Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6010
.pdf
практически на потенциале земли.
5. В электрических аппаратах, имеющих проводящий корпус и/или другие металлические части, обычно
изолированные от земли, и пару электрических проводников, на каждый из которых в разное время может
быть приложен потенциал земли, пара устройств одностороннего разряда, обратно соединенных в цепи
между указанными проводниками и соединенных с указанным корпусом и/или частями в точке цепи между
устройствами для поддержания корпуса практически на потенциале земли.
6, В электрическом транспортном средстве, имеющем раму, кузов и другие металлические детали, обычно
изолированные от земли и от электроприводного оборудования, а также пару токосъемных устройств для
Редхилла: Отпечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd. — 1929 год.
287,454
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287455A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 19 марта 1927 г. -87 5 Дата принятия Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 15 марта 1928 г. № 7986/28, Заявка принята: 21 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для прокатки колец.
Мы, компания BUDD WHEEL COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 25-я улица и Хлантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники CHAnLEs LEE WiLns, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного по адресу: 12141, Ист-Шарлевуа-авеню, Детройт, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание машины, с помощью которой можно быстро и экономично
изготавливать кольца неправильного поперечного сечения.
Изобретение описывается со ссылкой на кольцо одного конкретного поперечного сечения, а именно, обод для
крепления шины, используемый для установки шин на колеса, но в целом применимо к любой аналогичной
форме, представляющей подобную проблему производства.
Прилагаемые чертежи включают в себя: Рисунок 1, поперечный разрез фрагмента машины, воплощающей
изобретение; Рисунок 2, увеличенный частичный вид в разрезе валов, выполненный в плоскости осей валов,
поддерживающих валы валов; и Рисунки 3–6, аналогичные виды в меньшем масштабе, иллюстрирующие
последовательные этапы формирования обода.
При изготовлении колец для коммерческого использования, таких как в данном случае обода шин, часто
бывает невозможно получить сырье нужной формы для сгибания в кольцо или, если это возможно, успешно
согнуть такое сырье в кольцо. Ранее в подобных случаях, как в данном, было принято изготавливать обода
неправильной формы путем сгибания заготовки аналогичного сечения в кольцо, а затем придания ему
окончательной формы, или же выполнять все работы по формовке поперечного сечения на 50° после того, как
кольцо было изготовлено методом стыковой сварки или аналогичным соединением. В случае
представленного на рис. 2 участка обода существует особая трудность, заключающаяся в том, что желоб G
обода имеет такую форму, что прямой доступ к его внутренним частям практически невозможен, что делает
обычные операции прокатки совершенно невозможными. В прошлом, когда требовалось сформировать такую
секцию обода, это делалось в два этапа, при этом заготовка 60 для кольца получалась в форме, показанной
на рис. 3.
В прошлом первая из этих операций заключалась в том, чтобы сначала сделать несколько заостренный изгиб
в желобке G обода, а затем выполнить еще одну операцию прокатки, которая изгибает желоб целиком и
заставляет его принять угловое положение относительно остальной части обода R, F, как показано на рис. 2.
В данном случае тот же результат достигается при одной операции прокатки 70° с использованием валков,
показанных на рис.
2.
На рисунке 2 показаны валки составной конструкции для удобства изготовления и регулировки, благодаря
которым достигается желаемый результат. Верхний валик U-образной формы, входящий в состав пары,
состоит из частей 5, 9 и 10, разделенных соответствующими прокладками, обеспечивающими регулировку,
необходимую в связи с износом валика и изменением типа продукции. 80 Нижний вал L аналогичным образом
включает в себя части 1.8, 19, 20 и 21, разделенные аналогичными прокладками 25, предназначенными для
той же цели. Первый названный валик «U» имеет поверхности 11 и 12 только на своей части 8, которые
состоят из двух конусов 85, причем один 11 имеет большую тупость, чем другой 12, и сливается с последним
посредством легкого изгиба. Только часть 9 верхнего валка «U» и прилегающая к конической поверхности 12
представляет собой в значительной степени плоскую поверхность 138, которая в сочетании с конической
поверхностью 14 образует острый выступающий кольцевой фланец на верхнем валке. Часть 10 имеет
вогнутую изогнутую поверхность 17 и цилиндрическую поверхность 16 95, предназначенные для
формирования баланса обода 1 путем взаимодействия с выпуклой поверхностью 27' и цилиндрической
поверхностью 26 на соответствующей части 20 нижнего ролика L.
