Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6020
.pdf
На схеме, показанной на фиг. 2 и 3, труба 1 соединяет трубопровод с цилиндром m, содержащим поршень или
диафрагму 95 ii, шпиндель которого регулируемо нагружен грузами ni. До тех пор, пока поддерживается
давление в трубопроводе, верхний конец шпинделя, соединенный с поршнем или диафрагмой n, удерживает
в положении j0y0, показанном на рис. 2, шарнирно закрепленный утяжеленный рычаг o. Когда давление в
трубопроводе падает, рычаг o освобождается, и его утяжеленный конец падает на поворотный рычаг p,
отсоединяя конец указанного рычага jo от зацепления с рычагом d' на шпинделе двери, соответствующим
рычагу di на фиг. 1. Таким образом, дверь отпускается и падает на свое место. Предусмотрен поворотный
регулировочный рычаг, позволяющий поднимать утяжеленный поршень или диафрагму в случае
возникновения тенденции к заклиниванию при восстановлении давления в трубопроводе. Выдвижная часть d2
рычага di позволяет открыть дверь или, при необходимости, j1 удерживать ее в частично открытом
положении. Обводной канал соединяет отверстия s и s' — над и под седлом клапана, и в этот обводной канал
включен предохранительный клапан с соответствующей нагрузкой для предотвращения чрезмерного удара
или гидроудара при закрытии клапана.
Обращаясь теперь к рис. 4, может быть целесообразно предусмотреть автоматическое закрытие клапана в
случае падения давления или изменения направления потока из-за остановки насоса, или при отказе
воздушного насоса, например, в системе конденсатора или подобной системе. С этой целью рычаг ii,
имеющий выемку u1l, предназначенную для взаимодействия с вращающимся рычагом 'v груза 130 - 4 F,
287,649, может быть шарнирно соединен одним концом с вертикально перемещающимся шпинделем w
регулируемо нагруженного клапанного элемента или диафрагмы, предназначенной, подобно поршню tS или
диафрагме n на фиг. 2 и 3, для поддержания давлением в трубопроводе, а другой конец указанного рычага ui
может быть шарнирно соединен со шпинделем w1W регулируемо нагруженного клапанного элемента jo или
диафрагмы1, предназначенной для удержания вакуумом, создаваемым воздушным насосом.
Если давление в трубопроводе упадет или выйдет из строя воздушный насос, рычаг срабатывания
повернется вокруг одного из своих концов, чтобы освободить утяжеленный рычаг, который, как и в ранее
описанных случаях, при падении ударяет по рычагу, удерживающему дверь. В случае отказа как давления,
так и вакуума, рычаг срабатывания опустится целиком, чтобы освободить утяжеленный рычаг.
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть автоматическое повторное открытие двери
при восстановлении нормальных условий. Одна из таких схем наглядно показана на рис. 5 и 6 и будет
описана далее.
В данном случае средство управления дверью включает в себя два поршня с гидравлическим приводом, один
из которых работает в цилиндре, обозначенном цифрой 2, для управления дверью, а другой, обозначенный
цифрой 3, — для ее перемещения.
для регулирования подачи жидкости к поршню 2. Поршень управления 3 работает в цилиндре 4, соединенном
трубой 5 с трубопроводом, а также соединенном трубой 6 с одним концом цилиндра 2, в котором работает
поршень, приводящий в действие дверь. Цилиндр 4 также имеет отверстие 8, сообщающееся с атмосферой
или с областью низкого давления, так что при соответствующем перемещении поршня 3 цилиндр 2 может
либо получать рабочую жидкость под давлением, либо открываться для выпуска отработавших газов. К штоку
21 приводного поршня прикреплен один конец цепи 9, которая проходит вокруг цепного колеса 10 и
регулируемо нагружена грузами 11 на своем свободном конце. Цепное колесо 10 установлено (см. рис. 6а) на
коротком валу 12, закрепленном в корпусе а, и несет один элемент 13 муфты, другой элемент 14 которой
надежно закреплен на валу двери с. Конструкция такова, что когда с помощью регулирующего клапана или
поршня 3 нижняя или внутренняя сторона приводного поршня 2 открывается для выпуска воздуха, грузы 11 на
цепи 10 приводят в действие движение закрытия двери, которое продолжается со скоростью, определяемой
скоростью вытеснения жидкости из цилиндра 2.
Отверстия или каналы 6 и 8, через которые жидкость поступает к приводному поршню и отводится от него,
могут иметь площадь около 65, что позволяет относительно быстро закрывать дверь, но при этом закрытие
всегда контролируется, и дверь не может «захлопнуться» на своем месте и вызвать протечку воды.
