Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6094
.pdf
кислот, ни возможность их использования для разделения не были известны. Указанным способом можно
получить продукт, полностью идентичный натуральному ментолу по запаху, вкусу и свойствам, и существенно
превосходящий его по этим параметрам по сравнению с продуктом, полученным методом замораживания или
фракционной дистилляции, даже несмотря на то, что продукты этих процессов очень похожи на натуральный
ментол.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть осуществлен процесс производства плитки по данному
изобретению, причем упомянутые в них компоненты измеряются по весу.
1. 100 Части тимола, неактивного ментона или изоментона имеют водородный заряд.
Использовался в автоклаве с 5 частями никелевого катализатора при температуре 18011 °C под давлением
водорода от 10 до 30 атмосфер. Полученный гидрогенизированный продукт затем подвергают фракционной
перегонке в вакууме, при этом сначала отгоняют изомеры с более низкой температурой кипения, в основном
неоментол, с температурой кипения 212-2140 °C при 760 мм рт. ст. Средняя фракция, температура кипения
215-2170 °C, состоит в основном из рацемата природного ментола, температура кипения которого в чистом
виде составляет 2160 °C.
Высококипящая фракция с температурой кипения 2180 °C состоит в основном из твердого неактивного
изометилтиола с температурой плавления 52–530 °C (кислотный фталат 11340–1150 °C) и отделяется в виде
остатка после дистилляции. Путем многократной дистилляции средней части получают неочищенный
неактивный ментол с температурой плавления от 30 до 340 °C.
Получается вещество, содержащее лишь небольшое количество высококипящего твердого неактивного
изоментола.
Неактивный ментол в неочищенном виде также можно получить из продукта гидрогенизации путем
замораживания и центрифугирования. Твердый неактивный изоментол с более высокой температурой
кипения также может быть отделен от полученного продукта методом фракционной дистилляции. Выход
образующегося неактивного ментола (температура плавления от 30 до 340 °C), который не является
полностью чистым, составляет около 600% от продукта гидрирования.
Часть неочищенного неактивного ментола (температура плавления от 30 до 340 °C) перемешивают в
железном сосуде в течение двух часов при температуре 1200 °C, затем к еще горячему расплаву добавляют
95 частей фталевого ангидрида и 80 частей спирта. При охлаждении М5 получают фталевой кислотный эфир
289,125 4 289, 12,5 (полученный как в примере 1) с хорошим выходом, а 13А частей борной кислоты
нагревают при перемешивании до 140-1600 °C в плавильном котле. Этерификация протекает количественно с
отделением воды, которая перегоняется. Неочищенный борный эфир дважды перекристаллизуется из
бензола, а чистый эфир, плавящийся при 13,3137 °C, омыляется избытком воды в автоклаве при температуре
около 1200 °C, при этом чистый неактивный ментол обрабатывается паром.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о котором
мне сообщили, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289126A
[]
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника.
Контролер, действующий от имени Генерального контролера, от 5 сентября 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1927. № 1356/127.
2
8 91Q M- IL, -- Полное принятие: 17 апреля 1928 г.
Полная спецификация Wnw-4 (с изменениями).
Процесс для.
Производство неактивного ментола (рацемата натурального ментола).
Я, Стэнли Гордон Сиксомн Диксни, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Холборн, 20-23, Лондон, Восточная Англия, 1, британский суб-.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления (как мне сообщила
компания Rha-iiiische Kamipfer Fabrik G.m.b.7. из Диссельдорфа, Оберк-Ассель, Германия, гражданин
Германии) должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это изобретение относится к производству неактивного ментола (натурального ментола) и в соответствии с
ним.
твердый неактивный изоментол (температура плавления) 52--593 С.) превращается в неактивный ментол
путем его растворения под воздействием тепла для превращения (изомеризации) с помощью водорода,
катализаторов и водорода под давлением и с добавлением или без добавления тиоксола.
неактивный ментон, изоин;нтлксон,е,, су,'бдж ектинг продукта так 'обтайитLed t6 ú.reez-lng2&a-t или к
-фракционной дистилляции,, кониертинг.
Разделение неочищенного неактивного ментола на эфиры или сложные эфиры кислот, очистка указанных
эфиров или сложных эфиров кислот путем кристаллизации, омыление очищенного продукта и подвергание
оставшегося жидкого компонента дальнейшим преобразованиям. Описание нашего параллельного процесса
Приложение. № 1339 от 1927 г. (289,125).
Описывается процесс получения чистого неактивного ментола с одновременным выделением твердого
неактивного изоментола (температура плавления).
52-53c' C.)-спирт - неактивный изоментон. Другой способ получения указанного твердого неактивного
изоментола описан в статье Рида, Кука и Шеннона на странице 2232 тома за 1926 год журнала Химического
общества. Твердый неактивный изоментол также может быть получен путем омыления маточных растворов
кристаллизации, оставшихся после очистки еще слегка загрязненного неактивного ментола, путем
превращения в кристаллический сложный эфир в соответствии с вышеупомянутой Спецификацией № 1339 от
1927 г. (289,125), и путем подвергания полученной смеси ментола, в которой твердый изоментол p-reporuate,
фракционной дистилляции, в результате которой твердый изоментол отделяется как компонент с самой
высокой температурой кипения.
Твердый изорнетол лишен запаха¹ и вкуса неактивного ментола 55 (рацемата натурального ментола).
Превращение твердого неактивного изоментола может также осуществляться под действием щелочных
ментолатов при температурах выше. 1000 C. 6. Превращение твердого неактивного изоментола в твердый
неактивный ментол до настоящего времени было неизвестно. Эта трансформация имеет техническое
значение, поскольку позволяет превратить побочный продукт, имеющий низкую ценность, в ценный
неактивный ментол. Следующие примеры иллюстрируют, как осуществляется реализация изобретения, при
этом упомянутые в них части, составляющие по весу 1,1010 частей твердого неактивного изоментола,
оставшегося после фракционной дистилляции неактивного ментола в процессе, описанном в спецификации
нашего вышеупомянутого изобретения, или полученные путем сапоификации экстракционных растворов,
полученных в результате последнего описанного процесса, обрабатываются водородом при температуре
около 1800 °C.
и под давлением около 20-30 80 атмосфер, в присутствии 5 частей никелевого катализатора и при постоянном
перемешивании, до тех пор, пока превращение не достигнет состояния равновесия, то есть не будет
достигнуто максимальное образование неактивного ментола 85, при этом необходимое время составляет
около 24 часов. Неактивный ментол составляет --- -- -.
2 289,126 отделяется от полученной смеси изомеров путем вымораживания или фракционной дистилляции и
дополнительно очищается с помощью сложных эфиров в соответствии с процессом, описанным в
спецификации нашей вышеупомянутой параллельной заявки. Оставшаяся после разделения жидкая
составляющая подвергается дальнейшей трансформации (см. Примеры 4 и 5).
2. Три части металлического натрия растворяют в 100 частях твердого неактивного изоментола, и смесь
изоментола и изоментолата натрия нагревают при 1800 °C в течение примерно 24 часов. Затем смесь
ментола 15 удаляется с помощью пара, при этом неактивный ментол отделяется и дополнительно очищается
в соответствии с Примером 1.
3.
Смесь из 50 частей твердого неактивного изоментола и 50 частей тимола обрабатывают водородом при
температуре около 160-1800 °C и давлении около 2-10 атмосфер в присутствии 5 частей никелевого
катализатора и выдерживают в атмосфере водорода до достижения состояния равновесия, что занимает
около 24 часов. Полученная ментоловая смесь подвергается дальнейшей обработке, как описано в примере
30 1.
4.
Смесь, состоящая из 50 частей твердого неактивного изоментола и 50 частей смеси жидкого компонента,
оставшегося после Примера 1, обрабатывается соответствующим ментолатом натрия, как в Примере 2, и
полученная ментоловая смесь подвергается дальнейшей обработке, как описано в нем.
5.
