Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6090
.pdf
вторичного распределителя. Включение реле 25 и его функции точно такие же, как и при включении этого
реле от группового реле последней группы. Единственное отличие заключается в том, что теперь реле
первоначально запитывается через контакт группового ключа 42, якорь обычного группового реле, и
заземляется через контакты переключателей распределителя, когда достигается последний разъем в группе.
Реле срабатывает, блокируя себя, когда его якорь 27 замыкается на землю при контакте группового ключа 42.
После проверки последнего выключателя в группе распределитель переключается в обычном режиме, и
короткое замыкание устраняется в верхней обмотке реле 25. Это реле срабатывает в полном объеме и на
якоре 26 замыкает цепь сигнальной лампы 16, указывая на завершение испытаний группы.
Заземление отключается от проводников 14 и 33 испытательного оборудования и переключается на цепь
звукового сигнала 37, чтобы привлечь внимание обслуживающего персонала к тому факту, что испытание в
этой группе завершено.
В заключение следует отметить, что серия функциональных тестов применяется к переключателю разъемов в
очень быстрой последовательности, при этом весь тест занимает около 15 секунд на один разъем. Таким
образом, становится возможным провести точную проверку переключателей разъемов в чрезвычайно
короткие сроки. Также станет очевидным, что одним из преимуществ быстрой работы испытательного
оборудования является то, что разъем, подвергнутый испытанию, выводится из эксплуатации лишь на очень
короткое время, пока выполняется испытание и надежно регистрируется неисправность. Разумеется,
существует множество других преимуществ, которые будут очевидны специалистам в данной области и
которые поэтому не будут отдельно описаны в данном описании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Co-n ven-thin Date. (Германия): 21 апреля, 192:7.
289,050 Дата подачи заявки (М. У!) объединенный Кирргдонм),:- А-при-л. 5;.192.8. № t1-J,3899 /.28.
Полная спецификация принята: Дри. 6, 1928-.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ан. Устройство для автоматического регулирования эффективности передающих систем, в частности,
высокочастотных передающих систем.
Мы. STEMES & ITAL&EE AKTIENGESELLSCHAFT, a. Немецкая компания из Берлина-Зильненштадта,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано.
установлено в следующих источниках.
заявление: -
В принципе, соединение беспроводной телефонной связи с наземными телефонными линиями
осуществляется в соответствии со схемой на рисунке 1 прилагаемых чертежей. Абонентские линии A и B
разветвляются через балансировочные цепи K и L с искусственными линиями G и II. Путь от A к B проходит
через передатчик G и приемник D, в то время как соединение от B к A осуществляется через передатчик E и
приемник F. Поскольку балансировочные цепи IK и L не полностью разделяют эти два пути из-за недостатка
искусственных линий, будет существовать цепь от K через C, D, L, E, F обратно к K. Эта цепь должна иметь
заданное остаточное затухание, чтобы обеспечить электрическую стабильность всей системы. Если
суммарное усиление в этой цепи превысит суммарное затухание, произойдет самовозбуждение.
Значительная часть общего затухания обеспечивается путем передачи сигнала от передающей антенны к
приемной, то есть, скажем, от C к D или от E к F. Пропускная способность этого пути, как известно,
подвержена сильным временным искажениям, особенно на больших расстояниях.
Поэтому необходимо предусмотреть отдельные механизмы для обеспечения безвредности обратной связи на
описанном пути. В одном известном варианте реализации неиспользуемое направление речи прерывается
речевыми токами с помощью реле (4,5). Недостатком такой схемы является необходимость использования
специальных усилителей для обеспечения того, чтобы токи считывания в любых условиях имели
необходимую силу для срабатывания реле; кроме того, существует риск того, что схема будет реагировать на
любые помехи.
Ещё одним недостатком является то, что мощность сигнала [Цена 1/-] в приемнике колеблется со временем в
результате затухания сигнала при беспроводной связи.
результат колебаний температуры и т. д.
