Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6090
.pdf
Внутри рамы 10 установлен ряд гибочных валков, причем верхние валки 265 и нижние валки 21 расположены
относительно друг друга таким образом, что листовой металл 21, проходящий между ними, будет изгибаться
попеременно вверх и вниз в виде серии волнообразных изгибов, как показано на рис. 20. За исключением двух
пар концевых роликов, каждый из них предпочтительно установлен для свободного вращения в независимо
регулируемых подшипниковых блоках 229 2.
Эти блоки установлены сбоку на верхних и нижних направляющих 24 и 25, соответственно, выполненных в
раме 10, и предназначены для продольной регулировки относительно рамы, так что межосевое расстояние
роликов 20 и 21 может изменяться. Торцевые опорные блоки 22 и 23 надежно зафиксированы в
отрегулированном положении винтами 26, которые свободно проходят через пазы 27 в раме 10 и
ввинчиваются в блоки. При затягивании винтов блоки 125 надежно прижимаются к направляющим.
только на той, на которой они ездят. Поскольку основная функция валков 20, 21 заключается лишь в создании
ряда деформационных напряжений в листовом металле, очевидно, что эти валки PN 289,052 не нужно
регулировать настолько точно, чтобы оказывать какое-либо давление на металл при его прохождении.
между парами рулонов. Рулоны служат в основном направляющими, благодаря которым лист попеременно
направляется вверх и вниз.
Под углом, достаточным для возникновения необратимых деформаций в материале листа.
Для предотвращения смещения нескольких параллельных полос материала, они подаются из
многосекционного продольно-резательного станка А на обрабатывающие валки; пара валков, прилегающих к
продольно-резательному станку, может быть прижата к деформируемому полотну.
соединяются между собой посредством пружин 30, взаимодействующих с двумя концевыми подшипниковыми
блоками 31 верхнего ролика. Эти блоки предназначены для вертикального скольжения внутри U-образных
направляющих 32, жестко закрепленных на противоположных концах рулона, который они поддерживают.
Давление между двумя валками можно изменять, регулируя винтовые блоки 33, которые прижимаются к
натяжным пружинам 30. Аналогичное крепление для верхнего валка в правом конце фиг. 2 может быть
предусмотрено для создания давления между концевыми валками, которые подают полосы листового
материала на сборный стол после обработки листов. Однако U-образные направляющие для вертикально
регулируемых концевых подшипниковых блоков 233 выполнены заодно с замками 34, которые поддерживают
нижний концевой ролик.
Эти блоки 34 перемещаются продольно по направляющим 25 рамы 10, регулируясь с помощью винтов 35,
которые проходят через вертикальные торцевые стенки 36 рамы 10 и ввинчиваются в блоки 34. Блоки
надежно фиксируются в заданном положении с помощью двух винтов 37, которые прочно прижимают блоки к
элементам рамы, по которым они движутся. Верхний и нижний правые валки 20 и 21 снабжены общей опорой
подшипника 34, поскольку эти два валка, в отличие от других, соединены между собой для общего вращения
шестернями 40 и 41 соответственно, которые расположены с правой стороны машины (если смотреть
спереди со стороны подающего конца машины, т.е. со стороны, где расположен механизм продольной резки).
Эти шестерни лучше всего видны на рис. 4.
На рис. 4 также показаны конструктивные детали валков и их концевых подшипников. В предпочтительном
варианте осуществления изобретения ролики 20, 21 предпочтительно выполнены из полых трубок, при этом
на каждом конце вставлен цилиндрический блок 42 для усиления трубки, а также для обеспечения жесткого
шпинделя 43, который проходит через подшипниковые блоки и принимает на своем внешнем конце привод,
либо через зубчатую передачу, либо посредством цепной передачи, как будет объяснено далее. Блок 42
может быть приварен к трубчатым валкам или закреплен в них с помощью штифтов 44.
Левая сторона, если смотреть со стороны подающего конца валков, за исключением 70 последнего верхнего
торцевого валка, снабжена на своих внешних концах звездочками 50.
