чем слой,
расположенный над ним.
Кроме того, использование таких тонких слоев имеет еще одно огромное преимущество: выход газов из
материала, подвергающегося дистилляции, может происходить немедленно после достижения
соответствующей температуры без каких-либо препятствий. Таким образом, процесс дистилляции
значительно сокращается, то есть каждый квадратный метр нагревательной поверхности будет обеспечивать
значительно большую производительность в единицу времени.
Равномерная обработка материала, подвергающегося дистилляции, имеет такое большое значение,
поскольку только равномерное воздействие температуры на все части материала позволяет получить
конечный продукт целиком, то есть весь кокс или полукокс, одинакового качества во всех его частях, то есть,
чтобы все его части содержали одинаковую долю газа.
В результате обработки этих частей, помимо однородности конечного продукта, то есть полукокса, получается
также то, что масла, полученные в процессе дистилляции из всех частей материала, подвергающегося
дистилляции, имеют одинаковое качество на протяжении всего процесса, не изменяясь.
Также совершенно очевидно, что известный процесс, согласно которому содержащие масло пары,
высвобождающиеся на различных стадиях процесса дистилляции, раздельно собираются и обрабатываются
в соответствии с их процентным содержанием ценных веществ, подвергается значительному
усовершенствованию методом обработки согласно настоящему изобретению. Как известно, в печи с
вращающимися кольцевыми пластинами или любой аналогичной печной конструкции пространство над
подвижной пластиной может быть разделено на зоны, в которых различные фракции дистилляционных газов
собираются отдельно. Теперь, при работе с относительно толстыми слоями, которые до сих пор были
обычным явлением в дистилляции, чистое разделение различных сортов дистилляционных газов, очевидно,
становится менее возможным, чем толще слой, поскольку, как уже говорилось, толщина слоя препятствует
одновременной и полностью равномерной обработке материала. Участки материала, прилегающие к
теплообменной поверхности, обрабатываются быстрее.
Таким образом, газы сходного состава поднимаются из различных наложенных друг на друга слоев
материала в разное время, дистилляционные газы разного качества смешиваются друг с другом, и
раздельный сбор в большинстве случаев предотвращается или, по крайней мере, нарушается.
Использование минимальной толщины слоя в сочетании с вращающейся кольцевой плитной печью позволяет
в целом обеспечить весьма выгодную регулировку процесса перегонки и коксования. Вид и качество
получаемых продуктов можно определить заранее, как только будут установлены два определяющих
фактора, а именно: (1) желаемая максимальная температура, при которой происходит перегонка, и (2)
продолжительность воздействия этой максимальной температуры на перегоняемый материал.
Путем нанесения более или менее тонкого слоя, регулирования скорости вращения рабочей плиты печи, а
также регулирования нагрева этой вращающейся рабочей плиты, на практике обеспечивается возможность
произвольного определения качества образующегося полукокса, а также качества образующихся масел.
На прилагаемых чертежах показан один из конструктивных примеров печи, в которой может быть
осуществлен новый процесс. На этих чертежах на рисунке 1 в разрезе по центру показана такая печь с
кольцевым вращающимся подом, а на рисунке 2 в большем масштабе показана часть рабочей плиты пода с
лежащим на ней слоем.
В приведенном конструктивном примере a — кольцевая топочная камера, нижняя часть которой открыта и
закрыта кольцевым подом b.
В показанном конструктивном примере в верхней части печи 75 расположены кольцевые нагревательные
дымоходы c, которые служат для нагрева подовой плиты снизу.
Для нагрева топочной плиты сверху также могут использоваться дополнительные дымоходы. 80
Вращающийся очаг состоит из двух расположенных друг над другом пластин e и f, жестко соединенных между
собой. Нижняя плита e служит для закрытия печи от внешней среды, а верхняя плита f является собственно
рабочим подом и служит для размещения обрабатываемого материала. Расстояние между пластинами e и f
сделано настолько большим, что становится возможным лучистый обогрев снизу с помощью боковых
отопительных дымоходов c. Две опорные плиты e и f, жестко соединенные друг с другом, опираются
посредством несущего кольца g на вагонетку y, которая движется по рельсам a. Каретка h 95 несет кольцо
зубьев ic, которое может вращаться с помощью любого удобного приводного устройства 1. Для
распределения мелкозернистого или порошкообразного материала используется распределяющее
устройство m. Последняя модель 100 включает в себя распределительную коробку n, открытую снизу, в
которую обрабатываемый материал подается по трубе o.
