Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_609
.pdf
таким образом, что его уменьшенный конец 23 позволяет пройти соответствующему выступу 21, и,
следовательно, колесо 6 или 7, несущее его, может свободно вращаться. Поскольку другое колесо
закреплено, колесо 5, удерживаемое шестом, должно вращаться вокруг вращающегося колеса и, таким
образом, увлекать за собой шест.
Прежде чем шест совершит четверть оборота, поднятый рычаг 25 опускается в исходное положение с
помощью следующего за ним штифта 27, и благодаря этому упор 22 поворачивается обратно в фиксирующее
положение, так что следующий за ним выступ 21 соприкасается с упором 22 и, следовательно,
предотвращает дальнейшее вращение соответствующего колеса и шеста. Таким образом, последний
совершает четверть оборота с помощью колеса 6 или 7, которое он несет. Теперь станет ясно, что таким
образом шест может попеременно колебаться, когда колеса 6 и 7 отпускаются поочередно, поскольку эти
колеса вращаются в противоположных направлениях друг относительно друга. Освобождение колес 6 и 7 и
соответствующего механизма их блокировки может быть с успехом осуществлено автоматически с помощью
рельсовых стрелок, которые могут приводиться в действие при проезде железнодорожного вагона, грузового
вагона или подобного транспортного средства. Преимущество этого метода заключается в том, что отпадает
необходимость в личном внимании к луню, за исключением наматывания шнуров в противоположных
направлениях на барабаны, которое осуществляется путем вращения вала 2 и которое необходимо
периодически выполнять.
Описанное и показанное устройство обладает тем преимуществом, что по сравнению с уже известными
автоматическими устройствами подобного рода оно может использоваться независимо от железнодорожной
энергии (пара или электричества) и не зависит от скорости вагона, а также потому, что для разблокировки
запорного механизма можно использовать слабый ток. Разблокировка запорного механизма может также
осуществляться механическим способом, а также путем приведения колес в движение пружинным двигателем
вместо грузов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройства для управления шлагбаумами железнодорожных переездов,
характеризующиеся тем, что колеблющаяся стойка, образующая шлагбаум, снабжена вращающимся
зубчатым колесом, которое зацепляется с двумя зубчатыми колесами, установленными по обе стороны
стойки на оси ее вращения и вращающимися в противоположных направлениях за счет действия
вращающихся барабанов, свободно установленных на той же оси, причем каждый из этих барабанов
управляется блокировочным механизмом, предотвращающим вращение этих колес. При этом устройство
устроено таким образом, что при разблокировке одного блокировочного механизма соответствующее колесо
вращается, и, следовательно, стойка перемещается в горизонтальное положение, а при разблокировке
другого блокировочного механизма вращается другое колесо, и стойка возвращается в вертикальное
положение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178851A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата спора (Франция): 20 апреля 1927 года.
178-851 Полная спецификация.
Устройства для обеспечения правильного прилегания матриц к формам или самих матриц в машинах для
типографской сборки и литья.
Я, ЭНРИК ГАРПИА, дом 68, улица Рдомюр, Париж, Франция. Инженер, подданный короля Италии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине, предназначенной для точной коррекции положения матриц на
пресс-формах или самих матриц в машинах для набора типа и литья.
Известно, что многократные удары матриц и особенно заготовок, контактирующих с верхним краем блоков,
составляющих типовую форму, вызывают износ и деформацию поверхности этой формы, к которой
прилегают указанные матрицы. В результате этого герметичность формы больше не обеспечивается; кроме
того, матрицы в хорошем состоянии, соприкасаясь с этими деформированными краями формы,
деформируются гораздо быстрее, чем в случае с формой в хорошем состоянии.
Что? Недостаточная герметичность в любом случае очень вредна, поскольку расплавленный металл
разбрызгивается во все стороны и препятствует выполнению аккуратной работы. С другой стороны,
преждевременный износ деталей значительно увеличивает эксплуатационные расходы машин
вышеупомянутого типа, что является серьезным неудобством.