Все эти звездочки имеют одинаковый диаметр и вращаются одной непрерывной цепью 52, которая проходит
между верхними звездочками 50 и нижними звездочками 51 с серией небольших волнообразных движений,
так что цепь будет надежно приводить в движение зубья звездочек. Эта цепь проходит вокруг двух концевых
звездочек 80 и под вертикально регулируемым натяжным роликом 53, образуя непрерывную петлю.
Благодаря этому механизму верхний и нижний валы вращаются с одинаковой скоростью, но в
противоположных направлениях, так что каждый вал воздействует на листовой материал таким образом, что
тот продвигается через устройство. Вал или шпиндель 4 последнего нижнего концевого ролика, на котором
жестко закреплена звездочка 90°51, получает привод от цепной и зубчатой передачи 5°5, 3°3 и 5°37, при этом
звездочка 56 жестко закреплена на шпинделе 4. Ведущая звездочка 57i, передающая мощность на валки
через цепь 655 и звездочку 56, предпочтительно жестко установлена на нижнем валу 58
продольно-резательного станка и имеет такие пропорции относительно звездочки 30, что вращающиеся
резаки 1, 11 и валки 20, 21 будут иметь практически одинаковую периферийную скорость.
Многосекционный продольно-резательный станок А приводится в движение с помощью шкива 60,
фрагментарно показанного в верхней части рисунка 1; этот шкив закреплен на валу 58 на том же конце и
снаружи звездочки 57. Реверсивные шестерни 631, с помощью которых обычно вращаются верхний и нижний
режущие валы многосекционного продольно-резательного станка А, расположены между звездочкой 57 и
шкивом 60. Благодаря такому соединению ведущего шкива (110), шестерен реверса и ролика.
Приводная звездочка, вал 58 многосекционного продольно-резательного станка освобождается от всех
нагрузок, кроме тех, которые необходимы для фактической резки листового металла, за исключением очень
короткого участка jj4 M, необходимого для поддержки вышеупомянутого шкива, шестерни и звездочки на
одном конце.
Натяжение цепи 55 можно регулировать с помощью винтов 3,5, которые, как было описано ранее, вызывают
продольное смещение скользящих концевых подшипниковых блоков 120 34 рамы 10.
Принцип работы устройства следующий: листовой металл, используемый для изготовления корпусов банок,
подается в 125 вращающихся режущих элементов многосекционного продольно-резательного станка А
вручную или автоматически, при этом режущие элементы предварительно отрегулированы в нужное
положение для получения полос необходимой ширины. По мере прохождения листов через 130 289 052
режущих элементов, они подаются непосредственно в ряд валков 20 и 21, обрабатывающих листы, где
полосы попеременно изгибаются: вниз между первыми двумя валками, вверх между первым верхним валком
и вторым нижним валком, а затем снова вниз между вторым верхним валком и вторым нижним валком.
снова вверх между вторым уиппером.
рулон среди третьего рулона Ловея и т. д. Я попрактикуюсь с ним. Он обнаружил, что валки можно
отрегулировать таким образом, чтобы, несмотря на то, что листы, проходя через первый валок, подвергались
натяжению, превышающему их предел упругости, и, следовательно, постоянно (затвердевали), последующие
валки могли выравнивать лист, так что при выходе из последней пары валков лист снова будет практически
плоским. Любая регулировка, изменяющая осевое расстояние между валками, очевидно, позволит
регулировать их положение таким образом, чтобы придавать листам большую или меньшую кривизну в
процессе обработки металла. Однако в данном варианте исполнения ролики, как было объяснено выше,
имеют горизонтальную регулировку. Степень кривизны, которую следует придать листам в процессе
обработки, будет варьироваться в зависимости от материала, из которого изготовлены листы, а также от их
толщины.
Валки не следует настраивать таким образом, чтобы подвергать листы чрезмерным изгибающим
напряжениям, а следует располагать их так, чтобы листы обрабатывались или перерабатывались с помощью
операций обратного изгиба в той мере, в какой это необходимо для придания им свойств, позволяющих
формировать листы вокруг выступа станков для изготовления корпусов банок без образования «сплющенных
участков», как было объяснено ранее, при этом конечной целью является получение гладкого, круглого
корпуса банки. Термин «конструкция» используется лишь в том смысле, что корпус должен иметь плавно
изогнутый контур; на самом деле банка может быть эллиптической или любой другой изогнутой формы.
Было обнаружено, что при обработке чрезвычайно мягких листов целесообразно пропускать их через валки
дважды, чтобы получить лист.
Между двумя операциями валки поворачивались таким образом, чтобы линия изгиба, создаваемая валками
во время второй операции, была перпендикулярна линии изгиба, создаваемой первой операцией. Иными
словами, листы сначала будут свернуты поперек, а затем вдоль. Обе эти операции обработки могут включать
нарезку листа на более мелкие части, при этом обычно сначала обрезают края листа, а затем одновременно
разрезают его на полосы, ширина которых достаточна для образования окружности корпуса банки. Затем эти
полосы раскатываются поперек и пропускаются через многопозиционный продольно-резательный станок,
который разрезает полосы на полосы шириной, определяемой высотой корпуса банки, которую необходимо
сформировать. Очевидно, что описанное и проиллюстрированное выше устройство позволяет выполнять
обрезку и резку листов, как указано выше, сочетая при этом с каждой из этих операций обработку материала
путем чередования операций обратного профилирования, причем первая операция выполняется под прямым
углом ко второй.
Если необходимо использовать часть аппарата, предназначенную для продольной резки, без соединения
листов с обрабатываемым материалом, который происходит между гибочными валами, то рама 10' SC,
несущая такие валы, может быть повернута вокруг поворотной опоры 2 и поднята достаточно высоко, чтобы
листы материала могли проходить через резак без препятствий. Если же, с другой стороны, необходимо
использовать обрабатывающие валы для обработки листов материалов, уже имеющих нужный размер,
вращающиеся резаки 1, 11 можно снять с продольно-резательной машины, что позволит листам свободно
проходить в секцию 90 аппарата, содержащего обрабатывающие валы.
Следует учитывать, что, хотя описанное выше устройство специально предназначено для обработки
листового металла, используемого при изготовлении корпусов банок, метод обработки листов путем
чередующихся операций гибки может осуществляться независимо от этого механизма и множеством
различных способов. Изобретение представляет собой новый способ обработки листового металла, при
котором физические свойства листов изменяются таким образом, чтобы сделать такие листы пригодными для
использования при изготовлении кузовов автомобилей на обычном оборудовании для изготовления кузовов,
причем такое оборудование, как описано выше, характеризуется наличием гибочных механизмов или
аналогичных элементов, которые сгибают лист металла вокруг оправки или стержня диаметром 110 мм, как
это называется в данной области техники.
Как показано на схеме на рис.
5. a) Лист металла может быть обработан согласно этому методу 1 путем простого изгибания всего листа
вперед и назад из обычного положения a, попеременно с положениями, указанными пунктирными линиями b,
b и c, c. Такое попеременное изгибание может быть выполнено любым известным способом, и если оно
выполняется достаточное количество раз и таким образом, чтобы нагрузить металлический лист сверх его
предела упругости, это приведет к изменению физических свойств листа таким образом, что из него можно
будет изготавливать гладкие круглые корпуса банок на обычных станках для изготовления корпусов банок.
На рис. 6 схематически показан метод, осуществляемый с помощью описанного выше конкретного аппарата, а
также 130 U, изображенных на рис. 1; 4. Металлический лист d, cl, перемещаясь слева направо, попеременно
изгибается внутрь и вниз роликами 21, 20, при этом лист, наконец, проходит через пару роликов справа,
которые отрегулированы таким образом, что относительно других роликов обычный лист восстанавливает
практически плоское состояние после завершения обработки.
Для обеспечения надежной подачи листу не обязательно проходить насквозь через всю серию
обрабатывающих валков.
Действительно, если длина листа достаточна лишь для того, чтобы перекрыть самую широкую из двух
смежных пар верхних или нижних валков, он будет автоматически проходить через ряд валков исключительно
за счет тягового усилия движущихся валков. Сила сцепления валков с листом не зависит от того,
отрегулированы ли валки таким образом, чтобы надежно захватывать лист между собой. Достаточное усилие
достигается даже при значительном расстоянии между валками благодаря давлению, оказываемому на валки
сопротивлением листового металла изгибу.
Хотя описан и проиллюстрирован лишь один из аспектов изобретения, следует понимать, что изобретение не
ограничивается им, но может быть иным образом изменено без выхода за рамки изобретения, изложенного в
следующих пунктах формулы изобретения.
Нам известно, что ранее предлагалось обрабатывать металлические листы, которые впоследствии
вытягиваются, прессуются или подвергаются иной обработке, путем воздействия на них сил, превышающих
предел упругости, как описано, например, в технических условиях.
7,0tNOS. 2,52,738, 240,256 и 835311910.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 1, заявляем, является 1. Способ изготовления гладко закругленных корпусов банок типа, при
котором металлические заготовки изгибаются вокруг оправки или рогового зажима, заключается в
воздействии на материал заготовок противоположных изгибающих напряжений, причем эти напряжения
достаточны для превышения предела упругости материала, в результате чего свойства заготовок при изгибе
изменяются, обеспечивая получение материала с улучшенными изгибающими свойствами, и последующем
изгибании таких заготовок в закругленную форму корпуса банки.
2.
Способ изготовления металлических банок круглой формы, заключающийся в улучшении изгибных свойств
обычных коммерческих листов жести путем воздействия на листы противоположных изгибающих напряжений,
достаточных для превышения предела упругости материала, и изгиба обработанных листов вокруг оправки
или стержня.
3.
При изготовлении круглых корпусов банок из жести используется жесть, предварительно подвергнутая
противоположным изгибающим напряжениям, достаточным для превышения предела упругости материала, в
основном так и для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Квермания): 21 апреля 1927 г.
2
,899,053 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1928 г. № 10,877/128.
Завершено: октябрь. 14, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство сухих красящих связующих веществ, растворимых в холодной воде. Мы,
HPNixmx & Cin, G'rH, юридическое лицо, организованное в соответствии с немецким законодательством, по
адресу: 67, leyestrasse. Компания Diisseldorf-Bholt-Hauzen, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено следующим заявлением:
Широко распространено мнение, что растворимые в воде растворимые в воде вещества, крахмальные
препараты, такие как щелочной крахмал, тиоцианат аммония, крахмал или хлорид кальция и тому подобные,
которые в основном используются для приготовления бумажных паст, а также для других клеев, могут быть
непосредственно использованы в качестве малярного клея, поскольку они обладают связующими свойствами
после добавления смоляного мыла и подобных соединений.
Однако хороший малярный клей должен обладать превосходными растекающимися свойствами и хорошей
укрывной способностью при нанесении слоев краски.
Однако, если «упомянутые выше крахмальные препараты смешать с водой, а полученную пасту добавить к
краскам, которые также были приготовлены в виде пасты с водой, то получится паста, неспособная
обеспечить равномерное покрытие краской с хорошей укрывной способностью».
Опытные мастера описывают такое поведение как "тягостное".
В данном описании термин «крахмал, растворимый в холодной воде» используется для обозначения той
формы крахмала, которая набухает и образует пасту или гель при контакте с холодной водой.
Процесс превращения обычного крахмала М в эту водорастворимую модификацию, растворимую в холодной
воде, известен и может быть осуществлен либо путем нагревания с водой, либо путем обработки в холоде
щелочью натрия, хлоридами магния, цинка и кальция или тиоцианатом аммония. Эти конкретные методы
осуществления указанного изменения в данном описании называются желатинизацией. Согласно данному
изобретению, препараты крахмала, желатинизированные указанными выше методами, слегка распадаются,
или желатинизируется обычный крахмал, как указано выше, в результате чего получаются сухие продукты,
которые легко и однородно распределяются и позволяют получать слои краски с превосходной укрывной
способностью. Словосочетание «распад» здесь используется для обозначения расщепления молекулы
крахмала на молекулы, которые можно рассматривать как обладающие более низкой степенью
полимеризации. Если разрушение не заходит слишком далеко, слои краски сохраняют те же самые «густые»
свойства, что и пастообразная цветовая масса, благодаря связующим веществам, содержащим крахмал в
качестве основного материала.
Однако, если процесс распада протекает слишком медленно, проявляются хорошо известные нежелательные
свойства, обусловленные декстрином, растворимым крахмалом и т. д., которые включают повышенную
чувствительность к воде. 65 Кроме того, при распаде крахмала легко образуются комки. Степень распада
может регулироваться выбором дезинтегрирующего агента, его концентрацией (например, для растительного
масла — долей спирта) и температурой. Например, процесс распада может быть прерван снижением
температуры или добавлением химических веществ, которые подавляют действие разлагающего агента.
Все процессы производства формы крахмала, известной как растворимый крахмал, могут быть использованы
для незначительного распада водорастворимого или желатинизированного крахмала, при условии, что их
можно проводить единообразным образом и прекращать в данный момент, а именно до достижения степени
распада, соответствующей растворимому крахмалу. 85 Для этого подходят, например, перекись водорода и
другие соединения, обладающие аналогичным действием, такие как персоли, гипохлориты, этаноламины и
тому подобные.
Процесс может быть осуществлен, например, таким образом, что сначала получают холодные
водорастворимые препараты крахмала, как указано выше, а затем эти препараты тщательно разделяют. Если
размягчающее вещество представляет собой жидкость, например, перекись водорода, необходимо разбавить
ее спиртом, чтобы избежать локального загустения.
Вместо добавления перекиси водорода после завершения желатинизации, как указано выше, ее можно
добавлять во время желатинизации, чтобы распад и желатинизация происходили одновременно.
Наконец, обычный крахмал может быть успешно расщеплен и подвергнут дальнейшей обработке в
соответствии с одним из вышеуказанных процессов желатинизации крахмала.
ПРИМЕР:
22 кг щелочного или хлорида кальция и крахмала перемешивают с 8 литрами 70% спирта до равномерного
распределения спирта. Добавляют 300–400 мл (30%) перекиси водорода, смешанной с 500 мл спирта, и смесь
перемешивают в течение 2–3 часов.
После измельчения в краевых мельницах крахмальный препарат высушивают, а затем измельчают.
Полученный таким образом продукт при смешивании с холодной водой образует превосходный малярный
клей, с помощью которого легко получаются равномерные покрытия с хорошей укрывной способностью.
Было предложено получить нейтральный крахмал, способный набухать в холодной воде, путем добавления к
щелочному крахмалу с аналогичными свойствами количества слабой или разбавленной кислоты, например,
уксусной кислоты, достаточного для нейтрализации крахмала, а также было предложено смешать сухую
кислоту со щелочным высушенным крахмалом таким образом, чтобы при смешивании крахмала с водой
получался нейтральный продукт.
Также было предложено пропускать растворимый (то есть измельченный) крахмал, смешанный с водой и
каустической содой, тонким слоем над нагретым цилиндром. Сухой продукт растворим в холодной воде.
Однако, согласно существующему процессу, крахмал никогда не распадается более чем частично.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289054A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 21 апреля 1927 года. Дата подачи заявки Z3Y (в Соединенном
Королевстве): 13 апреля 1928 г., № 10986/28.
Завершено. Принято к исполнению: дюна 6, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования в области электрических фазовых преобразователей или относящиеся к ним.
Я, Сларсель Монирон, проживающий по адресу: улица Пикпюс, 85, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сбалансированному трансформатору переменного тока, преобразующему
его в однофазный или многофазный переменный ток, предназначенному для отдельного питания одного или
нескольких источников питания, например, дугового аппарата, который должен работать с постоянной
мощностью.
Уже известны некоторые типы трансформаторов, в которых две первичные и вторичные обмотки,
многофазная и однофазная соответственно, установлены на определенном расстоянии друг от друга на
круглой магнитной раме, что вызывает значительную магнитную утечку и обеспечивает постоянную мощность
во вторичной цепи. Ротор, снабженный демпфирующей обмоткой, которая уравновешивает нагрузку на
первичную обмотку, вращается внутри указанного корпуса.
Согласно данному изобретению, предлагается создать трансформатор, в котором первичная и вторичная
обмотки намотаны в контакте друг с другом на кольцевом магнитном якоре, и витки которого обеспечивают
различное сечение для прохождения магнитного потока. Внутри первого якоря размещен второй якорь,
снабженный электрическим демпфирующим устройством, предназначенным для уравновешивания нагрузок,
при этом один из якорей может вращаться относительно другого.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, в которых:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация трансформатора согласно изобретению для питания
сварочного аппарата. На рисунке 2 показан фрагмент трансформатора с демпфирующим устройством,
имеющим два полюса.
На рисунке 3 схематически показано расположение витков обмотки. Рисунок 4 представляет собой сечение по
линии АВ на рисунке 2.
На рисунке 5 показана схема обычного трансформатора.
На рисунке -6 показана схема трансформатора в соответствии с инв. 5 На рисунке 7 представлена
схематическая иллюстрация другой конструкции трансформатора.
На рисунке 8 показано расположение витков обмоток трансформатора согласно рисунку 7. На рисунке 9 в
качестве примера показана часть якоря трансформатора, сконструированного согласно рисунку 1.
Рисунок 10 представляет собой модификацию указанного якоря. Рисунок 11 показывает вторую
модификацию. 65 Рисунок 12 представляет собой кривую изменения ЭДС. Рисунок 13 показывает другую
конструкцию трансформатора. 7 На рисунке 14 показана еще одна конструкция.
Рисунок 15 представляет собой схему модифицированной конструкции. Рисунок 16 показывает
трансформатор, сконструированный в соответствии с рисунком 15. '75 Обращаясь к рисунку 1, который
представляет собой схематическое изображение специального трансформатора, предназначенного для
питания аппарата дуговой сварки 1, трехфазного.
Основные обмотки показаны на рисунке 2, однофазная обмотка 80 — на рисунке 3, а ротор — на рисунке 41.
Ротор 4 имеет демпфирующую обмотку 10 и отдельную возбуждающую обмотку 1 (Fii, 2), которая
возбуждается с помощью контактных колец и щеток 5–6 постоянным током 85 от любого источника 7.
На фиг. 2 показан участок трансформатора, намотанного на два полюса, и представляющего собой раму 8,
снабженную пазами, в которых размещены две обмотки 2 и 3 90, показанные на фиг. 1. Ротор 4 так
называемого типа с выступающим полюсом несет демпфирующее кольцевое устройство типа «беличья
клетка» 10, а также возбуждающий трансформатор 11 для постоянного тока. Следует отметить, что на рис. 2
показана лишь 95% указанных пазов.
Частичный ток первичного потока во вторичном элементе под нагрузкой определяется разностью между
сечениями первичной и вторичной обмоток, как показано на рис. 3. Вторичный корпус или turih 12-
dorre-sponding- с вторичной обмоткой на рис. 2, с ее клеммами 14.
покрывает только железную часть ротора, в то время как виток 13, соответствующий первичной обмотке 1,05
с, соединенной вместе с ее соединениями 054 " C) " 1289,0541 15, покрывает железную часть ротора 4 и
прилегающую воздушную секцию.
На рисунке 4 показан фрагмент устройства, представленного на рисунке 2, по линии А-В, что указывает на
разницу в длине и, следовательно, в длине сечения обмоток 2 и 3. Эта разница также может быть равномерно
распределена по обеим сторонам рамки 8.
Магнитное сопротивление вторичной обмотки 3 обусловлено исключительно железом и воздушным зазором
трансформатора, в то время как магнитное сопротивление первичной обмотки 2 также включает в себя
магнитное сопротивление воздушного зазора.
В режиме холостого хода постоянное первичное натяжение источника питания создает первичный
вращающийся магнитный поток постоянного значения, магнитная цепь которого включает воздушную цепь 17
и железную цепь 16. Соотношение магнитных сопротивлений этих двух цепей весьма значительно, поскольку
железо трансформатора не насыщено, так что большая часть первичного магнитного потока будет
переходить во вторичную обмотку 3.
Когда вторичная цепь замыкается дугой 1 на рис. 1, образующийся при этом вторичный ток стремится
предотвратить прохождение первичного магнитного потока по пути 16. Этот эффект физически соответствует
увеличению магнитного сопротивления пути. 16. то есть, к уменьшению отношения магнитных сопротивлений
путей 17 и 16 и к уменьшению эффективного первичного магнитного потока через вторичную обмотку
трансформатора.
Рассматривая общую схему трансформаторов, показанную на рис. 5, где 20 представляет собой вторичную
ЭДС...
При нагрузке 21 определяется направление вторичного тока i, 22 – омическое падение напряжения Ri, 23 –
реактивное падение L W i, и 24 – ЭДС при холостом ходе, и когда эта диаграмма применяется к
трансформатору, показанному на рис. 4, получается диаграмма, показанная на рис. 6, при этом наблюдается,
что задержка между напряжением и током в дуге равна нулю, а омическое падение 22 пренебрежимо мало по
сравнению с реактивным падением 23, обусловленным (в значительной степени) потоком, идущим по
магнитному пути I17 на рис. 4.
Вторичный ток приблизительно представлен линией 293, а характеристика изменения этого тока в
зависимости от ЭДС на нагрузке, таким образом, задается кругом 2.5 на рис. 6, показывающим, что при
значениях пускового напряжения 241 от 2 до 3 раз превышающих нагрузочное напряжение на клеммах дуги 20
мощность в дуге можно считать практически постоянной.
На рис. 7 представлена схема другого варианта расположения согласно изобретению, использующего
принцип автотрансформаторов MS. Показаны основные трехфазные обмотки! на фазе 26; шунт 27 отводится
от фазы 26 для питания сварочного аппарата 1. Ротор 4 относится к тому же типу, что и ротор на рис. 1. 70 В
случае использования нескольких дуговых аппаратов на различных фазах может применяться несколько
шунтов.
На рис. 8 показано расположение двух витков обмотки фазы 75 28, изображенной на рис. 7'; виток 30
соответствует витку 27, а виток 29 — остальным виткам фазы 28.
Очевидно, что витки 29 и 30 на рисунке 8, а также витки 12 и 13 80 на рисунке 3 могут содержать любое
подходящее количество витков, с помощью которого может быть получено желаемое вторичное натяжение.
Часть обмоток, расположенная в воздухе, показана на 85 рисунках в виде прямоугольника, однако
изобретение не ограничивается этим конкретным расположением.
Две другие фазы трехфазной обмотки 26 могут быть намотаны либо с 10 витками, аналогичными 29, либо с
короткими витками 90, аналогичными 30.
На рисунке 9 в качестве примера показана часть корпуса трансформатора, представленного на рисунке 1.
Однофазная обмотка 3 может располагаться в нижней части пазов под углом 95°, тогда как трехфазные
обмотки размещаются вблизи воздушного зазора, или наоборот.
На рисунке 10 показано альтернативное расположение однофазных обмоток 3 и трехфазных обмоток 2 в
пазах, причем 31, 32, 33 представляют, например, три основные фазы.
На рисунке 11 показано расположение обмоток 2 и 3, аналогичное расположению 105 на рисунке 9, но здесь
обмотки размещены в двух рядах пазов, расположенных очень близко друг к другу. Такая конструкция
позволяет снимать каждую обмотку отдельно. 110 Для облегчения работы оператора процесс дуговой сварки
требует быстрого запуска дуги, чего можно добиться только с помощью переменного тока по кривой ЭДС,
аналогичной показанной на рисунке 12 (рис. 115), где изменения полярности происходят очень резко.
Частичное использование первичного магнитного потока способствует получению этой кривой ЭДС, и этому
может быть дополнительно обеспечено использование обмотки, в которой на каждый полюс и фазу
приходится один паз. Настоящее изобретение не ограничивается этим частным случаем, и очевидно, что
может быть использовано любое подходящее количество и форма пазов на 125 полюсов и на фазу, а также
любое подходящее расположение обмоток в пазах, и головка катушек может иметь любую желаемую форму.
Ротор 4 специального трансформатора 130 289,0543, показанного на рисунках 1 и 7, может быть типа,
снабженного полюсами, как показано на рисунке 2, или цилиндрического типа, используемого для
асинхронных двигателей. По периметру устройства расположен проводящий элемент с высокой
проводимостью, состоящий из короткозамкнутой обмотки, короткозамкнутого ротора или медного цилиндра.
Ротор также может иметь обмотку, возбуждаемую постоянным током, что позволяет повысить коэффициент
мощности трансформатора.
Длина ротора 4 может быть равна длине вторичных витков 3 или длине первичных витков 2. На рисунке 4
длина ротора равна длине рамы 8.
Ввиду сплавления электродов разного диаметра, процесс дуговой сварки требует токов (и, следовательно,
переменной мощности вторичной цепи), которые изменяются во вторичной цепи. Для этой цели используются
различные устройства, все из которых основаны на изменении способа частичного использования первичного
магнитного потока на нагрузке.
Первая из этих схем получается, например, с помощью трансформатора, показанного на рисунке 4, путем
изменения первичной индукции за счет изменения числа витков первичной обмотки.
На рисунке 13 представлена схематическая иллюстрация специального трансформатора, включающего
трехфазные обмотки 2, равномерно распределенные по обеим сторонам рамы 8, а также однофазную
обмотку 3 и ротор 4.
Доступная вторичная мощность регулируется перемещением (с помощью соответствующего механического
устройства вдоль оси машины) двух комплектов концентрических колец из ламинированного листового
железа, 34-35 и 36-37. В случае, если ротор.
Имея ту же длину, что и основные витки, кольца 35-37 используются отдельно для регулировки.
На рисунке 14 представлена схематическая иллюстрация специального трансформатора, регулирование
которого осуществляется с помощью кольца 38 из ламинированного листового железа, скользящего по
внешней части рамы 8, при этом внутренний диаметр кольца 38 совпадает с внешним диаметром рамы 8.
На рисунке 15 показана однофазная обмотка специального трансформатора, состоящего из неподвижной
части 3, установленной на раме 8, и подвижной части 39, соединенной последовательно с 3 (55).
На рисунке 16 показан практический вариант принципа, указанного на рисунке 15, в котором обмотка 39
заменяет кольцо 35 на рисунке 13. 60 Очевидно, что настоящее изобретение может включать одно или
несколько из указанных выше устройств, или, в общем случае, все устройства, с помощью которых может
изменяться отношение магнитных сопротивлений магнитных цепей 16---17. 65 Хотя описанные выше схемы
были применены к случаю трехфазных однофазных двухполюсных трансформаторов, они применимы только
к однофазным трансформаторам тока с определенным количеством полюсов, 70 и несколькими
экономическими токами, используемыми в различных дугах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 21 апреля 1927 г.
2
1 5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 17 апреля 1928 года. № 11360/128.
Завершено: октябрь. 25, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в статистических машинах, управляемых с помощью карточек учета.
Соседние файлы в папке патенты