Поршень привода расположен таким образом, что он продолжает двигаться в направлении закрытия после
того, как дверь достигнет своего посадочного места, так что элемент сцепления 13 на валу цепного колеса
выходит из контакта с элементом сцепления на валу двери, как показано на рис. 6.75. Это позволяет двери
свободно опуститься на свое посадочное место, и для того, чтобы это опускание происходило таким образом,
чтобы предотвратить утечку, дверь b свободно шарнирно прикреплена к рычагам или элементам cl на валу
двери 80, а последний свободно поддерживается в подшипниковых выступах, таких как a3, на корпусе a или,
предпочтительно, как показано на съемной крышке a4, являющейся частью корпуса, так что при снятии
крышки ее вместе с дверью 85 можно снять целиком для осмотра. Таким образом, дверь обладает
определенной свободой относительно своих несущих элементов, а последние, в свою очередь, обладают
свободой относительно корпуса клапана. Таким образом, дверь имеет две степени свободы относительно
тела, что обеспечивает точную посадку.
Нагрузка, создаваемая грузами на регулирующий клапан, сконструирована таким образом, что при
нормальных условиях в трубопроводе под поршень 2 будет подаваться жидкость под давлением, удерживая
дверь в открытом положении, в то время как при определенном падении давления в трубопроводе
регулирующий поршень 3 опустится и откроется на внешней стороне приводного поршня 2, чтобы выпустить
воздух и, таким образом, начать закрытие двери.
В альтернативном варианте автоматического повторного открывания j05, показанном на фиг. 7 и 8, дверь
удерживается в нормальном рабочем положении защелкой, зацепляющейся за рычаг на валу двери, как в
вариантах, показанных на фиг. 1-3. В этом случае рычаг d на валу двери c имеет на своем конце ролик 15,
который входит в зацепление с защелкой 16, шарнирно установленной в точке 17 и соединенной звеном 18 с
рычагом 19, установленным на валу 20. Парадокс tt5, имеющий номер 16, должным образом
уравновешивается весом 21.
Регулируемый рычаг 22, при отпускании, опускается и ударяет по рычагу 19, раскачивая таким образом
защелку 16 120 и открывая дверь. В нормальном положении рычаг 22, удерживаемый вращающимся грузом,
фиксируется противовесом 23, рычагом 24, шарнирно закрепленным в точке 241 и утяжеленным в точке 242,
имеющим выступ 243, предназначенный для зацепления с указанным фиксатором 23 и извлечения его из
зацепления с рычагом, закрепленным на валу 20, на котором расположен рычаг 19.
Выступ d1 рычага d на двери 130 (1 вал имеет выступ 26, который при закрытии двери входит в зацепление и
толкает рычаг 27, соединенный посредством звена 28 с рычагами 291 и 301 соответственно, прочно
закрепленными на шпинделях -5 кранов 29 и 30. Кран 29 имеет соединение 292 с трубой 31, идущей от
трубопровода; соединение 293 с одним концом цилиндра 32; и еще одно соединение 294 с камерой 321,
образованной внутри цилиндра 32. Соединительный патрубок 322 от трубы 31 ведет в нижнюю часть
цилиндра 32. Кран 30 имеет соединение 30' от трубы 31; соединение 302, ведущее к одному концу
исполнительного цилиндра 33; и соединение 303, ведущее к противоположному концу цилиндра 33.
Шток 34' поршня 34, работающего в цилиндре 33, имеет в себе зубчатую рейку 342', которая входит в
зацепление с секцией 35, свободно установленной на валу двери. При повороте этого квадранта он
предназначен для зацепления с выступом 36 на рычаге d, чтобы поднять этот рычаг обратно в нормальное
положение, где он автоматически фиксируется защелкой 16 под действием груза 21.
Зубчатое колесо 37 также входит в зацепление с квадрантом 35, и это колесо, в свою очередь, приводит в
движение шестерню 38, закрепленную на валу 20, которая совершает примерно пол-оборота для полного
перемещения зубчатой рейки. Шестерня 38 имеет выступ 39, который выступает на пути рычага 22,
поднимающего вращающийся груз, чтобы поднять его обратно в нормальное положение для зацепления с
фиксатором 23. Также на валу 20 закреплен диск 40 с роликом 41. При вращении диска по часовой стрелке
этот ролик предназначен для освобождения противовесного фиксатора 492, который удерживает второй
вращающийся рычаг груза 4QO 4,3 в нормальном поднятом положении.
