Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6009
.pdf
кронштейна шпинделя 19, крепится резьбовой стержень 28, который при освобождении кулачком 38.
выступает назад через отверстие, просверленное в кронштейне 15. Обращаясь, в частности, к рис. 3 и 85,
следует отметить, что это отверстие имеет диаметр больше, чем резьбовой стержень 28, прикрепленный
болтами к заднему концу станины, или позволяет последней свободно скользить через раму 9. Этот
кронштейн приспособлен для такого отверстия в кронштейне 15. Пара опор для вращения подходящей
катушки 25, контргайки 30 навинчиваются на заднюю часть (не показана), внутри которой поддерживается
конец стержня 28, и эти гайки вместе соединяют задний конец вала 47. Вал 47 со стержнем 28
взаимодействует с аксиальной частью револьверной головки 13, а кронштейн 15, выступающий в качестве
упора для переднего конца этого вала, поддерживается при перемещении инструментальной салазки 18
вперед. Кронштейн 47a, прикрепленный болтами к задней поверхности направляющей инструмента,
определяет длину хода револьверной головки 13. Пара направляющих валов или 95, изготовленных по
размерам штоков кулачкового механизма 48 и 49, закреплены в своих местах на отметке 32.
При регулировке гаек 30 на концах штока относительно корпуса цилиндра 12 и 28 гайки будут ударяться о
поверхность, задние концы которых поддерживаются в удлинителе 15 в самой высокой точке заднего конца
рамы, как показано на рис. 3.
камера. Это обеспечивает положительную длину хода и равномерную длину перемещения инструмента по
заготовке. Эти валы или направляющие стержни расположены на расстоянии j0yj друг от друга и установлены
на них для скольжения по заготовке. Движение осуществляется с помощью подающего механизма заготовки
50. Этот горизонтальный шестигранный вал 34, скользящий с противоположных сторон, снабжен пазами или
углублениями 51 в раме, в каждом из которых 9, а на заднем конце он установлен в пазу 2. Как показано на
рис. 3, башмак 52 расположен в пазу 51 с правой стороны заднего конца вала 34, а скользящий элемент 50
для управления подающей трубкой 63a :4 внутри седла 11 закреплен для подачи в первом положении.
Подающая втулка 35, имеющая свисающий рычаг 36, направляющую 50, снабжена изогнутым пазом 53 110, в
котором расположен кулачковый ролик 37, внутри которого выступает кольцо 54, которое входит в зацепление
с кулачком 38, закрепленным болтами на направляющей.
Установлен на валу кауи 33. Пружина 39 соединена с нижней стороной подающего ползуна 50, который
представляет собой кулачок, крепящийся к нижнему концу рычага 36, и роликом 55, который входит в
зацепление с подходящим элементом 50, также соединенным со съемной пробкой или штифтом кулачка 56 на
кулачковом барабане 574, который закреплен в канавке 41, утопленной в валу кулачка 33. С задней стороны
седловидной части 11 (конец подающего ползунка 50 и, особенно, по центру, рис. 1 и 2). Его колебание
обеспечивается регулируемым стержнем или плунжером 58, имеющим спиральную втулку 43 (см. рис. 1), и
шестигранным валом 34, установленным на нем. Стержень или плунжер 58 предназначен для перемещения
упора 42. Он может свободно регулироваться в различных положениях относительно шпинделей. Данная
машина позволяет привинчивать трубчатую крышку 60 таким образом, чтобы заготовка могла подаваться в
нее.
Пружина 59 выдвигается в положение 125, либо в первое, либо в пятое положение, либо в крышку 60, как
показано на рис. 1, а остальные слова через нижний поршень 58 приспособлены для скольжения внутри него.
два шпинделя, когда цилиндр находится в положении покоя. Из вышеизложенного следует, что кулачок 56,
воздействующий на ролик 55, будет, как показано на рис. 2, смещать подающую сторону 50 назад на 130
287,439:
направляющие стержни 48 и 49. Эта операция сожмет подающую пружину 59. Когда давление кулачка 56 на
подающий суппорт спадает, пружина 59 начинает подавать суппорт 50 вперед по направляющим стержням,
после чего подающий башмак 52 входит в зацепление с концом одной из подающих трубок 63 и перемещает
ее вперед, подавая заготовку в патрон.
К валу 47 в задней части кольца 54 прикреплен диск 61, по периметру которого расположен ряд из пяти таких
дисков.
круглые выемки 62: Каждая из этих выемок или углублений предназначена для размещения в нормальном
положении заднего расширенного конца подающей трубки 63. Направляющий диск 61 снабжен выступающей
назад ступицей Ola, на которой вращательно установлен защитный диск 64, снабженный парой круглых пазов
66. Диски 64 и 61 скреплены между собой болтами 65, проходящими через пазы 66.