Предпочтительно, чтобы заправочный ящик n скользил боковыми кромками по боковым ребрам 105 fl на
плите пода f. К ящику для наполнения n регулируемым образом прикреплен выступ p, имеющий форму ножа,
таким образом, что он простирается вниз почти до самого основания очага. Выступ отрегулирован таким
образом, что между его нижним краем и основанием очага остается зазор в несколько миллиметров. Таким
образом определяется толщина нанесенного слоя.
Газы и пары, поднимающиеся от материала 115, могут отводиться из печи через всасывающие трубки q. При
перегонке битуминозных веществ может быть установлено множество всасывающих трубок q таким образом,
чтобы различные фракции полученных масел собирались отдельно. Дымоходы c и d могут нагреваться
любыми подходящими отопительными газами.
При использовании печи для производства полукокса, например, из торфа, лигнита или любого другого
битуминозного вещества, мелкозернистый порошок или подобный материал впрыскивается через трубу o и
выпадает из загрузочного ящика n 130 4 289,137 на под f. Подовая печь f, продвигаясь вперед под
заправочным ящиком n, уносит с собой слой материала толщиной в несколько миллиметров, излишки
которого соскребаются уступом 'p'. В процессе прохождения через печь материал подвергается дистилляции,
при этом нагрев происходит с чрезвычайной быстротой вследствие исключительной тонкости слоя. Прежде
чем материал, проходящий через камеру печи, вернется к точке растекания, процесс коксования завершается
в желаемой степени. Таким образом, материал может быть выгружен любым подходящим способом
незадолго до того, как он снова достигнет точки заполнения m.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ дистилляции мелкозернистого угля или битуминозных материалов,
включающий распределение материала на поверхности в слой толщиной 25 мм от 1 до 3 мм и не
превышающей 1 мм, и воздействие на указанный материал подходящим источником тепла для его
дистилляции.
2. Способ дистилляции мелкозернистого угля или битуминозных материалов в виде 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1927. № 1662/27.
Полная версия (слева): 19 октября 1927 г., полная версия принята к публикации: 19 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пылесосам или связанные с ними.
Я, Михабл Купинскицкий Купер, обладатель звания Ak.M.I.E.E. (российского гражданства), проживающий по
адресу: улица Красного Креста, 11, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное
изобретение обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к пылесосам с ручным приводом и имеет своей целью создание машины,
которая будет простой по конструкции, что позволит производить ее недорого, и обладающей высокой
эффективностью всасывания.
В машине, согласно моему изобретению, предусмотрена пара отдельных и независимых воздушных
вентиляторов, которые закреплены на горизонтальном валу или шпинделе, приводимом в движение
соответствующим фрикционным зубчатым колесом от напольного колеса машины; удобным анодом передачи
является фрикционное соединение одного из напольных колес машины, либо напрямую, либо косвенно через
фрикционное колесо или колеса с валом или шпинделем, на котором установлен вентилятор.
Предусмотрено, что указанные вентиляторы вращаются в течение периода всасывания в отдельных корпусах
или кожухах и подают воздух в пылесборный мешок через общий выпускной канал, так что во время рабочего
перемещения машины всасывание является непрерывным и эффективным.
Будет предусмотрено, например, соответствующее рычажное движение для автоматического отсоединения
ведущего колеса от вала вентилятора при изменении направления вращения машины, чтобы обеспечить
непрерывное вращение 35 вала, несущего вентилятор, который предпочтительно установлен на
шарикоподшипниках, в рабочем направлении, то есть для предотвращения изменения направления вращения
вентиляторов. 4 Также могут быть предусмотрены средства для регулировки, по желанию, трения,
необходимого для привода вала, несущего вентилятор.
Всасывающая насадка машины может регулироваться по вертикали в зависимости от очищаемого материала;
также может быть предусмотрена возможность механического привода щетки из волос, резины или другого
подходящего материала, если она расположена в насадке машины. 50 Для чистки обивки и подобных
поверхностей может быть предусмотрено приспособление для ручного включения вентиляторов, когда
машина находится в неподвижном состоянии.
Датировано 18 января 1927 года.