Когда этот рычаг отпускается, он ударяет по рычагу 44, конец которого шарнирно соединен с звеном 28,
управляющим запорными кранами 29 и 30, тем самым возвращая их в исходное положение (из положения
открытия двери в положение закрытия двери). Это возвращает поршень 34 в его нормальное внутреннее
положение, при этом дверь удерживается защелкой 16, а квадрант 35 может свободно вернуться в свое
нормальное положение, при этом происходит реверсирование шестерен 37 и 38. Вращение вала 20 приводит
к тому, что выступ 40' на диске 40 поднимает утяжеленный рычаг 43 в нормальное положение, где он снова
зацепляется с фиксатором 429.
В верхней части цилиндра 32 работает поршень 45, соединенный звеном 45' с утяжеленным рычагом 24 и
имеющий связанный с ним клапан 46, предназначенный для перекрытия камеры 32' от нижнего конца
цилиндра.
В нормальных условиях давление в трубопроводе, действующее под клапаном 46, удерживает указанный
клапан и, следовательно, поршень 45 и рычаг 24 в поднятом положении, при этом центральная камера 321
теперь открыта для выпуска воздуха через соединение 294, кран 29 и соединение 29, которое открыто в
выхлопную трубу 47, которая также соединяется ответвлением 304 с частью крана 30.70. Падение давления в
трубопроводе позволяет рычагу 24 опуститься, освобождая защелку 23 и позволяя падающему рычагу груза
22 закрыть дверь.
Закрытие дверцы 175 приводит к изменению положения кранов 29 и 30, так что камера 321 открывается в
сторону трубопровода, а цилиндр 34 соединяется таким образом, что при восстановлении давления в
трубопроводе его поршень выдвинется наружу на 80 градусов. Таким образом, при такой реставрации
движение квадранта 35 приводит к открытию двери, в то время как давление, действующее в камере 321,
заставляет поршень 45c и клапан 85 46 подниматься и, следовательно, возвращаться в исходное положение
для зацепления с катодами 2,3. Когда в результате открытия дверцы и последующего переворота кранов 29 и
30 камера 321 снова открывается для выпуска воздуха, клапан 90 46 остается в закрытом положении
благодаря давлению рабочей жидкости, действующей через трубу 322.
Открыв кран 48 в нижней части цилиндра 32, можно запустить устройство для проверки, в этом случае дверца
95 опустится в положение, в котором она будет поддерживаться потоком воды. В этих условиях сброс
осуществляется путем поднятия рукоятки 49, свободно закрепленной на валу 20 и имеющей шарнирное
соединение с соединительным звеном 28. Поднятие рукоятки 49 приведет к изменению направления
давления в рабочем цилиндре 34, после чего клапан автоматически вернется в исходное положение. Хотя мы
описали различные механизмы, с помощью которых дверь может открываться при изменении давления в
трубопроводе или в связанной с ним системе, мы не хотим ограничиваться точными конструкциями,
показанными на иллюстрации, поскольку очевидно, что они могут быть модифицированы без выхода за рамки
изобретения.
1
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фиедерикс Чарльз Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лайт Лейн, 7, Ковентри,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к газовым счетчикам и имеет своей целью создание новой или
усовершенствованной конструкции, благодаря которой достигается ряд важных преимуществ.
По меньшей мере, это приведет к сокращению количества квалифицированной рабочей силы, обычно
задействованной в производстве газовых счетчиков.
В современных газовых счетчиках клапанная пластина с газоотводными каналами представляет собой
довольно сложную конструкцию, выполненную мастерами по металлу, и, как следствие, стоимость работ
высока. Кроме того, существующий метод изготовления не подходит для модульной системы производства, к
преимуществам которой относятся взаимозаменяемость различных частей счетчика и простота сборки таких
частей.
Также установлено, что из-за образования извилистых газопроводов между камерой клапана и
измерительными камерами, что необходимо в данной конструктивной системе, происходит определенная
потеря эффективности работы счетчика, которую желательно устранить.
Согласно данному изобретению, клапанная пластина выполнена из двух наложенных друг на друга частей,
каждая из которых выполнена в виде литья под давлением. В нижней части расположены соединения для
установления связи с измерительными камерами. Верхняя часть, представляющая собой литой коробчатый
корпус и несущая решетки клапанов, установлена на нижней части и имеет внутреннее отверстие для
обеспечения сообщения между отверстиями решетки и вышеупомянутыми соединениями с измерительными
камерами, а также между последними и выпускным отверстием. Решетки предпочтительно изготавливаются
из другого металла, отличного от металла клапанной пластины, и могут быть установлены в нужном
положении в матрице при отливке верхней части клапанной пластины.