Смесь, состоящая из 33 частей твердого неактивного изоментола, 33 частей жидкого компонента,
оставшегося от Примера 1, и 34 частей тимола или неактивного ментона или изоментона, обрабатывается
водородом при температуре около 160-1800 °C и давлении около 2-10 атмосфер в присутствии 5 частей
никелевого катализатора и перемешивается до достижения состояния равновесия, что занимает около 24
часов.
Полученная смесь ментола с концентрацией 500 нм подвергается дальнейшей обработке, как описано в
Примере 1.
Мне известны номера технических условий.
213,991 и 238,314, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1927. Нет, 1359/-27, Полностью слева:, окт. 4, 1927.
Окончательная версия принята к публикации: 17 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании картона и подобных коробок.
Мы, Бертон Филадельфия Секстон и Чарльз Самуэль Миссингьер, оба проживающие по адресу: дом 235,
Амптилл Роуд, Бедфорд, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что данное
изобретение обладает следующими свойствами:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции картонных и подобных им коробок, и его
целью является обеспечение простых средств для фиксации или удержания так называемых вставных частей
и, таким образом, поддержание закрытого состояния коробки.
Согласно данному изобретению, складная торцевая, боковая или крышка с язычком для заправки имеет
выемку или прорезь, а складные части, прилегающие к язычку для заправки в закрытом состоянии коробки,
имеют выступы для зацепления с выемками или пазами и обеспечения фиксирующего действия.
Обычно открытый конец или боковая сторона складной картонной коробки закрывается путем складывания с
противоположных сторон двух клапанов, которые могут выступать настолько далеко, что перекрывают друг
друга, а складной конец или крышка с язычком для заправки складывается вниз и на эти клапаны. Однако для
целей данного изобретения указанные заслонки не обязательно должны быть настолько длинными, чтобы
перекрывать друг друга, и, действительно, они могут быть любой желаемой длины, если имеют указанную
форму с плечами.
В качестве примера полезного применения изобретения, складная коробка изготавливается из цельной
заготовки обычными методами биговки и складывания, при этом одна сторона формируется с нахлестом или
перекрытием, которое имеет вид:
пришит к соседней стороне. Каждая нижняя сторона имеет выступы, образующие торцевые клапаны, которые
можно сложить вниз поверх открытого конца, а каждая широкая сторона имеет выступ, который можно
сложить вниз поверх соответствующего конца в качестве застежки или крышки. Последние пришитые
элементы надрезаются и складываются, образуя язычки для подгибки. Теперь ширина торцевых клапанов
уменьшается по большей части их длины за счет удаления материала вдоль тех краев, которые отходят от
шарнира 50 соответствующего клапана крышки. Однако закрылки сохраняют свою полную ширину вблизи
линий шарниров, так что в местах соединения полной и уменьшенной ширины образуются плечи. На концах
линии сгиба 55, образующей шарнир между каждым клапаном обложки и его язычком для заправки,
вырезается прорезь или выемка, длина которой примерно равна или немного превышает расстояние от плеча
до линии шарнира 60 клапана. Предпочтительно, чтобы кончики врезных язычков были уменьшены в ширине,
а углы и кромки, образованные в результате такого уменьшения, были закруглены.
В заключение, на торце коробки, описанной выше (см. рис. 65), противоположно расположенные клапаны
загибаются вниз поверх открытого торца и в его плоскость, причем эти клапаны обычно имеют достаточную
длину, чтобы перекрывать друг друга.
В результате удаления материала вдоль одной из 70-градусных кромок каждой из этих заслонок образуется
узкий щелевой зазор между этими кромками и прилегающими кромками торца корпуса коробки. Теперь
торцевая крышка плотно сложена на указанные клапаны, а язычок заправлен внутрь, при этом уменьшенный
и закругленный кончик язычка аккуратно входит через указанное выше щелевое отверстие. Когда крышка
плотно прижимается и кончик язычка полностью входит, планки или выемки у основания язычка перегибаются
через выступы на концах такого прорезного отверстия и образуют с ним защелку. Таким образом, торцевая
крышка надежно удерживается и предотвращается случайное открытие.
Дата: 17 января 1927 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C-2, Chartered Patent. Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве и использовании картона и подобных ему изделий. Мы, Бертон
Эриландер и Н. -235, Аниптхилл Роуд, Уодфорд, -гражданин Крэрлз Сауэль, оба из Соединенных Штатов
Америки, 90 [Цена 1- Дж. -5 пенсов i '_9 Настоящим заявляем о характере данного изобретения, а также о том,
каким образом эти клапаны должны быть сложены вниз и на язычок. Однако для целей выполнения, которые
будут подробно описаны в данном изобретении, указанные заслонки не обязательно должны в той степени, в
какой они встречаются или перекрываются, но могут быть настолько короткими, насколько это необходимо,
при условии, что 7 0
Данное изобретение включает в себя усовершенствования, которые они имеют, в частности, конструкцию с
выступами, выполненную из картона и соединенную с ним, и тому подобное, как указано выше.
Для того чтобы данное изобретение было легко понятным, приводятся прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие 75 нескольких примеров усовершенствованной конструкции картонных коробок, в которых
чертежи:
и особенно в коробках для тортов и других продуктов. На рисунке 1 представлен план цельной заготовки, дно
которой имеет значительную поверхностную площадь, и она складывается, образуя коробку, показанную на
рисунке 2.
Необходимо обеспечить дно очень глубоким загибающимся клапаном, чтобы предотвратить образование
заготовок, как показано на рисунке 2 (рисунок 1).
Дно от падения со стенок коробки под тяжестью содержимого. Рисунок 3 представляет собой перспективный
вид модифицированной конструкции коробки с верхней крышкой, которая максимально плотно прилегает, так
что трение удерживает их на месте и предотвращает падение. Рисунок 4 представляет собой план коробки,
показанной на рисунке 3, но с закрытой крышкой.
Дно коробки не упало. Рисунок 5 представляет собой перспективный вид на увеличенный фрагмент одного
конца верхней части -25, который трудно использовать для управления их вставкой (см. рисунок 4, часть 9f)
без повреждений и без разрушения передней части коробки.
На рисунке 6 представлен перспективный вид коробки, размеры которой превышают размеры коробок,
изображенных на предыдущих рисунках, но верхняя и нижняя части которых изготовлены вручную. Основная
цель этого изобретения, предназначенного для закрытия и фиксации, заключается в обеспечении простого и
эффективного способа закрытия и фиксации в соответствии с этими усовершенствованиями.
На рисунке 1 заготовка изготовлена обычным способом с помощью надрезов или простым способом, при этом
ослабленные линии сгиба, обозначенные прерывистыми линиями и разрезами, разделяющими клапан,
значительно уменьшают глубину складок, что позволяет добиться экономичности. Таким образом, заготовка
включает в себя ряд из четырех панелей a, ai, b, bl из картона или подобного материала, удлинение клапана c
над панелью a, клапан 105. Согласно данному изобретению, складные удлинения di и dl соответственно над и
торцом, боковой или крышкой выполнены с a под панелью b, удлинением клапана c', защелкивающимся
язычком, который предназначен для закрытия коробки при использовании под панелью a', и удлинениями
клапана ct2 для защелкивания с двумя и d1 соответственно над и под откидными клапанами, сложенными с
противоположных стенок панели bl.
Внешняя сторона панели a ú, на которой откидываются указанные торцы, стороны или имеется узкая
складная полоска e. Крышка-клапан складывается в закрытом состоянии, образуя выступ С, который
разделен вырезом в коробке. Складные клапаны подходят для смежной части ci, которая образована
плечами, с которыми язычковая полоса f и удлинение клапана c', так что они зацепляются за выступы,
образованные выемкой, которая разделена вырезами из частей 5 tgcJ, - в язычке, и выступы J1l, d3,
образованы язычковой полосой 15, автоматически пролетают мимо плеч. Для получения коробки, показанной
на рисунке 2, боковая или крышка прижимается к закрытой части 1, 2, 3, 4, образуя прямоугольную форму.
