Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6009
.pdf
Рычаги имеют усиленную конструкцию типа 85 и снабжены на концах выпуклой частью, позволяющей
осуществлять перемещение в соответствии с различными угловыми положениями тросов 16 и 17 и стержней
(8-90). Тросы 17 соединены с поворотными рычагами 19 передней буферной балки 18 и с рычагами 4 и 7 в
положении, расположенном примерно на 1/3 расстояния до конца указанных рычагов, как показано на рис. 95
1. Задние тросы 16 аналогичным образом соединены с поворотными рычагами 20 задней буферной балки 21
и с концами рычагов 5 и 6 на поперечной балке 1.
Передние амортизаторы функционируют как 100 f следующая функция, когда транспортное средство
сталкивается с препятствием, F1cs 4k ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция):. 29 ноября 1927 г.
2
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 января 1928 года. Нет, (Патент на дополнение к №
275453 от ноября.) 11, 1926J) Полная спецификация принята: 22 марта 1928 г.
Усовершенствования в области защитных систем от столкновений для автомобилей и аналогичных
транспортных средств.
Передняя буферная планка 18, установленная на двух качающихся рычагах 19, смещается назад, увлекая за
собой два рычага в своем движении в зависимости от величины удара, на большее или меньшее расстояние.
Указанные рычаги натягивают тросы 17, управляющие рычагами 4 и 7, которые, смещаясь в соответствии с
частичным вращением, вызывают сжатие малой пружины 9, а если удар достаточно сильный, то и натяжение
второй пружины 10. Из этого следует, что удары полностью поглощаются без повреждения шасси.
— В некоторых случаях поперечная балка может быть снабжена специальным рычагом, предназначенным
для управления сервотормозом, автоматически воздействующим на тормозную систему. Таким образом,
происходит резкая остановка транспортного средства, как только начинают работать амортизаторы.
Эти характеристики являются новыми и имеют первостепенное значение для нормального функционирования
амортизаторов. Кроме того, поскольку амортизация поглощается пружинами нормальным образом,
пассажиры транспортного средства больше не испытывают толчков вперед под воздействием сильных
ударов! но остаются на своих местах, что является большим преимуществом, поскольку исключается любое
случайное повреждение тела. Следует понимать, что описанные усовершенствования приведены лишь в
качестве примера, и что различные используемые элементы могут быть модифицированы без изменения
принципа изобретения.
Кроме того, защитные экраны от столкновений могут быть установлены на любом виде транспортного
средства, будь то автомобильное или железнодорожное.
В связи с эксплуатацией локомотивов противоударные устройства очень эффективны, и в таком случае
пружины можно заменить пневматическими или жидкостными бачками.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, является 1. В автомобиле, имеющем шасси и буферную планку, шарнирно
поддерживаемую качающимися рычагами на передней части указанного шасси, комбинация множества
других рычагов, установленных на шасси, тросов, соединяющих некоторые из 55 других рычагов и рычаги,
несущие буферную планку, и амортизирующего устройства, соединенного по меньшей мере с одним из других
рычагов, которое имеет пружины, расположенные парами и включающие легкую пружину сжатия, которая
срабатывает при небольших ударах и которая инициирует работу более жесткой пружины растяжения при
более сильных ударах, как описано выше. 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287436A
[]
Улучшения в или относящиеся к
(Сообщение от компании American Shelet and Tinx Plate Company, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенной и осуществляющей деятельность в здании Фрик,
Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, все в Соединенных Штатах Америки, производители).
Я, Джордж Беллс, из фирмы Mewburn, Ellis & Company, расположенной по адресу: 710172, Chancery Lane,
London, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства жестяных пластин, в котором пластины проходят
через лужильный котел, а затем через котел для смазки и подаются оттуда конвейером в промывочную
емкость, снабженную парами валков, и имеет своей целью усовершенствование данного устройства.
Описанные устройства, изготовленные в соответствии с данным изобретением, характеризуются тем, что в
моечном сосуде по меньшей мере один вал из пары имеет меньший диаметр и большую скорость вращения,
чем его парный вал; по меньшей мере один вал из пары может иметь тканевое или резиновое покрытие
поверхности.
На прилагаемом чертеже на рисунке 353 в качестве примера показан один из вариантов лужечной машины,
изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На чертеже черные или нелуженые пластины подаются во флюсовую сторону оловянной ванны А, где они
захватываются парой подающих роликов 2 и подаются вниз через флюсовое тело 3 в расплавленный титан 4.
По мере того, как пластины проходят через олово 4, они зацепляются со второй парой подающих роликов 5 и
подаются через отверстие 6 в масло или на выходную сторону котла А.
Когда пластины попадают в масляную часть жестяного котла А, они зацепляются за направляющую 7 и
поворачиваются вверх, чтобы зацепиться за выходные или подающие ролики 8, которые подают пластины из
жестяного котла через слой пальмового масла 9, а также сжимают 2879436 Ap--kparatus f for the Manufacture
Plates.
любые излишки олова. Пластины проходят от валков 8 в захват пары подающих валков 55, которые подают
пластины вверх, так что они падают на наклонный подающий стол 11, с которого пластины перемещаются на
конвейерный стол B и подаются в промывочный чан или резервуар C. 60 Чан или резервуар C предназначен
для заполнения горячим раствором кальцинированной соды или другой щелочи и для постоянной подачи
воды из трубы 12 со скоростью от двадцати до двадцати пяти галлонов в час, а также для добавления
кальцинированной соды или другой щелочи со скоростью четыре десятых фунта в час.
Пластины поступают в ванну или резервуар С со стола 11 через пару направляющих 14 770 и
взаимодействуют с парами чистящих или промывочных валков 15 и 16. Нижний вал пары валков 15 имеет
меньший диаметр, чем верхний валок, и покрыт тканью или резиной 17, тогда как верхний вал пары валков 16
имеет меньший диаметр, чем нижний валок, и покрыт тканью или резиной 18.
Меньшие валы пар 15 и 16 имеют большую скорость вращения, чем большие валы, благодаря чему меньшие
валы будут тереть или очищать пластины, смывая масло и образуя эмульсию масла и воды.
Другие пары валков 19, 20 и 21 расположены выше уровня моющего раствора в емкости или баке С и служат
для подачи вымытых пластин из бака, отжима, сушки и полировки пластин. 90 Нижний вал пары валков 19,
верхний вал пары валков 20 и нижний вал пары валков 21 снабжены тканевым или резиновым покрытием 22,
а валы каждой из указанных пар валков имеют разную скорость вращения, так что жидкость из резервуара С
не только отжимается с пластин, но и валы оказывают на них механическое воздействие, что способствует их
просушке и полировке.
Полученные пластины впоследствии могут быть переданы в отрубную мастерскую или утилизированы иным
способом.
Основная функция промывки пластин в ванне или резервуаре С заключается в удалении масла и очистке
оловянной пластины. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября. 13, 1926. № 3i582/128, Полный документ А, принят: 13 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i 2 287,436 для образования эмульсии, из которой может быть извлечено масло; но одновременно достигается
и другой важный результат, заключающийся в том, что масло, по меньшей мере частично, очищается в
резервуаре С.
Масло, удаленное с пластин в ванне или резервуаре С, эмульгируется под действием промывочного раствора
на валках 15 и 16 в присутствии горячего щелочного раствора. Масло мелкодисперсно распределено и, таким
образом, находится в идеальных условиях для удаления любых примесей, растворимых в щелочной
промывочной воде. Другие примеси, нерастворимые в воде, также могут быть удалены из масла в процессе
эмульгирования и растворены в воде. Мелкодисперсное состояние масла не нарушается до тех пор, пока
масло не будет отделено от воды, как описано далее.
Наиболее вредной примесью в масле является флюс или хлорид цинка. Это очень активный агент,
вызывающий разложение пальмового масла, и опыт показывает, что большое количество хлорида цинка
удаляется из масла до отделения масла от воды в эмульсии, образующейся в резервуаре С. Удаление
хлорида цинка значительно улучшает качество масла для использования в глиняных горшках.
Одновременно с удалением хлоридов из масла удаляются и другие растворимые примеси, а также в масло
впитываются определённые количества чистящей смеси или кальцинированной соды, загрязнения из
водопровода, соли натрия и т. д. Эти добавленные примеси, возможно, не представляют собой ничего
предосудительного, поскольку их легко удалить на более позднем этапе центрифужной очистки, который
будет описан далее.
Из вышеизложенного следует, что промывка оловянной пластины является важным этапом очистки масла, а
также очистки самой оловянной пластины, поскольку примеси, которые не были бы удалены позже, удаляются
из масла в результате этой операции, что позволяет вернуть масло в котлы в лучшем качестве, чем это было
бы возможно в противном случае.
Эмульсия из резервуара С протекает через переливную трубу 29 в сливную трубу 30, оттуда в желоб 31,
откуда она может поступать в резервуар для извлечения масла.
Описанное выше моечное оборудование может являться частью комплектного оборудования для
производства жестяных пластин, как описано в пункте 55 Спецификации № 283,61.4.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, как оно было мне сообщено, и способ его
осуществления, я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Сентябрь. 13-, 1926. № 3583/28.
Завершено: 13 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жести или связанные с ним.
(Сообщение от компании AMERICAN SETAND TIN PLATE COMPA.xY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенной и осуществляющей деятельность в здании Фрик,
Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, все в Соединенных Штатах Америки, производители.) Я,
Джордж Белло Эллис, из фирмы Мьюберн, Эллис. Компания & Company, расположенная по адресу: Чансери
Лейн, 70/72, Лондон, W.C.2, Великобритания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для производства оловянных пластин, в частности для
удаления с них масла и полировки их поверхностей, включающему в себя в сочетании отбеливатель,
снабженный рядом валков с различной скоростью вращения поверхности для очистки или шлифовки пластин,
и конвейер для подачи пластин к указанному отбеливателю.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве описанного типа я снабжаю отрубную машину магнитным
подающим роликом, который принимает пластины от других подающих роликов отрубной машины.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан разрез одной из форм отрубной машины и конвейера,
выполненных в соответствии с данным изобретением;
На чертеже черные или нелуженые пластины подаются во флюсовую сторону оловянной ванны 11, где они
захватываются парой подающих роликов 2 и подаются вниз через флюс 3) в расплавленное олово 4.
По мере того, как пластины проходят через олово 4, они зацепляются со второй парой подающих роликов 1 и
5 и подаются через отверстие 6 в масло или на выходную сторону котла А.
Когда пластины попадают в масляную сторону жестяного котла А, они зацепляются за направляющую 7 и
поворачиваются вверх, чтобы быть зацепленными выходными или подающими роликами 8, которые подают
пластины из жестяного котла через слой пальмового масла 9, а также отжимают [Цена 11-] любые излишки
жести. Пластины проходят от валков 8 в захват пары подающих валков 5 10, которые подают пластины вверх,
так что они падают на наклонный подающий стол 11, с которого пластины перемещаются на конвейерный
стол B и подаются в промывочный чан или резервуар C. 60 Чан или резервуар C предназначен для
заполнения горячим раствором кальцинированной соды или другой щелочи и для постоянной подачи воды из
трубы 12 со скоростью от двадцати до двадцати пяти галлонов в час, 65 а также для добавления
кальцинированной соды или другой щелочи со скоростью четыре десятых фунта в час.
Пластины поступают в ванну или резервуар С со стола 11 через пару направляющих 70 14 и взаимодействуют
с парами чистящих или моющих валиков 15 и 16. Нижний вал пары валков i5 имеет меньший диаметр, чем
верхний валок, и покрыт тканью или резиной 17, 75, тогда как верхний вал пары валков 16 имеет меньший
диаметр, чем нижний валок, и покрыт тканью или резиной 18. Меньшие валы пар 15 и 16 приспособлены для
работы с большей скоростью, чем большие валы, так что меньшие валы будут тереть или очищать пластины,
смывая масло и образуя эмульсию масла и воды. 85 Другие пары валков 19, 20 и 21 расположены над
уровнем моющего раствора в емкости или баке С и служат для подачи вымытых пластин из бака, отжима,
сушки, а также полировки пластин под углом 90 градусов.
Нижний вал пары валков 19, верхний вал пары валков 20 и нижний вал пары валков 21 снабжены тканевым
или резиновым покрытием 95 22, и валки каждой из вышеуказанных пар валков имеют разную скорость
вращения, так что жидкость из резервуара С не только отжимается с пластин, но и валки оказывают на
пластины очищающее воздействие, которое служит для их сушки и полировки.
Вышеизложенная тема является предметом спецификации №. 105
3.582128 (Серийный номер 287,436), датированный 13 сентября 1926 г., не является частью настоящего
изобретения.
Пластины перемещаются с валков 21 на конвейерный стол 23, который подает их в отрубную машину 24
стандартной конструкции, заполненную определенным количеством отрубей и соединенную с рядом пар
валков 25. Валки каждой из пар валков 25 имеют разную скорость вращения, чтобы очищать или удалять с
пластин любое масло, которое могло остаться на пластинах, и полировать поверхности пластин.
Устройство 24 также снабжено двумя парами подающих роликов 26, которые подают полированные пластины
на магнитный подающий ролик 27, который, в свою очередь, подает пластины на тележку 28, которая
транспортирует их в любую подходящую точку, например, на склад или в место хранения.
Описанное выше оборудование может являться частью комплектного оборудования для производства
оловянных пластин, как описано в Спецификации № 283614.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1926, № 3584/28, Полный комплект А принят; 13 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для разделения и извлечения нефти из эмульсии нефти и
воды.
(Сообщение № 1011 от компании American Sheet and Tin Plate Company, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Джерси и расположенной и осуществляющей свою деятельность в
здании Фрика, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, все в Соединенных Штатах Америки,
производители.) Я, Джордж Бело Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по адресу:
Чансери Лейн, 70172, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно осуществляется.
То же самое должно быть выполнено, и это будет подробно описано и подтверждено следующим
утверждением:
Данное изобретение относится к аппарату для разделения и извлечения масла из эмульсии масла и воды.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного аппарата такого рода. В соответствии
с данным изобретением я предлагаю аппарат для разделения и извлечения масла из эмульсии масла и воды,
включающий в себя: приемный желоб для эмульсии, резервуар для обработки, средства для подачи эмульсии
из приемного желоба в резервуар для обработки, средства для нагрева и перемешивания эмульсии в
резервуаре для обработки, средства для разрушения эмульсии и средства для подачи и очистки масла из
резервуара для обработки.
Предпочтительно, чтобы в резервуаре для обработки, куда сначала подается эмульсия, был предусмотрен
нагревательно-смесительный конвейер, камера разделения, а также, при необходимости, камера или
отстойник для сбора масла.
На прилагаемом рисунке показан один из вариантов устройства в соответствии с данным изобретением,
примененный, в качестве примера, к эмульсии масла и воды, полученной на лужечной машине.
На чертежах эмульсия из установки для лужения течет из сливной трубы 30 в желоб 31, из которого она по
трубе 32 поступает в камеру нагрева и смешивания 3.3 установки обработки.
Идентификатор резервуара. Идентификатор резервуара делится на номер транзакции.
Стенки 34 и 35 соединяются с камерой нагрева и смешивания 33, разделительной камерой:
34' и маслоприемная камера или резервуар 35'. Паропровод 36 проходит внутрь резервуара LPrice 11-1 и
имеет одну ответвленную трубу 37, выходящую на наклонную верхнюю поверхность стенки 35 и образующую
на ней змеевик 38, затем через него в камеру смешивания и нагрева 33, как показано на рисунке 39, где он
заканчивается и подает в эмульсию горячий пар для ее нагрева и перемешивания. Еще один ответвление 40
паропровода 36 опускается в масляную камеру или отстойник 35', где заканчивается нагревательным
змеевиком 41.
Над внутренним диаметром резервуара (ID) расположен резервуар 42, содержащий серную кислоту, а также
насос 65 43, предназначенный для подачи дозированных количеств кислоты по трубопроводу 44 в камеру
нагрева и смешивания 33 резервуара D.
Идентификационный номер очистного резервуара служит двум целям. Это делает сточные воды или
эмульсию из желоба 31 пригодными для сброса, тем самым предотвращая проблемы, связанные с
засорением канализации и загрязнением водотоков в результате отделения масла. Это также позволяет
отделить нефть от воды в эмульсии и, таким образом, является важным этапом в процессе добычи нефти.
Обработка эмульсии в резервуаре ID осуществляется непрерывно с постоянным сбросом воды, практически
не содержащей масла (80%).
Эмульсия, поступающая в резервуар, имеет приблизительно следующий состав.
Карбонат натрия - 0,2 процента.
Пальмовое масло - - - 2,1 процента. 85 Вода - - - 97,7 процента.
Перелив или вода, сбрасываемая из резервуара, содержит мало масла или не содержит его вовсе,
приблизительно 0,3% серы натрия.
фосфат и приблизительно 0,1% свободной серной кислоты. Масло, отделившееся от эмульсии в резервуаре
ID, содержит около 60 процентов воды, которая впоследствии удаляется. Опыт показывает, что легко можно
извлечь от 95,98 до 99 процентов нефти из эмульсии, поступающей в резервуар.
По мере того, как эмульсия поступает в камеру 33 очистного резервуара ID, небольшое количество серной
кислоты из резервуара 42 100 протекает по трубопроводу 44 и смешивается с эмульсией. В камеру 33 по
трубе 39 подается горячий пар, который нагревает смесь и ускоряет реакцию, а также служит для
тщательного миорелаксирования. 28Y,4 реакция eindi-ibnAi и -i Te была бы необходима для разделения.
эмульсия кислоты и ионов -is f-avourT n,ih. После сбора масла при температуре цепи и хорошем
перемешивании: его откачивают при температуре 140 градусов по Фаренгейту. Масло откачивается в канал,
обычно поддерживаемом в замкнутом объеме, в камеру 33, и выбрасывается на сито. Действие кислоты
заключается в разрушении эмульсии, проходящей через сито, так что вода и масло, а также крупные частицы
олова или других посторонних примесей могут быть легко отделены. Количество вещества остается на
экране. «Масло эмульсии и плотная смесь накапливаются, проходя через сито, которое все еще находится на
стенке, содержащей около 60 процентов воды, и стекает в камеру разделения», где собранные в резервуаре
50 с паровым змеевиком 51 они разделяются под действием силы тяжести. Труба 52 ведет от резервуара 50,
где поднимается масло, а вода оседает, к насосу 53, который перекачивает масло из резервуара 50 через
стояк 4.5 и проталкивает его через змеевик 54, предназначенный для поддержания стабильного уровня воды
в нагревательном или сушильном барабане.
80, прилегающий к верхней части стенки 35, так что катушка 54 сбрасывает масло в нижний конец трубы 56,
поднимаясь к поверхности воды. Пар подается через стенку 35 в масляную камеру над барабаном 5,5 через
входную трубу 57 в поддоне 35. Опыт показал, что при приблизительно 140 фунтах на квадратный дюйм
уровень воды составляет приблизительно 11-11 дюймов давления, и вода поступает из барабана 85 ниже
верхней части стенки 35 через трубу 58 в пароотводчик или на завод. (не показано).
Масло, поднимающееся на поверхность в сепараторной камере 34, постепенно образует пенистую смесь и,
достигнув резервуаров 59 и 60, снабженных паровыми змеевиками для поддержания температуры масла
приблизительно на уровне 300 градусов по Фаренгейту. Масло, выходящее из змеевика 54 в сепараторную
камеру 34, постепенно нарастает, переливаясь в паровые змеевики для поддержания температуры масла
приблизительно на уровне 300 градусов по Фаренгейту. Этому способствует использование тепла от
нагретого масла из резервуаров 59 и 60, которое подается через змеевик 38, расположенный на верхней
части стенки 35. Предназначенная для пропуска через трубу 61 в масляную камеру или отстойник 35,
центрифуга 62 имеет достаточную производительность и позволяет осуществлять значительную точную
очистку масла от твердых посторонних примесей, и от нее не требуется. Окончательно очищенное масло
затем (для последующих операций) загружается в резервуар или чан 63 и готово к непрерывной обработке,
хотя его можно полностью вернуть любым желаемым способом на масляную сторону жестяного котла для
использования на других материалах.
Результаты, полученные при разложении эмульсии, откачиваемой из отстойника 35', содержат большое
количество воды, а также некоторое количество сульфатов, отобранных в очистном резервуаре D, 1,40.
Отделение масла от воды и сопутствующих загрязнений и посторонних примесей на различных этапах
процесса может быть достигнуто несколькими другими способами, но, вероятно, меньшим количеством
отобранных сульфатов.
эффективно. Несмотря на увеличение количества некоторых примесей, обработка эмульсии может
проводиться полностью в пакетном режиме без непрерывной сепарации. Кроме того, могут быть
использованы другие, более сложные методы удаления большого количества хлорида. Материалы, отличные
от серы, могут быть удалены с помощью моющей жидкости. Хлорид не является кислотой Фиари, ее можно
использовать для разрушения, и она легко удаляется в последующей эмульсии. Опыт показывает, что, хотя
другие примеси и удаляются более или менее полностью после высушивания масла, коммерческая серная
кислота с концентрацией 60% удаляется более или менее полностью. Концентрация по Бауму 6% наиболее
высока.
Полезно в применении. Однако, почти все крупные частицы посторонних примесей — такие как травильный
раствор, известь, хлорид кальция, железо — удаляются. По мере того, как масло выгружается на сито,
удаляются любые другие вещества, такие как кислотный осадок или даже отходы. Затем очищенное масло
обрабатывается сульфатом натрия, сульфатом натрия, квасцами и собирается в чане.50 и предварительно
нагревается паровым змеевиком.51 В качестве рециркуляции могут использоваться различные другие соли.
Масло, собранное в 120 резервуарах, содержит приблизительно 60% воды, которая перекачивается из
резервуара 50 и пропускается через змеевик. При этом часть вышеуказанных реагентов остается в 60% воды,
которая перекачивается из резервуара 50 в условиях, необходимых для разделения масла и воды, и
пропускается через змеевик. Вода переворачивается, то есть масло оседает в нагревательном барабане.
Например, известь, кальций, нагревается примерно до 300 градусов по Фаренгейту. 125 хлоридов, а также
частично используется для травления отходов. Более высокие или даже более низкие температуры могут
использоваться для сушки масла, или же масло может оседать на дно, нагреваясь непосредственно открытым
пламенем в открытой печи.
Однако опыт показывает, что при использовании открытого пламени может возникнуть гораздо больше
проблем с достижением единообразия операций.
Вода, содержащаяся в масле, испаряется при прохождении масла через змеевик 54, а пар и масло
разделяются, когда смесь подается в дымовую трубу 56. Пар будет подниматься вверх по дымовой трубе за
счет тяги, а высушенное масло будет стекать вниз по дымовой трубе и собираться в резервуаре или чане 59.
При желании или необходимости в дымоходе можно использовать перегородки и дополнительный нагрев.
Благодаря надлежащему контролю температуры, потока воздуха и перекачки мокрого масла, вода проходит
через дымовую трубу 56 в виде пара, и в масле остается лишь следовое количество воды, менее 0,1
процента. Опыт показал, что весь процесс может контролироваться температурой на выходе из змеевика 54.
Если поддерживать температуру на уровне 300 градусов по Фаренгейту или выше и обеспечить надлежащий
поток воздуха через дымовую трубу 56, вода будет удалена практически полностью.
-Высушенное масло пропускается из резервуара или емкости 60 через высокоскоростную центрифугу 62.
Центрифуга 62 служит для удаления значительной части золообразующих и других посторонних примесей из
масла в виде осадка, а также снижает вязкость высушенного масла примерно до того же значения, что и при
выходе из металлического котла. Масло, возвращаемое в жестяной котел, содержит гораздо меньшее
количество хлоридов и, вероятно, меньше золы и других посторонних примесей в целом, чем масло,
удаленное с жестяных пластин в моечной машине.
Высушенное масло подается в центрифугу 62 при высокой температуре для эффективного удаления осадка.
Удалению осадка способствует низкая скорость потока через центрифугу и высокая температура масла. Опыт
показывает, что температура около 300 градусов по Фаренгейту и расход сорок галлонов в час обеспечивают
очень высокую эффективность.
Помимо очистки оловянного масла, происходящей в центрифуге 62, получают ценный побочный продукт в
виде осадка, отделяемого от масла, который осаждается в чаше центрифуги и извлекается. Этот осадок
удаляется из центрифуги и направляется в печь для очистки руды мельницы, где содержание олова
извлекается в виде оловосодержащей золы, и стоимость извлеченного таким образом олова достаточна для
покрытия значительной части расходов, связанных с этим процессом обработки масла.
Я осведомлен о номерах моих технических характеристик.
282,321, 283,614, и патент № 283830 от 13 сентября 1926 года, и я не претендую на то, что в нем заявлено, но,
подробно описав и изложив природу указанного изобретения, как оно было мне сообщено, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 20, 1926, № 4 162/28. - --- -IR /--. Заявка принята: 20 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области многошпиндельных винтовых станков и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания «Национальный ACME», корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, и Альфред Эрнст Дейссниб, гражданин Соединенных
Штатов Америки, оба проживающие по адресу: Стэнтон-авеню, 1500, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям многошпиндельных винтовых станков, включающих в
себя поворотную револьверную головку или цилиндр с множеством вращающихся рабочих шпинделей, и, в
частности, к средствам подачи заготовки в рабочие шпиндели, когда револьверная головка находится в
состоянии покоя.
Многошпиндельный винтовой станок, к которому применяются усовершенствования данного изобретения,
включает в себя пять вращающихся рабочих шпинделей, установленных на револьверной головке или
цилиндре, и пятигранный скользящий держатель инструмента, имеющий средства для установки держателя
инструмента с каждой угловой стороны.
Согласно данному изобретению, станок ниахине снабжен средствами для первоначальной подачи заготовки в
любой из двух нижних шпинделей, когда револьверная головка находится в состоянии покоя, при этом
предусмотрен осциллирующий упор заготовки, предназначенный для взаимодействия с любым из двух
нижних шпинделей.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично иллюстрирующий пятишпиндельный винтовой
станок, воплощающий данное изобретение; фиг. 2 — вертикальный разрез, выполненный в основном по
линиям 2-2 фиг. 1 в направлении стрелок; фиг. 3 — фрагментарный перспективный вид задней части станка,
частично иллюстрирующий механизм подачи заготовки; фиг.
4 Рис. 5 — это поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 3, в направлении стрелок; рис. 5 —
фрагментарный перспективный вид, выполненный с одной стороны станка и иллюстрирующий, в частности,
механизм верхнего и поперечного суппортов; рис. 6 — фрагментарный вид сверху механизма верхнего
суппорта инструмента; рис. 7 — вид спереди, иллюстрирующий механизм верхнего суппорта инструмента;
рис. 8 — центральный продольный разрез, выполненный через верхний суппорт инструмента.
Изображенная машина включает в себя станину 55, установленную на обычном поддоне (не показан), причем
эта станина состоит из вертикальных опорных рам 9 и 10, соединенных между собой промежуточной станиной
или седловидной частью 11. На задней раме 9 станины установлен подшипник 12, образующий корпус для
рабочего шпиндельного цилиндра или револьверной головки 13. Этот цилиндр установлен внутри
подшипника 12 и имеет пять вращающихся шпинделей 14, равномерно расположенных на расстоянии 65 друг
от друга.
На передней раме 10 кровати установлен выступающий вверх подшипниковый кронштейн 15, внутри которого
расположен скользящий трубчатый вал 16, имеющий 70-градусный скользящий подшипник 16a, аксиально
расположенный внутри цилиндра 13. Через полый вал 16 проходит вращающийся шпиндель-приводной вал
17, который посредством соответствующих шестерен, расположенных внутри корпуса 12, вращает 75 рабочих
шпинделей 14. К скользящему валу 16 крепится держатель инструмента или направляющая инструмента 18.
Этот держатель инструмента имеет пять скошенных боковых или торцевых поверхностей, расположенных под
углом, и горизонтальную поверхность в верхней части держателя инструмента под углом 80 градусов. Каждая
из угловых поверхностей держателя инструмента снабжена продольным пазом 18a с V-образным
хвостовиком, посредством которого инструмент или несколько инструментов могут быть установлены и
прикреплены к каждой поверхности держателя инструмента.
С задней стороны держателя инструмента 18 выступает кронштейн подшипника 19, имеющий направляющую
опору 20. Центральная седловидная часть 11 станины, как показано на рис. 2, имеет в основном овальную
форму, а ее боковые стороны изогнуты сверху вниз, что эффективно отводит стружку и отходы.
управляющие механизмы, размещенные под ними (95). В верхней части седловидной части 11 имеется
углубление 21, образующее выступ 22 в передней части, и внутри этого углубления установлена закаленная
стальная опорная пластина 23, закрепленная 100 на выступе 22' с помощью винтов, потайных в опорной
пластине 23. Опорная ножка 20 для кронштейна 19 держателя инструмента имеет углубление 25, чтобы
охватывать опорную пластину 23, 105 и скользит по ней, 2 - 287,439 7-Внешний элемент 19 имеет отверстие
для размещения рычага.36 может быть отсоединен от вала, таким образом, --Khdving a --flang- 27 - begring' 34
и повернут под прямым углом к плечу 26a, образованному в положении, показанном на рис. 2. На нижнем
конце вала 26 этот вал, имеющий выступ, может быть отсоединен, и соединен с пробкой 40 в отверстии 70 на
конце для приема контргаек 26b. Вал 41 расположен на противоположной стороне седла 11.
26 Таким образом, его можно снять, сняв замок. При этом тот же кулачок 38 затянет гайки 26b, затем, потянув
вал далеко вперед, поверните упор 42 вперед достаточно далеко, чтобы позволить либо первому, либо
пятому шпинделю, и путем снятия упора, который с помощью пружины 39, упор заготовки 75 позволит
протянуть вал через него и мгновенно отломить его от рабочих шпинделей, чтобы избежать помех. Вал 26
имеет подшипник в инструменте держателя инструмента 18. Пружинный кронштейн 39 15 и на его заднем
конце установлен кулачковый ролик 31, который фиксируется в любом положении на валу 34 без риска помех
со стороны инструментов, установленных на вращающемся валу 33, поскольку упор мгновенно
поворачивается. Таким образом, стопор 42 может использоваться в любом положении на валу 34 без 80
опасности помех со стороны кулачка, установленного на вращающемся кулачковом барабане 32, поскольку
стопор мгновенно поворачивается. К подшипнику, расположенному вдали от держателя инструмента и
Соседние файлы в папке патенты