Конструкция такова, что прохождение газа в измерительные камеры I50 и обратно осуществляется
максимально быстро и напрямую.
Измерительные камеры полностью [Цена li-I 287,650] независимы от корпуса счетчика, в который и из
которого их можно свободно вставлять и извлекать. Эти камеры представляют собой 55 элементов,
образованных двумя барабанами, каждый из которых может быть выполнен из двух листов металла,
скрепленных между собой фланцевыми краями, образуя плоскую цилиндрическую камеру. Каждый барабан
содержит меха, которые разделяют его на две измерительные камеры.
Кожа в каждом барабане может быть закреплена по его внешнему краю путем зажима между
вышеупомянутыми фланцевыми краями двух частей барабана. Связь 65 между этими измерительными
камерами осуществляется посредством коротких прямых трубок, верхние концы которых соединены с
гнездами, отлитыми на нижней стороне клапанной пластины непосредственно под соответствующими
отверстиями 70, а их нижние концы аналогичным образом закреплены в гнездах на барабанах. Для
соединения концов трубок с клапанной пластиной и барабанами можно использовать любой подходящий тип
съемного соединения. 75.
Клапанная пластина не обязательно должна занимать всю ширину корпуса счетчика, разделяя его
горизонтально на два отсека, как это принято в настоящее время. Таким образом, вся внутренняя часть
корпуса счетчика подвержена давлению неизмеренного газа, и весь механизм может быть собран до его
установки в корпус. Барабаны взаимозаменяемы, а их меха приводят в действие записывающий механизм
85-го калибра обычным способом.
Экономические соображения склоняют нас к выбору модульного строительства, поскольку оно в значительной
степени исключает необходимость в квалифицированной рабочей силе. Если для клапанной пластины и ее
газопроводов, а также для клапанной камеры или камер используются литые под давлением детали, а для
барабанов — штампованные детали, то производство газовых счетчиков согласно изобретению 95 в
значительной степени сводится к сборке с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что все
детали взаимозаменяемы и легкодоступны при вскрытии корпуса. В собранном виде рабочий блок счетчика
представляет собой единое целое, а корпус счетчика является лишь герметичным контейнером для него и
никак иначе не функционирует как часть счетчика.
Дата подачи заявки: Янв. 8,.1927. № 89/27.
Полный вариант слева: 11 июня 1927 г., полный вариант принят к рассмотрению; 29 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых счетчиках.
2
-38t,6b6 - ---- - - -287,-(550 Дата: 1 января 1927 г.
Т. Флетчер Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит
Чемберс, Ковентри, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых счетчиках.
Я, Фреде-Рик Кэннес Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лайт Лейн, 7, Ковентри,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым счетчикам, в которых весь механизм счетчика окружен газом внутри
корпуса счетчика, и из которого его можно вставлять и извлекать целиком, как единое целое.
В частности, изобретение относится к типу такого счетчика, в котором каждая измерительная камера состоит
из металлического корпуса или барабана, содержащего подвижную диафрагму.
В предыдущей конструкции счетчика этого типа седла клапанов устанавливались отдельно и съемно на
пластине или канале клапана и сообщались с независимыми распределительными каналами,
расположенными на противоположной стороне указанной пластины и соединенными соединительными
муфтами с соответствующими измерительными камерами. Сами клапаны расположены таким образом, чтобы
перемещаться в направлениях, параллельных друг другу, с помощью горизонтально расположенного вала.
Согласно настоящему изобретению, более компактная и менее дорогая конструкция клапанного механизма
достигается за счет формирования клапанной пластины из двух наложенных друг на друга частей, одна из
которых несет постоянно связанные с ней клапанные решетки, а другая выполнена в виде коробчатого литья с
внутренним стержнем, образующим отдельные отсеки, открытые соответственно к одному или нескольким
отверстиям решетки в первой части и к выпускному патрубку, и имеет соединения для обеспечения съемного
сообщения между указанными отсеками и соответствующими измерительными камерами.
В качестве альтернативы, отливка с внутренним стержнем может нести неразрывно соединенные с ней
решетки клапанов, в то время как другая часть может образовывать основание и нести соединения для
установления связи с измерительными камерами.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, при дальнейшем его описании
приводятся соответствующие чертежи, на которых, на рисунке 1, изображен вид сверху на верхнюю часть 55
клапанной пластины, показывающий решетки или седла клапанов.