Таким образом, фиксирующее действие заключается в том, что полоска e 1 расположена внутри панели 120,
которая может быть изготовлена простым способом и пришита к ней проволочными стежками при вставке
язычка, как показано на рисунке 2.
Клапаны di, di2 могут быть легко сложены вниз по линиям, образующим выступ, и, учитывая 5 и 6,
расположенные над верхним открытым концом коробки, ее глубину, а также клапаны d'. ci, не показанные на
рисунке 2, 125 Somnetaines, открытый конец или боковая сторона коробки может быть сложена вверх по
линиям 7 и 8. Коробка закрывается путем складывания вниз над нижним открытым концом. Наконец, с
противоположных сторон могут быть сложены два клапана, которые могут быть сложены до нужной степени!
далеко поперек, чтобы встретиться или перекрыться, соответствующие концы примерно по линиям 9 и 1.0, а
также складной конец или крышка, имеющие свои язычки, надежно вставленные для 1[30 R89,127 2.89,12'7
закрытия концов коробки, как описано ниже.
Следует отметить, что ширина клапанов ci, cil, d2, cl5 уменьшается за счет удаления 5% материала по
большей части длины, образуя кромки dli и плечи dl5. На концах линий 11 и 12 между клапанами крышки c, cl и
их языками расположены прорези или выемки C5, причем длина прорези или выемки примерно равна или
немного превышает расстояние от плеча d' до линии шарнира 5, 6, 7 или 8 клапана.
Кончики язычков f, fl предпочтительно уменьшены в ширине, а углы, образованные таким уменьшением,
закруглены, как показано на рисунках 1 и 2.
Когда створки ci, d:' складываются в плоскость верхнего торца коробки, из рисунка 2 видно, что между их
срезанными краями и передней стенкой a' коробки образуется щель j, которая заканчивается выступами ct' на
ее концах. Верхняя крышка c теперь сложена вниз относительно линии шарнира 9 и плотно прилегает к
клапанам ci, при этом ее язычок J вставляется путем продевания через прорезь j. Уменьшенная и
закругленная форма кончика язычка позволяет ему беспрепятственно проходить в паз j. Когда крышка c
плотно прижимается, язычок f полностью входит, и выступы c3, образованные выемками C2, выдвигаются за
плечи d5, при этом квадратные плечи выступов c3 удерживаются от движения вверх за счет их зацепления
под плечами dsa. Таким образом, прорезные или надрезанные участки у основания языка автоматически
фиксируются плечами d15, а торцевая крышка c надежно удерживается, предотвращая случайное открытие.
Наиболее удобное и надежное запирание достигается, если размер крышки c от ее шарнира до сгиба язычка f
меньше размера боковой стороны b корпуса ящика от передней до задней части, а также если ширина язычка
между выступами o0 немного меньше ширины крышки или расстояния между стенками, на которых
расположены клапаны ci, d2'. Процесс закрытия и фиксации нижней заслонки не требует описания, поскольку
он в точности повторяет операцию, если перевернуть коробку на рисунке 2. Взаимосвязь деталей будет
хорошо видна на рисунке 5 в связи с конструкцией коробки C0, показанной на рисунках 3–5 и которая будет
описана далее.
Конструкция коробки, показанная на рисунке 3, изготавливается путем складывания подходящей заготовки,
при этом нижний конец 635 постоянно закрыт, а неглубокие боковые стенки образуются путем перекрытия
клапанов заготовки, которые скреплены между собой проволочными швами. Эта коробка относится к типу,
обычно используемому кондитерами для упаковки бисквитных сэндвичей с джемом и тому подобного. 70
Закрывать и фиксировать нужно только верхнюю часть, и для этой цели предусмотрены заслонки dl, d2,
аналогичные заслонкам ci, d2 на рисунках 1 и 2, только значительно короче по длине, которые соединяются с
крышкой c, когда последняя закрыта с помощью язычка I, вставленного, как описано со ссылкой на рисунки 1 и
2. Клапаны d, di2 уменьшены в ширине на части своей длины, образуя выступы d', выемки c'- сформированы
между клапаном c и язычком f, последний вставляется через щелевые отверстия между уменьшенными
частями клапанов ci, ci2 и передней стенкой a1 85 коробки, а выступы ctm, образованные выемками C2,
выдвинуты за пределы выступов dJ, все как описано со ссылкой на рисунки 1 и 2 и как теперь станет ясно из
рисунков 3-5 g0 и особенно рисунка 5, на котором видно, как выступ выступа a0 входит в зацепление с
выступом c1.
Коробка, изображенная на рисунке 6, относится к типу, используемому для хранения тортов. Подробное
описание конструкции не требуется, достаточно сказать, что очень короткие боковые клапаны ci, ci2
сформированы и загнуты с боков, а нижний клапан cl и верхний или закрывающий клапан c 100 закрываются и
имеют выемки f, f', которые должны быть заправлены и соединены с плечами di' клапанов ci, d', d2a. di точно
так же, как описано со ссылкой на предыдущие рисунки 0 чертежа. Как видно из рисунка 6, нижняя часть очень
надежно закреплена за счет надежного сцепления выступов c0 с плечами cA.H. Таким образом, нет причин
для того, чтобы язычок10 11 имел большую относительную глубину, чем показано на рисунке. Ранее, когда
приходилось полагаться на фрикционное сцепление вставляемых язычков, глубина этих язычков составляла
11.
была значительной и в большинстве случаев почти равна глубине передней стенки а-1 коробки. Возможность
сделать языки f, f' такими мелкими, как показано на рисунке, и при этом гарантировать, что верхняя часть c
120 и нижняя часть cl надежно защищены от открытия под тяжестью содержимого, независимо от того,
находится ли коробка в вертикальном или перевернутом положении, является важным преимуществом. Не
только достигается значительная экономия материала при изготовлении большого количества ящиков с
такими неглубокими язычками по сравнению с изготовлением аналогичного количества ящиков с более
глубокими язычками, но и легкость, с которой неглубокие язычки можно вставлять и защелкивать, станет
очевидной из чертежа.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289128A
[]
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 1 января 1927 г. № 1389/27, Полностью принято: 17 апреля 1928 г. - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования печей для химических, металлургических и аналогичных процессов.
1,
ФРГИНА ХАДДАН, подданная Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по адресу:
Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный, настоящим
заявляю, что данное изобретение является сообщением, полученным мной из-за рубежа. (От компании
Stettiner Chamotte-Fabrik Akdtien-Gesellschaft vorm.) Компания Didier, немецкая компания, расположенная по
адресу: Вестфилишештрассе, 90, Херлин-Вильмерсдорф, Германия, и способ ее изготовления подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Изобретение относится к печам для химических,
металлургических и подобных процессов, в которых осуществляется плавка, и предназначенным для
производства веществ, полученных из сырья, которые выделяют твердые газы при нагревании отдельно или с
примесью топлива, причем топливо действует как восстановитель. Значительная экономия в связи с такими
процессами может быть достигнута за счет использования выделяющихся горючих газов для нагрева
исходного сырья, и цель данного изобретения состоит в создании усовершенствованного оборудования для
этой цели.
Среди возможных применений изобретения — производство фосфорной кислоты путем нагревания смеси
фосфатов, топлива и газа, при этом выделяются фосфорсодержащие газы.
Пириты можно обрабатывать без добавления диоксида серы путем нагревания газа при температуре,
соответствующей температуре окружающей среды, в качестве топлива. Для этого необходимо заполнить
файл с описанием процесса.
Согласно изобретению используется печь, в которой камера печи имеет закрытое горлышко или горловину,
принимающую материал в виде тонкой трубки, которая скользит вниз по горловине. В задней части печи
расположена плавильная камера с нагревательными каналами для сжигания всех испаряемых газов,
подаваемых в камеру для нагрева внешней поверхности камеры воздуховодом, что позволяет сжигать все это
внутри камеры. Заряд, подаваемый d...... hdl6bk'by grdvilt,) в форме плотного тонкого слоя, предварительно
нагревается путем выделения газов, или же продукты сгорания могут быть удовлетворены: Gehiirallya co ffl
rative ly --shd-rt-- -hfea'rhor- Thaniber, -in coinbinatioii [Price 11-] with the slope neck or throat, is enough to ensure
adequate evolution of gas 55 f or maintaining the process continuous and automatic in operation. В нижней части
горловины камеры может образовываться своего рода карман, в котором происходит значительное
накопление заряда, проходящего через печь, так что в камере выделяется значительный объем газа.
Если газ сгорает в самой камере, и пламя поднимается по горловине, то поступающий заряд сильно
нагревается до того, как попадет в камеру. Камера может иметь значительно большее поперечное сечение,
чем горловина, так что по сравнению с количеством материала в горловине, в камере или кармане находится
большое количество выделяющегося газа. Для внутреннего нагрева, то есть для сгорания газа
непосредственно в камере, воздух для сгорания подается выше уровня загрузки в камере. 75 Регенератор
может быть объединен с печью или встроен в нее для предварительного нагрева воздуха для сгорания с
помощью продуктов сгорания.
В тех случаях, когда для получения желаемого продукта или побочного продукта эти продукты сгорания
требуют охлаждения, охлаждение, осуществляемое в регенераторе путем передачи тепла воздуху,
обеспечивает экономию по сравнению с любым дополнительным охлаждающим оборудованием, которое
может потребоваться. Прилагаемые чертежи иллюстрируют два примера устройств согласно изобретению на
фиг. 1-5 и фиг. 6-5 соответственно. Фиг. 1-5 представляет собой центральный вертикальный разрез, фиг. 6-5
— центральный вертикальный разрез.
21 поперечное сечение по линии A-B на рис. 1, рис. 3; поперечное сечение по линии C-1) на рис. 1, рис. 4;
горизонтальное сечение по линии E-F на рис. 1 и рис. 5; горизонтальное сечение по линии G-11 на рис. L.
Рис. 6 представляет собой центральный вертикальный разрез, а рис. 1–10 — соответственно разрезы по
линиям J, L, N, O и P, Q, 100 на рис. 6.
Обращаясь сначала к рис. 1 {6' 5. the ovbn ha s ap heck or throd.t b flor introducing the 'a' mateiia'l c, fox'
examplepfhosp'hate' miw'ith coral and,sand, - #hRich slide1 1,05 down the ihiniled'S616 -'d-6f the neck froili' Price
33,0 11-2 9 289,128 the inlet c, where there is a. hopper J. The.
Горловина b соединяется с камерой печи g в ее верхней части, а подошва или дно h камеры печи
расположены горизонтально. Цепочка 5her простирается до торцевой стенки i печи, и фосфат расплавляется
в ней. Выделяющиеся газы выходят через отверстие k в воздуховодах, через горловину b, расположенную
ниже и сбоку от входного отверстия e, как это лучше всего показано на рис. ' 4. Остатки можно слить через
сливное отверстие 1.
Воздуховоды k сообщаются с каналом 7n, проходящим ниже горловины b и камеры печи g, и этот канал j5
сообщается — посредством отверстий n — с дымоходами o, расположенными по бокам камеры. В этих
дымоходах установлены заслонки или дефлекторы для распределения газов. Из дымоходов отработанные
газы проходят по каналам q в газоотводы p регенератора, расположенного ниже горловины b, а затем по
дымоходу s в охладитель, не показанный на чертеже, для охлаждения образовавшихся паров фосфора.
Воздух для сгорания проходит через отверстия t в воздушные каналы tta регенератора, а затем через каналы
v (рис. 5) в дымоходы o.
Канал mn соединяет расположенный под очагом А генератор w для подачи топливного газа, но связь может
быть прервана с помощью заслонки xs.
Смесь, содержащая фосфат в твердом и холодном состоянии, подается в камеру e и проходит через камеру g
для запуска работы. Газ из генератора поступает в дымоходы o путем открытия заслонки w' и сжигается с
воздухом из канала v. После плавления фосфата образуются газы, которые проходят по каналам k в канал
mn.