Следовательно, когда края формы начинают изнашиваться и деформироваться, необходимо
незамедлительно их исправить. Ранее эту работу приходилось выполнять в специальных мастерских, куда
необходимо было отправлять детали для реставрации. В процессе ремонта пресс-формы также
потребовалось установить на станок запасную пресс-форму. Поскольку эти формы дорогостоящие,
типографии не всегда располагают их достаточным количеством для обеспечения возможности изменения
размеров. Это особенно актуально, когда типографии находятся далеко от ремонтных мастерских, поскольку
в этом случае время, затраченное на транспортировку, добавляется ко времени, необходимому для
непосредственного проведения ремонта. Вследствие этого во многих случаях ремонтные работы
задерживаются, что наносит значительный ущерб.
- Данное изобретение предназначено для устранения этих серьезных неудобств, позволяя любому владельцу
машины для изготовления корпусов типовых изделий самостоятельно, в кратчайшие сроки и на месте,
исправить ту часть формы, которая образует гнездо матриц во время литья. 60 С этой целью изобретение
относится к небольшому, простому и недорогому устройству, мгновенно устанавливаемому на место
элемента, называемого шлифовальным кругом. Это устройство по существу характеризуется сочетанием
точильного камня, устройства для приведения этого камня в действие, предпочтительно выполненного в виде
турбины, установленной на оси шлифовального камня и питаемой сжатым воздухом, поступающим от самого
шлифовального круга, и приводного устройства, позволяющего передавать шлифовальному камню
поступательное движение, параллельное обрабатываемой поверхности.
Устройство дополнено регулировочным механизмом, позволяющим с высокой точностью определять
положение шлифовального камня относительно обрабатываемой поверхности, и этот механизм установлен
на опоре, расположенной вместо моста регулировочного станка.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, на прилагаемом чертеже 85 показана, в качестве примера,
одна из форм выполнения машины NESU, на которой:
Рис. 1 — вид сбоку.
На рис. 2 представлен вид сбоку, а на рис. 2 — соответствующий вид сверху.
Рис. 4 представляет собой фрагмент детали. 90 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 апреля
1922 г.; № 1 16,1/22.
C. Полный A принят: 22 марта 1923 г., lo l lj 1 i 1 i i i i 1 i : J 1 f -j 178,851 Рис. 5 представляет собой план,
схематически показывающий форму, подлежащую исправлению.
Как показано на чертеже, новое устройство включает в себя опору a, имеющую в целом форму квадрата,
заканчивающегося ножками a', a2, которые вставляются в углы A', A2, где обычно располагается мост
типографской и литейной машины, так что положение этой опоры точно определяется. Она удерживается в
неподвижном положении с помощью винтов, ввинчивающихся в отверстия в раме станка под номерами bl и
b2.
Данная опора обеспечивается направляющими c с поперечным сечением типа «ласточкин хвост», как
показано на рис.
2,
на котором установлен вагон d. Положение этой каретки на направляющих контролируется с помощью винта
e, приводимого в действие рукояткой I.
2. Эта карета снабжена шаром.
подшипник g (рис. 4), на котором установлена деталь h, несущая лопатки i, образующие небольшую турбину
для сжатого воздуха. Этот воздух подается по трубе j (рис. 3), поступает в кольцевую распределительную
трубу / и выходит через ответвления 1.
В оси детали h может скользить без вращения вал m, несущий точильный камень ii; пружина o стремится
толкать точильный камень вверх, но он соответствующим образом опускается винтом p, приводимым в
действие червячным колесом q, которое, в свою очередь, служит гайкой для этого винта и приводится в
действие червяком r, управляемым ручкой s.
На рис. 5 отдельно показана форма М, подлежащая ректификации; она включает в себя, как известно, три
небольших расположенных рядом блока tl, t2, tp, лезвие u и различные известные детали, которые не
показаны.
Если верхняя грань этих блоков tl, t2, ts, u деформирована и вдавлена вследствие последовательных
давлений, возникающих при контакте матриц с ними, необходимо как можно скорее это исправить. С этой
целью мост снимается с машины и заменяется опорой a, ножки которой установлены в уголках A', A2, причем
эта опора крепится с помощью винтов в точках bl, b2.
Труба j подсоединяется к источнику сжатого воздуха на машине, после чего устройство готово к работе.
Сжатый воздух подается в турбину, которая быстро вращается, приводя в движение шлифовальный круг.
Для точной регулировки уровня шлифовального камня используется ручка s, после чего шлифовальный
камень перемещается с помощью рукоятки f, так что абразивная поверхность перемещается по всей
обрабатываемой поверхности.
В зависимости от степени износа эта операция повторяется один или несколько раз.
После завершения коррекции устройство снимается, а мост IQ устанавливается на место. Машина
немедленно готова к повторной работе.
Как будет видно, установка и снятие устройства осуществляются за несколько мгновений; в этих условиях
выравнивание форм вместо того, чтобы выводить закрепочную машину из строя на несколько дней,
останавливает ее работу лишь на несколько минут. 7,5 Кроме того, операция по исправлению ошибок
осуществляется автоматически. Поверхность выравнивается до идеально ровного состояния, поэтому нет
необходимости нанимать квалифицированных рабочих в этой области. В случае необходимости новое
устройство может быть использовано для выравнивания самих матриц. Для этой цели достаточно поместить
их в подходящую опору вместо формы.
Приведенные выше варианты являются лишь примером; формы, размеры, используемые материалы и все
детали могут изменяться в зависимости от обстоятельств без отступления от принципа изобретения.
9(Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 95 1. Устройство для выравнивания посадочных мест матриц на формах или самих
матриц в машинах для типографской сборки и литья, включающее опору, мгновенно устанавливаемую на
место моста 100 машины, выравнивающий шлифовальный камень, средства для приведения этого
шлифовального камня в действие и средства для перемещения шлифовального камня напротив поверхности,
подлежащей выравниванию.
2. Устройство для выравнивания посадочных мест 105 матриц на формах или самих матриц в процессе
установки ТВПЭ и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178852A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, предназначенных для приведения жидкостей и щелочей в контакт, или
относящиеся к ним.
Мы, компания L'AIR LIQUIDE, SOCIÉTÉ ANONYME POUR L'ÉTUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCÉDÉS
GEORGES CLAUDE, расположенная по адресу: 48, улица Сен-Лазар, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: Данное изобретение относится к
устройствам для приведения жидкостей и газов в контакт и имеет особое отношение к пластинам,
используемым в колоннах сжижающих и других ректификационных аппаратов, в которых предусмотрены
закрытые или закрытые дымоходы для прохождения газа или газов, а также отдельное отверстие или
отверстия для подачи жидкости от пластины к пластине вниз по аппарату.
Барабанные плиты, которые до сих пор обычно использовались для приведения жидкостей и газов в контакт,
например, на перегонных и ректификационных установках, имеют трубку, по которой жидкость стекает с одной
плиты на расположенную непосредственно под ней; на последней трубка, по которой стекает жидкость,
заканчивается гидравлическим соединением или уплотнением. Высота жидкости на каждой пластине
фиксирована, поскольку определяется высотой, на которую верхняя часть этой падающей трубки выступает
за дно рассматриваемой пластины, так что при такой конструкции газы всегда проходят через один и тот же
уровень жидкости, хотя было бы выгодно увеличить эту высоту при увеличении подачи газов. Кроме того,
если, как это часто бывает, контакт жидкостей и газов приводит к образованию пены, эту пену можно
разрушить только с помощью специальных устройств, расположенных между пластинами, работу которых они
нарушат.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков путем использования пластин,
сконструированных таким образом, что высота жидкости на них автоматически регулируется. Для этой цели в
соответствии с настоящим изобретением пластина, имеющая закрытые или закрытые колпаки для
прохождения газов, снабжена одним или несколькими отверстиями, расположенными в нижней части
пластины, через которые стекает жидкость. Поперечное сечение отверстий имеет такие относительно малые
размеры, что заполняющая их жидкость постоянно прилипает к их краям за счет капиллярного эффекта.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, которые в качестве примера показывают
различные конструкции пластин в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к рисунку 1, изображенная на нем пластина имеет дно А, снабженное известным способом одной
или несколькими трубами В для прохождения газов, каждая из которых закрыта крышкой или колпаком С.
Однако дно А не имеет водоотводной трубы для жидкости и просто снабжено отверстиями или прорезями D
небольшого сечения. Жидкость протекает через эти отверстия, и образующиеся таким образом тонкие струи
жидкости разбрызгивают любую пену, которая может присутствовать. Эти струи жидкости достаточно малы,
чтобы не вызывать разбрызгивания при попадании жидкости на пластину под ними, в то же время их наличие
увеличивает поверхность обмена между жидкостью и газом.
При подаче жидкости в аппарат, жидкость, прежде чем вытечь через отверстия на пластину, расположенную
ниже, сначала собирается на пластине до определенной минимальной высоты (обозначенной на рисунке
линией M N), которая изменяется в зависимости от диаметра отверстий и материала пластины, например,
примерно до 2 м/мс для воды при обычной температуре на оловянной пластине с отверстиями диаметром
около 1,5 м/мс. В этот момент нижний край крышек или колпаков должен, очевидно, опускаться на
определенную величину в этот минимальный уровень жидкости. В результате возникает разница давлений
между газовыми средами на двух поверхностях одной и той же пластины, и, следовательно, разница уровней
жидкости между внешней и внутренней сторонами крышек или колпаков.
Если объем обрабатываемого газа увеличивается, то и подача восходящего газа также увеличивается, и,
следовательно, для поддержания надлежащего соотношения жидкости и газа необходимо увеличить объем
жидкости, подаваемой на тарелку; соответственно, высота скопления жидкости на тарелке также
увеличивается, что приводит к увеличению давления на отверстиях, и это увеличение давления приводит к
увеличению количества жидкости, подаваемой через отверстия, что соответствует увеличению
производительности колонны. Аналогичные явления наблюдаются и в обратном направлении, когда объем
производства уменьшается. Будет видно, что высота слоя жидкости, через который проходят пузырьки газа,
изменяется в том же направлении, что и подача газа. Кроме того, газ не может пройти через отверстия,
поскольку давление, оказываемое на отверстие устройствами, расположенными под пластиной, недостаточно
для преодоления высоты жидкости, покрывающей это отверстие, так как это давление достаточно велико
лишь для того, чтобы вызвать образование пузырьков газа, то есть, чтобы он прошел через жидкость на
пластине, под слоем этой жидкости, а именно снизу колпака и выше, высота которого меньше первой
упомянутой выше высоты, а именно высоты жидкости на пластине. Следует также отметить, что при
образовании пузырьков жидкость вблизи крышки или колпака, будучи эмульгированной, будет иметь среднюю
плотность, меньшую, чем плотность той же жидкости, через которую газ не прошел.
Следовательно, это обстоятельство также предотвращает утечку газа через отверстия.
Однако описанная выше пластина на практике не всегда дает удовлетворительные результаты, которые
можно было бы от нее ожидать, поскольку сплошные кромки колпаков или кожухов должны заканчиваться
лишь на небольшом расстоянии от нижней части пластины, так как необходимо, чтобы они располагались
ниже минимальной высоты, как было объяснено выше, и потому что эта минимальная высота оказывается
относительно небольшой. Благодаря усовершенствованной конструкции расстояние от краев крышек или
колпаков до дна пластины может быть независимо от минимальной высоты, образуя определенный резервуар
или карман жидкости вокруг крышек или колпаков пластин, так что жидкость, когда она поступает на пластину
во время ее заполнения, должна сначала заполнить указанный карман, прежде чем достичь минимальной
высоты на дне пластины. Расстояние, отделяющее сплошные края крышек или колпаков от нижней части
пластины, может быть выполнено любого желаемого размера в пределах высоты тюля указанного кармана.
На рисунке 2 схематически и в качестве примера представлена пластина с этими усовершенствованиями.
Создание необходимого запаса жидкости обеспечивается за счет установки круглой защитной стенки F,
окружающей крышку или колпак C на соответствующем расстоянии от нее. В процессе заполнения жидкость с
верхней пластины, как показано на рисунке D1, сначала стекает в образовавшийся, как описано выше, карман,
а затем переливается через края стенки F на нижнюю часть пластины, снабженную отверстиями D. Одним из
преимуществ такой конструкции является то, что работа каждой дымоходной трубы с ее крышкой или
колпаком становится независимой от работы других дымоходных труб в той же пластине. Это не относится к
пластинам, не имеющим стенки F, поскольку в них, если по какой-либо причине сплошной край крышки или
кожуха останавливается на расстоянии от дна, меньшем, чем расстояние от краев других крышек или кожухов
в той же пластине.
Высота пузырьков газа в жидкости вокруг неисправной крышки или колпака больше, чем вокруг других крышек
или колпаков, в результате чего поток газа будет происходить преимущественно через другие крышки или
колпаки, а увеличение подачи газов под эти крышки или колпаки будет выдувать жидкость вокруг них и
вызывать ее накопление вокруг неисправной крышки или колпака, тем самым еще больше увеличивая высоту
пузырьков на последнем и делая его еще менее пригодным для нормального функционирования, в то же
время эффективность работы крышек или колпаков имеет тенденцию к снижению. Напротив, в данном случае
уровень жидкости в карманах вокруг каждой крышки или колпака в определенной степени не зависит от
уровня жидкости в других карманах, и любой дефект в завинчивании одной из крышек или колпаков
ограничивается ею, без каких-либо изменений.
Конструкция пластин, показанных на рисунке 2, может быть также модифицирована таким образом, чтобы
уменьшить количество жидкости на каждой пластине, тем самым сократив период ее заполнения и, как
следствие, время ввода в рабочее состояние колонны, несущей эти пластины; видно, что отверстия I) в
пластинах подвергаются воздействию только веса жидкости, которая их покрывает. Жидкость вблизи этих
отверстий не оказывает никакого влияния на работу пластин. Следовательно, чтобы уменьшить количество
жидкости на каждой пластине, мы исключаем бесполезные участки или зоны жидкости и оставляем только
столбики жидкости, необходимые для заполнения отверстий. Согласно схематическому рисунку 3, это
означает поднятие нижней части пластины до высоты верхнего края стенки F на рисунке 2 и снабжение этой
нижней части не отверстиями, а трубками или воронками G, заканчивающимися на своих нижних концах
отверстиями I), действующими за счет капиллярного эффекта.
Высота этих трубок или воронок G должна быть не менее равна расстоянию k между сплошным краем крышек
или колпаков и нижней частью A пластины. На практике высота G может быть равна высоте ниши,
образованной стеной F, как показано на чертежах. На рисунке 8 сплошная часть края колпака или кожуха C
заканчивается, например, продольными окнами или ламелями H, через которые газы, поднявшись через
дымоходы B, выходят из колпаков или кожухов C и, образуя пузырьки, превращаются в жидкое топливо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178853A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 апреля 1921 г., 7921 г., 178853 г. Дата вступления в силу (в
Соединенном Королевстве): 20 апреля 1922 г. № 171175/22.
(Полная версия принята: март 1, 1923 г., Полная спецификация.)
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для нанесения защитного слоя на фотопленки или
аналогичные им.
Я, Генрих Лихте, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 6, Берлин, Юго-Западная Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Уже известно, что на пленки наносят специальный защитный слой, предназначенный для защиты слоя
изображения пленки от повреждений дождем или другими механическими воздействиями, причем указанный
защитный слой наносится на пленку в жидком состоянии и защищает слой изображения после высыхания.
Изобретение относится к устройству, с помощью которого защитный слой может быть механически нанесен
на пленку.
Помимо чрезвычайно быстрого и дешевого способа выполнения работы, изобретение обладает особым
преимуществом, заключающимся в том, что слой наносится совершенно равномерно.
Для большей ясности изобретения будет использован прилагаемый чертеж, на котором одинаковые
порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех видах. Рисунок 1 представляет собой вид
спереди устройства, показанного схематически; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в
вертикальном разрезе, также показанный схематически, с опущенной левой частью барабана (6); Рисунок 3
представляет собой план частей, показанных на Рисунке 2, с опущенной основной частью барабана (6);
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез самого устройства нанесения, на этом рисунке показаны
левые части Рисунка 2, нарисованные в значительно увеличенном масштабе; Рисунок 5 представляет собой
вид спереди правых частей Рисунка 4, с показанным в вертикальном разрезе желобом (17); Рисунок 6
представляет собой план нижнего ролика (4) устройства нанесения и некоторых смежных частей; Рисунок 7
представляет собой вид сбоку верхнего ролика (5) указанного устройства [Цена 1/-] и некоторых смежных
частей; и Рисунок 8 представляет собой план частей, показанных на Рисунке 7.
Пленка 1, подлежащая обработке в устройстве, обозначена на рисунке 2 пунктирной линией и намотана
обычным способом 50 на барабан 2, предпочтительно такого типа, который используется также в
выставочных аппаратах. Пленка, поступающая с барабана 2, проходит через направляющий ролик 3 и между
прижимным роликом 4 и другим направляющим роликом 55 к барабану 6, предпочтительно состоящему из
двух боковых дисков 7, 7, соединенных друг с другом перекладинами, как показано на рисунках 1 и 3. Диаметр
барабана 6 довольно велик, поскольку на этот барабан 60 наносится пленка с защитным слоем, которая
теперь должна высохнуть на этом барабане.
Барабан 6 вращается, например, с помощью электродвигателя 8, через промежуточную шестерню 9. К валу
барабана 6 прикреплено цепное колесо 10, соединенное с другим цепным колесом 12 цепью 11. Колесо 12
закреплено на валу 13, который имеет резьбу, подобную направляющему шпинделю или ходовому винту
токарного станка. Резьбовой вал 13 проходит через гайку 14, которая прикреплена к нижней стороне стола 15,
на котором расположен собственно прикладной механизм. Стол 75 перемещается в направлении шпинделя
или винта 13 за счет вращения последнего и при помощи гайки 14.
Во время этого движения стол 15 перемещается с помощью двух направляющих стержней 16, расположенных
параллельно шпинделю 13 с противоположных сторон. Шаг резьбы шпинделя и передаточное отношение
между цепными колесами 10 и 12 таковы, что за один оборот барабана 6 стол 15 смещается на 85 градусов на
расстояние, немного превышающее ширину пленки. Если барабан вращается непрерывно, пленка
наматывается на него таким образом, что между последовательными 90 витками остается небольшой зазор. '
178,853 Собственно устройство нанесения, показанное на рисунках 4-8, 17, 4 и 5, представляет собой плоскую
емкость, содержащую жидкую массу, которая должна образовывать защитный слой. Указанная жидкая масса
подается из сосуда 18, снабженного краном 19 в нижней части и винтовой пробкой 20 в верхней части. Сосуд
18 заполняется массой после удаления пробки 20 и закрытия крана 19. Затем вилка снова вкручивается на
место. Труба 21 проходит вдоль сосуда 18 от его верхней части вниз в емкость 17, где она заканчивается в
плоскости уровня содержащейся в нем массы.
Нижний конец указанной трубки имеет по меньшей мере одну V-образную выемку 22. Кран 19 расположен в
выходной трубе 23, скошенной на нижнем конце. Когда кран 19 открывается, масса из сосуда 18 перетекает
до тех пор, пока не достигнет нижнего конца трубы 21 и не закроет выемку или выемки 22 этой трубы. Пока
кран 19 открыт, уровень массы остается неизменным (2,5), несмотря на расход из-за действия подающего
устройства, и как только выемка или выемки 22 начинают открываться под воздействием массы в емкости 17,
воздух проходит через трубу 21 в емкость 18, и соответствующее количество жидкой массы проходит через
трубу 23 в емкость для восстановления нормального уровня. Треугольная выемка или выемки, а также наклон
конца трубы 23 предусмотрены из-за того, что масса является полужидкой; эти конфигурации обеспечивают
равномерность подачи, которая в противном случае была бы неравномерной.
Валик 4 (рис. 4-6) погружается в полужидкую защитную массу и подает ее на пленку I, которая проходит между
этим валиком и направляющим валиком 5. Эти ролики соединены друг с другом посредством зубчатых колес
24 и 25, закрепленных на валах указанных роликов и находящихся в зацеплении друг с другом.
Благодаря тому, что барабан 6 тянет пленку в направлении стрелки 26 на рисунке 4, ролик 5 вращается, и это
вращение передается на ролик 4 посредством зубчатых колес 25 и 24.
Ролик 4 короче или меньше направляющего ролика 5; его осевая длина соответствует ширине между
обычным рядом боковых отверстий, предусмотренных в пленке для его перемещения. Таким образом,
защитный слой нанесен только на ту часть пленки TEhe, которая содержит изображение. Для регулирования
толщины слоя предусмотрено скребковое устройство. Он состоит из куска листового металла 27, который
крепится винтами 28 к столу 15 и образует в своей верхней части наклонный скребок, направленный к ролику
4 и изогнутый вниз на своем свободном конце 29, чтобы задерживать любые частицы, которые могут быть
отброшены от ролика 4 в случае его особенно быстрого вращения 7. Основание металлической детали 27
имеет прорезь, позволяющую регулировать положение этой детали относительно ролика 4 для
регулирования и определения толщины слоя 75, наносимого на пленку.
Пока пленка движется по направляющему ролику 5 в направлении стрелки 26, на нее также воздействует
распределитель (состоящий из частей 30, 31, 32, 33, 34, все из которых подробно описаны ниже), целью
которого является распределение или распределение по всей ширине пленки массы, приложенной к ней
роликом 4. Непосредственное нанесение массы на всю ширину пленки (85°) недопустимо, поскольку это
может привести к засорению и закрытию большего или меньшего числа боковых отверстий. Распределитель
состоит из направляющей 30 (рис. 7 и 8), которая скользит 90 на своих концах в раздвоенных направляющих
31. Пружины 32 притягивают рельс 30 к ролику 5.
На поверхности, контактирующей с валиком, направляющая снабжена подушкой 33 из ткани, бархата или
подобного материала, причем эта подушка 95 является собственно элементом, распределяющим массу по
всей ширине пленки. Амортизирующая подушка 33 поочередно крепится к направляющей 30, а на другой
стороне последней расположена защитная направляющая 34, которая простирается ниже амортизирующей
подушки, как показано на рисунке 4.
Направляющий ролик 3 имеет два круга выступов 35, расположенных таким образом, чтобы они могли
входить в зацепление с боковыми отверстиями 10.6 пленки.
Для того чтобы можно было опорожнить емкость 17 после завершения процедуры, в ее нижней части
предусмотрена сливная труба 36 с краном. Емкость 17 110 поддерживается деревянным бруском 37, который,
в свою очередь, опирается на стол 15. Это устройство позволяет легко извлекать емкость, которую можно
опустить достаточно низко, чтобы освободить ее от барабана 4 115 и труб 21 и 23.
Принцип работы устройства следующий: сначала пленка 1, намотанная на барабан 2, протягивается через
направляющий барабан 120 3 и проходит между барабанами 4, после чего конец пленки крепится к любому из
стержней барабана 6 любым подходящим способом, например, зажимом или подобным. Теперь
распределитель (состоящий из частей 30, 31, 32, 33, 34) прижимает пленку 1 к барабану 5, а емкость 17
заполняется полужидкой защитной массой путем открытия крана 19. Теперь запускается двигатель 8 130 - -
-,---t t 178,$853, в результате чего пленка протягивается между барабанами 4 и 5, и указанные барабаны
вращаются. Одновременно с этим резьбовой шпиндель 13 вращается, а стол 15 6 с установленными на нем
деталями перемещается в направлении, параллельном оси барабана 6. Эти движения синхронизированы
таким образом, чтобы последовательные складки пленки на барабане не соприкасались друг с другом, а
между ними оставалось небольшое пространство.
При прохождении между барабанами 4 и 5 пленка 1 покрывается слоем защитной массы, и при прохождении
пленки между барабаном 5 и распределителем этот слой распределяется по всей ее ширине, после чего
пленка наматывается на барабан описанным способом.
Полужидкая масса, используемая для защитного слоя, быстро высыхает.
Вследствие этого, пленку, после обработки, описанной выше, и намотки на барабан, можно мгновенно снять с
барабана 6 и намотать в рулон, как обычно. Предпочтительно это достигается путем намотки готовой пленки
непосредственно с барабана 6 на барабан 2, без повторного пропускания ее между барабанами 4 и 5. Для
вращения барабана 2 с этой целью может быть предусмотрен специальный двигатель 38 (рис. 2), при этом
шпиндель 13 вращается в обратном направлении, так что стол 15 также перемещается в обратном
направлении, и барабан 2 всегда находится в правильном положении относительно пленки, поступающей с
барабана 6. Предпочтительно, чтобы двигатель 38 был настолько мощным, чтобы он мог вращать также
шпиндель 13 и барабан 6, при этом двигатель 8 в это время находился вне цепи. Однако конструкция может
быть такова, что будут работать оба двигателя.
Концевые части 39 шпинделя 13 не имеют резьбы, как показано на рисунке 3.
Цель данного положения — предотвратить повреждение аппарата в результате продолжения вращения
двигателя, когда пленка либо полностью покрыла барабан 6, либо полностью от него отошла. Затем гайка 14
стола 15 перемещается к частям 39 шпинделя 13, в результате чего дальнейшее перемещение стола 15
прекращается.
Разумеется, некоторые детали аппарата могут быть изменены без отступления от изобретения.
Таким образом, например, резьбовой шпиндель 13/39 может быть заменен другим направляющим и
приводным устройством, которое также зависит от барабана 6 и направления его вращения и перемещает
соответственно стол 15 со всем, что он несет. Также барабан 6 может иметь другую форму и не обязательно
должен быть вращающимся, но может перемещаться вперед и назад. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 02:17:48 Central European Time
Translation Requested: GB178854A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178855A
[]
Соседние файлы в папке патенты