На рисунке 2 представлен общий вид сверху нижней части клапанной пластины, верхняя часть которой
удалена, чтобы показать 60 проходных газовых каналов с внутренними сердечниками.
На рисунках 3 и 4 представлены два внутренних вида усовершенствованного счетчика, выполненные под
прямым углом друг к другу.
На всем рисунке одинаковые части обозначены неодинаковыми ссылочными символами.
Верхняя часть клапанной пластины, как указано в предварительном документе SPCFato, может представлять
собой коробчатую отливку с внутренним стержнем для образования необходимых газопроводов, в этом
случае нижняя часть содержит соединения для установления связи с измерительными камерами. Однако,
никоим образом не отступая от принципа изобретения, с точки зрения производства оказывается более
выгодным изменить это расположение на противоположное. Таким образом, в показанной конструкции нижняя
часть a пластины клапана 80 (рис. 2) представляет собой коробчатую отливку с внутренним стержнем,
образующим пять отсеков: a1', a2, a5, a2 и a5, которые, когда верхняя часть b пластины клапана находится в
нужном положении, полностью отделены друг от друга. 85 Указанная верхняя часть b состоит из пластины, на
которой расположены клапанные решетки c, порты c', C2 и o0 которых открываются соответственно в отсеки
a', a, a' и a5, a2 и a4, причем отсек a2 является общим для обеих решеток и открыт в выпускную трубу J, через
которую измеряемый газ выходит из счетчика.
В остальных отсеках a', a5, a4 и a5 имеется по одному разъему d', c2, d5 и d' для связи с различными
измерительными камерами.
Предпочтительно, сетки a изготавливаются из другого металла, отличного от металла пластины b, и могут
быть установлены в нужное положение в матрице при отливке той же пластины.
Две части клапанной пластины предпочтительно изготовлены методом литья под давлением и надежно
скреплены между собой с помощью газонепроницаемого контакта посредством ряда винтов 105, проходящих
через отверстия i в пластине b в резьбовые отверстия j в основании детали a.
Измерительные камеры имеют следующие характеристики.
331650 Съемные и, как показано на рисунке 8, состоят из двух пар металлических штампованных деталей 1,
каждая пара скреплена между собой фланцевыми кромками 1l, образуя плоский цилиндрический барабан 5a.
Каждый барабан содержит гибкую диафрагму m, которая разделяет его на две измерительные камеры равной
вместимости. Диафрагма в каждом барабане может, как показано на рисунке, быть закреплена по своему
внешнему краю путем зажима между фланцевыми краями 1', указанными выше, двух частей каждого
барабана. Для обеспечения герметичности соединения указанные фланцевые кромки предпочтительно
имеют гофрированную поверхность по окружности.
Связь между диафрагмами и механизмом регистрации расхода газа, а также способ их работы могут быть
любого стандартного типа.
Сообщение между этими измерительными камерами и клапанной пластиной a осуществляется посредством
коротких прямых трубок ol, 02, 03 и 04, верхние концы которых соответственно соединены с
вышеупомянутыми патрубками di', dJ, dP и d4, образованными на нижней стороне клапанной пластины или
закрепленными на ней непосредственно под соответствующими газовыми портами, в то время как другие их
концы закреплены и сообщаются с соответствующими измерительными камерами. Для соединения концов
трубок с гнездами на клапанной пластине может быть использован подходящий тип съемного соединения.
Газ из подающего трубопровода поступает в корпус счетчика p через отверстие, например, g в крышке q,
откуда он попеременно поступает через порты clm и c0 клапанных решеток в соответствующие газовые отсеки
в клапанной пластине, сообщающиеся с измерительными камерами, и в конечном итоге возвращается оттуда
в виде измеряемого газа, проходя через центральный порт o2 в отсек a2 клапанной пластины, а оттуда в
выхлопную трубу di.
Совокупные преимущества вентильной пластины и измерительных камер описанного здесь типа весьма
значительны как в снижении трудозатрат на изготовление счетчика, так и в повышении его общей
эффективности, особенно в отношении его вместимости и регулярной регистрации показаний.
Теперь, подробно описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287651A
[]
J t LJ ZJI41 1. " V L J V I A V U
Я, Артур Джордж Б. Локсам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения (полученного из-за рубежа от немецкой
компании I. G. Farbenindustrie Akitiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем документе.
заявление:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 262537.