По периметру диска 64 выполнена обработка, в результате которой образуется ряд из пяти круглых выемок
67, каждая из которых обычно расположена между парой выемок 62 на диске 61, при этом край диска 64
между каждой парой выемок будет перекрывать задний конец подающей трубки 63, выполняя тем самым
функцию упора. Подающие трубки можно легко снять, ослабив болты и повернув диск 64 так, чтобы выемки 67
и 62 совпали, после чего подающие трубки можно выдвинуть торцом из шпинделей. В диске 64a выточена
круглая канавка (см. рис. 4), внутри которой расположена пружина 68. Штифт 69 закреплен на ступице Gla и
расположен в этом пазу в зацеплении с пружиной под углом 40 градусов. Таким образом, когда болты 65
ослабляются и диск 64 поворачивается для совмещения насечек, пружина 68 сжимается, так что при
освобождении диска 64 эта пружина 4,5 будет действовать, поворачивая диск в нормальное положение, как
показано на рис. 4. Пружина 68 также служит для удержания защитного диска 64 в нормальном положении,
предотвращая его случайное вращение.
Следует отметить, что кольцо 54 охватывает ряд подающих трубок 63, и это кольцо вместе с диском 61
предотвращает колебательное движение подающих трубок во время их вращения. Кольцо 54 также
возвращает каждую подающую трубку после операции подачи в ее нормальное положение.
Следует понимать, что каждая подающая трубка 63 проходит через один из вращающихся шпинделей и
снабжена на своем переднем конце цангой подачи; поскольку эта конструкция хорошо известна, дальнейшее
описание не считается необходимым. Каждый шпиндель на своем переднем конце снабжен патроном t,35 14a
для захвата штотла. Патроны открываются и закрываются с помощью зажимных трубок (не показаны),
которые проходят через шпиндели и приводятся в действие с помощью пальцев 73, шарнирно закрепленных
на блоках пальцев 73а. Эти пальцы раздвинуты на 70 градусов для того, чтобы приводить в действие патрон с
помощью обычного скользящего клина, имеющего шпулю 72. Патроны приводятся в действие с помощью
ползунка 70, установленного на направляющих стержнях 48 и 49, причем этот ползунок 70 снабжен съемной
насадкой 71, предназначенной для выступания в катушки 72.
Ползунок 70, как и в случае с ползуном 50, может использоваться для подачи как в первом, так и в пятом
положении путем снятия башмака 80 71 и закрепления его в положении на противоположной стороне станка,
как в случае с башмаком 52, описанным выше.
В нижней части направляющей 70 установлен неподвижный ролик 74, который предназначен для
взаимодействия с кулачками 75 на кулачковом барабане 57, благодаря чему в нужные моменты
направляющая 70 будет перемещаться вперед и назад, приводя в действие клиновой шпулю 72 и открывая и
закрывая патроны. Механизм подачи 9 и задние концы шпинделей размещены внутри корпуса, включающего
пару поворотных крышек 78 и 79, которые установлены на горизонтальном стержне 77, закрепленном в точке
76 на верхнем конце кронштейна 46, причем этот стержень также установлен своим передним концом в опоре
80, закрепленной на верхней части корпуса цилиндра 12.
С одной стороны станины 10 выступает кронштейн или опора 100, на которой закреплен направляющий
элемент 101 для поперечного инструментального суппорта 102, и аналогичным образом с противоположной
стороны станка расположен кронштейн или опора 103, на которой закреплен направляющий элемент 104 для
противоположного поперечного инструментального суппорта 105.
В кронштейне 100 установлен шестигранный вал 106, к которому прикреплен рычаг 107 (см. рис. 1 и 2),
предназначенный для управления направляющей инструмента 102. К задней части шестигранного вала 106
прикреплена болтами втулка 108, имеющая висящий рычаг 109, снабженный кулачковым роликом,
предназначенным для взаимодействия с демпфером 110, установленным на кулачковом диске 111,
закрепленном на кулачковом валу.
1
В кронштейне 103 на противоположной стороне станка закреплен шестигранный вал 112, к которому
прикреплен рычаг 113 для перемещения поперечного суппорта 105. К задней части этого вала прикреплен
направленный вниз рычаг 114, в котором роликовый узел входит в зацепление с кулачком 115 на диске 111.
Из этой конструкции видно, что поперечные направляющие 102 и 105 смещаются непосредственно
относительно распределительного вала 125 станка.