Джон Ихиндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, патентный поверенный заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО БОРЬБЕ С ТУБЕРКУЛЕЗОМ.
Усовершенствования, относящиеся к пылесосам или связанные с ними.
Майкл Л. Купинсри Купер, член Американского института инженеров-электротехников (российского
гражданства), проживающий по адресу: улица Красного Креста, 11, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылесосам с ручным приводом и имеет своей целью создание машины,
которая будет простой по конструкции, что позволит производить ее недорого и обеспечит высокую
эффективность всасывания.
Согласно моему изобретению, пылесос, по существу, включает в себя пару всасывающих вентиляторов,
расположенных в отдельных корпусах и приводимых в движение напольным колесом или от него, а также
всасывающий патрубок или патрубки и пылеотводящий канал или каналы, сообщающиеся с указанными
корпусами.
Предпочтительно предусмотреть автоматическое отсоединение приводного колеса или колес от
вентиляторов при изменении направления движения машины, чтобы обеспечить непрерывное вращение
вентиляторов в рабочем направлении.
В одной из конструкций указанные вентиляторы крепятся на горизонтальном валу или шпинделе, причем этот
вал приспособлен для привода в движение фрикционным колесом, которое также приводит в движение —
через фрикционную шестерню — щетку или щетки, или подобное устройство, расположенное в всасывающем
патрубке или патрубках.
Другие и дополнительные характеристики описаны и указаны ниже в пунктах, завершающих данную
Спецификацию.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемых листов с пояснительными чертежами,
которые иллюстрируют лишь в качестве примеров два анода из 10, воплощающих это изобретение.
На указанных чертежах:
На рисунках с 1 по 4 включительно изображена вакуумная уборочная машина с ручным приводом,
выполненная по одной из конструкций; на рисунке 1 — продольный разрез машины, на рисунке 2 — вид с
торца, на рисунке 3 — поперечный разрез по линии А-А, а на рисунке А — разрез фрагментарной части
машины.
На рис. S изображена машина модифицированной конструкции.
На нескольких изображениях одинаковые обозначения, используемые в качестве ориентиров, обозначают
одинаковые или эквивалентные части, где бы они ни встречались. Обращаясь к указанным чертежам, но
прежде всего, к фиг. 1–4 включительно, фиг. 1 в целом обозначает машину, корпус 2 которой состоит из двух
частей, скрепленных между собой шпильками 3 для образования двух отдельных корпусов 4, каждый из
которых соединен через трубопровод 5 с всасывающим соплом 6 и с общим выпускным каналом 7, к которому
пылесборник 8 съемно крепится с помощью ленты или зажима 9. В каждом из указанных корпусов 4
расположен воздуховод. Вентилятор 10, закрепленный на валу 11, который вращательно установлен на
шарикоподшипниках 12 и имеет фрезерованную, рифленую, зубчатую или иную зубчатую поверхность для
создания фрикционной поверхности сцепления с приводным колесом 13.
Указанное колесо 1,3, которое предназначено для автоматического отсоединения от вала 11, несущего
вентилятор, при изменении направления вращения машины, чтобы предотвратить вращение вентиляторов в
обратном направлении и, следовательно, их неработоспособность, установлено на шпинделе 14 в нижнем
конце вилки 15, верхний конец которой шарнирно закреплен на штифте 16, прикрепленном к канавке 17 для
этой цели.
Указанный канальный элемент закреплен на стержне 18, ввинченном через резьбовой выступ 19,
выполненный с учетом зазора 22, и снабжен ручкой 20: таким образом, с помощью ручки 20 можно
регулировать вертикальное положение всасывающего сопла 6 машины по желанию, в то время как
скручивание или смещение вилки 15 и колеса 13 предотвращается выступами 21, которые образуют
направляющие канавки 22, в которые входят концы штифта 16.
В сопле 6 машины расположена щетка Z3 из щетины, резины или другого подходящего материала, шпиндель
24 которой установлен в удлиненных пазах 25, образованных в паре пластин 26, регулируемо прикрепленных
к соплу с помощью нескольких шпилек 27, на которых предусмотрены небольшие ролики 28 70 для поддержки
передней части машины. Резиновая шестерня 29, закрепленная в центре шпинделя щетки 24, удерживается в
фрикционном зацеплении с колесом 18 для вращения щетки с помощью пружин 30, расположенных в
отверстиях 31 пластин 26 и предназначенных для опоры на соответствующие смазочные блоки 32, которые
входят в зацепление с концами шпинделя. Таким образом, щетка 23 будет непрерывно вращаться от колеса
13 независимо от того, находится ли последнее в зацеплении с валом 11, несущим вентилятор, или нет, и
указанная щетка может быть отрегулирована по вертикали, когда щетинки намотаны, чтобы обеспечить ее
полное использование, путем поворота пластин 26 вокруг стоек 27; в то время как фрикционное зацепление
указанной шестерни 29 с напольным колесом 13 может регулироваться установочными винтами 3r. 90
Резиновые колеса 3.3, установленные на оси 34 в выступах 3.5 на корпусах 4 корпуса 2, поддерживают
заднюю часть машины; и поворотная шестерня 36, к которой прикреплен или может быть прикреплен вал, 9,
предназначена для работы машины.
Если машина перемещается из положения лежа в обратном направлении или не работает, детали окажутся в
нерабочем положении. Как показано на рис. 1), напольное колесо 13 100 отсоединено от железного смещения
11, поэтому вентиляторы 10 неподвижны, в то время как шестерня 299 шпинделя 24, под воздействием
пружин 30, находится в фрикционном контакте с указанным напольным колесом, а щетка 23 вращается. Сразу
же после изменения направления вращения машины, напольное колесо 1-3, через шпиндель 14 и вилку 1-5,
поворачивается вокруг штифта 16, зацепляясь за вал 11, так что вентиляторы 10 вращаются. В то же время
вращается щетка 23, поскольку шпиндель 24, действующий под воздействием пружин 30, перемещается в
пазах 25 пластин 26, а машина поддерживает колесо 29 в контакте с напольным колесом 13. Теперь машина
движется в рабочем направлении, пыль разрыхляется щеткой 23 и втягивается в сопло 6, откуда она уносится
всасыванием 120, создаваемым вентиляторами 10, через каналы в корпуса 4 и выбрасывается оттуда этими
вентиляторами в процессе их дальнейшего вращения. Разгрузочный канал 7 в бак---8. -2 -Теперь обратимся к
осушенной машине 2, изображенной на рис. 5. Колесо 13 установлено на паре рычагов или звеньев 37,
которые шарнирно прикреплены в точке 3S к корпусу 2 и соединены посредством стержня 39 289MA3 со
шпинделем щетки 24, предназначенным для вращения с помощью колес 40 и имеющим продольное
перемещение в пазах 41.
Сказал.
Регулятор 39 управляет движением напольного колеса 13 и может регулироваться с помощью винта 42.
Движение машины вперед за счет сопротивления колес 40 полу, передаваемого по стержню 39, приводит к
повороту звеньев 37 на шарнире 38 и перемещению колеса 13 в зацепление с валом 11, на котором
установлен вентилятор, для вращения вентиляторов 10.
Разумеется, следует понимать, что могут быть внесены различные другие модификации или изменения, не
выходящие за рамки сущности и объема изобретения, как это определено в пунктах формулы изобретения: в
качестве примеров таких модификаций, и со ссылкой на машину, изображенную на фиг. 1–4 включительно,
напольные колеса 13 могут быть установлены на неподвижном центре (при этом вилка 15 и связанные с ней
детали отсутствуют) на небольшом колесе, приводимом в движение рукояткой, или любым другим удобным
способом, могут быть приспособлены для перемещения в зацепление с указанным колесом 13 и валом
вентилятора 11 и обратно.
Или же колесо 13 может быть приспособлено для перемещения в удлиненных пазах или канавках,
образованных или предусмотренных в корпусе 2.
Или же нижний конец стержня 18 может иметь шарообразную форму и быть приспособлен для входа в паз в
виде замочной скважины, образованный в верхнем конце вилки 15, что позволяет обойтись без
направляющей 17 и штифта 16.
Или, кроме того, со ссылкой на машину, изображенную на рис. 5, шпиндель 14 колеса 13 может быть
напрямую соединен со стержнем 39, и пара рычагов или звеньев 37 410 может быть исключена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
kdplcationDaite; Jan. 19, 192-7, -№ 1607/27.
2
9,3 — Полностью слева; ноябрь. 17, 1927.
Завершено: 19 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических орудий, устанавливаемых на самолетах, или относящиеся к ним.
Мы, компания Vickers Rouse LIMITED, британский производитель кукурузных ружей, производимых в
Вестминстере, графство Лондон, и наша конструкция позволяет оставить между ружьем и рабочей частью
последнего достаточно места для нормального перемещения рукоятки кривошипа во время стрельбы.
Указанная вспомогательная компания Vickers Limited, Уэйбридж, в графстве Суррей, настоящим заявляет, что
рукоятка и выступ, конструкция которых соответствует конструкции данного изобретения, работают с
вышеупомянутым рычагом взведения и заряжания таким образом, что когда вспомогательный рычаг 65
приводится в действие для осуществления взведения и заряжания орудия, предусмотренного рычагом
взведения и заряжания, в нормальных условиях указанная вспомогательная рукоятка или рычаг, который
находится под управлением стрелка и служит для воспроизведения движений ствола и механизма орудия,
которые возвращаются пружиной в нормальное положение; Когда во время стрельбы возникает заклинивание
из-за патрона слишком большого размера, и ружье необходимо устранить, вспомогательный рычаг взводится
и заряжается в обратном направлении и может быть взведен и перезаряжен относительно рычага взведения
и заряжания 65, так что его конец ударяет по рукоятке в случае выстрела, при этом неисправный патрон
извлекается и выбрасывается.
Взведение и последовательность заряжания для запрессовки патрона увеличенного размера в патронник
ствола с помощью рычагов такого типа весьма эффективны. Между вспомогательным механизмом 170 может
быть предусмотрена пружина, предназначенная для выполнения своих функций, однако она не может
устранить поломку рычага и рычага взведения и заряжания при стрельбе из орудия, которая происходит в
случае, если механизм взведения не возвращается в положение для стрельбы из-за его отпускания. Рукоятка
управления патрона увеличенного размера, который не может быть полностью соединена с патронником
ствола и расположена таким образом, чтобы быть прикрепленной в одном из нескольких альтернативных
положений. В соответствии с настоящим изобретением... Вместо вспомогательного рычага, рычаг взведения и
заряжания может быть соединен с рычагом взведения и заряжания, либо снабжен вспомогательным
элементом, поэтому эти два рычага могут быть жестко сконструированы и расположены таким образом, что
при соединении вместе.
Указанный элемент работает в обратном направлении по сравнению с упомянутым ранее рычагом взведения
и заряжания, при этом рычаг взведения и заряжания, известный как «Hyland», ударяет вниз по рукоятке
рычага или рукоятки заряжания, описанной в описании патента № 126670.
Принудительно зафиксировать замок в переднем или боевом положении. Дата: 19 января 1927 года.
положение и, таким образом, полностью вставить патрон увеличенного размера REASELTINE, LAKE & Co., в
патронную цепь ствола. 28, SouthamnDton Buildings, Лондон. Этот вспомогательный элемент предпочтительно
имеет форму изогнутого рычага, поворачиваемого к рычагу взведения и заряжания, установленному на
заводе-изготовителе. 15, Парк-Роу, Нью-Йорк, США. Полная спецификация.
Усовершенствования автоматических орудий, устанавливаемых на самолетах, или относящиеся к ним. Мы,
компания VicKEfis LIMITED, британская зерновая компания из Вестминстера, графство Лондон.
компания, Викерс Риуз, Бродвей, - и Айтоиб Т. Амс, инженер; подданный короля. Великобритания, компания
Vickers Limited, Уэйлиридж, графство Суррей, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено.
необходимо подробно описать и установить.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к автоматическим орудиям, установленным на летательных аппаратах, и к
орудийным системам, снабженным рычагом взведения и заряжания, который находится под управлением
стрелка и при срабатывании воспроизводит движения ствола и орудийного механизма, происходящие во
время стрельбы, так что орудие может быть первоначально взведено и заряжено, а также может быть
взведено и перезаряжено в случае осечки, при которой эта операция вызывает дефект.
Подлежащий извлечению и выбросу патрон. Рычаги взведения и заряжания такого типа вполне эффективны
для своей цели, но они не могут устранить сбой в стрельбе, который происходит в случае, если механизм
взведения не возвращается в положение для стрельбы из-за патрона слишком большого диаметра, который
обычно не может полностью войти в патронник ствола.
Согласно настоящему изобретению, рычаг взведения и заряжания соединен или снабжен вспомогательным
элементом, сконструированным и расположенным таким образом, что при перемещении указанного элемента
в обратном направлении по отношению к направлению движения рычага при взведении и заряжании оружия,
указанный элемент наносит удар вниз по рукоятке оружия, чтобы зафиксировать замок в переднем или
боевом положении и тем самым полностью вставить патрон увеличенного размера в патронник ствола. Этот
вспомогательный элемент предпочтительно выполнен в виде поворотного изогнутого рычага, форма которого
обеспечивает свободное пространство между ним и рабочей частью рычага для нормального перемещения
рукоятки во время стрельбы из орудия. Указанный вспомогательный рычаг может быть снабжен рукояткой
управления и выступом, который взаимодействует с вышеупомянутым рычагом взведения и заряжания, так
что при нажатии на вспомогательный рычаг для взведения и заряжания орудия в нормальных условиях,
указанный вспомогательный рычаг и рычаг взведения и заряжания перемещаются вместе и при отпускании
возвращаются пружиной в нормальное положение, в то время как при необходимости устранения
заклинивания из-за патрона большего размера вспомогательный рычаг перемещается в обратном
направлении относительно рычага взведения и заряжания, чтобы привести его в действие. Нанести резкий
удар по рукоятке, чтобы вдавить патрон увеличенного размера в патронник ствола.
Между вспомогательным рычагом и рычагом взведения и заряжания может быть установлена пружина,
которая возвращает вспомогательный рычаг в его нормальное положение, когда наводчик отпускает его.
Вместо того чтобы вспомогательный рычаг был соединен с рычагом взведения и заряжания, эти два рычага
могут быть жестко соединены между собой.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
показывающий одну из форм рычага взведения и заряжания и связанный с ним вспомогательный элемент в
соответствии с данным изобретением, а Рисунок 2 представляет собой задний вид Рисунка 1. 8 Буква А в
схематическом виде и линиями цепи обозначает заднюю часть корпуса механизма ружья типа «Виккерс» с
кривошипной рукояткой А, кривошипный вал А2 которого соединен обычным способом под углом 90 градусов
с замком ружья.
Эта рукоятка для краника имеет обычную деталь Otail A:', обычную выпуклость Al и обычную ручку A5. B
обозначает взведение курка.
и рычаг заряжания, который расположен на неподвижной опоре B', закрепленной в задней нижней части
корпуса механизма. Этот рычаг взведения и заряжания известен как рычаг взведения и заряжания Hylaind и
описан в спецификации патента № 126670; он имеет переднюю часть B2 для соединения с ручкой A5 рукоятки
A' и изогнутую выступающую часть B3 для соединения с выступом A4 указанной рукоятки, так что при
перемещении рычага взведения и заряжания против часовой стрелки рукоятка сначала перемещается под
углом в аналогичном направлении, а затем перемещается назад, при этом ей также передается дальнейшее
угловое движение, таким образом воспроизводя движения взведения и заряжания оружия. Возвращение
рычага B в его нормальное положение осуществляется или облегчается с помощью пружины B4, и в этом
положении выступ B5 на указанном рычаге упирается в заднюю поверхность корпуса механизма.
C обозначает вышеупомянутый вспомогательный элемент, который в показанном примере имеет форму
изогнутого рычага, соосно закрепленного на штифте B' и обычно удерживаемого в положении, показанном на
рисунке 1.
С помощью пружины «C», расположенной между двумя рычагами, удерживается выступ C2 на рычаге 1255 C
на задней поверхности рычага B. Вспомогательный рычаг C имеет рукоятку управления O0, которая показана
как отсоединяемая и может быть прикреплена в любом из трех положений. Для этой цели рукоятка имеет паз
C4 для болта C5, проходящего через отверстие в рычаге C, а также для одного из трех штифтов C,
выступающих из рычага C в разных положениях. Таким образом, рукоятку C можно удерживать в показанном
положении или в одном из двух других положений, в которых паз C4 принимает другой штифт. Рычаг С имеет
такую форму, что между ним и рабочей частью рычага В остается свободное пространство для перемещений
рукоятки А' во время работы орудия, а его свободный конец расположен таким образом, что он может ударять
по ручке А5 рукоятки, когда необходимо принудительно зафиксировать фиксатор орудийного механизма в
переднем или боевом положении, преодолевая трение, возникающее из-за патрона увеличенного размера.
Для выполнения этой операции рукоятка C3 перемещается вперед, в результате чего рычаг C поворачивается
по часовой стрелке вокруг оси штифта B'. Пружина C' растягивается во время...
-25 Это движение и выступ B5 предотвращают перемещение рычага B, а пружина служит для возврата рычага
C в его нормальное положение при отпускании рукоятки C'. Рычаг B приводится в действие для выполнения
своей обычной функции путем перемещения.
рукоятку C3 отводят назад, при этом указанный рычаг B перемещается через промежуточный выступ 02, а
пружина l34 служит для возврата обоих рычагов в их нормальное положение при отпускании рукоятки C3.
Вместо того чтобы рычаг C был установлен шарнирно, его и рычаг B могут быть жестко соединены друг с
другом, в этом случае пружина C', конечно же, не потребуется, и выступ B5 не будет предусмотрен, поскольку
рычаг B будет перемещаться вниз вместе с рычагом C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1927. № 1626/127.
2
9 4 Полностью слева: Ноябрь. 15, 1927, Полный текст принят к публикации: 19 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся говорящих журнальных автоматов.
Мы, компания THnE GnRAOPHONE COMPANY iiTDa British company, ol lhayes, Middlesex, и HoRAce, LEoroLD
TuciuFn BUCKLE, британский подданный, проживающий по адресу: Brackenwood, Iver Heath, Blckinghamushire,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
- Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области говорящих устройств и, в частности, к
усовершенствованным средствам, позволяющим поочередно извлекать пластинки из магазина или стопки
пластинок и перемещать их к проигрывателю для воспроизведения.
К числу целей изобретения относятся: обеспечение бесшумных и надежных в работе средств для этой цели,
обеспечение возможности осуществления смены записей в кратчайшие сроки, а также возможность
уменьшения объема хранилища записей до стопки записей с возможностью их центрирования. Специально
изготовленный контейнер для документов не требуется. Усовершенствованные устройства смены пластинок
приспособлены для работы как с 10-дюймовыми, так и с 12-дюймовыми пластинками, и пластинки этих разных
диаметров можно укладывать друг на друга в любом желаемом порядке и обрабатывать без специальной
настройки устройства смены пластинок 230.
При реализации изобретения, в первую очередь применительно к устройству для воспроизведения только
12-дюймовых пластинок, мы можем действовать следующим образом:
В удобном месте на верхней панели проигрывателя установлен вертикальный шпиндель, который служит для
центрирования (проходя через центральные отверстия пластинок) стопки пластинок, которые затем
последовательно переносятся на поворотный стол проигрывателя и воспроизводятся на нем. По причине,
которая будет объяснена позже, этот вертикальный шпиндель установлен таким образом, что его можно
опустить вниз, преодолевая сопротивление легкой пружины, которая служит для его повторного подъема
после снятия давления.
В точке на верхней панели станка, равноудаленной от упомянутого выше центрирующего шпинделя и от
центра поворотного стола, установлен неподвижный шпиндель, на котором механизм смены пластинок может
подниматься и опускаться вертикально, а также вращаться вокруг шпинделя [Цена 1/-] под действием
соответствующего механизма, работающего в синхронном взаимодействии с воспроизводящим механизмом.
Этот механизм смены пластинок включает в себя рычаг, выступающий из свободно перемещающейся на
шпинделе втулки, и жестко закрепленный на внешнем конце рычага ступицу или выступ 60, от которого
радиально отходят три равномерно расположенных упругих рычага, принимающих пластинки, причем выступ
и три рычага образуют паук. Эти рычаги выполнены в виде листовых пружин, которые отходят от выступа 65
не горизонтально, а наклонены вниз, а концы рычагов загнуты так, чтобы они могли зацепиться за край
пластинки и удерживать ее в подвешенном состоянии. Загнутые нижние концы рычагов 70-го года в
нормальном положении, а также при отсутствии записи, лежат на окружности диаметром чуть менее 12
дюймов.
Длина рычага переключения пластинок такова, что центр подвеса в одном положении находится точно над
шпинделем центрирования пластинки в магазине, а в другом крайнем положении — точно над центром
поворотного стола.
Соседние файлы в папке патенты