7- 1 Согласно данной спецификации, быстрое окрашивание волокна осуществляется путем насыщения
волокна раствором, содержащим связующее вещество, связующий компонент и нитрит, а затем обработки
отжатых, но все еще влажных изделий раствором соли диазотируемого основания; или путем обработки
волокнистого материала, состоящего из ацетата целлюлозы, смесью диазотируемого соединения,
связующего компонента и нитрита, в некоторых случаях с дополнительными добавками, предпочтительно в
горячем растворе или суспензии, а затем получения красителя на волокне после его отжима путем обработки
кислотным раствором; или путем нанесения на ткань краски смесью диазотируемого соединения, связующего
компонента и нитрита и получения красителя на волокне путем обработки его кислотным раствором.
В основе этих процессов лежит идея получения диазосоединения на волокне и его непосредственного
соединения с соединительным компонентом на волокне.
40. Описанный в вышеупомянутой спецификации способ обработки шелка из ацетата целлюлозы
применяется в соответствии с настоящим изобретением для окрашивания шкур, волос, перьев и тому
подобного. Кроме того, оба этих материала могут быть окрашены следующим способом:
Волокнистые материалы, состоящие из ацетата целлюлозы, или шкуры, волосы, перья и тому подобное,
насыщаются в ванне, содержащей смесь азокомпонентов и нитрита, и не отжимаются перед обработкой
кислотным раствором (Price li-Il1 1 -27,651), а остаются в ванне, которая затем подкисляется. Важной
особенностью данной формы изобретения является то, что нитрит, необходимый для последующего
диазотирования, присутствует во время абсорбции азосокомпонентов материалом, поскольку было
установлено, что эта абсорбция благоприятствуется присутствием нитрита. Таким образом, данная форма
изобретения отличается от процесса получения красителей на волокне ацетата целлюлозы с использованием
одной ванны, 65 в которой волокно помещается в ванну, содержащую диазотируемый амин и связующий
компонент, и когда абсорбция этих соединений волокном достигает необходимой степени, в ванну добавляют
раствор нитрита и кислоты.
Если при окрашивании шкур, волос, перьев и тому подобного используются две ванны, то окрашиваемые
изделия, предварительно насыщенные указанной смесью, отжимают или центрифугируют, а затем помещают
в кислотную ванну, к которой целесообразно добавить некоторое количество нитрита.
В красильную ванну могут быть добавлены материалы, необходимые для так называемого «процесса
обезвоживания», чтобы обезжирить и очистить шкуры, волосы и тому подобное, подлежащие окрашиванию, и
сделать их восприимчивыми к красителю. Также в ванну можно добавлять материалы, защищающие волокна.
Вместо того чтобы, как в вышеупомянутой спецификации, печатать загущенную смесь двух компонентов
азокрасителя и нитрита, а после сушки изделия проявлять краситель под действием кислоты или кислой соли,
диазотируемое соединение может быть удалено из печатной краски, а изделие после сушки может быть
обработано раствором соли диазотируемого основания; или волокно может быть насыщено раствором,
содержащим связующий компонент, нитрит и, в некоторых случаях, обычные добавки, и, предпочтительно
после сушки волокна, на него может быть нанесена печать диазотируемым аминосоединением в виде соли,
предпочтительно с добавлением органической кислоты. Если раствор, которым были насыщены товары,
содержит также как связующий компонент, так и диазотируемое соединение или соединение, -Дата
применения: дан, 5, 1927. № 330/27 (Патент на дополнение к № 262587 от сентября) 17 марта 1925 г.)
Полностью принято: 29 марта 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства быстросохнущих красителей.
1.
i j i i, например, мета-диамин бензола. ПРИМЕР 5.
—серия, которая служит одновременно связующим компонентом и диакотизируемым компонентом
6-нитро-2,4-диамино-1-метилбензола. В ванне, содержащей 2 грамма компонента на литр (1:20) и
диакотизируемый компонент, достаточно нанести на волокно 253 мл раствора мыла Монопола (1:20), к
которому добавлено необходимое количество нитрита -10 мл раствора 2-оксинафталина натрия для
получения талина (1:10) и 100 мл растворителя натрия.
В данном случае органический раствор нитрита (1:10), хорошо обработанный кислотами, особенно подходит
для обработки кожи в течение 2 часов при обычной температуре. Следующие примеры иллюстрируют эту
проблему. После добавления 50 мл уксусной кислоты, описанной в примерах 1-12 (60 B6), кожу
дополнительно обрабатывают в течение примерно 30 минут. Производится окрашивание ацетатного шелка, в
результате чего получается коричневато-желтый краситель.
pdlts and- th6 like, -and -Exaniiplbs 13-21 -EXAMPLE 6.
Описание применения изобретения: В ванне, содержащей 3 грамма на литр
6-нитро-2,4-диаминино-1-метилбензола, 80 мл раствора мыла Монопола (1:20). 4 - ПРИМЕР 1. 1. 200 г
ацетатного шелка, 100 мл нитрита натрия обрабатывают в течение примерно 30 минут при температуре
60-70°C в 500 мл раствора (1:10). 200 мл раствора аминоазобензола обрабатывают в течение примерно 30
минут при обычной температуре. 30 минут при обычной температуре. Дальнейшая обработка проводится
раствором 2-оксинафталина натрия, как описано в Примере 5. В соотношении (1:10) 50 мл раствора мыла
Монопола дают медно-красный краситель.
(I 20) и 50 мл раствора нитрита натрия - ПРИМЕР 7.
ция (1:10). Затем в ванну, содержащую 5 граммов на литр 90 мл раствора, добавляют 25 мл уксусной кислоты,
60 мл 2-оксинафтален-3-карбоксильной кислоты, 2-бутилацетатного шелка и метил-4-хлорфениленида, 10 мл
турецкого красного масла, 7 мл гидроксида натрия и выдерживают еще 20-30 минут при указанной
температуре. Таким образом получают раствор 340 B6, 5 мл формальдегида для ярко-красного окрашивания.
2-30-процентной концентрации, 3,6 грамма 6-9,5 ExAMPLn 2-хлор-2-амино-1-метилэтилбензола, 100 мл.
20 граммов ацетатного шелка обрабатывают раствором нитрита натрия (1:10) и выдерживают около 30 минут
при температуре 60-700 °C в защитном агенте для волокон, например, в 5 мл.
500 мл жидкости, содержащей на литр очищенного и концентрированного сульфита 0,3 грамма
3,31-дихлоргексидина, 4,41-целлюлозы, кожуру обрабатывают в течение 2,100 часов. Дальнейшая обработка
включает раствор коннафталина (1:10), 10 мл, подаваемый в пробирку, как описано в Примере 5. В Турции
используется красное масло в концентрации 50 процентов, что позволяет получить ярко-алый цвет.
--и 50 мл раствора нитрита натрия. ПРИМЕР 8.
(1: 10). Процесс окрашивания в ванне, содержащей 6 граммов 10,5-нитро-2,4-диамино-1-метилбензола на
литр, проводится, как описано в Примере 1. В результате получается ярко-оранжевое окрашивание. 1,8 г
дождя 1-аминонафталина, 50 куб.см.
- ПРИМЕР 3. Раствор мыла Монопол (1:20), 10 мл.
граммы ацетатного шелка обрабатывают раствором 2-оксинафталина натрия (45) в течение примерно 30
минут при температуре 60-700 °C в соотношении (1:10), а 300 мл раствора нитрита натрия и 500 мл раствора,
содержащего (1:10) нитрита натрия, обрабатывают в течение 2 часов.
литр 0,1 грамма дианизидина, 1,2 грамма 2-оксинафтален-3-кар-, как описано в Примере 5. Дальнейшая
обработка проводится, как описано в Примере 5. Имеется боксилат, 6 мл турецкого красного масла, из
которого получен темно-коричневый краситель.
процентное содержание, концентрация и 25 мл раствора нитрита натрия. ПРИМЕР 9. 115 (1:10). После
проявления в ванне, содержащей 0,6 грамма на литр 1-аминонафталина, 25 мл монополя на литр, как
описано в примере 1, получают раствор мыла средней концентрации (1:20), 1 грамм синего натрия,
2-оксинафталин-3-карбоксифлата и ISOO-2-рас. ПРИМЕР 4. 120 мл раствора нитрита натрия (1:10) ацетата.
Шелк обрабатывается в течение 2 часов. После дополнительной обработки в течение примерно 30 минут при
температуре 60-700 °C в 500 мл раствора, как описано в Примере 5, содержащего 0,8 грамма на литр,
получают оливково-зеленый краситель.
диа-низидина, 1,5 гранул 2-окси- натрия. ПРИМЕР 10.
нафталендинсульфат-3-карбоксилат; 50 мл раствора монополия на литр, содержащего 3,6 грамма раствора
монополия (1:20) и 50 мл 1-аминонафталина, 50 мл раствора монополия-нитрита (1:10). После обработки
мыльным раствором (1:20). 5.2 граммов проявления описанным способом - в 2-оксинафтален-3-карбоксилате
натрия - Пример 1, получают черный и 0,300 мл раствора нитрита натрия для окрашивания. (L: 1,0) кожу
обрабатывают около 2 часов, 130 После дальнейшей обработки, как описано в Примере 5, получают черный
краситель.
ПРИМЕР 11.
Кожу обрабатывают в течение примерно 2 часов в ванне, содержащей на литр 4 грамма 1-аминонафталина,
550 мл раствора мыла Монопол (1:20), 5,2 грамма 2-оксинафталин-3-карбоксилата натрия и 300 мл раствора
нитрита натрия (1:10). Затем кожуру отжимают, а краситель проявляют, помещая ее в свежий раствор,
содержащий на литр 100 мл раствора нитрита натрия (1:10) и 50 мл уксусной кислоты 60 B6. В результате
получается черное окрашивание. После окрашивания кожу тщательно промывают, как и в других случаях. Для
повышения стойкости к истиранию кожу в конце можно намылить.
ПРИМЕР 12'
Кожу обрабатывают при обычной температуре в течение примерно 2 часов в ванне, содержащей на литр 3,6
грамма 1-аминонафталина, 50 мл раствора мыла iMonopol (1:20), 100 мл раствора нитрита натрия (1:10), 5 мл
25-процентного раствора аммиака, 5,2 грамма 2-оксинафталин-3-карбоксилата натрия и 30 граммов хлорида
натрия, и продолжают обработку еще около минут после добавления в ванну 10 мл 85-процентной
муравьиной кислоты. После завершения окрашивания кожу тщательно промывают. В результате получается
черное окрашивание.
ПРИМЕР 13.
3
Грамм ортотолидида диацетоуксусной кислоты, 3 мл турецкого красного масла, 4,5 мл раствора гидроксида
натрия 340 B6 и 2 грамма нитрита натрия растворяют в 1 мл воды. После добавления 40 г нейтрального
крахмала трагаканта.
Загущение смеси (6:100) наносится на необработанные изделия. После сушки при обычной температуре
проводится обработка раствором, состоящим из 5 граммов гидрохлорида 2-хлор-1-аминобензола и 20
граммов сульфата алюминия на литр. Товары моют и мыют в горячей воде. Получен чистый желтый цвет.
ПРИМЕР 14.
Смешаны растворы, содержащие граммы натриевой соли сложного эфира серной кислоты 5,5% лейкоиндиго
в кубических сантиметрах воды, 5 граммов диацетоуксусной кислоты-орто-толидида, 5 кубических
сантиметров турецкого красного масла, 7,5 кубических сантиметров раствора гидроксида натрия 340 B6 в 20
кубических сантиметрах воды и 4 грамма нитрита натрия в 10 кубических сантиметрах воды; к этим растворам
добавлено 50 граммов нейтрального крахмального загустителя трагаканта (6:100). Неподготовленные
изделия обрабатывают смесью, сушат, а затем обрабатывают кипящим раствором, содержащим на литр 0,95
грамма гидрохлорида 2,5-дихлор-1-аминобензола, 3 мл 200 г соляной кислоты, 50 граммов хлорида натрия и
12,5 грамма сульфата алюминия. После мытья изделия промывают горячим мылом.
В результате получается зеленое окрашивание.
ПРИМЕР 15.
1.25 грамм фениламида 2-оксинафтален-3-карбоновой кислоты, 3 мл турецкого красного масла 75, 2,2 мл
раствора гидроксида натрия 340 B6 и 3,8 грамма нитрита натрия растворяют в 40 мл воды.
После добавления 40 граммов нейтрального крахмала трагаканта в качестве загустителя (6:100) на 80
необработанных изделий наносят эту смесь. Затем их высушивают и помещают в кипящий раствор,
содержащий на литр 0,95 грамма гидрохлорида 2,5-дихлор-ламинобензена и 15 гран 85% сульфата
алюминия. Затем их моют и намыливают. В результате получается красновато-оранжевое окрашивание.
ПРИМЕР 16.
1 грамм 2-оксинафтален-3-карбоновой кислоты-4-метоксифениламида, 3 см³.
Раствор гидроксида натрия 340 B6, 1,5 мл турецкого красного масла и 2 грамма нитрита натрия растворяют в
40 мл воды. После добавления 40 граммов нейтрального крахмала трагаканта (6:100) на неподготовленные
изделия наносят эту смесь. После сушки их обрабатывают кипящим раствором, состоящим из 0,5 грамма
1-метил-2-амино-5-нитробензола, 7,5 мл 30-процентной уксусной кислоты, 50 граммов хлорида натрия и 5
граммов сульфата алюминия на литр. После мытья их промывают горячим мылом. Получено 10,5 образцов
Соседние файлы в папке патенты