с помощью проводной связи. Известно устройство, которое служит, в частности, для отображения
троизмеримого сигнала 60 посредством затухания при беспроводной передаче. При такой схеме от
передатчика подается управляющий ток постоянной амплитуды, частота которого находится вне диапазона
частот сигнала. Под воздействием замираний амплитуда непрерывного тока на приемнике колеблется. Путем
выпрямления управляющего тока генерируются различные высокие постоянные напряжения, которые служат
для смещения смещения сетки усилителя. Таким образом достигается изменение коэффициента усиления
этого усилителя, которое компенсирует любые изменения мощности сигнала, которые могут возникнуть из-за
изменений затухания в тракте передачи.
Однако амплитуда управляющего тока в точке, где управляющий и сигнальный токи входят в регулирующее
устройство, не изменяется при изменении коэффициента усиления усилителя, и, следовательно, невозможно
получить адекватную компенсацию, поскольку смещающее напряжение, создаваемое выпрямителем,
увеличивается со скоростью, превышающей амплитуду управляющего тока. Таким образом, смещающее
напряжение будет недостаточным при малых амплитудах управляющего тока, а при больших амплитудах
управляющего тока оно будет слишком большим. Этот дефект устраняется в случае tb-c настоящего
изобретения, которое, однако, также зависит от использования специального управляющего тока, частота
которого находится вне диапазона частот сигнала.
Согласно этому, регулирование мощности сигнала осуществляется в точке вдоль... Линия передачи, которая
предшествует входу управляющих и сигнальных токов в регулирующее устройство, так что изменение
коэффициента усиления влияет на амплитуду обоих токов одновременно. В результате 105 достигается
регулирование в таком смысле [Второе издание] и в такой степени, что амплитуда.
Величина управляющего тока практически приближается к заданной постоянной величине.
На рисунке 2 в принципе показан конструктивный пример изобретения.
Между балансировочной цепью X и передающим устройством C вставлены фильтр Si и генератор 0,
подающий управляющий ток. Приёмник F подключен через потенциометр P и фильтр S2 к балансировочной
цепи K.
В приемной схеме дополнительно расположены фильтр 58 и реле RI, которое управляет потенциометром P,
например, с помощью двигателя M.
-- Af _the- -oppdsite& st tion are provided the same devices.
Фильтры Si и S2 должны пропускать токи, охватывающие частотный диапазон наиболее важных речевых
колебаний, например, диапазон от f = 300 до f = 2500 циклов в секунду. Генератор 0 генерирует управляющую
частоту, например, f = 200 циклов в секунду.
Фильтр SS пропускает эту частоту, так что управляющие токи могут проходить через него.
приемник к релейному устройству R.
Принцип работы устройства следующий: - С помощью измерительного прибора. В этом случае напряжение
управляющего тока перед передатчиком доводится до заданного нормального значения, например, 1 вольт.
Управляющие колебания передаются на противоположную станцию и проходят там через потенциометр P и
фильтр S3 к управляющему устройству R.
В зависимости от того, слишком велико или слишком мало управляющее напряжение, двигатель M будет
уменьшать или увеличивать частичное сопротивление, отбираемое на потенциометре P. В случае колебаний
общей эффективности между передающей и приемной станциями произойдет автоматическая балансировка.
Для управления потенциометром могут использоваться различные методы. На рисунке 3 показана
конструкция, в которой используются два реле RI и R2 с разной чувствительностью. Сила рабочего тока
одного реле R12 соответствует эффективности передачи, которая немного выше желаемой, в то время как
другое реле, Ri, более чувствительно на заданную величину.
В локальной цепи реле R2 расположено третье реле RB3, которое при срабатывании R2 размыкает
локальную цепь реле RI. Локальные цепи посредством двух электромагнитных соединений соединяют
шпиндель T потенциометра P с ведущими зубчатыми колесами V и W. Эти ведущие зубчатые колеса
вращаются в противоположных направлениях таким образом, что при соединении с W сопротивление,
отведенное от потенциометра P, увеличивается, а при соединении с V — уменьшается. Если происходит
увеличение входящего управляющего напряжения, которое фильтруется через фильтр S3 и выпрямляется в
выпрямителе GI, сработает реле R2, а следовательно, и реле RS, и шпиндель. T будет соединено с V под
напряжением 70 В, поэтому входящее напряжение будет снижено до тех пор, пока не будет освобождено R2
и, следовательно, iR3 акр. Таким образом, F снова соединяется с W, и эффективность передачи
увеличивается до тех пор, пока R2 не будет снова работать. Таким образом, эффективность колеблется
вокруг значения, которое определяется силой тока, управляющего реле R2.
— Еще один пример схемы управления, работающей только с одним управляющим реле, показан на рисунке
4. Двигатель M сушит зубчатое колесо ZB и, следовательно, через дифференциальные шестерни Z2, Z4, Z5,
шпиндель T делителя напряжения P. Диапазон привода выбирается таким образом, чтобы он соответствовал
увеличению напряжения, отводимого на потенциометре. Если это напряжение превысит заданное значение,
сработает реле 90 RI и замкнет электромагнитную связь WV. Шпиндель.
При этом он будет снова ввинчен через зубчатое колесо Zl и дифференциальную передачу до тех пор, пока
реле Ri не опустится, а его якорь – до тех пор, пока не сработает. Благодаря достаточно малому шагу
потенциометра, управляющее напряжение может поддерживаться с любой желаемой точностью на уровне,
соответствующем силе тока, срабатывающего на реле Ri.
Регулировка управляющего напряжения предпочтительно осуществляется путем калибровки с помощью
управляющего генератора 0 той же станции таким образом, чтобы заданная доля его напряжения (105%)
подавалась непосредственно на входной конец SB, а чувствительность R регулировалась до тех пор, пока
напряжение не достигнет заданного значения.
Делитель установлен на желаемое значение. Тот.
Схема упрощается, если вместо затухания между передатчиком одной станции и приемником
противоположной станции 110, общее затухание тракта 0, DY, L, B, F регулируется на одной станции, то есть,
если эффективность 115 обоих трактов вместе регулируется как общая эффективность. Расположение одной
станции, например, левой.
На рисунке 1 все остается так же, как и на рисунке 2. На противоположной станции, непосредственно между
балансировочной цепью L и линией B, расположена фильтрующая цепь 54 для диапазона речевых частот, как
показано на рисунке 5. Фильтр предотвращает прохождение управляющих колебаний от 12,5 в линию B.
Принцип работы устройства аналогичен описанному выше.
Затухание всей цепи K, C, L, E, F, K также может регулироваться способом, определяемым, если часть mdi-
1.30 289,050 289,050, расположенная между пунктирными линиями a, b, Рисунок 2, вставлена в точку,
указанную пунктирной линией c.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289051A
[]
[Второе издание.] ]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата подписания М. Конвенции (Франция): 21 апреля 1927 г. 28 г. Дата подачи заявления в U (в Соединенном
Королевстве). 12 апреля 1928 года. № 10,832/23.
Полный текст принят к публикации: 12 июля 1929 года.
-, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса одновременной дистилляции, очистки и обезвоживания спирта, получаемого
из ферментированного сусла.
Мы, SOCIETE AI'oNymrs DES DisTILLERIES DEs DEUX-SEVRES, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Французской Республики, расположенное в Мелле, Дё-Свр, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Промышленное производство абсолютного спирта на основе ферментированного сусла (из мелассы, свеклы,
картофеля или злаков) обычно включает три отдельных этапа, а именно:
А. Сусло перегоняют с помощью перегонных аппаратов вертикального цилиндрического типа или башен,
которые производят сырой спирт или флегму низкого качества (50-75 процентов) или высокого качества (80-92
процента).
В. Сырой спирт ректифицируется с использованием ректификационных аппаратов вертикального типа, как
прерывистого, так и непрерывного действия, что позволяет концентрировать и очищать спирт, а также
получать из одного гектолитра обработанного спирта 80% технически чистого спирта, называемого
ректифицированным спиртом, с температурой около 96 градусов по шкале Глисона, а также 20% спирта с
неприятным вкусом, содержащего примеси.
В. Указанный ректифицированный спирт дегидратируется с помощью ректификационного аппарата
азеотропным методом.
Потребление пара при первой операции (А) будет варьироваться в зависимости от свойств ферментируемой
затора. Мы получим точные данные об этом потреблении, взяв в качестве примера мелассу, содержащую 7
процентов алкоголя.
Перегонка по (А) требует около 300 кг пара на гектолитр сырого спирта, измеренного при 100 градусах
крепости; процесс ректификации (В) потребляет около 300 кг пара на гектолитр обработанного спирта, но
поскольку мы получаем только 80 процентов ректифицированного спирта, пригодного для обезвоживания,
отсюда следует, что потребление, рассчитанное на основе а.
[Цена 18,1 гектолитров ректифицированного спирта составляет 3000 x 100 375 кг; для процесса дегидратации
(C) требуется около 200 кг стамма на гектолитр спирта.] Таким образом, общий расход пара составляет 875 кг.
на гектолитр полученного абсолютного спирта.
В целях снижения потребления пара уже достигнут определенный прогресс, который можно охарактеризовать
следующим образом.
D. Операции (A) и (B) могут быть выполнены за одну операцию с использованием
дистилляционно-ректификационного аппарата прямого действия, который одновременно производит спирт,
технически очищенный до 80 процентов, а также спирт с неприятным вкусом, содержащий примеси в 20
процентах. Расход пара для прямой перегонки и ректификации составляет около 400 кг на гектолитр
обработанного спирта (он также варьируется в зависимости от используемой системы). Исходя из одного
гектолитра ректифицированного спирта, это соответствует потреблению 40 х 10¹⁰ = 500 кДж на гектолитр.
Поскольку для последующей дегидратации требуется 200 кг пара, общий расход на один гектолитр чистого
спирта составляет 700 кг.
В последнее время были найдены способы прямой дегидратации высококачественного сырого спирта (95-95,5
градусов) с одновременной его очисткой. Для проведения всей операции требуется 250 кг пара на один
гектолитр обрабатываемого спирта, и поскольку эта операция позволяет получить 9,5% обезвоженного спирта
в очищенном состоянии, расход пара на один гектолитр спирта составляет 265 кг. Перегонка при очень
высокой температуре (95-95,5 градусов) не требует больше пара, чем перегонка просто при высокой
температуре (80-92 градуса), так что в итоге потребление пара на гектолитр обезвоженного спирта составляет
615 кг.
Мы установили, что сумма составляет 2 28-1g9,051 ---.
Количество пара, необходимого для обезвоживания спирта, может быть дополнительно уменьшено, и мы
разработали процесс и оборудование для его осуществления.
Если заменить предмет настоящего изобретения прямой дегидратацией спирта, начиная с 7-процентной
мелассы, потребление пара может составить всего около 350 кг.
Процесс представляет собой процесс, в котором вышеупомянутые операции А и В объединены в одну
операцию, то есть ферментированная брага непосредственно путем дистилляции в одной колонне дает
высококонцентрированный спирт, который затем обезвоживается в другой колонне азеофропийным методом,
и, согласно изобретению, пары высококачественного спирта, выходящие из дистилляционной колонны,
возвращаются в колонну через систему, в которой вся или часть их теплоты используется для нагрева
обезвоживающей колонны полностью или частично.
Фактически, было замечено, что в вертикальном перегонном аппарате или колонне, работающей при высокой
температуре, температура паров спирта, выходящих сверху, составляет 7780 °C, а температура браги...
Температура внизу составляет 105 °C; однако в вертикальном обезвоживающем аппарате, использующем
азеотропный метод, температура вверху составляет 60-65 °C в зависимости от характера уносящего
вещества, а температура внизу — 81 °C. По этой причине в обезвоживающем аппарате (примерно 314) будет
определенная часть, в которой температура ниже 78 °C, и эта часть может нагреваться парами спирта,
выходящими из перегонного аппарата. То же самое относится и к первому вспомогательному устройству,
используемому с аппаратом для обезвоживания.
Если необходимо нагревать дегидратационный аппарат целиком, а не только частично, с помощью паров
спирта из перегонного аппарата, то достаточно просто повысить температуру этих паров, работая в
перегонном аппарате при небольшом давлении. Таким образом, например, если верхняя часть перегонного
аппарата поддерживается под давлением 5 метров водяного столба, температура паров спирта повысится до
97 °C.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует работу указанного аппарата, которая может осуществляться в соответствии с двумя
вариантами компоновки, показанными на рисунках 1 и 2.
Первый пример (рисунок 1).
Цилиндрический перегонный аппарат I нагревается паром при температуре 2. Броженная брага, подлежащая
перегонке, подается по трубе 3 и нагревается до 90°C в контакте с брагой перегонщика в прочном
теплообменном устройстве 4, после чего проходит через трубу в аппарат 1. Указанное сусло выводится из
нижней части перегонного аппарата через трубу 6, охлаждается в указанном теплообменном аппарате,
нагревая таким образом перегоняемое сусло, и выходит через трубу 7. 75a Пары спирта выходят из верхней
части перегонного аппарата 1 через трубу 8, проходя оттуда в испарительно-конденсирующее устройство 9,
которое нагревает перегонный аппарат 10; несконденсированный пар поднимается через трубу 11 в
конденсатор 12, а сконденсированная из него жидкость возвращается через трубу 13 в перегонный аппарат 1.
Верхняя часть трубы 13 открыта для воздуха (85).
Полученная из конденсированного пара спиртовая жидкость стекает по трубе 14 и должна быть поднята
наверх перегонного аппарата 1. Это можно сделать с помощью насоса, эмульсионного аппарата 15 или
подобного устройства. В дистилляционный аппарат 10 подается спирт, подлежащий обезвоживанию, который
получают из аппарата 1 через трубу 16 (95). Дополнительный нагрев аппарата 10 осуществляется с помощью
паропровода 17.
- Азеотропная смесь перегоняется в верхней части аппарата 10; она конденсируется в конденсаторе 18 и
циркулирует в декантационный аппарат 1,9, в котором жидкость разделяется на два слоя. Верхний слой
возвращается по трубе 290 в верхнюю часть аппарата 10:105, нижний слой циркулирует по трубе 291 в
верхнюю часть малого аппарата 22. Последний нагревается трубой 23, и жидкость, вытекающая из нижней
части указанного небольшого аппарата, которая состоит исключительно из спирта и воды, возвращается
через трубу 24 в аппарат 1. Абсолютный спирт отводится из аппарата 10 через стр. 5 115. Импульс удаляется
из обезвоженного спирта известными способами, а также с помощью вспомогательного оборудования,
которое нет необходимости описывать.
Второй пример (рисунок 2). 120 Данная конструкция аналогична описанной выше, но дистилляционный
аппарат 1 работает при давлении 5 метров водяного столба в верхней части, так что пары спирта нагреваются
до 890 °C. Труба 13 не имеет атмосферного соединения, но соединена с закрытым сосудом 30, в который
воздух может подаваться через трубу 31 или из которого воздух может отводиться через трубу 32, так что 130
2, в котором вся или часть теплоты пара используется для нагрева дегидратационной колонны полностью или
частично.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1927 года.
289MO52 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1928 г. № 10,875 / 28.
Заявка принята. 21 февраля 1929 г., aft-, fflПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки листов, используемых при изготовлении консервных банок.
Мы, компания E. W. BLISS, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и имеющая главный офис по адресу: Вторая авеню и 53-я улица, район
Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники П. Э. Круза, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Шор-роуд
и Нарроуз-авеню, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
инженер-механик, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для обработки листового металла, предназначенным
для использования при изготовлении корпусов банок.
Целью данного изобретения является создание метода и устройства, позволяющих изменять физические
свойства листового металла, такого как обычная промышленная жесть, используемая при изготовлении
корпусов банок, таким образом, чтобы этот материал легче принимал желаемую форму корпусов банок при их
изготовлении с помощью широко используемого в настоящее время оборудования для изготовления
корпусов.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, который будет изменять физические свойства
листового металла и разрезать указанные листы на желаемые формы за одну непрерывную операцию,
благодаря чему улучшенные заготовки требуемой формы для использования в машинах для изготовления
кузовов будут поставляться полностью обработанными в соответствии с этим методом, так что эти
улучшенные заготовки могут быть немедленно пропущены через машины для изготовления кузовов.
A5 Данное изобретение также предусматривает устройство, предназначенное для производства листов с
более однородными физическими свойствами по сравнению с другими листами из той же или совершенно
другой партии материала; и новый метод, с помощью которого достигается этот результат, сам по себе
является объектом настоящего изобретения.
Еще одной целью изобретения является [обеспечение нового привода для множества валков для обработки
листового материала, благодаря которому указанные валки 55 могут приводиться в движение и одновременно
подвергаться поперечной регулировке, такая регулировка позволяет изменять совместное воздействие
валков на листовой материал. 60 Данное изобретение также предусматривает комбинированное устройство
для продольной резки и обработки листового металла, в котором секция устройства, несущая
обрабатывающие ролики, может легко перемещаться, что позволяет использовать устройство для
продольной резки 65 независимо от обрабатывающих роликов, сохраняя при этом относительную регулировку
указанных роликов.
Другие цели изобретения будут изложены в связи с подробным описанием 720, которое будет приведено
ниже.
Проблема, решенная настоящим изобретением, представляла собой серьезную трудность в сфере
производства банок. В связи с широким распространением станков для изготовления корпусов банок было
обнаружено, что, хотя заготовки корпусов, вырезанные из гладких листов товарной жести, обматываются
вокруг формирующихся выступов, которые сами имеют идеально гладкие, округлые контуры, после обработки
корпус банки, вместо того чтобы иметь гладкую, округлую поверхность, образует определенное количество
сплющенных участков, которые иногда распространяются последовательно по всей окружности корпуса банки
и от одного конца до другого. Многие из этих банок настолько деформированы, что создается впечатление,
будто их намеренно сделали многоугольными или многогранными, а не прямыми цилиндрами или другими
плавно закругленными формами. Количество появляющихся плоских поверхностей, по-видимому, в
значительной степени определяется физическими свойствами конкретного типа используемого листа. 95
F-urtherniiore — это сорт листового материала, который обычно предпочитают производители банок из-за его
простоты в обработке, особенно в отношении фланцевания и сшивания корпусов банок. iOG — это материал,
наиболее подверженный образованию сплющенных швов при обертывании вокруг горлышка в машине для
формования корпусов банок.
Некоторые виды материалов, такие как листовой металл Бессемера 1005, не подвержены указанным выше
трудностям и могут быть выгнуты в гладкие круглые заготовки, но такие материалы трудно правильно
формовать и сваривать из-за их низкой пластичности.
Несоответствие листового металла контуру корпуса рога, по-видимому, объясняется тем, что...
Лист будет согнут вокруг рога на определенное расстояние, не создавая при этом напряжения в какой-либо
части листа до уровня, превышающего предел упругости материала. Однако вскоре я достиг точки, в которой
напряжение превышает предел упругости материала, и лист резко ослабевает и подвергается необратимой
деформации.
Благодаря этой постоянной деформации напряжение в оставшейся части листа частично снимается, и, как
следствие, материал снова будет обернут вокруг рога на определенное дополнительное расстояние, но без
превышения предела упругости. Однако вскоре достигается точка, в которой напряжения превышают предел
упругости, и лист подвергается второй «серии» или деформации, причем эта последняя деформация
происходит в точке, углово удаленной от первой описанной деформации; и этот же процесс продолжается по
всей окружности формирующего тело выступа, так что корпус банки, когда он готов, зачастую имеет до
десятка плоских поверхностей или даже больше.
Тенденция листов коммерческой жести к образованию плоских поверхностей при обертывании вокруг
рогового инструмента, формирующего тело, практически исключается при обработке листового металла в
соответствии с настоящим изобретением. В результате этого процесса первоначально гладкий, плоский
листовой материал подвергается ряду изгибающих напряжений сначала в одном направлении, а затем в
другом. Было обнаружено, что эта обработка настолько изменяет физические свойства коммерческой жести,
что лист, который до обработки проявлял бы заметную тенденцию к образованию сплющенных участков при
изгибе вокруг оправки, после обработки приобретает совершенно иные свойства; тот же лист в течение
некоторого времени после обработки плавно изгибается вокруг оправки без каких-либо следов упомянутых
выше сплющенных участков. Согласно настоящему изобретению, листы предпочтительно пропускают через
ряд расположенных в шахматном порядке гибочных валков, которые вызывают изгиб листа в виде ряда волн,
при этом положение волн непрерывно смещается вдоль листа по мере его прохождения через валки, так что
каждая часть листа подвергается изгибающим напряжениям в чередующихся направлениях несколько раз.
Этот особый способ обработки листов, при правильном применении, имеет дополнительное преимущество,
заключающееся в обеспечении большей однородности физических свойств листов, которые в исходном
состоянии, как правило, значительно различаются при поступлении с листопрокатных заводов.
Для получения максимальной выгоды от 70-го — настоящего процесса — листы следует использовать при
изготовлении, например, корпусов банок, в течение нескольких часов после их обработки, поскольку металл
имеет тенденцию 75 постепенно возвращаться в свое первоначальное улучшенное состояние. Фактический
временной фактор в этом процессе обратного преобразования значительно варьируется в зависимости от
конкретного состава и толщины используемого листового материала. 80 Листовой металл промышленного
назначения, используемый при изготовлении корпусов бутылок, разумеется, подвергается воздействию
обычных выпрямляющих или выравнивающих валков на прокатном стане, и настоящий процесс не имеет
никакого отношения к такой операции выравнивания. Наш процесс в частности применяется к листовому
металлу промышленного назначения, который уже был выровнен или выпрямлен, но тем не менее обладает
свойствами, которые, как указано выше, препятствуют его изгибанию в текущем состоянии.
Для приведения листов с различными физическими свойствами к общему стандарту в соответствии с
технологическим процессом необходимо отрегулировать гибочные валки таким образом, чтобы они создавали
напряжение в листовом металле при его поступлении в ряд валков, несколько превышающее предел
упругости более мягкого металла, изгибая лист сначала в одном направлении, а затем в другом, и вызывая
последовательность необратимых деформаций в листе. В результате серии таких противоположных
деформаций, по-видимому, увеличивается предел упругости металла, поскольку при прохождении через
последние концевые валки серии лист, хотя и подвергается достаточному напряжению от этих валков для
приобретения необратимой деформации, если бы он обладал лишь 110% своего начального предела
упругости, не будет подвергаться необратимой деформации. Таким образом, данное устройство может быть
использовано для повышения однородности предела упругости листового металла, поскольку листы,
имеющие изначально высокий предел упругости при поступлении в серию валков, не будут подвергаться
необратимой деформации и будут проходить через валки практически без изменений, тогда как листы,
имеющие изначально низкий предел упругости, будут подвергаться необратимой деформации в течение
нескольких раз, пока их предел упругости не будет повышен до точки, при которой прохождение через
последующие валки больше не приводит к необратимой деформации материала.
Благодаря этому предел упругости материала приблизился к требуемому стандарту. Для некоторых
материалов может потребоваться всего один или два изгиба, а для листов — полдюжины изгибов:
Обладая различными свойствами, в конечном итоге в результате этого процесса листы будут приведены к
практически стандартным характеристикам, и последующая обработка на последующих валках не изменит
упругий предел материала.
Для достижения высокой производительности при производстве заготовок, пригодных для изготовления
корпусов банок, настоящее изобретение предусматривает в сочетании с вышеупомянутыми технологическими
валками устройство для продольной резки, которое разделяет большие листы на полосы подходящей ширины
для изготовления корпусов банок. Для этого комбинированного аппарата требуется всего один подающий
механизм, при этом листы нарезаются по размеру и обрабатываются в соответствии с настоящим
изобретением в рамках одной непрерывной операции, а затем выдаются из машины в виде заготовок
правильного размера, обладающих улучшенными физическими свойствами и лучше подходящих для
использования в обычных машинах для изготовления корпусов банок.
Изобретение будет описано подробно, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые
ссылочные символы обозначают соответствующие элементы на разных видах, тогда как на фиг. 1
представлен вид установки для обработки листового металла, показывающий вращающиеся резаки и ряд
гибочных валков, как они выглядят при взгляде сверху.
На рис. 2 представлен вертикальный поперечный разрез механизма, показанного на рис. 1, выполненный
вдоль пунктирной линии разреза 11-11.
Рис. 3 представляет собой боковой вид той же механизации, что и на рис. 3. На рисунках A и 2 показан вид с
противоположной стороны машины по сравнению с видом плитки, показанным на рис. 2.
На рис. 4 представлен вертикальный поперечный разрез.
через осевые центры правой пары гибочных валков, как показано линией сечения IY-ILY на рис. 2.
На рис. показан простой способ обработки листов согласно настоящему изобретению.
На рис. 6 (5C) схематически показан способ обработки листового металла с использованием станка,
изображенного на рис. 1–4 включительно.
Данное изобретение в предпочтительном варианте в качестве аппарата включает в себя устройство для
продольной резки и гибки, изображенное на нескольких рисунках, хотя очевидно, что аппарат для изменения
физических свойств листового металла может использоваться независимо от механизма резки или
продольной резки, который делит большие листы на полосы подходящей ширины для изготовления корпусов
банок, или полностью отделен от него. Как показано на рис. 1 и 2 (рис. 6), механизм резки листового металла,
обычно обозначаемый как «блок», расположен в левой части.
аппарат. Этот режущий механизм представляет собой традиционный тип, использующий комбинацию
верхнего и нижнего вращающихся режущих элементов для ножниц, обозначенных соответственно 1; 11.
Листовой металл показан на рисунке 2. Этот лист, проходя через многосекционный продольно-резательный
станок, делится на несколько полос, которые подаются непосредственно из станков в обрабатывающие или
гибочные валки, причем последняя часть механизма обычно обозначается буквой B. Для подачи листового
металла в многосекционный продольно-резательный станок может использоваться любое подходящее
подающее устройство, как ручное, так и автоматическое. Могут быть использованы
возвратно-поступательные стержни 3, выступающие вверх листовые элементы 31 которых схематически
обозначены слева от листа 2.
Устройство для гибки листового металла B предпочтительно включает раму 1.0, которая поддерживается
рамой 1.1 многосекционного продольно-резательного станка A. Соединение между двумя рамами 90 в
верхней части может включать шарнирную опору 12, благодаря которой устройство для гибки или обработки
листового металла может быть откинуто вверх, вне пути листов, выходящих из многосекционного
продольно-резательного станка, так что 9 продольно-резательный станок может использоваться независимо;
Когда устройство для обработки листового металла находится в рабочем положении и откинуто вниз в линию
с многосекционным продольно-резательным станком, оно жестко удерживается в нужном положении с
помощью винтов 14Job, которые проходят через фланец в нижней части рамы 10 непосредственно в
вертикальные концевые элементы рамы 11.
Соседние файлы в папке патенты