Другая часть 19 нижнего валка L также состоит из цилиндрической поверхности 24, которая является
продолжением вышеупомянутой поверхности 26 части 20, конической поверхности 22, которая
взаимодействует с поверхностью 14 верхнего валка, и вогнутой канавки 23 105, которая взаимодействует с
краем кольцевого i i i i i 1 11 1 i i1 1 11 i 1 11 i i 1 i 1 1 1 I i i i i 1 - - -_-- -- ---- - --.. - - - 11-:
Фланец 13, 14 верхней части Toll определяет внешнюю форму водосточного желоба. Коническая часть 22
снабжена соответствующими размерами для обеспечения зазора между частями 11 и 12 верхнего рулона. В
закрытом положении, показанном на рис. 2, верхний и нижний ролики образуют замкнутый проход,
практически повторяющий контур желаемой секции обода. Концевые части 18, 21 нижнего валка
предназначены для облегчения и повышения надежности установки кольца. Пластины 6, 7 предотвращают
вращение валка 17, L относительно валов S. Эти верхний и нижний валы установлены на двух валах S
прокатного стана, приспособленного для непрерывного вращения двух валка в противоположных
направлениях, обеспечения рельсовой и боковой поддержки обода, который находится между валками, а
также для осуществления движений сближения и разъединения двух валка, позволяющих загружать станок
развернутыми кольцами и выгружать с него прокатанные обода. Ранее аналогичные станки 235
использовались для тех же общих целей, что и станок, описанный в настоящем изобретении, но для
изготовления выбранной в качестве примера секции обода потребовалось разделить процесс изготовления
на две части, как описано выше.
При существующей конструкции валков требуется только одна операция.
На рисунках с 3 по 6 показаны последовательные этапы формирования изображенного участка обода с
помощью усовершенствованного аппарата. На рис. 3 показано...
Кольцо из необработанного материала, расположенное между валками, которые находятся в точке
наибольшего расстояния друг от друга, при приближении валков к положению, показанному на рис. 4,
поверхность 11 верхнего валка входит в зацепление с кромкой желоба G прокатываемой ободной секции и
начинает заставлять ее закручиваться. Одновременно с этим ободок i,5 основание 2' соприкасается с
поверхностью 26 нижнего валка, который начинает придавать базовой части обода истинную цилиндрическую
форму. При дальнейшем сближении валков, как показано на рис. 5, ! Таким образом, проникновение
выступающего остроугольного гребня, образованного поверхностями 13 и 14 верхнего валика, в желоб
ограничивает загибание края желоба, в то же время поверхность 14 воздействует на часть края между
основанием края r и желобом, прижимая его вниз и выравнивая угол между ними.
Аналогичным образом, поверхности 17' и 26 нижних валков верхнего яруса, соответственно, начинают
придавать окончательную форму кольцевому кольцу7.
Рисунок 2 соответствует завершению операции прокатки, в ходе которой поверхности 16 и 17 верхнего валка
и 24, 26, 27 нижнего валка завершили формирование основания обода Ri и фланца. F, выступающие острые
кромки фланца 13, 14 вдавили нижнюю часть желоба G вниз в канавку 22 в нижнем ролике, поверхность 1i
проникла в край желоба (1, ограничивая его, критическое 7-е тенденцию, и верхняя часть.
На поверхности 12 сформирован внешний край обода водостока. После этого валки будут разделены, как
показано на рис. 6, чтобы обеспечить извлечение изделия 7 5 :ftnislied и установку другого кольца для
прокатки.
Хотя изобретение было описано в связи с конкретным продуктом, его объем не должен быть таким образом
ограничен, а только тем, что изложено в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
«то, на что мы претендуем, это:»
1. Устройство для прокатки колец, в частности колесных ободов, имеющих желоб или подобное отверстие с
одной стороны, включающее в себя взаимодействующие ролики, один из которых имеет канавку,
соответствующую нижней стороне готового желоба, а другой, который имеет переднюю поверхность,
состыкованную с канавкой, соответствующей краю готового желоба.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287456A
[]
Ж. úL.LJ. A Ai.lqA k KJ iu -. J.A. A L iZ L A.. LLA.Jlq
Дата Конвенции (Франция), Maroh 19, 19p27, 2879456. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1.6
марта 1928 г. № 8097/28.1. Заявка принята. Август.
2,
1928, -
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства акустического морского зондирования.
Я, Пьер Огюст Баниэль Марти, гражданин Французской Республики, проживающий в Центре морских
исследований, Тулон (Вар), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к акустическому морскому зондирующему устройству типа, описанного в моей
спецификации № 203657, которое использует электромагнитный датчик, предназначенный для записи
времени интенсивного солнечного излучения, вызванного, например, ударом или взрывом, с судна на дно
моря и для возвращения на судно после эха на подводном дне.
В то время как ранее графическая запись была прерывистой, благодаря моему настоящему изобретению я
позволяю непрерывно подаваемому осциллографическому перу наносить непрерывную линию на узкую
полосу бумаги, движущуюся в продольном направлении с высокой постоянной скоростью под пером.
Движения пера под воздействием акустического шума и его эха вызывают боковые вмятины в линии,
нанесенной на бумагу. Таким образом, глубину моря можно легко определить известным способом, измерив
расстояние между углублениями, соответствующими акустическому возмущению, и его эхом. Мое
изобретение проиллюстрировано на примере на прилагаемых чертежах, из которых:
Рис. 1 представляет собой общую схему, рис. 2 схематически показывает регистратор, рис. 3 и 4 показывают
кривые, нанесенные на полосы записи для малой и большой глубины соответственно.
Устройство включает в себя микрофон 1 (рис. 1), соединенный через ламповый усилитель 2 с
электромагнитным осциллографом 3, записывающее перо 4 которого воздействует на записывающую ленту 5,
намотанную на шкив 6 и проходящую по вращающейся катушке 71, к которой оно прижимается роликом 8,
благодаря чему лента движется со скоростью, равной скорости движения периферии катушки. Катушка 7Т
приводится в движение через редуктор двигателем, вращающимся с постоянной скоростью, который может
быть любого подходящего типа (электрический, пружинный, грузовой или тому подобное), и снабжена
регулятором скорости любого типа, действующим электрически или механически для поддержания
постоянства скорости. Регулятор может работать центробежно, а двигатель может представлять собой
часовой механизм с мощной пружиной. Он похож на те, которые обычно используются в телеграфии под
названием «механизмы Морзе», при этом постоянство скорости обеспечивается механическим центробежным
регулятором типа, используемого в печатной телеграфии под названием «регулятор Боудо».
Электромагнитный осциллограф 3, снабженный записывающим пером, закреплен на записывающем
устройстве таким образом, что перо записывает свои движения поперечно относительно бумажной катушки,
например, в той части, где оно окружает катушку. Записывающее перо может представлять собой всего лишь
иглу, слегка опирающуюся на 15 бумаг, покрытую лампой, y mens o a sall fuliginouns flam. Я бы рекомендовал
следующее устройство, которое записывает движение рычага записи осциллографа на скорости 80 бод с
помощью светового, цветного жидкого вещества, такого как чернила, как в случае с обычной чернильной
ручкой. Это обеспечивается (рис. 2) очень тонкой трубкой 9, которая может быть, например, того типа,
который обычно используется в медицине для подкожных инъекций, причем трубка соединена
соединительной трубкой 10 из резины, например, с...
Чернильный резервуар 11 расположен рядом с осциллографом и может подниматься вдоль слайда на
определенную величину во время записи, чтобы обеспечить определенное давление чернил в небольшой
трубке и, таким образом, их вытекание на бод. Чтобы предотвратить засорение тонкой трубки, подобной той,
что используется в ручке №9, я предпочитаю использовать специальные неиспаряющиеся чернила, такие как
глицериновые чернила. Небольшое количество чернил, осажденных трубкой на бумаге, не способно
испариться, поэтому оно должно быстро впитаться за счет капиллярного эффекта волокнами бумаги. В связи
с этим я предпочитаю использовать записывающую бумагу, глянцевую со стороны записи. Для облегчения
сохранения записей я могу использовать бумагу с клеевым слоем на обороте.
j j zJ 287,45U Обычный телефонный микрофонный блок может быть с успехом подключен к усилителю 2,
чтобы оператор мог прослушивать акустические явления во время их записи.
В целях упрощения установки аппарата на кораблях я предпочитаю объединить в одном корпусе большинство
используемых устройств, а именно: части, служащие для регистрации акустического явления (двигатель и
приводимая им катушка, лента записи 5 со шкивом G, осциллограф 3 с чернильницей 11), и вспомогательные
части (усилитель 2, питающие его батареи и микрофон). На корпусе предусмотрены ручки, позволяющие
оператору регулировать детали по отдельности или управлять ими одновременно. Эти рукоятки могут быть
тремя, расположенными предпочтительно рядом друг с другом и управляемыми соответствующими
устройствами управления, при этом первая рукоятка А управляет реостатом электродвигателя ML. Вторая
рукоятка С предназначена для одновременного управления цепью микрофона и цепью усилителя 2.
Третья рукоятка B одновременно приводит в действие валик S, который воздействует на бумажную ленту 5,
заставляя ее перемещаться, а чернильницу 11 поднимать вдоль направляющей ao S, благодаря чему
чернила могут поступать на ленту.
Микрофон 1, предназначенный для приема подводных звуковых волн, расположен на корпусе корабля таким
образом, чтобы он наилучшим образом принимал звуковые волны от «жидкой массы» (особенно те, что
исходят со дна моря и образуют эхо), не будучи чувствительным к звуковым волнам, проходящим через
каркас корабля, через корпус или через воздух. Она включает, например, коробку с гранулированным свинцом
или электромагнитное устройство, прижимающееся к корпусу судна, или h5, предпочтительно расположенное
в небольшой толстостенной водонепроницаемой коробке, закрепленной внутри металлического обшивочного
материала, причем коробка удерживается изнутри на корпусе.
Коробка наполнена водой, и в этом случае микрофон принимает акустические волны из внешней среды через
корпус корабля.
Микрофон и точка, где впервые возникают колебания, расположены относительно друг друга таким образом,
что микрофон принимает лишь незначительную часть прямой волны и, следовательно, может подвергаться
влиянию эха, даже если последнее принимается вскоре после прямой волны, как это происходит при малых
глубинах. Поэтому обычно достаточно немного отодвинуть друг от друга микрофон и точку, где возникает
упругое возмущение. При необходимости их можно разместить по обе стороны судна таким образом, чтобы
последнее образовывало частичный экран, уменьшающий интенсивность принимаемой прямой волны.
Кривая, зарегистрированная прибором на полосе, в данном случае имеет схематическую форму 7,0,
показанную на рис. 3 для больших глубин и на рис. 4 для малых глубин. Во всех случаях глубина
зондирования рассчитывается по длине 1 между началом волнообразных колебаний, соответствующих
прямым волнам и эху соответственно.
Для создания упругого возмущения, позволяющего осуществлять зондирование, я могу использовать
несколько устройств, при этом важность этого возмущения, конечно же, возрастает с увеличением глубины
измерения. Для небольших глубин я с успехом использую удар молотка по металлической детали,
контактирующей с водой, например, по подходящей части корпуса. Для средних глубин я с преимуществом в
85% использую ударную волну от пушечного ядра на поверхности моря. Для измерения глубин на средних
глубинах следует использовать орудие малого калибра или с умеренной начальной скоростью пули, а для
измерения сравнительно больших глубин — орудие большего калибра или с большей начальной скоростью
пули.
Наконец, на очень больших глубинах я предпочитаю использовать дефлаграцию небольших взрывчатых
веществ внутри жидкой массы. Во всех случаях следует позаботиться о том, чтобы используемое упругое
возмущение создавалось в той части жидкости, которая лишена мелких взвешенных пузырьков воздуха,
чтобы обеспечить в жидкости высокое давление, вызывающее интенсивное акустическое явление. Я могу
создавать это упругое возмущение, например, вблизи носа корабля и даже в нескольких метрах перед ним;
центральная и кормовая части корабля часто неблагоприятны для хорошего измерения глубины из-за
распространения по кораблю массы воды, полной воздушных пузырьков, возникающих из-за действия вихрей,
создаваемых движением носа корабля во время движения. По той же причине микрофон расположен в той
части корпуса, под которой вода обычно не содержит взвешенных пузырьков воздуха. — Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я утверждаю, это:
1. Устройство для акустического зондирования моря описанным методом, включающее 120 электромагнитный
осциллограф, непрерывно подаваемое перо которого наносит непрерывную линию на узкую полосу бумаги,
движущуюся с высокой постоянной скоростью под указанным пером; движения пера под действием 125
вызывают акустическое воздействие возмущения и его эха, приводящее к боковым вмятинам в линии,
нарисованной на бумаге.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287457A
[]
PAUhNT gCPCO
Vohveihtlbn bate (0erPnahy): Майх 19, 192?.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1928 г.
Заявка принята: 3 мая 7928 г.
287,451 № 8201/28. MIF-J-9ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным компрессорам или связанные с ними.
Мы, INTERNXATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY 1IN.CORIPONTVED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEME1INE ELE1CmTIC1TiXTS-GESELLSCHAFT, Friedrich
KarlUfer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания); настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для уменьшения потерь холостого хода на установках, где центробежный компрессор попеременно работает
в режиме холостого хода, известно, что сначала содержимое отсоединенного компрессора сливают в
атмосферу, а затем в емкость, откачиваемую специальным насосом, после чего дальнейшая откачка
компрессора осуществляется с помощью воздушного насоса, подключенного к напорному трубопроводу
компрессора.
Для этого процесса необходим специальный воздушный насос. Чтобы избежать этого, в соответствии с
настоящим изобретением, сам компрессор, после отсоединения от подающего трубопровода, используется
для создания вакуума в вакуумированном резервуаре (значительного размера) вместо забора воздуха путем
всасывания из атмосферы, так что после предварительного сброса воздуха, прошедшего через компрессор, в
атмосферу, напорный трубопровод компрессора соединяется с вакуумированным резервуаром, благодаря
чему, за счет выравнивания давления между компрессором и вакуумированным резервуаром, возникает лишь
очень незначительный режим работы без нагрузки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера. a
обозначает компрессор, b — его всасывающий патрубок с запорным клапаном, c — 415, и d — его напорный
патрубок с обратным клапаном.
За запорным клапаном c всасывающая труба b соединена с держателем f посредством трубы h, снабженной
отводным устройством g, в то время как от напорной трубы d перед обратным клапаном отходит продувочная
труба k, имеющая запорный клапан i. Эта труба, в свою очередь, rPrioe 1I-jis соединена перед запорным
клапаном i с держателем / посредством трубы 55, снабженной запорным клапаном 1.
Когда компрессор нагружен, он забирает воздух путем всасывания, когда клапан c открыт, через трубу b и
нагнетает его через напорную трубу d в систему подачи 60. В течение этого короткого времени клапаны ig, 1
остаются закрытыми.
Если теперь компрессор отключается от системы во время периода покоя, клапан c закрывается, а клапаны
65 i, g открываются. Компрессор L затем забирает воздух путем всасывания из держателя f, в результате чего
последний откачивается, и всасываемый воздух подается во внешнюю атмосферу, поскольку обратный
клапан 70 автоматически закрывается из-за давления в системе.
Как только в держателе будет достигнут достаточный вакуум, запорный клапан i закрывается, а клапан 1
открывается, так что 75, следовательно, противодавление компрессора больше не будет атмосферным, а
будет минимальным давлением, присутствующим в держателе f. Таким образом, требуемая мощность
компрессора соответственно снижается. Если воздуходержатель f очень большой, клапан g может быть
открыт во время нагрузки компрессора, так что уже во время переключения компрессора на продувку 85 в
воздуходержателе будет существовать определенное отрицательное давление, и после закрытия клапана c
продувка потребуется лишь на очень короткое время.
Запорные устройства e, g, i, 1 также могут, при желании, управляться с помощью общего автоматического
устройства в желаемой последовательности и с желаемыми интервалами.
Когда компрессор снова начинает работу в системе, клапаны i и 7 закрыты и открыты, в то время как клапан g,
в зависимости от размера воздуходержателя или условий работы, либо остается открытым (в этом случае
данное запорное устройство можно опустить), либо также закрывается. 100 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1.
Способ снижения потерь при работе без нагрузки 287 467 в временно отсоединенных центробежных
компрессорах, в котором сначала создается частичный вакуум в держателе, предназначенном для
соединения с всасывающим и напорным трубопроводами, до или после закрытия запорного клапана, который
закрывает всасывающий трубопровод от атмосферы, после чего запорный клапан всасывающего
трубопровода закрывается, напорный трубопровод также устанавливается в сообщение с вакуумированным
держателем после того, как содержимое держателя будет опорожнено известным способом в атмосферу.
2.
Устройство для осуществления процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287458A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ FATAT'N1.
Дата подписания Конвенции (Германия): 19 марта 1927 года. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1928 г. Нет, 8203/28, Полный комплект принят:. Декабрь. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических нагревательных элементов или относящиеся к нему.
Мы, ELEICTRO-fEIZ u. Компания WX7AmD, G.mx.in.l., расположенная по адресу: Блюменштрассе, 88, Берлин,
027, Германия, компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
10. Настоящее изобретение относится к изготовлению резисторов для электрических нагревательных
приборов любого назначения, как бытового, так и промышленного.
Для всех известных до настоящего времени электрических нагревательных элементов используется
металлическая резистивная проволока или платиновая фольга. При использовании никеля в качестве
резистивного элемента следует стремиться к тому, чтобы сопротивление этого металла было как можно
выше, дабы снизить требуемый ток. Эти резистивные проволоки имеют множество недостатков, главный из
которых заключается в том, что они легко ломаются, поскольку быстро окисляются под воздействием
кислорода в воздухе, а вызванные этим изменения поперечного сечения приводят к перегрузке, в результате
чего они перегорают.
Были предприняты попытки использовать углеродные нити с высоким удельным сопротивлением для
нагревательных элементов, но до сих пор всегда безуспешно. В конструкции Endeavour была предусмотрена
защита углеродных волокон от возгорания путем покрытия их слоем оксидов или карбонатов металлов, но до
настоящего времени это не дало результата. Слой, покрывающий углеродные волокна, не защищает их от
горения, поскольку поверхностная энергия углерода притягивает и поглощает кислород из воздуха. Более
того, покрытый слой, состоящий из карбонатов, снова разлагается на угольную кислоту и оксид металла.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, позволяет избежать всех этих недостатков, благодаря чему
углеродные нити могут использоваться в электрических нагревательных приборах для любых целей.
Были предложены электрические резисторы, состоящие из гранулированного или порошкообразного
углерода, заключенного в проводящие или изолирующие пластины (в дюймах), которые, будучи
проводящими.
Тив может быть образован из агломератов углерода с оксидом алюминия, кремнеземом, оксидом магния,
известью или карборундом в подходящем про- или оксиде.
способы достижения желаемого сопротивления.
Также было предложено упаковывать гранулированный углерод, предпочтительно графит, смешанный с
непроводящим материалом, таким как порошкообразный асбест, диоксид кремния или оксид, в контейнер из
огнеупорного материала. Также было предложено изготовить однородный резистор сопротивлением 60 Ом из
мелкодисперсного углерода, смешанного с инертным материалом, таким как оксид алюминия, диоксид
кремния, оксид железа и т. д., при этом такой резистор должен быть заключен в изоляционный контейнер. Все
эти предложения касаются заключенных в оболочку гранулированных масс, а не твердых однородных
сопротивлений того типа, к которому относится данное изобретение, и ни в одном из этих трех предложений
не предлагаются средства для предотвращения разложения углерода. Также было предложено изготавливать
резисторы из измельченных и спрессованных металлов или металлоидов, как по отдельности, так и в смеси с
углеродом, солями, содержащими кислород, оксидами металлов или твердыми и неплавкими оксидами
металлоидов, или другими веществами. В данном предложении также не предусмотрены адекватные
средства для предотвращения разложения углерода.
Изобретение состоит, во-первых, в том, что в качестве углеродной основы используется углерод, который с
трудом соединяется с кислородом, то есть углерод с высокой температурой воспламенения, например,
графит или газовый кокс. Углерод измельчают и смешивают с такими материалами, как оксид кремния, оксид
кальция, алюминий или другими оксидами, которые в присутствии углерода могут быть восстановлены с
трудом.
Затем материал обрабатывается в пластичную массу под углом 90 градусов с использованием связующего
вещества известного типа, после чего его можно прессовать в нить известным способом.
Таким образом, следует отметить, что в качестве углеродного сырья для данного изобретения используется
углерод с высокой температурой воспламенения, например, графит или кокс, а не углерод с низкой
температурой воспламенения, например, антецит, уголь или древесный уголь, которые соединяются с
кислородом при низких температурах.
В процессе изготовления удельное сопротивление элемента определяется в соответствии с требованиями
размером углерода! или в зависимости от количества добавленного оксида металла в смеси, или от обоих
факторов. Таким образом, можно определить удельное сопротивление нити накаливания в очень широких
пределах. Для получения высокого значения сопротивления используются крупные гранулы углерода, тогда
как мелкие гранулы обеспечивают низкое сопротивление.
Полученные таким образом нити затем высушиваются известным способом, после чего вводятся в цепь и
нагреваются до температуры, которая примерно на 100 градусов превышает рабочую температуру. Таким
образом, на поверхности нагревательного элемента образуется карбонатный слой, который на короткое
время защищает нити от перегорания.
В то время как через них проходит ток, сопротивление нитей изменяется в зависимости от температуры. В
цепь вставляется омметр, и ток прекращается, как только достигается требуемое сопротивление.
Образовавшийся, как указано выше, карбонатный слой защищает нити лишь в течение короткого времени.
от сгорания, поскольку при нагревании на воздухе он снова разлагается на угольную кислоту и оксиды.
Многочисленные эксперименты показали, что образовавшийся слой, даже очень тонкий и при относительно
высоких температурах, обладает очень высокой изоляционной способностью, если он состоит из карбонатов и
не разложился на оксиды.
30После этого первого этапа процесса, соответствующего настоящему изобретению, весь резистор снабжен
изолирующим слоем. Согласно данному изобретению, изделие теперь отливается из металла, для чего могут
использоваться все металлические сплавы или чистые металлы, которые не плавятся при рабочей
температуре резистора, например, бронза, алюминий и т. д. В процессе литья металла вокруг него через
нагревательный элемент снова проходит электрический ток, пока поверхность металла не остынет настолько,
что он затвердеет. Затем ток отключается.
Нагрев резиста в процессе литья необходим для предотвращения деформации, вызванной различными
коэффициентами теплового расширения материалов.
Металлическое покрытие вокруг нитей, возникающее под воздействием давления на них, предотвращает
разложение карбонатного слоя и одновременно создает герметичный эффект, который исключает попадание
кислорода к нитям.
Таким образом, поскольку для изготовления нагревательного элемента больше не используются пористые
газопроницаемые материалы, горение углеродной нити описанного типа исключено, а также абсолютно
надежно предотвращается разложение карбонатного слоя. Потому что также.
Изменения в поперечном сечении практически невозможны, а металлическое покрытие всего нагревательного
элемента делает его механически очень прочным, поэтому нагревательные элементы, изготовленные по
данной технологии, имеют очень длительный срок службы.
Изобретение может быть реализовано на практике примерно следующим образом. Смесь состоит из 60%
углерода, 20% оксида кальция, 10% оксида алюминия и 10% оксида кремния. Для этой смеси используется
связующее вещество, такое как трагакант, мастика, венецианский скипидар, каменноугольная смола или тому
подобное. Количество связующего материала зависит от размера гранул и редко превышает -5-10% от всей
смеси. После образования резистора сопротивлением 80 Ом из этой смеси описанным выше способом, часть
углерода на поверхности резистора разлагается на угольную кислоту, которая реагирует с оксидом кальция,
образуя карбонат кальция, а затем после дальнейшего нагревания превращает другие оксиды в карбонаты.
Поскольку карбонаты имеют больший объем, чем оксиды, поры на поверхности резистора, образованные при
выжигании углерода, закрываются за счет этого увеличения объема, так что образуется абсолютно
непористый слой карбонатов. Однако этот непористой слой карбонатов без дополнительной защиты снова
разложится при дальнейшем нагревании на воздухе, при этом карбонаты распадутся на оксиды и угольную
кислоту.
Для предотвращения этого процесса, вокруг керамического элемента отливают алюминий, бронзу или другой
металл, который оказывает такое большое давление на карбонатный слой, что предотвращает это
разложение.
С помощью данного процесса можно изготавливать светящиеся тела всех форм и для любых целей. Если
нагревательный элемент будет использоваться для высоких температур в промышленных целях, то для
смешивания с углеродной нитью используются оксиды металлов с очень высокой температурой плавления,
такие как, например, оксид циркония, оксид тория или оксид урана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты