Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6056
.pdf
Втулка cZ, имеющая червячную резьбу d' на внешней стороне и воротник или фланец d2 на внешнем конце,
снабжена квадратным или рифленым отверстием, предназначенным для установки на шпиндель b, при этом
втулка d может свободно скользить аксиально по шпинделю b. Монетодержатель расположен внутри круглого
корпуса, закрытого регулируемым диском, регулировка которого определяет количество газа, подаваемого
для данной монеты. Монетодержатель I установлен на вращающемся диске J', снабженном ручкой или ручкой
/2, с помощью которой его можно вращать, и диск! «l» вставляется в пазы на одной линии с держателем
монеты, что позволяет вставить монету.
Монетодержатель представляет собой расположенный по диаметру элемент, выполненный из листового
металла или иным способом, с поперечным сечением в виде удлиненной U-образной формы.
Внутри держателя монеты расположен скользящий элемент g, задняя часть которого выполнена с зубчатой
рейкой или несколькими зубьями g', с которыми может входить в зацепление с одним из рычагов h, шарнирно
закрепленным в точке hi относительно держателя монеты и установленным под действием пружины hZ,
которая всегда стремится повернуть рычаг h в направлении, позволяющем переместить скользящий элемент
g внутрь и отсоединить рычаг от измерительного колеса a. Расположение этих деталей таково, что при
вставке монеты в монетодержатель элемент g выталкивается наружу, в результате чего рычаг h
поворачивается вокруг точки опоры hi и входит в зацепление с точкой h5 на измерительном колесе a. Когда
необходимо настроить счетчик для работы с монетами другого номинала, соответствующим образом
регулируется зацепление рычага It с зубьями или зубчатой рейкой gi элемента g, то есть, если предположить,
что счетчик настроен на прием пенни, и требуется настроить его на прием шиллингов, элемент g
отсоединяется от рычага h и перемещается внутрь на необходимую величину, чтобы уменьшить пространство
внутри держателя монет для размещения нужной монеты, после чего рычаг lb i снова зацепляется с зубьями
или зубчатой рейкой g.
Следует отметить, что могут быть использованы и другие способы регулировки механизма; так, рычаг h может
быть соединен со скользящим элементом gq с помощью винта или штифта, закрепленного на одной из двух
частей, предназначенных для заполнения любого из ряда отверстий, образованных в другой из двух частей.
Или же рычаг h может быть выполнен таким образом, что положение его точки опоры может изменяться для
изменения хода или перемещения скользящего элемента g. Следует отметить, что пружина h2 удобно
соединена между штифтом на держателе монет и штифтом на рычаге, при этом корпус держателя монет
имеет прорезь, позволяющую штифту на рычаге проходить, а также для того, чтобы корпус держателя монет
мог служить ограничителем, ограничивающим движение скользящего элемента g внутрь. Следует отметить,
что вращение измерительного колеса рычагом h приводит к вращению шпинделя b. Червяк di' втулки di входит
в зацепление с пион i, свободно установленным на поперечно расположенном шпинделе j, который
приводится в движение от измерительного механизма шпинделем k через соответствующее соединительное
устройство.
На чертеже это устройство показано в виде кривошипа и кривошипного пальца jI на шпинделе j8, входящего в
зацепление с раздвоенным кривошипом /cl на шпинделе k. Однако могут быть использованы и другие способы
соединения шпинделей. Таким образом, например, втулка, прикрепленная к одному из указанных шпинделей,
может входить в зацепление посредством пазов со штифтом в другом из указанных шпинделей. На одном
конце шестерня 1 жестко закреплена или соединена с зубчатым колесом il, а на другом конце в ней выполнено
углубление i2 такого диаметра n, что основание зубьев в этом месте полностью срезано, и зубья остаются в
виде ряда выступов. Втулка 1, скользяще установленная на шпинделе j и в подшипнике в раме механизма,
несет на внутреннем конце шестерню 11 диаметром, позволяющим ей входить в зацепление с зубьями
шестерни i в углублении шестерни i, при этом ее зубья находятся между выступающими зубьями шестерни i.
На внешнем конце 100 втулка 1 снабжена крышкой 12, внешний конец которой имеет прямоугольный паз,
предназначенный для надевания и скольжения по прямоугольной части j2 шпинделя j, образованной путем
вырезания противоположно расположенных плоских поверхностей на шпинделе.
Вспомогательный шпиндель 7n несет шестерню nm', а также зубчатое колесо mn2, расположенное во
внешней части втулки 7 для зацепления с шестерней 7'. 0 Когда держатель монет регулируется для приема,
например, пенни, втулка 1 устанавливается во внутреннее положение, в котором шестерня 7' входит в
зацепление с шестерней i, управляющей втулкой, так что последняя шестерня прижимается к шпинделю j.
Таким образом, при вращении измерительного колеса держателем монеты шестерня i удерживается в
неподвижном положении механизмом счетчика, а втулка ci перемещается на 120 градусов вдоль шпинделя b
с целью открытия клапана посредством рычага ma.
Когда механизм счетчика приводит в действие шпиндель k для возврата втулки cl в исходное положение,
шпиндель j напрямую приводит в движение шестерню 125 i. Однако, когда механизм держателя монет
отрегулирован для монеты более высокого номинала, например, шиллинга, втулка 7 отводится в свое
внешнее положение, в котором шестерня 11 130 288,36 7 входит в зацепление с зубчатым колесом 12. При
вращении шпинделя механизмом дозирования шестерня i теперь вращается через шестерню 11, зубчатое
колесо 5ni2, шестерню min' и зубчатое колесо il, так что втулка d возвращается в исходное положение со
значительно меньшей скоростью. Для того чтобы втулка 1 могла удерживаться в любом из своих положений
регулировки, может быть предусмотрена поворотная фиксирующая пластина, закрепленная на раме
механизма и предназначенная для вращения вокруг своей оси с помощью штифта рукоятки. Фиксирующая
пластина J5 служит для зацепления с любой стороны шестерни 1 в зависимости от положения.
Запорная пластина o может быть зацеплена с рамой за счет трения посредством пружины o2, установленной
в неподвижном положении.
шарнир фиксирующей пластины. Указанная пружина 02 может быть удлинена, чтобы оказывать давление на
рычаг управления клапаном для обеспечения более быстрого открытия клапана.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией механизма, описанного
выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 7, 1927, НЕТ,.0 7 Полностью завершено: 7 октября 1927 г., 2_ 88,36 -, Yo. ffi-l
-Полностью принято: 10 апреля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования в оборудовании для обработки инструментов и других мелких изделий из стальных
сплавов.
Мы, Чарльз Уильям Сент-Джон Роулансон, проживающий по адресу: Альбемнарл-стрит, 23, Лондон,
Западный 1, и Чарльз Джеймс Грист, проживающий по адресу: Кэрол Грин, Берксвелл, графство Уорик, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Целью данного изобретения является создание нового или усовершенствованного аппарата для обработки
инструментов, штампов, ножовок, напильников и других изделий, изготовленных из стали или стальных
сплавов, благодаря которому они улучшены таким образом, чтобы выполнять требуемую работу в течение
более длительного периода времени и работать — при больших нагрузках, то есть выполнять заданную
работу одинакового качества — в течение более короткого периода времени. Термообработка представляет
собой заключительную обработку, которой подвергаются инструменты и другие указанные изделия, далее
именуемые инструментами, после их изготовления и прохождения обычной термической обработки.
Обработка заключается в пропускании тока или токов электричества через инструмент (инструменты), когда
они находятся в соответствующей камере, после того как инструмент (инструменты) нагревается в камере до
определенной температуры, при этом указанная камера закрыта и содержит воздух или другую подходящую
среду.
При осуществлении изобретения инструмент или инструменты подвешиваются в емкости, предпочтительно
изготовленной из стали, которая содержит воздух вместе с другой подходящей средой, или которая содержит
только воздух или другую подходящую среду. Зецептакл закрыт, и температура, до которой нагревается он
сам и его содержимое, определяется на основе анализа обрабатываемых стальных изделий, их истории и
выполняемой ими работы. Для сохранения тепла к резервуару может быть прикреплена муфельная труба или
несколько муфельных труб, источником которого может быть газ 46 или другие подходящие средства для
создания тепла. Емкость и другие части аппарата устроены таким образом, что через обрабатываемый
инструмент или инструменты может проходить ток или токи электричества, когда емкость и ее содержимое
нагреты до требуемой температуры. Требуемая температура, время, сила и величина электрического тока
или токов определяются анализом и историей стального инструмента или инструментов, а также их
предназначением для выполнения работы.
Как следует из понимания, изобретение не заключается в деталях конструкции 60 используемого аппарата,
которые могут различаться в зависимости от типа обрабатываемых изделий.
Датировано 7 января 1927 года.
JOJIFX P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, 4'?, Виктория-стрит, Вестминстер, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки инструментов и других мелких изделий из стали или
стальных сплавов. Мы, Чарльз Уильям Сент-Джон Роуилендсон, проживающий по адресу: Альбемарл-стрит,
28, Лондон, Западный 1, и Чарльз Дж. Грист, проживающий по адресу: Кэрол Грин из Берксвелла, графство
Уорик, оба британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, с помощью которого готовые инструменты и другие мелкие
изделия из стали или стальных сплавов могут быть нагреты до любой желаемой температуры, а затем
охлаждены в камере, в течение которой через инструменты или другие изделия может пропускаться ток или
электрические токи с целью их улучшения путем устранения или изменения неблагоприятных последствий
напряжений, возникающих в стали или металле, из которого они изготовлены, в процессе их производства, и
тем самым позволяя им выполнять требуемую от них работу в течение более длительного периода времени и
выполнять заданную работу одинакового качества за более короткий период времени.
Изобретение относится исключительно к описанному ниже устройству, а именно к устройству для указанной
здесь цели, включающему камеру или емкость с внешним нагревом, средства, изолированные от камеры или
емкости и друг от друга, для удержания множества инструментов или других предметов в указанной камере
или емкости, и средства для подачи электрического тока к инструментам или другим предметам,
находящимся в указанной камере или емкости. Указанное устройство может быть использовано для
эффективного применения тепловой и электрической энергии при обработке готовых стальных инструментов
и других изделий. Температура, до которой должен быть нагрет тот или иной инструмент или инструменты,
среда, окружающая их в камере, в которой они обрабатываются (газообразная, жидкая или твердая), сила
электрического тока и продолжительность его воздействия, обязательно должны изменяться в зависимости от
химического состава стали или железа, из которых изготовлены изделия, их истории и выполняемой ими
работы, и определяются экспериментальным путем.
На фиг. 1 прилагаемых иллюстративных чертежей в центральном продольном вертикальном разрезе
показана а) конструкция устройства, воплощающего изобретение.
На рис. 2 показана схема аппарата.
На рис. 3 показан вид сбоку аппарата без торцевых перегородок.
На рисунках 4 и 5 представлены вертикальные разрезы в увеличенном масштабе, показывающие части
аппарата, на которые будут даны ссылки далее.
На чертежах, иллюстрирующих лишь в качестве примера одну из конструкций аппарата, 1 обозначает камеру
или емкость, предпочтительно изготовленную из кованой стали, которая может иметь любую удобную форму,
но в показанной конструкции имеет прямоугольную форму. На верхнем крае гнезда или камеры I имеется
выступающий наружу фланец 2, который имеет краевое углубление 3, предназначенное для соединения с
краевым выступом 4, выступающим вниз из крышки 5, которая предназначена для крепления к фланцу 2 с
помощью болтов, проходящих через отверстия 6, выполненные для этого в крышке 5 и фланце 2. Для
обеспечения плотного соединения между крышкой 5 и гнездом 1, краевой выступ 4 крышки 5 опирается на
асбест или другой подходящий материал, забитый в краевое углубление 3 фланца 22.
В крышку ввинчиваются болты 5' для облегчения ее снятия. 7 обозначает отверстие в крышке 5, снабженное
сальником, через который термопара может быть проведена в емкость, при этом холодный спай указанной
пары соединен снаружи аппарата с гальванометром для регистрации температуры внутри емкости. В канал
можно вставить любой набор термопар в соответствии с его размерами и требованиями. 8 обозначает
шпиндель, удерживающий инструмент, который проходит через изоляционную втулку 9, предусмотренную для
этого в крышке 5. Втулки 9 изолируют держатели инструментов от камеры или гнезда 80 и друг от друга.
Каждая изоляционная втулка, см. рис. 4, состоит из разрезного кольца.
9 из асбеста или другого подходящего материала, имеющего коническую наружную поверхность, на которой
расположен конический канал контргайки 10, которая ввинчивается в отверстие, образованное для этого в
крышке. Завинчивая указанную гайку на разрезное кольцо 9, шпиндель 8 прочно удерживается в требуемом
положении, так что степень входа его нижнего конца g0 в гнездо или камеру может быть определена по
желанию в зависимости от длины обрабатываемого изделия. На нижнем конце шпинделя 8, удерживающего
инструмент, установлен винт 11 или другое подходящее средство 95 для фиксации инструмента или
обрабатываемого изделия, а на верхнем конце шпинделя 8 установлен зажим 12 или другое устройство, с
помощью которого его можно легко соединить с электрическим проводником, подключенным к
положительному полюсу 100 распределительного щита, не показанного на рисунке.
В осевом положении относительно держателя инструмента A шпинделя 8 на дне гнезда 1 закреплено
контактное устройство для нижнего конца изделия, удерживаемого шпинделем j0 8. Данное устройство, см.
рис. 5, состоит из самоцентрирующейся чашки 13, установленной в верхнем конце винтовой пружины 14,
которая закреплена в держателе 15, прикрепленном к нижней части емкости. К розетке или камере 1 крепится
любое подходящее средство, находящееся в электрическом контакте с розеткой или отсеком, например,
крепежный винт 16, для приема проводника, подключенного к отрицательному полюсу 1j вышеупомянутого
распределительного щита.
В рассматриваемом устройстве емкость или камера нагревается горелками Бунзена 17, а тепло сохраняется и
излучение минимизируется с помощью 120 перегородок или муфельных пластин 18, изготовленных,
например, из железа, облицованного асбестом или другим подходящим материалом, и полностью
расположенных по бокам и торцам емкости или камеры. Указанная перегородка или 125 муфельных пластин в
некоторых случаях могут быть изготовлены из огнеупорного кирпича или другого огнеупорного материала.
Приемник или камера опирается на расположенную по центру опору 19 и на концевые опоры 20, на конце
которых расположены отверстия, несущие внутренние пластины 18, которые, как показано на рисунке, могут
быть соединены болтами 21.
Для защиты дна емкости от прямого воздействия пламени горелок Бунзена, при желании, к дну емкости
можно прикрепить блоки 22 из огнеупорного кирпича или другого подходящего материала, как показано на
рисунке, поверх горелок Бунзена.
Как уже указывалось ранее, емкость или нагревательная камера может иметь любой желаемый размер и
форму и может быть сконструирована таким образом, чтобы вмещать любое желаемое количество
инструментов или предметов для обработки.
Изображенное устройство особенно подходит для обработки таких изделий, как стальные инструменты, и
предназначено для обработки, скажем, двадцати семи таких изделий одновременно, где — количество
шпинделей для крепления инструментов, установленных в крышке, и количество самоцентрирующихся чашек,
закрепленных на дне емкости. Как будет понятно, изменения в деталях конструкции и исполнения могут быть
внесены без отступления от изобретения.
Упомянутый выше, но не показанный на чертежах электрический распределительный щит может быть любого
подходящего типа и снабжен контактами, соединенными с различными держателями 12, причем указанные
контакты соединены с источником тока, например, с помощью переключателей, как по отдельности, так и
группами, так что электрический ток может подаваться на каждый инструмент отдельно, на любое желаемое
количество инструментов или на все инструменты одновременно, в течение любого заданного периода
времени.
Уже предлагалось обрабатывать металлы, такие как сталь или стальные сплавы, путем нагревания их в
емкости, содержащей газ или пар, и воздействия на них электрического тока в течение выбранного
критического периода времени, как описано в предыдущих спецификациях.
№№. 27,91.4 от 1906 г. и 23939 от 1901 г., 45, и в настоящем документе не предполагается заявлять о
чем-либо, описанном или заявленном в указанных ранее спецификациях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288369A
[]
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
! Дата подачи заявки TI)c)b:. Янв. 7, 1927. № 507/27, A-c n Выполнение полностью слева:, окт. 7, 1927.
Завершено: 11 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для обработки рельсов, изготовленных из стали или стальных
сплавов, с целью улучшения их качеств.
Мы, Чарльз Уильям Сент-Джон Роулендсон, проживающий по адресу: Альбемарл-стрит, 23, Лондон, Западная
1, и Чарльз Джеймс Грист, проживающий по адресу: Кэрол Грин, Берксвелл, графство Уорик, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству для обработки рельсов,
изготовленных из стали или стальных сплавов, с целью улучшения их качеств.
Целью изобретения является обработка железнодорожных, трамвайных и подобных рельсов, изготовленных
из стали или стальных сплавов, после их изготовления, чтобы значительно повысить их устойчивость к
нагрузкам, таким как эрозия, удары, вибрации и т. д., которым они подвергаются в процессе эксплуатации, тем
самым продлевая срок их службы и снижая вероятность сколов или внезапного разрушения. Согласно
изобретению, для этой цели через изготовленные рельсы пропускают ток или токи электричества, пока они
находятся в кузнечной печи.
В одном из практических вариантов осуществления изобретения рельсы помещаются в печь,
предпочтительно кирпичную, любой подходящей конструкции, которая предотвратит попадание пламени или
образующихся газов в камеру для рельсов, облицованную изнутри сталью или другим подходящим
материалом и имеющую стальные дверцы с каждого конца. Для обогрева можно использовать любой
подходящий источник тепла, например, газ. Рельсы укладываются ярусами в печи, опираясь на
металлические опоры, от которых они изолированы фарфором или любым другим подходящим
изоляционным материалом. 40 Каждый рельс с обоих концов контактирует, например, посредством
качающихся рычагов или других подходящих устройств, с металлическими проводниками, проходящими через
двери и изолированными от них и печи, причем указанные проводники соединены с клеммами,
расположенными снаружи дверей и печи. Когда печь нагревается до требуемой температуры, которая будет
зависеть от анализа стали, из которой изготовлены рельсы, через каждый рельс или ряд рельсов
пропускается электрическая цепь, и через них протекает ток или токи электричества, при этом время,
напряжение и сила тока зависят от анализа стали и ее массы.
В процессе описанной выше операции камера печи может содержать воздух или другую подходящую
газообразную среду, либо воздух вместе с другой подходящей средой.
Следует понимать, что в тип и конструкцию используемой печи могут вноситься изменения без отступления от
изобретения. 65 Датировано 7-м днем января 1927 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Новое или усовершенствованное оборудование для обработки рельсов, изготовленных из стали или
стальных сплавов, с целью улучшения их качеств.
Мы, Чарльз Уильям Сент-Джон Айроуланидсон, проживающий по адресу: Альбемнарл-стрит, 23, Лондон,
Западная 1, и Чарльз Джеймс Грист, проживающий по адресу: Кэрол Грин, Бейрксвелл, графство Уорик, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, в частности, в соответствии с описанием и установлением, содержащимися в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный аппарат для обработки железнодорожных и
трамвайных рельсов, изготовленных из стали или стальных сплавов, с помощью которого можно повысить их
устойчивость к нагрузкам, которым они должны подвергаться, и тем самым увеличить срок их службы и
полезность для работы.
Описанное ниже устройство может быть использовано для эффективного применения тепловой и
электрической энергии на стальных рельсах. Температура, до которой должны быть нагреты стальные рельсы
любой марки, среда, такая как воздух или другое газообразное вещество, окружающее рельсы и
заполняющее камеру печи во время обработки, сила электрического тока и продолжительность его
воздействия, обязательно должны изменяться в зависимости от химического состава стали, из которой
изготовлены рельсы, и ее истории, и определяются экспериментальным путем.
Согласно изобретению, устройство для указанной цели включает в себя печь с внутренней футеровкой из
железа или стали, средства для поддержки рельсов в камере, образованной указанной футеровкой, таким
образом, чтобы указанные рельсы были изолированы друг от друга и от указанной футеровки, средства для
воздействия на рельсы любой желаемой температуры и средства для воздействия на рельсы электрического
тока внутри указанной камеры печи.
Удобно, что рельсы размещены ярусами в камере печи, опираясь на металлические опоры, от которых они
соответствующим образом изолированы. Печь имеет на каждом конце дверцу с прикрепленной к ней
внутренней перегородкой, а на торцевых дверцах для каждого рельса установлен поворотный рычаг с
контактным элементом, предназначенным для обеспечения электрического контакта с рельсом,
расположенным внутри камеры печи.
Прилагаемые иллюстративные рисунки 410 показывают устройство, воплощающее изобретение.
На фиг. 1 представлен вид, частично в центральном продольном вертикальном разрезе и частично в боковой
проекции, иллюстрирующий конструкцию печи согласно изобретению.
На рисунках 2 и 3 показаны печь в плане и в вертикальном поперечном сечении соответственно. На рис. 4 и 5
в крупном масштабе, в поперечном сечении и в плане, соответственно, показаны части приспособлений,
расположенных внутри камеры печи для поддержки железнодорожных рельсов во время обработки.
На рис. 6 представлен фрагмент, соответствующий линии 55A A на рис. 5.
На фиг. 7, 8 и 9 изображено автоматически регулируемое качающееся контактное устройство для подачи
электрического тока на рельс, расположенный в камере печи; фиг. 7 и 8 представляют собой соответственно
поперечный разрез и план устройства, а фиг. 9 — вид с торца.
На рис. 10 представлен продольный вертикальный разрез, а на рис. 11 — продольный горизонтальный
разрез, иллюстрирующие модифицированную конструкцию опорного устройства, расположенного внутри
печной камеры, для поддержки трамвайных рельсов.
Рис. 12 представляет собой вертикальное поперечное сечение, соответствующее линии B B на рис. 10, J3 и.
Рис. 13 представляет собой разрез в большем масштабе, показывающий пару опорных роликов и рельс
трамвайной линии в разрезе, опирающийся на них. 75, следуя рис. 1, 2 и 3, камера печи 1 изготовлена из
огнеупорного кирпича или другого подходящего материала и снабжена внутренней облицовкой 2 из железа
или стали. Вокруг печи, так что камера печи, расположена муфельная стенка 3, также изготовленная из
огнеупорного кирпича или другого подходящего материала и имеющая заслонки 5, расположенные через
соответствующие интервалы вдоль длины печи в два ряда, один из которых находится около верхней части
камеры печи, а другой — на более низком уровне. С помощью этих заслонок можно регулировать поток
горячего воздуха и газов, а также поддерживать максимально равномерную температуру по всей длине печи
90. Указанный горячий воздух и газы поступают из газогенератора или любого другого подходящего источника
и подаются в пространство, окружающее камеру печи (5), через нижний трубопровод 6, проходящий по всей
длине печи.
Форма печи, изображенная в поперечном разрезе на рис. 3, оказалась подходящей для желаемой цели,
однако изобретение не ограничивается этой конкретной формой или какой-либо другой формой, поскольку
могут быть внесены изменения, которые окажутся желательными или необходимыми на практике.
Изображенная печь способна вместить относительно большое количество, например, около 50, стандартных
железнодорожных рельсов с закругленными концами, но печь может быть изготовлена любой желаемой
площади и длины в соответствии с обрабатываемыми рельсами. 110 Горячий воздух и газы, циркулирующие
вокруг печи, имеют выходное отверстие (не показано на рисунке), удобно расположенное в верхней части
муфеля, хотя при желании выходное отверстие может находиться в любом другом месте. На каждом конце
камеры печи имеется дверца 7, изготовленная из железа или стали, и к каждой такой дверце прикреплена, как
показано на рисунке, внутренняя перегородка или пластина 7. Когда дверцы печи 120 установлены в закрытом
положении и закрывают торцы, они удерживаются в закрытом положении соответствующими болтами и
гайками-барашками 8. Болты шарнирно соединены с выступами, закрепленными на стальной футеровке 2
печи, и проходят через 125 пазов, выполненных для этого в выступающих выступах, закрепленных на дверях.
Для обеспечения герметичного соединения указанные двери и торцы стальной облицовки могут быть
соединены между собой соединительными элементами типа «папа-мама» и «мама», которые могут
содержать асбест или другое уплотнение.
Двойные дверцы на каждом конце печи могут быть извлечены из печи целиком и отведены в сторону от
концов печи, например, с помощью небольшого крана, установленного на верхней части муфельной печи, или
с помощью любого другого подходящего механизма, не показанного на чертежах. Для облегчения
отодвигания двойных дверей от печи перед их подъемом, указанные двери могут быть удобно оснащены
роликами 9 и 9', расположенными на кронштейнах 10 и 10'. Двери 7 и 7f камеры печи удерживаются в своих
относительных положениях с помощью болтов и гаек, распорных элементов и диагональных стяжных
стержней, как показано на рис. 1.
2
0
Обрабатываемые рельсы удобно располагаются ярусами внутри камеры печи, и для этой цели на
соответствующей конструкции, установленной внутри камеры печи, смонтировано несколько опорных
роликов, по которым могут перемещаться рельсы. Как показано на фиг. 4 и 6, опорные ролики 11 установлены
на коротком шпинделе 12, который закреплен в опорных блоках 13, поддерживаемых конструкцией,
включающей металлические стержни 14, закрепленные в камере печи. Для изоляции указанных роликовых
опор друг от друга и от несущей конструкции между шпинделями 12 и блоками 13, на которых они
установлены, между ними размещен тот же электроизоляционный материал 15. Следует отметить, что
ролики, поддерживающие обрабатываемые рельсы, расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы
обеспечить отсутствие контакта обрабатываемых рельсов друг с другом и с любой частью несущей
конструкции или футеровки камеры печи. Как видно из чертежей, конструкция, поддерживающая ролики 11,
выполнена из стальных или железных элементов и представляет собой цельную конструкцию, которая
устанавливается в камеру печи, где она надлежащим образом закрепляется любым желаемым способом.
Опорные ролики расположены рядами с соответствующими интервалами вдоль длины печи таким образом,
чтобы обрабатываемые рельсы были надежно зафиксированы по всей своей длине.
55. Для обеспечения возможности измерения температуры внутри печи в различных точках предусмотрены
стальные трубки (не показаны на рисунке), расположенные с любым желаемым интервалом по всей длине
печи и проходящие через стенку печи в камеру печи, в которой расположены термопары, холодные спаи
которых находятся вне печи и соединены с гальванометрами для измерения температуры в различных частях
печи в любое желаемое время. Показания, регистрируемые гальванометрами, помогают оператору
поддерживать максимально равномерную температуру по всей печи в любой момент времени путем
соответствующего регулирования отверстий заслонок, упомянутых выше.
На рис. 7, 8 и 9 показана конструкция контактных устройств, позволяющих подавать электрический ток на
рельсы внутри камеры печи. Одно из указанных контактных устройств подключено к каждой из торцевых
заслонок 7' для каждой из обрабатываемых направляющих. Каждый из контактных устройств 80 состоит из
стержня 17 с привинченным штоком, который проходит через соответствующее изолированное отверстие,
выполненное для этой цели в дверце перегородки 7'. Указанная планка удерживается на месте с помощью
отверстия 1.8 на указанном штоке, который 85 привинчен для фиксации планки.
Дверь расположена между фланцем 19 на планке 17 и шайбой 20. Шайбы 21 из электроизоляционного
материала установлены, как показано на рисунке. Внутренний конец стержня 17 90 выступает в камеру печи, и
вблизи его свободного конца он имеет паз 22, через который проходит стержень контактного держателя 23. На
конце указанного стержня над стержнем 17 установлен круглый штифт 24 под углом 95°, который опирается
на верхнюю часть стержня 17 и образует точку опоры, вокруг которой может качаться контактный держатель.
Отверстие в кронштейне имеет скошенные края спереди и сзади, что позволяет свободно перемещать кружку
только в направлении дверей. Маятник может свободно качаться назад при соприкосновении с рельсами и
подниматься вертикально при отведении двери или рельса. На нижнем конце контактного держателя (10,5
мм) закреплена контактная щетка 25 или другое подходящее средство электрического контакта.
Электрический ток подается на контактный держатель и, следовательно, на указанную щетку, а через него
110 — на направляющую, на которой щетка предназначена опираться, посредством изолированного гибкого
проводника 26, закрепленного одним концом на клемме 27, прикрепленной к контактному держателю 23,
причем указанный изолированный проводник 115 прокладывается через осевое отверстие 28, выполненное в
стержне 17, и оттуда через отверстия в торцевых дверцах 7 к контактам на распределительном щите,
расположенном снаружи печи в любом подходящем положении.
Распределительный щит на 120 В имеет соответствующий тип и любую стандартную конструкцию. Контакты
на них могут быть соединены, например, с помощью переключателей, с источником тока в виде отдельных
блоков или групп, так что электрический ток может подаваться на любой отдельный рельс в камере печи, на
любую конкретную группу указанных рельсов или на все рельсы одновременно. Как будет видно, устройство
для 1j0 - 288,369, поддерживающее железнодорожные рельсы, включает ролики 11, как описано выше, на
которых опираются стенки рельсов, но в случае трамвайных рельсов используется устройство, показанное на
фиг. 10-13. В этой конструкции фланцы 29 оснований трамвайных рельсов опираются на пары роликов 30,
установленных в электрически изолированном положении на опорах 31, простирающихся вдоль камеры печи.
К продольным опорам 31 крепятся стальные или железные направляющие пластины 32, опирающиеся на
электроизоляционный материал. Продольные опоры 31 закреплены на вертикальных опорах 33,
установленных через определенные интервалы по всей длине камеры печи. Опорная конструкция,
включающая продольные направляющие 31 и вертикальные элементы 33, может, как показано на рисунке,
быть установлена в камере печи или может быть выполнена как отдельная конструкция, которую можно
собрать вне печи, вставить в камеру печи и надлежащим образом закрепить там.
Для удобства размещения рельсов внутри печной камеры можно предусмотреть подходящий элеватор любой
желаемой конструкции, расположенный рядом с одним или обоими концами печи, представляющий собой
поднимающийся и опускающийся стол или платформу с роликами, на которых рельсы могут поддерживаться.
Подъемник может приводиться в действие электрическим или гидравлическим способом, при этом
конструкция позволяет поднимать рельсы, опирающиеся на ролики на указанном столе, до желаемого уровня,
чтобы их можно было просто сдвинуть с роликов стола или платформы на опорные ролики внутри камеры
печи.7 В деталях конструкции самой печи, средств поддержки рельсов в ней и средств подачи электрического
тока к рельсам могут быть внесены изменения без отступления от изобретения.
Уже было предложено обрабатывать металлы, такие как сталь или стальные сплавы, путем нагревания их в
емкости, содержащей газ или пар, и воздействия на них электрического тока в течение выбранного
критического периода времени, как описано в предыдущих спецификациях.
№№. 27,91.4 1906 г. и 23939 г. 1901 г., и в настоящем документе не предполагается заявлять что-либо,
описанное или заявленное в указанных 55 более ранних спецификациях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288370A
[]
ПАТЕНТ S-P C1VCATION
Дата подачи заявки: Янв. 7, 1927. Нет, 540 /27.
288370 (Дополнение к патенту № 271940 от 1 марта 1926 г.) ) Compiate Accepted:. 10 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых сложных соединений сурьмы.
Я, Уилфред Карпмэбл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 241,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, во
Франкфурте-на-Майне, Германия), и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модификации изобретения, заявленного в основной спецификации i5 № 271
940.
В основной спецификации заявлено получение новых сложных соединений сурьмы путем взаимодействия
соединения сурьмы, содержащего полифенолы с двумя гидроксильными группами в орто-положении друг к
другу, или продукта их замещения, с нейтральной солью алифатических карбоновых кислот, содержащих в
молекуле легко мигрирующие атомы водорода, или нейтральной солью алифатической оксикарбоновой
кислоты.
В результате дальнейших исследований было установлено, что вместо нейтральной соли карбоновых кислот,
содержащих в молекуле легко мигрирующие атомы водорода, или алифатической оксикарбоновой кислоты,
может быть использована нейтральная соль карбоновой или сульфоновой кислоты таких полифенолов,
которые содержат две гидроксильные группы в орто-положении друг к другу.
Соседние файлы в папке патенты