На входе фосфат подается непрерывно или с интервалами с такой скоростью, что он растекается
сравнительно тонким слоем по наклонному дну горловины, скользя под действием силы тяжести в
направлении, противоположном направлению подъема газов из камеры, благодаря чему фосфат
предварительно нагревается, так что он достигает камеры в мягком, пастообразном или полужидком
состоянии и накапливается на поде. Затем заслонка av закрывается, газы, поступившие в дымоходы o через
канал mn, сжигаются в этих дымоходах вместе с воздухом из канала v, при этом образуется фосфорная
кислота. Таким образом, сжигание этих газов служит как для нагрева сырья, так и для производства
необходимого вещества. При соответствующей скорости подачи и скорости отвода остатков через отверстие
1 выделяемого тепла достаточно для целей процесса, без необходимости использования топлива из
каких-либо других источников. Вводимое свежее сырье предварительно нагревается газами, которые
образуются главным образом в камере.
Поскольку последняя имеет значительно большее поперечное сечение, чем шейка b, и удерживает заряд, в
ней происходит существенное накопление фосфата 70, и выделяется сравнительно большое количество газа.
Адекватный непрерывный нагрев поддерживается с помощью сравнительно короткого очага, и аппарат может
быть сделан очень компактным. - 75.
Воздух для сгорания сильно предварительно нагревается газом, протекающим через регенератор, в котором
часть фосфорной кислоты уже отделена за счет охлаждения газа, так что обычный охладитель 80, в который
впоследствии проходит газ, может быть меньше, чем в противном случае.
В качестве альтернативы, пары фосфора, образующиеся в деталях g и b, могут быть извлечены из печи и
сожжены во внешней камере сгорания, а затем возвращены в печь для внешнего нагрева деталей g и b.
Работа может быть как прерывистой, так и непрерывной, при этом остатки выгружаются из камеры печи со
скоростью, соответствующей скорости подачи свежего материала в печь. Чтобы обеспечить возможность
производства относительно большего количества газа для предварительного нагрева тонкого слоя сырья в
горловине камеры, ее можно сделать шире, чем горловина.
Разумеется, для нагрева материала на начальном этапе можно использовать любые удобные средства,
например, масляные горелки.
В модификации, показанной на рис. 6–10, внутренний нагрев используется в камерах g и b. Воздух из
воздуховодов регенератора r проходит через каналы 05 в отверстия y, ведущие в камеру gq на некотором
расстоянии над ее полом. Между портами y расположены порты z, соединяющиеся с каналами m'1 на боковой
стороне камеры g. Газообразный топливный материал может подаваться в эти каналы от газогенератора,
управляемого заслонкой. Горловина b соединена сверху с газовыми каналами регенератора r.
Скорость подачи и выгрузки регулируется таким образом, чтобы верхний уровень загрузки в печи всегда
находился ниже отверстий y, z.
В начале работы используется топливный газ из газогенератора, который сжигается в камере сгорания с
воздухом из портов. Когда 120-граммовый заряд расплавляется и нагревается до определенной температуры,
образуются пары или газы, которые смешиваются с поступающим воздухом, при этом образуется фосфорная
кислота.
Эти газы образуются без участия воздуха, поскольку воздух, поступающий в камеру над зарядом,
выталкивается вверх, и горение ограничивается пространством над зарядом. В нужный момент -8% подача
топливного газа от газогенератора $! g289,128.
Нагрев прекращается, и он продолжается за счет сжигания фосфорсодержащих газов.
Поскольку камера g имеет значительно большее поперечное сечение, чем горловина, и содержит
сравнительно большое количество фосфата, образуется сильное пламя, и при перемещении горловины это
пламя эффективно предварительно нагревает поступающий заряд.
Отработанные газы поступают в регенератор и предварительно нагревают воздух. Воздух для сгорания также
может подаваться через отверстия, расположенные вдоль горловины, но всегда выше уровня заряда в
камере сгорания g, и таким образом, чтобы восходящее пламя охватывало достаточную площадь
поверхности заряда.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили многочисленные зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289129.txt ===
Соседние файлы в папке патенты