Как показано на рис. 5, станок может быть снабжен парой поперечных инструментальных суппортов с каждой
стороны станка. Направляющие 1, 102 и 105 снабжены поперечными Т-образными пазами 116, внутри
которых регулируемо закреплена пара опор для держателей инструментов 1-17. На верхней части каждой из
этих опор установлена пластина 118, имеющая поперечный Т-образный паз, внутри которого регулируемо
закреплен боковой держатель инструмента 120. К втулке 108 прикреплен и образует продолжение рычага 109,
через который приводится в действие поперечная направляющая 102. К верхнему концу рычага 122 шарнирно
прикреплен другой рычаг. Последний шарнирно соединен с выступом 123, прикрепленным болтами к боковой
стороне цилиндра -5, облегчающим 12, а верхний конец рычага 122 шарнирно соединен -в точке 124 с
горизонтальным звеном 125. Эта тяга шарнирно соединена в точке 127 с горизонтально перемещающимся
кулачковым направляющим 126.
Эта направляющая кулачка снабжена длинными выступающими фланцами 128 и закреплена на передней
поверхности направляющей парой расположенных на расстоянии друг от друга кулачков 129 и 130. Верхняя
направляющая инструмента 131 крепится к вертикальному кронштейну 150, прикрученному болтами в точке
151 к верхней части корпуса цилиндра. К передней части кронштейна или опоры направляющей инструмента
150 прикреплены две расположенные на некотором расстоянии друг от друга вертикальные пластины 132,
которые образуют вертикальную направляющую для направляющей инструмента 131. Инструментальная
направляющая имеет углубление >30 в точке 133 для размещения пластин 132. Задняя поверхность
направляющей инструмента 131 имеет вертикальное углубление для размещения опоры кулачкового ролика
134, к которой крепится кулачковый ролик 135, выступающий на пути кулачков 129 и 130. Опора кулачкового
ролика 135 регулируемо крепится к направляющей инструмента 131 с помощью винтов 136, проходящих
через пазы 137 (см. рис. 8).
Ослабив винты 136, можно отрегулировать по вертикали опору 40 134, тем самым изменив положение ролика
135 и увеличив или уменьшив ход направляющей инструмента. Инструментальная направляющая 131
снабжена продольным пазом типа «ласточкин хвост», внутри которого расположена регулируемая
направляющая 138. Ползунок 138 снабжен поперечным пазом или направляющей типа «ласточкин хвост»,
внутри которой расположен регулируемый ползунок 139, и на котором закреплены упор, показанный как
роликовый упор 140, и режущий инструмент 141.
Из вышеизложенного видно, что кулачок 110, воздействуя на рычаг 109, приводит к качанию рычагов 121 и
122, тем самым смещая направляющую кулачка 126 в противоположных направлениях. При зацеплении
кулачковой поверхности 130a с роликом 135 направляющая инструмента 131 смещается вниз, а при
зацеплении кулачковой поверхности 129a с роликом 135 направляющая инструмента 160a смещается вверх.
Из вышеизложенного также следует, что регулировка ролика 135 позволяет изменять вертикальный ход
направляющей инструмента. Регулировка направляющей -_6,5 1,38 l-gngitiidiuallv perj-it позволяет размещать
инструменты вдоль рабочей поверхности, а регулировка направляющей -1039 — вбок или поперек.
В свою очередь, это позволяет аналогично расположить инструменты 140 и 141.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 192.6. № 4697/28. Полностью слева:. Август. 15, 1927.
Завершено: 15 марта 1928 г. Я, Реджинальд Вест-стрит, Си фракт, в отношении предмета C, произвожу это
изобретение. Это изобретательское соединение типа, имеющего защитные элементы или обеспечивающего
сферическую поверхность, полый элемент, лицевую поверхность или зону, в которой элемент адаптирован
для использования в качестве сферического элемента, сферические средства для ограничения внутренних
сферических средств ... сферических средств для ограничения внутренних сферических сферических
сферических сфер
вместе и sa' vided с mea его сферический-sni В трубах структурированного типа, где центр для всех ti
соединений, концы разнесены на расстояние сферы, так что элемент resem liug элемент c угол к его оси,
чтобы ограничить его roft внутренний и vided. В Oti ber не вращался, но имел зоны для связи с другими
элементами. Целью было создание конструкции и в соответствии с этим, когда поверхности соединения или
зоны:
конец и ii отдельно так, что tl --самый большой круг, чем большие канавки, являющиеся поверхностями
корпусов пружины, означает, что drisp ni(laipte-(l to uPre [Price 1!-1 -,.287440 t --- --- 1,-i4 --- C-> '_.
2
_ -.i:
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к трубным соединениям.
Уильям Спенсер, из 100, внутренняя сферическая поверхность трубы в Киркби, недалеко от Понте-эндс.
-графство Йоркшир, Британская Колумбия. Ссылаясь на представленные здесь чертежи, настоящим
заявляем, что характер соединения может быть следующим: Рис. 1 — это поперечный разрез формы n,
относящейся к средствам соединения, показывающим сферические фланцы двух труб или подобных им,
наклоненных под крутым углом; в то время как 60 смежных концов разнесены. Рис. 2 — фрагментарный
разрез трубы с разъемами, имеющими аналогичную модификацию.
На рис. 3 показан разрез соединения, имеющего одну сферическую поверхность, демонстрирующий
модифицированную форму внешнего крепежного элемента; в то время как 65 состоит как минимум из двух
частей (рис. 4 — внешний вид); и соединены вместе и сено (рис. 5 — торцевой вид того же самого).
На фиг. 6 представлен фрагментарный разрез поверхностей концов труб, в котором соединение может
синхронизировать движение элемента, изготовленного с модифицированным типом 70, вокруг его оси и
фиксирующего элемента. - воздействуя на внешние части. Обращаясь к фиг. 1, 2 и 6, видно, что сферические
элементы предназначены для уплотнения корпуса, расположенного под гораздо более крутым углом к
поверхности. Двойная цель допуска этого типа, поскольку до сих пор существовала общая глубина в
поперечном сечении внутреннего элемента и допуска сферических поверхностей труб, втягиваемых в
положение под давлением.
Трубы были расположены на определенном расстоянии друг от друга, при этом усилие прикладывалось в
направлении, приблизительно равном диаметру труб, параллельно осям труб, и для 80, что внутренний
сферический элемент, создающий такое усилие, был выполнен с помощью универсального поворотного
механизма внешнего крепежного элемента или зажима, способного вращаться в любом направлении, как
показано на рис. 1 и 2, и может быть использован внутри концов труб. Также может быть целесообразно
использовать соединение между, предположим, что круто наклоненный фланец 85 внешних элементов был
выполнен. J1 также будет более чувствителен к сжатию, приложенному к внутренней части, так что он может
быть расположен приблизительно под углом к осям труб. Что касается Led в его сферических поверхностях,
например, как это происходит при использовании формообразующей набивки 90° вплотную к внешнему
крепежному элементу или зажиму J D на концах труб. В силу увеличенной глубины поперечного сечения
элемента, настоящее изобретение улучшает соединение такого типа, что позволяет обеспечить большую
глубину, благодаря чему пружина собирается, а сферический элемент может быть вставлен под отверстия
каждой противоположной трубы для обеспечения постоянного расстояния между внутренними элементами и
сферической поверхностью труб, если их центры не совпадают.
Процесс каждой зоны, при котором видимость этого пружинного кольца q значительно снижается, очень
желателен. Это наиболее желанный круг своей сферы. Возможно использование, когда тип набивки
предусмотрен в сферическом исполнении – упругом или полуупругом, часто во внутреннем элементе, а в
некоторых случаях используется там, где транспортируемая жидкость – такое кольцо или другой эквивалент,
который может оказывать вредное воздействие на другие типы набивки, например, трубчатую или подобную,
которая… -- 11 -11 1 - 1 28r,440 Id-federioerate -vlhen in contact with such fluids. Упаковка, имеющая в
приведенных примерах существенно треугольное поперечное сечение, может иметь любую другую удобную
форму.
Тип наружного крепежного элемента или зажима, показанный на фиг. 3-6, включает две пары полуколец или
элементов r,' S, причем две половины каждой пары плотно прилегают друг к другу с перекрытием, и каждая
пара соединена между собой болтами, расположенными продольно вдоль труб, причем болт проходит через
каждый перекрывающийся конец, тем самым скрепляя половины вместе.
:5 При использовании такого типа зажима видно, что при затягивании соединения с помощью болтов на трубы
передается практически осевое усилие, которое существенно помогает правильно расположить различные
элементы соединения и, таким образом, обеспечить герметичность соединения.
Следует также понимать, что по желанию можно использовать любой удобный внешний крепежный элемент
или зажим.
На практике предпочтительное положение 25-кратного уплотнения h таково, чтобы крайние кромки
сферических фланцев не отступали на указанное уплотнение, когда трубы расположены не в правильном
положении.
Дата: 12 ноября 1926 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 10-792, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 15, Йорк-стрит, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Реджинальд Уильям Спенсер, проживающий по адресу: Вест-стрит, 100, Саут-Киркби, недалеко от
Понте-Айрпорта, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
инвентаря и о том, каким образом он должен быть выполнен, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам соединения двух труб или подобных изделий, имеющих
смежные концы, расходящиеся наружу или снабженные муфтами со сферическими поверхностями,
охватывающими внутренний полый элемент, имеющий две сферические поверхности или зоны, наружный
крепежный элемент, выполненный по меньшей мере из двух частей, предназначенных для зажима вместе и
имеющих сферические поверхности, предназначенные для охвата сферических поверхностей концов труб,
средства для ограничения перемещения внутреннего полого элемента вокруг его оси и средства для зажима
наружных частей вместе, причем указанный внутренний элемент снабжен средствами для размещения
сальникового уплотнения в его сферических поверхностях.
В трубах такого типа, как они изготавливались до сих пор, где для всех сферических поверхностей соединения
имелся общий центр, концы труб были разнесены на расстояние, равное диаметру сферы, так что внутренний
соединительный элемент напоминал универсальный поворотный элемент, способный вращаться под углом к
своей оси внутри концов трубы. Для обеспечения этого вращения было предусмотрено соединение между
внутренним и внешним элементами. В других вариантах внутренний элемент был сконструирован таким
образом, чтобы он не мог вращаться, но в таких случаях внутренний элемент был выполнен из нескольких
частей с 70-кратной внутренней прокладкой.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного соединения такого типа.
В соответствии с данным изобретением, 1 предлагает средства для соединения двух труб или подобных
изделий описанного типа 75, в которых сферические поверхности или зоны каждого из противоположных
концов трубы и комплементарные сферические поверхности внутреннего и внешнего элементов расположены
на некотором расстоянии друг от друга, так что их центры не совпадают 80, при этом внутренний элемент
выполнен из цельного куска материала.
Наибольший круг сферических зон может быть на 1 см меньше наибольшего круга соответствующих сфер, а в
других случаях равен наибольшему кругу их сфер.
В некоторых случаях в канавке, в которой размещена набивка, располагается пружинное кольцо или другое
аналогичное средство, обеспечивающее плотное прилегание набивки к концам трубы.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительным техническим заданием:
На рис. 1 показан поперечный разрез типа соединения, демонстрирующий сферические фланцы труб,
наклоненных под крутым углом; на рис. 2 представлен фрагментарный разрез аналогичной модификации.
На рис. 3 показан поперечный разрез соединения, демонстрирующий модифицированную форму наружного
крепежного элемента; на рис. 4 — внешний вид; а на рис. 5 — торцевой вид того же соединения.
На рис. 6 представлен фрагментарный фрагмент формы, в которой соединение может быть выполнено с
использованием модифицированного типа наружного крепежного элемента.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 6, видно, что сферические фланцы c, d наклонены под гораздо большим углом для
двойной цели: увеличения глубины поперечного сечения внутреннего элемента e и обеспечения возможности
втягивания труб в нужное положение под действием давления, приблизительно параллельного осям труб.
Для создания такого втягивания может быть использован соответствующий внешний крепежный элемент или
зажим j, как показано на рис. 1 и 2. Также можно предположить, что круто наклоненные фланцы c. cl будут
более чувствительны к сжатию, приложенному в направлении, приблизительно перпендикулярном осям труб,
например, такому, которое создается формой наружного крепежного элемента или зажима 2.
Ввиду увеличенной глубины поперечного сечения элемента c целесообразно предусмотреть канавки g
большей глубины, через которые под уплотнение h можно вставить пружинное кольцо q или аналогичное,
чтобы обеспечить постоянное прилегание этого уплотнения к сферической поверхности труб. Наличие этого
пружинного кольца q весьма желательно в тех случаях, когда используется неэластичная или полуэластичная
набивка, часто применяемая там, где транспортируемая по трубам жидкость оказывает 30a. вредное
воздействие на другие типы набивки, такие как резина или подобные ей, которые разрушаются при контакте с
такими жидкостями. Хотя в приведенных примерах упаковка h имеет преимущественно треугольное
поперечное сечение, она может быть любой другой удобной формы.
Наружный крепежный элемент или зажим, показанный на фиг. 3-6, включает две пары полуколец или
элементов r, s, причем две половины каждой пары соединяются между собой перекрывающимися концами t, t,
и каждая пара соединена между собой болтами 'v вдоль труб, причем болт проходит через каждый
перекрывающийся конец, тем самым скрепляя половины вместе.
При использовании такого типа зажима видно, что при затягивании соединения с помощью болтов v, a. на
трубы передается осевое усилие, которое существенно способствует правильному позиционированию
различных элементов соединения, обеспечивая тем самым герметичность соединения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты