Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6020
.pdf
Направляющий стержень на плунжерном диске проходит через втулку и входит в рукоятку, где он снабжен
кольцевой гайкой, которая снаружи упирается во внутренний выступ (80°) в отверстии рукоятки. Эта гайка
служит для ограничения обратного смещения втулки, вызванного пружиной, а также удерживает компоненты
этого устройства внутри втулки 85, которая, таким образом, также представляет собой корпус.
Когти можно нагревать, положив устройство на зажжённую газовую горелку или подобное устройство, но при
наличии электроэнергии удобнее использовать электрический нагрев. Для этой цели предусмотрена обмотка
из резистивной проволоки, скользящая в виде свободной катушки по штоку плунжера внутри корпуса втулки
95, с соответствующими выводами, выходящими наружу. Кроме того, открытая поверхность диска поршня
покрыта асбестом для удержания внутреннего тепла, которое передается сегментам захвата по
теплопроводности.
—Дата: 10 января 1927 года.
PHIILLIIPS & LEIGE, агенты заявителя.
w, i i 287,665 -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крышек или капсул для бутылок, банок и аналогичных контейнеров.
Я, Людвиг Леонард Смит, проживающий по адресу: Уиллес Роуд, 28, Лондон, северо-западный район
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к крышкам или капсулам из бумаги или аналогичного материала для закрытия горлышек бутылок,
банок и подобных емкостей, например, открытых или закрытых горлышек бутылок с молоком и вареньем, а
также закупоренных горлышек обычных бутылок с вином, спиртными напитками и пивом.
В частности, изобретение относится к устройству для закрепления путем нагрева и прессования выступов или
язычков, снабженных клеем и сформированных на фланце перпендикулярно фланцевого формованного
бумажного или подобного капсульного диска, установленного на горлышке бутылки или подобного изделия.
Данное устройство представляет собой конструкцию, состоящую из втулки и скользящего внутри нее поршня,
имеющего вращающееся вокруг своей периферии множество массивных сегментов в виде когтей,
выступающих из втулки и расположенных радиально внутрь при выдвижении втулки относительно поршня.
Согласно изобретению, сегменты захвата имеют рычаги, выступающие за плунжер и обхватываемые там
пружиной. Эта рука имеет тенденцию выталкивать сегменты когтя радиально наружу и выдвигать их из
рукава.
Данная конструкция аналогична и отличается от уже предложенного механизма для вдавливания внутрь
крепежного фланца для крепления торца к корпусу банки, в котором головка поршня имеет поворотные
захватывающие сегменты с рычагами, выступающими за пределы своих точек опоры и обхватываемыми
пружинной лентой, но в котором сегменты сжимаются за счет вдавливания головкой поршня в коническое
седло.
Данное устройство устанавливается на горлышко бутылки или подобного сосуда, закрытого капсулой, при
этом сегменты захвата проходят над и вокруг горлышка, к краю которого прижимается поршень, между
которыми находится капсула. Прижимая рукав к горлышку, соприкасающиеся клиновидные поверхности
заставляют захваты двигаться радиально внутрь, надавливая на язычки капсулы и прижимая их в
непосредственной близости от внешней поверхности горлышка бутылки или подобного изделия. Перед
применением устройства когти нагреваются, в результате чего клей на язычках становится прочно приклеен, и
язычки таким образом закрепляются на горлышке бутылки или подобного предмета. 65 Когти могут иметь
направленный внутрь выступ или кромку на рабочем крае каждого из них, чтобы прижимать и формировать
язычки в соответствующую кольцевую канавку, если таковая предусмотрена вокруг горлышка бутылки или
подобного изделия.
Типичный пример устройства для укупорки, соответствующего изобретению, показан на прилагаемом
чертеже, на котором: 75 Фиг. 1 представляет собой осевой разрез, показывающий устройство до его
надавливания на горлышко бутылки с капсулой, а Фиг. 2 представляет собой фрагментарный осевой разрез,
показывающий относительное положение 80 частей после надавливания устройства на него.
а) — это втулка, а б) — рукоятка, опирающаяся на нее.
d представляет собой плунжерный диск, перемещающийся вдоль оси 85 внутри втулки a и имеющий или
снабженный штоком e, который проходит через отверстие в закрытом конце c втулки a в рукоятку b, где он
имеет скользящую посадку, благодаря чему плунжер 90 cl поддерживается и направляется во втулке a.
f представляют собой когти, состоящие из четырех равных сегментов, которые, смыкаясь вместе (рис. 2),
образуют цельный массивный кольцевой блок. Каждый сегмент 1 имеет в середине рычаг g, закрепленный на
нем, который шарнирно соединен в пазу h на краю диска плунжера J, скользящего во втулке cr; таких пазов IL
четыре, расположенных на равном расстоянии друг от друга под углом 100 градусов на краю диска плунжера
d. Рычаги g проходят внутри втулки a за диском плунжера d, и все четыре рычага g обхватываются пружинной
лентой i, расположенной в выемке 105 в каждом из них, причем эта лента i стремится стянуть рычаги g ближе
друг к другу и, следовательно, раздвинуть сегменты захвата f. Внутренняя поверхность устья втулки a имеет
коническую фаску в точке j и скользит 110 по соответствующей фаске внешней периферийной поверхности
сегментов захвата / и сжимает последние внутрь, противодействуя влиянию обхватывающей пружинной
ленты i при перемещении втулки a по сегментам захвата 115 f.
J 287,6553 Направляющий шток e на плунжерном диске d1, проходящий через втулку a и в рукоятку b, снабжен
кольцевой гайкой k, которая упирается во внутренний выступ на наружном конце отверстия рукоятки b. Эта
гайка k служит для ограничения возвратного смещения втулки a, вызванного пружиной, а также удерживает
компоненты устройства внутри втулки a, которая, таким образом, также представляет собой корпус.
Когти можно нагревать, положив устройство на зажжённую газовую горелку или подобное устройство, но при
наличии электроэнергии устройство удобнее нагревать электрическим током. Для этой цели предусмотрена
обмотка 1 из резистивной проволоки, окружающая изделие в свободном состоянии.
Катушка, шток c поршневого диска d внутри втулки корпуса ai, с выводами m, выходящими наружу. Кроме того,
наружная поверхность поршневого диска d имеет углубление и покрыта внутри углубления асбестом n,
образуя прокладку, которая соприкасается с верхней частью горлышка бутылки, закрытой капсулой, и
защищает ее от тепла поршня d. Внутренне выделяемое тепло, удерживаемое асбестом n, передается
сегментам захвата путем проводимости.
o — это упомянутая выше направленная внутрь бусина на зажимах f, предназначенная для придания язычкам
капсулы формы кольцевой канавки вокруг горлышка бутылки. У бутылок без такой канавки бусинка
отсутствует.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ДОБАВИТЬ//дата:. ан. 10, 1927. Нет, 690/27. 287-w. Полный текст принят к публикации: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения защитных покрытий на металлические трубы и аналогичные
изделия.
Уолтер Реджинальд Хтрм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Киннир-Роуз, угол улиц
Литтл-Коллинз и Кинг, Мельбурн, графство Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии, и компания IIUME
STEEL Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория, проживающая по
адресу: Киннир-Роуз, угол улиц Литтл-Коллинз и Кинг, Мельбурн, графство Бурк, штат Виктория, Содружество
Австралии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к покрытию металлических труб и подобных им изделий антикоррозионным
или защитным материалом, таким как битумная смесь.
В частности, изобретение относится к нанесению на наружную поверхность трубы или подобного изделия
нагретого битумного материала в жидком состоянии и армирующего материала, такого как мешковина, при
этом на изделие, покрытое таким образом, наносится гранулированный материал, такой как песок, который
прилипает к битумному веществу и вызывает его быстрое и твердое затвердевание на трубе или подобном
изделии.
При нанесении таких защитных покрытий на металлические трубы до настоящего времени использовалась
практика погружения металлической трубы в желоб или емкость, содержащую нагретую битумную смесь.
После погружения в битумную смесь армирующий материал спирально обматывается вокруг трубы, а песок
или подобное гранулированное вещество наносится путем посыпания или разбрасывания на покрываемое
изделие или, в некоторых случаях, путем ручного прокатывания последнего в песке или подобном материале,
до затвердевания битумного материала.
Вышеупомянутый метод вызывает возражения главным образом из-за неудовлетворительных результатов.
Заводская непрочность сцепления между металлической трубой и покрытием приводит к тому, что последнее
легко отслаивается, а также из-за чрезмерных затрат времени и труда на этот процесс.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства [Цена 1/-]
нанесения на металлические трубы и подобные им изделия защитного или антикоррозионного покрытия
указанного типа, благодаря которому значительно повышается сцепление между металлическим изделием и
покрытием, а также обеспечивается более высокая эффективность изделия. Кроме того,
усовершенствованный процесс может быть осуществлен с большей легкостью и со значительной экономией
времени и трудозатрат.
Хотя данное изобретение особенно подходит для наружного покрытия, как упоминалось выше, металлических
труб, которые впоследствии должны быть облицованы бетоном, оно также может с успехом применяться в
отношении не облицованных металлических труб и для покрытия металлических труб, как изнутри, так и
снаружи, битумной смесью.
Однако для лучшего понимания данного изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
являются частью настоящего описания и должны быть прочитаны вместе с ним:
На рисунке 1 представлен несколько диаграммный частичный разрез подходящего устройства для наружного
покрытия внешней поверхности металлической трубы в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 3 представлен уменьшенный поперечный разрез альтернативных механических способов
нанесения сухого гранулированного материала на трубу с покрытием.
На рисунке 4 показана труба, съемно закрепленная на осевом шпинделе, благодаря чему трубу можно
поддерживать и манипулировать ею для нанесения на нее внешнего покрытия в соответствии с
изобретением, при этом концы трубы закрыты, чтобы предотвратить попадание материала покрытия внутрь.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение рисунка 4. Рисунок 6 представляет собой продольно
сжатую часть. На рисунке показан поперечный разрез желоба, предназначенного для хранения жидкого
покрытия, и изображена труба, вращательно установленная на нем и погруженная в покрытие 100, благодаря
чему труба может быть покрыта снаружи.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез, выполненный по линии VIT-VII на рисунке 6.
Рисунок 8 — это вид с торца, снятый с правой стороны рисунка 6 (105).
656 На рисунке 9 представлен продольный сжатый вид трубы, вращательно установленной в желобе таким
образом, чтобы она была погружена в жидкое покрытие, благодаря чему покрытие может быть нанесено как
снаружи, так и внутри трубы.
Рисунок 1,0 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии X-X на рисунке 9.
В соответствии с изобретением, обработанные металлические трубы 2-b предпочтительно сначала нагревают
подходящими способами, например, помещая их в подходящую печь или духовой шкаф, обозначенные
цифрой 3 на рисунках 1 и 2, или вставляя подходящую горелку или нагревательный элемент внутрь
металлической трубы, которая таким образом нагревается до температуры, приблизительно равной
температуре жидкого покрытия или битумной смеси, которой труба будет впоследствии покрыта.
После нагревания металлической трубы ее помещают в подходящую открытую сверху ванну-емкость или
желоб 4, содержащий битумный материал, обозначенный на чертеже цифрой 6, который поддерживается в
желаемом нагретом состоянии удобными средствами, такими как печь 7, работающая на жидком топливе,
расположенная под желобом. Труба располагается внутри желоба таким образом, что только ее нижняя часть
погружена в нагретую жидкость 6, и путем вращения трубы внутри нее, как описано ниже, битумный материал
наносится по всей внешней поверхности изделия.
j5 В случаях, когда металлическая труба впоследствии должна быть облицована бетоном, или когда
желательно, чтобы внутренняя поверхность трубы оставалась чистой и без какой-либо облицовки или
покрытия, концы трубы 4:) закрываются до нанесения на них битумного материала. Для этой цели к концам
трубы прикрепляют пару торцевых пластин или дисков 8, причем эти пластины предпочтительно снабжены с
внутренней стороны соединительными кольцами 9 из резины или подобного материала, так что путем
затягивания указанных колец к концам трубы с помощью винта, рычага или другого подходящего зажимного
устройства концы трубы эффективно герметизируются от проникновения битумной жидкости.
Теперь труба вращается (вручную или с помощью электропривода) внутри желоба 4, содержащего нагретый и
разжиженный материал, так что при погружении нижней части трубы в жидкость последняя обтекает
металлическое изделие по всей окружности. Для вращения трубы внутри желоба может выступать шпиндель
11, осевой, из вышеупомянутых пластин 8 на концах трубы. Этот шпиндель приспособлен для установки в
соответствующие подшипники или опоры 12, упомянутые ниже, которые крепятся к желобу, так что трубу
можно вращать либо вручную с помощью рукоятки 13 или подобного устройства, прикрепленного к одному
концу шпинделя 11, либо с помощью электропривода, в последнем случае в шпинделе может быть
установлен шкив. При желании этот осевой шпиндель может проходить продольно через трубу и за ее концы,
при этом указанные 70 концевых пластин 8 с их соединительными кольцами 9 установлены на шпинделе,
который может иметь резьбу, как показано на рисунке 11, для приема узлов 14, благодаря чему пластины и
соединительные кольца могут быть зажаты между концами трубы, как упоминалось ранее.
Для центрирования последнего внутри трубы 2 шпиндель 11 может также нести подходящие центрирующие
устройства, такие как радиальный вал 16, выступающий из центрального выступа 1 или ступицы 17. 80
Указанные подшипники или опоры 12 для шпинделя трубы 11 предпочтительно регулируются по вертикали
относительно желоба 4weeby, при этом трубы j различного диаметра могут вращаться и поддерживаться
внутри желоба 85, а нижняя часть трубы погружается на необходимую глубину в жидкий материал покрытия.
Также может быть предусмотрена возможность продольной регулировки одного или обоих указанных
подшипников 12 вдоль желоба 90°, чтобы обеспечить возможность обработки труб различной длины.
Согласно конструкции, изображенной на рисунках 1, 2, 6 и 8, подшипник или опора 12, прилегающая к
приводному концу шпинделя 11, включает в себя противоположные выступы или щеки 18, выступающие из
торцевой стенки желоба 1 с каждой стороны открытого паза или углубления, образованного в нем, причем
щеки расположены на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении, так что шпиндель 11
может перемещаться вертикально между щеками 18, но при этом предотвращается боковой люфт.
Эти щеки снабжены рядом расположенных вертикально совпадающих отверстий 19, через которые штифт 21
может быть съемно вставлен для заполнения пространства между щеками и, таким образом, образования
опоры для шпинделя 11. Штифт 21 может быть вставлен через любую пару горизонтально расположенных
отверстий j10 в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы или других обстоятельств. Опора или
крепление для другого конца шпинделя может представлять собой ремень 22, предназначенный для
поперечного расположения поперек верхней части 11-го вала и для фиксации на нем в любом желаемом
положении горизонтально в зависимости от длины обрабатываемой трубы. Этот ремень может быть снабжен
расположенной по центру частью U-образной формы (1 U "1 120") для размещения прилегающего конца
шпинделя 11. Вертикальные ножки 23 указанной U-образной части снабжены рядом вертикально
расположенных отверстий 924 в любую горизонтально выровненную пару. В них может быть вставлен штифт
26 способом и для цели, аналогичной описанной в отношении подшипника для другого конца шпинделя, 130.
Пока труба 2 вращается в желобе 4, нагретая смесь 6, которая прилипает к внешней поверхности трубы,
подвергается сжимающему или скребковому воздействию одним или несколькими скребковыми
инструментами или подобными элементами 28, которые прижимаются к материалу на вращающейся трубе, в
результате чего по мере вращения трубы часть жидкого или полужидкого материала постоянно удаляется из
трубы и падает обратно в желоб, а материал, находящийся внутри трубы, плотно и компактно прижимается к
металлической поверхности.
Этот этап процесса нанесения покрытия считается чрезвычайно важным, поскольку он обеспечивает
эффективное сцепление между металлической поверхностью трубы и битумным упрочняющим материалом, а
также гарантирует плотное, однородное и компактное покрытие, которое не отслоится от металла после
затвердевания.
- При необходимости, прижимные или скребковые инструменты или подобные им элементы могут
удерживаться на трубе одним или несколькими рабочими, перемещающимися вдоль вращающейся трубы и
последовательно размещающими указанные инструменты в разных положениях на ней, так что таким
образом обрабатывается вся длина трубы. В качестве альтернативы, один скребок 28 или ряд скребков могут
быть шарнирно установлены на верхней части желоба 4 или рядом с ней таким образом, чтобы они
простирались по всей длине трубы, и могут быть утяжелены, как показано на рисунке 7 и 8 (29), так что они
прижимаются к верхней части трубы под требуемым давлением. Каждый шарнирный скребок может иметь
втулку 31, которая вращательно установлена на стержне 32, проходящем вдоль и прилегающем к верхней
части желоба, и поддерживается соответствующими подшипниковыми кронштейнами 33. Когда скребок или
скребки не используются, их можно повернуть наружу и вниз вокруг стержня 32 в положение, указанное
пунктирными линиями в левой части рисунка 7.
После того, как труба 2 будет вращаться в затвердевшей смеси 6 в течение нескольких минут, к одному концу
трубы может быть прикреплена полоса мешковины или подобного армирующего материала (34,
обозначенного пунктирными линиями на рисунке 7), которая будет перемещаться вдоль последнего таким
образом, чтобы при вращении трубы армирующий материал втягивался в желоб и полностью пропитывался
битумной жидкостью внутри него, а затем спирально наматывался на трубу, к которой он прочно прикреплен.
Труба с битумным покрытием и прикрепленной к ней армирующей проволокой теперь поднята с трубы и
может быть дополнительно повернута на некоторое время, чтобы позволить покрытию частично затвердеть.
Для поддержки трубы -05 с этой целью могут быть предусмотрены открытые верхние или вспомогательные
подшипники 36, как показано на рисунках 9 и 10. Подходящий подъемник.
Устройства, указанные на рисунке 1 и 2 под номером 37, могут использоваться для подъема и опускания
трубы от и до этого отверстия. Эти подъемные устройства 37 могут быть приспособлены для перемещения
вдоль верхних рельсов или опор 38, расположенных поперечно длине трубы, благодаря чему последняя
может быть приведена в положение для опускания в отверстие 1h м7 и перемещена оттуда на песчаное
основание, упомянутое ниже. Подъемные устройства 37 могут быть подвешены к валу 39.
Подъемники, перемещаемые с колесной тележки 40, установленной на указанных рельсах, могут
регулироваться по длине вала, так что подъемная цепь или трос 41 могут проходить вокруг соответствующих
концевых участков шпинделя 11, поддерживающего трубу, независимо от их длины.
из них.
Труба 2 с частично затвердевшим армированным битумным покрытием укладывается на слой 42 (рис. 1, 2 и
3) сухого песка или подобного зернистого материала и механически перемещается взад и вперед по этому
слою, так что сухой материал впитывается битумным покрытием, в которое он вдавливается под весом трубы,
благодаря чему зернистый материал прочно прилипает к нему и уплотняется битумным покрытием. Этот
метод нанесения сухого гранулированного материала также значительно превосходит существующие методы
нанесения такого материала, поскольку вес трубы, прижимающей сухой материал, способствует его
эффективному и прочному включению в битумный материал, так что материалы эффективно склеиваются и
после затвердевания образуют твердое и высокоэффективное покрытие вокруг металлической поверхности.
Песчаный или подобный слой может быть помещен в подходящий ящик или емкость 43, которая может быть
снабжена соответствующими рабочими соединениями, такими как 44 (Рисунок 3), благодаря которым емкость
может качаться или возвратно-поступательно перемещаться.
направление поперечно длине трубы внутри. Таким образом, труба приводится в состояние j.
Труба перемещается вперед и назад механическим путем за счет трения покрытия трубы о песчаный слой.
Контейнер может быть оснащен колесом.
или ролики 46, приспособленные для перемещения вдоль соответствующих направляющих или рельсов 47.
При желании песочница или емкость 43 может быть стационарной, и могут быть предусмотрены
механические средства для перемещения трубы вперед и назад по песчаному слою 41. Подобная конструкция
125 показана на рисунках 1 и 2, где опорные элементы 49 приспособлены для вращательного приема
противоположных концевых участков несущего трубу шпинделя 11 и соединены с парой цепей или гибких
лент 61 Q87,659. Эти цепи или ленты 51 предназначены для прохождения вокруг звездочек или других колес
52, которые могут быть установлены на сопутствующих валах 53, проходящих параллельно трубе 2 и
поддерживаемых подшипниками 54, закрепленными на противоположных стенках песочницы, так что труба и
нижняя часть цепей подвешены внутри песочницы.
Для приведения в действие цепей или ленты 51 и, таким образом, перемещения трубы вперед и назад по
указанной опоре 41 может быть предусмотрен реверсивный приводной механизм. Такой приводной механизм
может включать коническое колесо 56, закрепленное на одном из валов 53 и зацепляющееся с коническими
шестернями 57, полностью установленными на ведущем валу 58. Предусмотрен соответствующий механизм
сцепления, как показано на рисунке 59, благодаря которому любая из указанных шестерен 57 может быть
зафиксирована на приводном валу. Путем соответствующего управления рычагом сцепления 61 можно по
желанию изменить направление вращения приводного механизма, так что трубу можно будет перекатывать из
стороны в сторону в песочнице. Цепи или ленты 51 имеют достаточную длину, чтобы обеспечить некоторую
натяжку и предотвратить любое стремление цепей поднять трубу с указанного основания 41 во время
шлифовки.
Очевидно, что вращение трубы с покрытием из оксида серы (SO) взад и вперед по песчаному основанию,
как указано выше, исключает любую тенденцию к удалению гранулированного материала с трубы путем
абразивного воздействия, которая произошла бы, если бы труба была неподвижно расположена на песчаном
основании во время вращения.
Теперь полностью покрытую трубу можно удалить и, при желании, облицовать бетоном с помощью хорошо
известного центробежного процесса.
40 Если необходимо нанести внутреннее покрытие или облицовку из битумной смеси на внутреннюю
поверхность трубы 2, концы последней могут быть оставлены открытыми во время ее вращения внутри
желоба 4, как показано на рисунках 9 и 10, чтобы битумная жидкость могла проходить через трубу и, таким
образом, прилипать к ее внутренней поверхности. В таких случаях труба может быть съемно закреплена
своими концами на осевом шпинделе 11 с помощью кронштейнов, каждый из которых включает в себя ступицу
или выступ 64:
который крепится к шпинделю и имеет радиальные рычаги 66, заканчивающиеся загнутыми внутрь частями
67, которые примыкают к внешней поверхности трубы.
Для крепления указанных радиальных рычагов к концам труб могут быть предусмотрены винты 68.
Центрирующие устройства 16, 17 также могут быть установлены на шпинделе 11 для центрирования
последнего внутри трубы. Подшипники 112, предназначенные для вращательной поддержки трубы,
погруженной в жидкое покрытие 6 внутри желоба, могут включать в себя ремни 22а, предназначенные для
прохождения поперек верхней части желоба и (35) для удержания на нем в желаемых положениях.
Указанные верхние или вспомогательные подшипники 36 могут крепиться с помощью указанных ремней 22-а.
Хотя подвергать нагретую смесь 6, прилипшую к внутренней поверхности трубы 70, сжатию или
соскабливанию не обязательно, в некоторых случаях это может быть целесообразно. Для этого шпиндель 11,
концевые кронштейны 64, 66 и центрирующие устройства 75 могут быть исключены, а труба может
поддерживаться и вращаться в смеси за счет трения с колесами или роликами, установленными внутри
желоба 4 под трубой, так что один или несколько подходящих скребков 80 могут быть введены через
открытый конец трубы и прижаты к покрытию, прилипшему к ее внутренней поверхности.
Изобретение обеспечивает простой, эффективный и экономичный способ нанесения покрытия на 85
металлических труб указанным образом и позволяет получить продукт с большей эффективностью, чем это
было возможно ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 19127, Нет, 744/27, Полностью слева:. Ноябрь. 9, 1927.
Принято к публикации: 29 марта 1928 г. B. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
287&6S7 ur. mnd. Eigendom 2 2 12EI i928 Усовершенствования, касающиеся производства механической или
электрической энергии.
Мы, Джеймс Фрейс Гилл и Джон Ничиолаш, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу:
Касл-стрит, 41, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к преобразованию тепла в механическую или электрическую энергию.
Известно, что магнитные материалы становятся немагнитными, или практически SO, при нагревании до
достаточно высокой температуры между ламинами. Изменяющийся магнитный поток может использоваться
для совершения непосредственной механической работы над подвижным якорем, являющимся частью
вышеупомянутой магнитной цепи, или для генерации электродвижущей силы в электрической цепи,
соединенной с вышеупомянутой магнитной цепью.
Вместо создания колеблющегося поля может быть создано вращательное поле, аналогичное тому, которое
существует в обычном трехфазном статоре. В одном простом виде — ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 287657.
Страница 2, строка 96, вместо "41" читать "c14"3 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 4 июля 1928 г.
Изготовленная из ламинированного железа или стали, часть ее длины состоит из тонких, равномерно
расположенных ламинированных пластин из подходящего железа, стали, никелевого железа, никель-хрома
или другого подходящего сплава и подвергается постоянной магнитодвижущей силе. Результирующий поток в
цепи будет определяться тем фактом, что ламинины находятся выше или ниже критической температуры или
температур для данного материала, то есть температуры, при которой материал теряет и восстанавливает
свои магниевые свойства. Применяя циклически изменяющуюся температуру к глинистым поверхностям, так
что они попеременно оказываются выше и ниже критических температур, в циркуляции будет возникать
соответствующий циклически изменяющийся поток. Изменения температуры могут быть выбраны путем
чередования потока горячего и холодного газов через пространства (обмотки на пути потока). Управление
потоками горячего и холодного газов осуществляется с помощью соответствующего вращающегося
распределительного устройства.
Используя радиально расположенный сердечник или якорь, вращательно установленный в магнитной
системе, подобной описанной выше, вращающийся поток будет приводить якорь в движение, совершая тем
самым механическую работу. Как сердцевина, так и оболочка (95%) должны быть соответствующим образом
ламинированы, чтобы предотвратить рассеивание энергии в вихревых токах.
Для ламина можно использовать любой подходящий материал, но материал, содержащий 100% никеля, 73%
железа, 26,5% углерода, 18% оксида железа и 0,30% оксида магния, представляется более
предпочтительным, поскольку критическая температура (около 6000 °C) примерно одинакова как при
повышении, так и при понижении температуры. 105 Другой сплав, содержащий 66,19% железа, на 1 г. AiM.
1928 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1927. Нет, 744/27w Полностью левый;. Ноябрь. 9, 1927.
BLb zu t ', e Complete A ccepoted: March,29, 1928. Бур. Инд. E ig endom ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ. 2 2 DEl 1928
Улучшения, касающиеся электрооборудования. Мы, Джеймс Фрэнк Гилл и Джон Иничоиас Чилиниара,
британские подданные, оба проживающие по адресу: Касл-стрит, 41. Жители Ливерпуля, графство Ланкастер,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к преобразованию тепла в механическую или электрическую энергию.
Известно, что магнитные материалы становятся немагнитными, или практически немагнитными, при
нагревании до достаточно высокой температуры и восстанавливают свои магнитные свойства при
охлаждении. Наше изобретение включает в себя использование этих фактов для генерации механического
движения или электрического тока.
В частности, наше изобретение включает в себя создание изменяющегося или движущегося магнитного
потока путем попеременного нагрева и охлаждения магнитной системы или ее части для получения
механического движения или электрического тока.
Наше изобретение также включает в себя создание вращающегося магнитного поля путем попеременного
нагрева и охлаждения последовательных участков кольцевой магнитной системы, при этом вращающийся
поток вызывает вращение якоря или создание электродвижущей силы в соответствующим образом
расположенных проводниках.
Один из способов осуществления изобретения 1 заключается в том, что магнитная цепь, состоящая из
ламинированного железа или стали, имеет часть своей толщины, выполненную из тонких, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга слоев подходящего железа, стали, никелево-никель-хрома или
другого подходящего сплава, и подвергается постоянной магнитодвижущей силе. Результирующий магнитный
поток в цепи будет определяться тем фактом, что пластины находятся ниже критической температуры для
данного материала, то есть температуры или температур, при которых материал теряет и восстанавливает
свои магнитные свойства. -B, в результате чего пластины подвергаются циклически изменяющейся
температуре, так что они попеременно находятся выше и ниже критической температуры. В цепи будет
создаваться соответствующий циклически изменяющийся магнитный поток. Изменения температуры могут
быть вызваны попеременным потоком горячей и холодной воды через пространство. [Ранее, производство
механической энергии.
между пластинками. Изменяющийся магнитный поток может использоваться для совершения
непосредственной механической работы 55 над подвижным якорем, являющимся частью вышеупомянутой
магнитной цепи, или для генерации электродвижущей силы в электрической цепи, соединенной с
вышеупомянутой магнитной цепью. 60 Вместо создания колеблющегося поля может быть создано
вращающееся поле, аналогичное тому, которое существует в обычном трехфазном статоре. В одном из
простых способов создания вращающегося магнитного потока намагниченный 65-сантиметровый осевой
сердечник окружен кольцевой оболочкой, которая может быть прочно соединена с сердечником с одного
конца. Кольцевое пространство между сердечником и оболочкой на другом конце занято радиально
расположенными пластинами 70, которые находятся на соответствующем расстоянии друг от друга, образуя
таким образом магнитную цепь. Горячие газы начинают протекать через промежутки между некоторыми
слоями, вызывая их нагрев выше критической температуры. 75 Затем поток проходит через более холодный
канал. Т. Путем последовательного прохождения горячих газов и холодного воздуха через промежутки между
радиальными слоями, так что в любой момент времени группы горячих слоев разделены группами более
холодных слоев, поток через слои и в оболочке вращается, и вращающийся поток может быть использован
для генерации электрического тока путем размещения соответствующим образом расположенных
проводников на пути вращающегося потока.
Регулирование потока горячих и холодных газов осуществляется с помощью соответствующего
вращающегося распределительного устройства. Используя радиально расположенный сердечник или якорь,
вращательно установленный в механизированной системе, подобной описанной выше, вращательный поток
будет заставлять якорь вращаться вместе с собой и, таким образом, совершать механическую работу. Как
сердцевина, так и слой толщиной 95 мкм будут ламинированы, чтобы предотвратить рассеивание энергии в
вихревых токах.
Для ламинирования можно использовать любой подходящий материал, но материал, содержащий никель,
железо (26,50%), углерод (0,18%) и марганец (0,30%), представляется более предпочтительным, поскольку
критическая температура (около 6100°C) примерно одинакова при повышении и понижении температуры.
Другой сплав, содержащий железо (6,19%), никель (33,0%), углерод (0,28%) и марганец (0,50%), может быть
полезен благодаря более низкой критической температуре, но она не одинакова при нагреве и охлаждении;
при повышении температуры критическая температура составляет около 2000°C, а при понижении
температуры — около 1300°C.
В другой конструкции термомеханического двигателя, соответствующей данному изобретению, мы
используем обмоточный двухполюсный ротор, установленный на валу. Suirroundingn tlil? Ротор представляет
собой кольцевой статор, изготовленный из штампованной листовой стали. В воздушном зазоре между двумя
частями расположена кольцевая система неподвижных радиальных слоев из подходящего материала,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга. С каждой стороны ротора закреплен клапан
или распределительный диск, имеющий каналы. С одной стороны машины расположена печь, а с другой —
регенератор.
Те участки газового тракта в клапанах и регенераторе, по которым газы движутся в разных направлениях,
необходимо радиально разделить тонкими листами из материала с низкой теплопроводностью, такого как
слюда, фарфор и т. д., или даже термостойкой сталью, так что разделительная линия между газами,
текущими в противоположных направлениях, может быть обеспечена.
вращается с достаточно малыми шагами. Чем больше таких подразделений, тем больше будет поверхность
для хранения и восстановления тепла и тем меньше будут потери тепла при смешивании горячих и холодных
газов в тех каналах, которые имеют лишь половинную сетку, например, на границе горячего и холодного
потоков.
Горячие газы, образующиеся в печи, проходят через соседний клапан к некоторым слоям материала и
нагреваются до температуры выше критической. Из ламинарного клапана газы проходят через другой клапан
в регенератор, и там! отдают значительную часть своего остаточного тепла.
Для перенаправления потока в более холодную среду ротор поворачивается в новое положение, и по мере
перемещения клапанов вместе с ним они направляют горячие газы в другие среды. Холодный воздух,
поступающий из внешней атмосферы, благодаря клапанам обтекает предварительно нагретую пластину с
целью охлаждения до температуры ниже критической, а после выхода из пластины поступает в регенератор в
обратном направлении, а именно, из (. Старый, горячий. В результате большая часть остаточного тепла,
которое он поглощает, отводится и возвращается обратно. Клапаны направляют другие потоки в роторе в
печь в установленном состоянии для сгорания топлива. Последовательное вращательное нагревание и
охлаждение теплообменника горячим и холодным воздухом под управлением вращающихся клапанов
создает вращающийся поток, который увлекает за собой ротор, и движение последнего может быть
использовано для механических операций, таких как вращение клапанов.
Аналогичная конструкция 1) с соответствующей обмоткой в статоре позволила бы вращающемуся магнитному
потоку генерировать как однофазные, так и многофазные токи.
Изобретение может быть реализовано различными способами и не ограничивается описанными выше
примерами. Таким образом, обмотки для создания необходимого магнитного потока могут быть размещены в
статоре, а не в роторе, как в последнем примере, а лампа должна вращаться вместе с ротором; также
Соседние файлы в папке патенты