Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_60
.pdf
транспортировать в отдаленные точки для крепления к раме изделия без риска повреждения при
транспортировке. Кроме того, большое количество этих тканевых полос можно перевезти, занимая очень
мало места. Ткань из тростника ll.5, изображенная на рис. 3, представляет собой самостоятельный предмет
промышленного производства, ценный благодаря возможностям ее изготовления.
Полоска, показанная на рис. 3, предназначена для крепления к раме капюшона детской коляски, что лучше
всего показано на рис. 5 и 6. S и 9 состоят из множества U-образных элементов 8, 9 и , которые расходятся от
центральной точки 12,5, где расположено крепление 11, предназначенное для взаимодействия с шарниром на
детской коляске (не показано). Крепежный элемент 11 предпочтительно представляет собой металлический
элемент, снабженный двумя выступами 11l, к которым крепятся нижние или свободные концы U-образных
зажимов 9. Крепежный элемент 1.1 может быть прикреплен к элементам каркаса капота до того, как к ним
будет прикреплена ткань, но я упрощаю и удешевляю эту операцию, используя соединительные элементы
для крепления крепежных элементов и частей ткани. Различные элементы рамы удерживаются в заданном
расстоянии друг от друга, а рама в целом жестко закреплена множеством дугообразных распорных
элементов, 12.
Рама капота в поперечном вертикальном сечении будет иметь U-образную форму, а в продольном сечении
она будет иметь форму буквы 2.
Эта кривизна рамы в обоих направлениях, как указано производителем, несколько затрудняет наложение на
нее плоского куска ткани, но я удовлетворительно решил эту довольно сложную проблему методом и
средствами, показанными и описанными здесь.
Тростниковая ткань в форме, показанной на рис. 3, готова к нанесению на капот (раму, обозначенную цифрой
5), как указано выше. Она имеет такую форму, что ее можно свободно тянуть, формировать и обрабатывать
без риска разрушения.
В качестве первого шага при наложении ткани на раму я прокалываю один из металлических элементов 5
гвоздем или шпилькой, при этом металлический элемент 5 помещается на наковальню, показанную только
пунктирными линиями на рис. 4, чтобы облегчить операцию.
Крепежный элемент кожуха 11 навинчивается на гвоздь 13, а затем гвоздь 11 пропускается через один из
U-образных стержней рамы 8 или 10, и его конец закрепляется или формируется, как показано на рисунке 131
в Flb' 6.
Другой гвоздь 8 аналогично закреплён через овальный элемент рамы, 1 O, который благодаря этой операции
жёстко фиксирует ткань с этой стороны рамы, но его крепежный элемент 11 одновременно фиксируется в
нужном положении.
В качестве следующего шага я обматываю тростниковую ткань вокруг рамы и аналогичным образом
закрепляю другую металлическую часть, 5, сбоку элемента рамы, как хорошо показано на рис. 6,
одновременно закрепляя другой элемент крепления вытяжного колпака, 11. Описанные выше операции
сводятся лишь к приданию ткани U-образной формы, если рассматривать поперечное сечение капюшона.
Однако, если рассматривать капюшон в продольном направлении, ткань не соответствует его дугообразной
форме, поскольку обычно ткань стремится сохранять свою прямую форму. В качестве следующего шага в
процессе изготовления капюшона я устанавливаю каркас капюшона с частично сформированной на нем
тканью на форму капюшона (см. рис. 65 a2). 7A и приложите давление к ткани в основном вдоль центральной
продольной части колпака, чтобы она приняла дугообразную форму, характерную для керамического колпака.
Я добиваюсь этого с помощью монеты 70.. 70 удобно, нажимая на удлиненную дугообразную форму:
Пластины 14 и 15 крепятся непосредственно на заготовку с помощью кулачковых элементов 16 и 17,
благодаря чему пластины 14 и 15 могут быть с усилием прижаты к ней. Кулачки 16, 70 и 17 показаны на фиг. 7
и 8 в положениях, которые они занимают при прижимании ткани к форме, и, как видно, кулачки
соответствующим образом шарнирно закреплены в рычагах 18 и 19, которые удерживаются жесткой рамой
20. Описанные таким образом кулачки и пластины достаточны для того, чтобы ткань вдоль центральной части
рамы принимала заданную форму. Но для придания формы боковым частям ткани я использую 85
дополнительных зажимных элементов. Предусмотрены два таких зажимных элемента, по одному с каждой
стороны капота, но поскольку они идентичны по конструкции, описание одного из них подойдет для обоих. Как,
вероятно, лучше всего показано на фиг. 7, 7, 7", рычаги 18 и 19 снабжены крюками 21 и 22, на которые
подвешена боковая зажимная рама 23. Рама 2J в данном случае состоит из трех частей, напоминающих руки,
24, 25 и 975 26, причем части 24 и 25 изогнуты таким образом, чтобы соответствовать боковым и верхним
частям.
кожух и сигнализация 26, в зависимости от точки ниже конца элемента крепления кожуха, 11. Я использую
зажим для вытяжного шкафа i 00 memiber, 11, для обеспечения мощного рычага, посредством которого
зажим...
ing meilebers. 23, можно легко притянуть домой с усилием, достаточным для точного придания ткани формы
боковым частям капюшона 105. Как будет видно, зависимый элемент 29 имеет прорезь, а вблизи его конца
расположен выступающий штифт 28. Механизм рычага в форме капота, включающий рукоятку 30 и рычаг 11
(131), взаимодействующий со штифтом 28 элемента 26, работает таким образом, что при повороте рукоятки
30 в одном направлении боковой зажимной элемент 23, будучи подвешенным или повернутым на шарнире в
стойке 21 и 22, 115 тянется вниз и внутрь. Одновременно с этим крюк 29, взаимодействующий с крепежным
элементом 11 капота, тянет раму капота вниз и внутрь. Таким образом, ткань плотно прилегает к раме
капюшона как в поперечном, так и в продольном направлении, и остаются только операции складывания
излишков краев ткани вокруг элементов рамы и их постоянного закрепления, чтобы временные
осветительные элементы можно было удалить без риска возвращения ткани в ее первоначальную прямую
форму.
Дальнейшие шаги, необходимые для завершения сборки капота, лучше всего показаны на рисунках 8 и 9.
В качестве первого шага к завершению работы над капотом.
Я загибаю концевые участки одной из металлических соединительных полосок 5 вокруг рамы плитки в точке
33 и закрепляю ее там с помощью подходящих заклепок 234 по краю ткани, образующему боковые части
торца капюшона. Эта операция выполняется с обеих сторон капюшона, после чего центральная верхняя часть
ткани (та часть, вдоль которой укладываются колышки) загибается вокруг рамы и надежно закрепляется на
ней. Таким образом, на рис. 8 показан один конец капюшона со сложенной и закрепленной тканью, а другой
конец — с выступающей частью ткани. Разумеется, обработка другого конца кожуха выполняется так же, как
уже было описано, и нет необходимости подробно описывать это еще раз.
После того, как оба конца ткани будут загнуты и закреплены, как показано в левой части рис. 8, я предпочитаю
наложить на некоторые неровные края ткани дополнительные окантовочные полоски, которые не только
предотвратят возможное отрыв ткани от рамы, но и позволят ткани более резко изогнуться вокруг штифтовых
элементов рамы.
Эти крепежные или фиксирующие полоски 40, как показано на фиг. 9 (3a), удерживаются на месте с помощью
заклепок 41, которые закреплены в дугообразных элементах рамы капота, и предпочтительно имеют форму
металлической ленты, которую можно легко сформировать без риска поломки.
Сборка капюшона завершена в части покрытия из тростника, и временные зажимные устройства можно снять.
Для этого указанные зажимные элементы 2tw освобождаются путем поворота рукоятки 30, а затем
извлечения их из крюков 21 и 22. Аналогичным образом, рычаги кулачкового механизма 16 и 17
поворачиваются в нерабочее положение, а зажимные пластины 14 и 1,5 снимаются. Для обеспечения
свободного откидывания капюшона от его формы я предпочитаю сделать рычаги 18 и 19 поворотными, чтобы
их можно было свободно откидывать от капюшона в сторону, показанную сплошными линиями на рис. 1 и в
левой части рис. 2. 9.
Готовый капюшон показан в виде сбоку на рис. 10 и в виде сбоку на рис. 11, из которых видно, что ткань
прекрасно прилегает к каркасу; что стойки расположены равномерно; что наполнитель проходит от края до
края параллельно друг другу и что в целом он представляет собой художественный вид, не ограниченный
наполнителем 6,5 (проходит через расходящиеся части, подобные тем, что встречаются в капюшонах и
изделиях, изготовленных по этому методу, все средства, ранее широко используемые). Кроме того,
металлические элементы, 0, расположенные рядом с металлическими элементами, 11, вытяжки
обеспечивают прочное соединение между светильниками и тканью, которое имеет приятный внешний вид и
одновременно функционально эффективно.
Термины «тростниковая ткань», «ткань из тростника» и тому подобные, используемые в описании и пунктах
формулы изобретения, относятся к тростниковым тканям и подобным материалам, собранным из
расположенных на некотором расстоянии друг от друга колышков, поверх и под которыми вплетены нити
наполнителя (независимо от того, состоит ли материал из натурального тростника, волокнистого тростника
или композитных материалов), и не включают ткани с другой структурой, такие как, например, ткань из
тростника.
Поскольку данное описание легко подскажет другим специалистам в данной области, к которым относится
данный модифицированный метод и средства, с помощью которых могут быть достигнуты основные цели и
намерения злоумышленника, я не желаю ограничиваться конкретными средствами, описанными здесь для
достижения указанных целей, а также этапами или указанной последовательностью метода, за исключением
случаев, когда это необходимо в силу ограничений, предусмотренных в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
В настоящее время подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, НзЭОИ.АИ ДОК.Кии, проживающий по адресу: Биратииргатей 12Б, Тронхейемий, Норвегия, Торговец,
Норвежский субъект, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, как оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим образом: Данное изобретение относится к
замораживанию рыбы и других пищевых продуктов, упакованных в пакеты или другую подходящую упаковку, с
помощью замораживающей жидкости и относится, в частности, к усовершенствованиям метода, при котором
рыба подвергается предварительному замораживанию с помощью замораживающей жидкости, а затем
замораживанию с помощью замораживающей жидкости, имеющей более низкую температуру, чем первая,
для завершения операции замораживания.
Когда рыба и другие упакованные пищевые продукты замораживаются с помощью смеси замораживающей
жидкости, подаваемой сверху ящиков и стекающей под собственным весом вниз через содержимое ящиков,
возникает недостаток в том, что жидкость течет вдоль стенок ящиков, а не между отдельными рыбами, как это
необходимо при быстрой заморозке всего пакета товаров.
Этот недостаток был устранен в методе заморозки, при котором замораживающая жидкость вводится под
определенным давлением непосредственно внутрь упаковки, откуда жидкость продавливается через
окружающее содержимое ящика или другой упаковки. В этом методе жидкость может подаваться в те части
содержимого упаковки, где отдельные предметы товара наиболее склонны к слиянию, так что жидкость
раздвигает отдельные предметы, протекая между ними в разных направлениях. Таким образом, даже
большие партии товаров могут быть тщательно заморожены за короткое время. [Цена 11-] 167 862 Этот метод
заморозки далее обозначается как 45-й центральный метод заморозки.
Когда применяется метод «центрифужной заморозки», в обычных условиях и с использованием обычных
упаковочных ящиков невозможно складывать ящики стопками один на другой, а ящики необходимо
размещать один рядом с другим. Когда одновременно обрабатывается большое количество случаев, это
требует большой площади помещения, а также широко распространенной системы трубопроводов для
охлаждающей жидкости.
В соответствии с данным изобретением, этих недостатков можно избежать путем подходящего сочетания
центрального замораживания с методом, при котором свободная жидкость протекает через изделие под
действием собственной силы тяжести.
Данное изобретение основано на наблюдении, что даже очень кратковременная обработка упакованной рыбы
и других продуктов методом центрифужной заморозки оставляет содержимое упаковки в рыхлом состоянии, с
промежутками между отдельными кусками товара, которые позволяют замораживающей жидкости легко
проходить через весь объем продукта. При кратковременной заморозке поверхности каждой рыбы или другого
продукта она затвердевает, так что при прерывании обработки кусочки сохраняют свою форму и
относительное положение в промежутках между ними и не сливаются при последующей обработке
равномерным потоком свободной жидкости, подаваемой сверху. В соответствии с этим наблюдением,
настоящее изобретение (для ионизаторов) будет использовать заморозку в качестве подготовительного этапа
заморозки, причем заморозка является... Дата заявки: 19 мая 2020 г. № 13774/20.
Завершено: август. 19, 1921.
Полная спецификация CWMPLETE.
Заморозка рыбы и других пищевых продуктов.
nJA 16 завершился последующей обработкой замораживающей жидкостью, протекающей через тело рыбы
под действием собственной силы тяжести.
Предварительная заморозка может быть осуществлена с использованием криогенной жидкости той же
температуры, состава и степени чистоты, что и жидкость, используемая для окончательной заморозки, или же
два этапа заморозки могут быть осуществлены с использованием жидкостей различного характера и из
разных источников. В связи с этим было предложено осуществлять заморозку рыбы поэтапно, сначала
помещая рыбу, поступающую из моря, в очистной резервуар, содержащий охлажденную концентрированную
морскую воду, затем извлекая рыбу из этого резервуара, потроша и очищая ее, и, наконец, помещая ее в
лотки с рассолом, установленным на нагревательных змеевиках. В процессе, описанном в настоящем
изобретении, на первом этапе заморозки жидкость вводится внутрь корпуса или упаковки через трубы, шланги
или аналогичные устройства под достаточным давлением, чтобы вызвать поток жидкости, протекающий через
все содержимое корпуса. Подача жидкости продолжается до тех пор, пока рыба или другие продукты не
достигнут определенной степени твердости, после чего замораживание завершается нисходящим потоком
жидкости, подаваемым к верхней части ящиков.
На первом этапе заморозки ящики можно разместить рядом друг с другом на подходящем столе, а
замораживающую жидкость можно подавать в тех местах, где содержимое может слипнуться. Подающие
трубы или шланги должным образом подвижны (Sf), чтобы жидкость могла вытекать из различных мест внутри
корпуса.
При обработке больших объемов случаев, на втором этапе заморозки их можно обрабатывать за одну смену,
но предпочтительнее размещать их стопками. В соответствии с описанным выше методом, после завершения
первого этапа заморозки в одном из корпусов, поверх первого помещается другой корпус, после чего в него
непосредственно вводится замораживающая жидкость до достижения желаемой степени жесткости. Затем
поверх обработанного таким образом второго корпуса помещается третий корпус, который подвергается
заморозке в центре контроля качества, как описано выше. Эти операции повторяются столько раз, сколько
позволяет доступное пространство. Обычно три из четырех случаев замораживаются, а остальные
размещаются поверх остальных описанным способом. В течение всего времени заморозки жидкость сверху
будет стекать на соседние ящики, и только потому, что товары в нижних ящиках были подвергнуты заморозке
в подготовительном центре, содержимое ящиков находится в таких условиях, которые позволяют
замораживающей жидкости проникать внутрь и быстро завершать процесс заморозки.
Когда рыбные ящики укладываются друг на друга, необходимо, чтобы дна 70 ящиков были снабжены
отверстиями или перфорациями, через которые может вытекать замороженная жидкость. Если контейнеры
снабжены крышками для защиты от замерзания, то крышки также должны быть снабжены отверстиями или
прорезями.
Таким образом, можно осуществлять заморозку товаров в любых видах упаковки или ящиков.
Благодаря описанным методам заморозки достигается значительное повышение эффективности работы
установки по заморозке. Этот метод заморозки особенно полезен, когда необходимо заморозить большое
количество мелких или средних ящиков, которые легко можно разместить один на другом. Однако этот метод
также полезен, когда необходимо обработать более крупные ящики, и когда эти более крупные ящики
размещаются только на одном подъёмнике или ниже. 90 Когда замораживаемые товары имеют загрязненную
поверхность, низкого качества или выделяют большое количество слизи, целесообразно организовать подачу
замораживающей жидкости таким образом, чтобы чистая замораживающая жидкость подавалась сразу после
удаления слизи и примесей, при этом выходное отверстие для замораживающей жидкости должно быть
устроено так, чтобы нечистая жидкость контактировала только с нечистой рыбой. Поэтому будет
целесообразно подавать жидкость в различных контейнерах на разных этапах заморозки.
При заморозке.
Если жидкость поставляется (достаточно долго) из Пе Колтейна, обработка этой жидкостью прерывается, и во
второй раз, когда она полностью замерзает, товары обрабатываются замораживающей жидкостью из второго
или третьего долларового чека. Обычно жидкость для замораживания из следующего контейнера должна
иметь другую температуру, чем жидкость из предыдущего контейнера. Например, на первом этапе следует
использовать жидкость для замораживания с относительно высокой температурой, например, -50 °C, а на
втором этапе — жидкость с температурой, например, от -10 до -15 °C.
Изобретение рассматривается, в частности, со ссылкой на прилагаемый рисунок, на котором рисунок 1
представляет собой вид сверху на установку, а рисунок 2 — вид сбоку на морозильные камеры. 125 На
приведенном примере 1 — это верстак 167862 для предварительной обработки методом заморозки в
подготовительном центре, 2 — это верстак для окончательной обработки методом заморозки, как описано
выше. 3 — это труба для подачи замораживающей жидкости на верстак 2. 4 — это трубки, через которые
жидкость подается внутрь корпусов или других упаковок. 5 — это труба для подачи жидкости на верстак 2. G и
7 — это резервуары, снабженные льдом и солью для производства замораживающей жидкости. 8, 10, 11, 12 и
13 — это трубы, по которым циркулирует замораживающая жидкость. 15 — это центробежный насос, 17, 18,
19, 20, 21 и 22 — это клапаны.
1
5 Шесть ящиков с рыбой расположены рядом друг с другом на столе 1, и трубки 4 вставлены внутрь массы
рыбы в каждом из ящиков.
Замораживающая жидкость вытекает из концов трубок и протекает через окружающую массу рыбы, а затем
выходит через отверстия, расположенные в стенках контейнеров.
После поверхностной заморозки рыбы в результате этой обработки ящики снимают со стола 1 и помещают на
стол 2, где замораживающая жидкость подается на верхнюю часть ящиков из трубы 2.
Затем на скамью помещается еще один набор из шести ящиков, которые обрабатываются, как описано выше,
но этот набор ящиков помещается поверх ящиков на скамье 2.
Жидкость, подаваемая в верхний комплект корпусов, протекает через оба комплекта корпусов и со стола 2,
эта жидкость протекает через трубу 9 и клапан 19 в резервуар T cbarge (1 со льдом и солью).
Замораживающая жидкость из этого резервуара возвращается через клапан 22, трубы 11 и 13, насос 16, трубу
14 и клапан 17 в кучу масляных ящиков 1) 2. Одновременно жидкость из стойки l циркулирует через трубу 8,
клапан 18, резервуар (3) и клапан 21 и обратно в стойку l 1 через трубу 13, насос 15, трубу 14 и клапан 1(6).
16 При попеременном открытии и закрытии клапанов 17, 19, 22 и 16, 18 и 21 корпус 2 может поставляться
только с жидкостью из резервуара 7, а корпус 1 — только с жидкостью из резервуара (только S). Когда
жидкость (после использования в течение 50 часов) становится настолько загрязненной, что становится
непригодной для окончательной обработки рыбы, ее можно слить из резервуара 7, а сам резервуар
опорожнить, и жидкость из него слить в резервуар 355 для использования при обработке рыб на столе 1.
Затем в резервуар 7 загружают чистую водяную ледовую воду и соль, чтобы получить чистую жидкость для
окончательной заморозки. 60 Поскольку я подробно описал и установил характер моего указанного
инвестирования и намерения совершить подобное, я заявляю, что то, что я заявляю, является: 635 1. Способ
заморозки рыбы и других продуктов в ящиках или упаковке с помощью потока замораживающей жидкости, при
котором продукты подвергаются двум этапам заморозки, характеризующимся тем, что на подготовительном
этапе замораживающая жидкость вводится непосредственно внутрь упаковки, а затем заморозка завершается
с помощью замораживающей жидкости, подаваемой сверху ящика или упаковки, как описано выше.
2.
Метод заморозки рыбы или чего-либо подобного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 19 мая 1920 г., № 13786/20. L 1 0DC Полностью принято; Атиг, 19, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обжиговых печах и связанные с ними разработки.
(Сообщение от компании ALLIS CIHIALMERS MANUFACTURING, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Делавэр, США, и осуществляющей деятельность в Милуоки, штат
Висконсин, США, и в Сантьяго, Чили).
Я, ЗИГМУИ И СОИ.АЛ, дипломированный патентообладатель, имеющий право на получение патента, от 1,
Великий. Я, гражданин Польши, проживающий по адресу: Теймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западная
Виргиния, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом должно быть
выполнено его исполнение, что подробно описано и установлено в пункте b) следующего заявления:
Данное изобретение относится к печам для обжига руд, в частности к печам для обжига, в которых сульфиды
металлов превращаются в оксиды путем воздействия на них кислорода из воздуха и перемешивания с
помощью вращающихся барабанов, чтобы постоянно подвергать воздействию воздуха свежие слои руды.
Такие печи обычно снабжены множеством камер или подов, и процесс, как правило, непрерывный, руда
постепенно перемещается из самой верхней печи в самую нижнюю. В случаях, когда требуются особые
условия, например, неполное окисление, окисление одного минерала с преимущественным отдачей другому
или хлорирование после обжига, трудно поддерживать в печи точные условия для выполнения необходимой
работы, и даже незначительное изменение условий приведет к тому, что печь будет производить
некачественный продукт. Если это произойдет, то мгновенного решения проблемы не будет, поскольку на
перенастройку печи потребуется значительное время (3-5), а тем временем печь продолжит выдавать
неподходящий продукт.
rPrico 1j-j 17,863 Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем разделения печи для
обжига на независимые друг от друга секции, то есть на 4 секции, которые могут быть полностью разделены
раздвижными дверями и снабжены независимо управляемыми комплектами решеток.
Как обычно, секции или очаги расположены на разных уровнях. 45 Прилагаемые чертежи схематически
иллюстрируют один из вариантов конструкции печи, воплощающий две особенности изобретения.
Рис. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение 5) отражательной печи для обжига.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез, соответствующий рис. 1.
1, 2, '', 4, 15 и 6 — это рычаги, которые перемешивают руду в печи; 7 — это арка, а 8 — очаг.
Последний строится в несколько этапов, спускаясь вниз в том же направлении, в котором руда перемещается
через печь. Каждая пара стрелочных переводов обслуживает один участок, 6Q, который отделен от
следующего вертикально раздвижными дверями 9 и 10.
Когда эти двери закрыты, руда остается в том участке, где она находится, и может пройти в нижний участок 65
только в том случае, если дверь открыта рычагом снаружи.
Усовершенствованная печь может работать следующим образом: после нагрева печи путем сжигания топлива
в подах, в первый под загружают 70 единиц руды, которая затем, при открытии раздвижной дверцы,
перемещается в второй под. Когда руда доходит до второго очага, дверца снова закрывается, и в первый очаг
подается еще одна порция руды. Затем заряд со второго очага передается на третий очаг путем открытия
дверцы между этими двумя очагами, и после ее повторного закрытия заряд с первого очага составляет 0,1.
11 i -d ' 167,863 перешло во второй, открыв дверь между первыми двумя очагами. После закрытия этой
дверцы в первый под загружается новая порция руды, и печь работает с загружаемым материалом на каждом
поде до тех пор, пока загружаемый материал на последнем поде не достигнет желаемой степени окисления,
после чего его извлекают из печи или сначала подвергают вспомогательному процессу, такому как
хлорирование, а затем извлекают. После этого шихта снова перемещается вперед в печи, и свежая руда
подается в первый под.
Из приведенного выше описания видно, что, разделяя различные очаги или секции очага дверцами, можно
добиться надежного контроля над степенью окисления всей загрузки.
Смешивание частично обожженной руды со свежеподанной рудой невозможно, и в одной и той же шихте
всегда будет существовать однородное состояние окисления. Если из-за каких-либо непредвиденных
обстоятельств окисление заряда на определенном участке литосферы будет происходить быстрее, чем это
удобно, это можно немедленно исправить, либо остановив вращающийся элемент этого участка, либо
замедлив его вращение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167864A
[]
[Второе издание.] ]
V1. , Sv PAT9N.T A.. ЭКЗИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: май 1979 г. 1920. № 13840/20.
1
678864 N T-_ Полное принятие: авг. 79, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения шерстяных или прозрачных эффектов на хлопчатобумажных
тканях.
Я, Джастин Эрвин Поллак, проживающий по адресу: Халтон Хаус, Холборн, 20-23, Сити Лондон,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, направленное мне швейцарской фирмой Aktiengesellschaft Seeriet
Bleicherei, Filiale Arbon, в Арбоне, Швейцария) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что воздействие концентрированных минеральных кислот придает хлопку вид пергамента.
Ещё в 1844 году Мерсер заметил, что пергаментоподобный вид хлопка можно получить, воздействуя на него
концентрированной серной кислотой в концентрации от 49,5 до 55,50 B6.
Также было установлено, что либо эффект, напоминающий шерсть, либо эффект прозрачности могут быть
достигнуты на хлопчатобумажных тканях путем попеременной или последовательной обработки
хлопчатобумажной ткани серной кислотой с ионным числом атомов углерода от 49 до 510 и
концентрированными щелочными растворами.
Также известно, что серную кислоту с содержанием бериллия от 49 до 510 B6 можно заменить охлажденной
соляной кислотой с удельной плотностью 1,19, азотной кислотой с содержанием бериллия от 43 до 460 Be, а
также раствором хлорида цинка с содержанием бериллия 660 B6 при температуре от 60 до 70 °C.
или с помощью аммиачного раствора меди.
Воздействие на хлопок азотной кислоты с концентрацией от 42,30 Be и выше (1,415 удельной плотности) или
серной кислоты с концентрацией от 490 Be и выше (1,515 удельной плотности) вызывает процесс,
аналогичный мерсеризации концентрированными щелочными растворами, сопровождающийся набуханием
волокна, усадкой и увеличением прочности.
Отбеленные или мерсеризованные хлопчатобумажные ткани, обработанные такой кислотой, приобретают
желеобразную, пергаментную консистенцию и обеспечивают повышенную эффективность прямого
окрашивания красителями.
Согласно Кнехту (род. 37,459, 1904 Журнал. Общество Красильщики и колористы 1896,89 Farberzeitung 95/96
401) при обработке азотной кислотой с концентрацией 42,30 B6 и выше, помимо слабого нитрования,
образуется очень нестабильный эфир целлюлозы, который, подобно щелочной целлюлозе, разлагается с
водой. Если азотная кислота имеет удельную плотность 1,415.
Обработка отбеленных или мерсеризованных хлопчатобумажных тканей с удельной плотностью 42,30 B6 и
выше, или серной кислотой с удельной плотностью 1,515 (490 B6) и выше, приводит к тому, что последние
через короткое время приобретают желеобразный пергаментный вид, а после тщательного прогревания
обработанной ткани становятся прозрачными.
Данное изобретение основано на наблюдении, что желатинообразные, пергаментоподобные и прозрачные
эффекты, а также эффекты, напоминающие шерсть, возникающие при воздействии сильной азотной или
серной кислоты на отбеленные или мерсеризованные хлопчатобумажные ткани, значительно усиливаются,
если вместо одной из кислот используется нитрифицирующая кислота с концентрацией около 480 B6 до 50,50
B6, охлажденная до 0°C или ниже, то есть смесь кислот, состоящая из азотной кислоты с концентрацией 40-41
B6 (при 15°C) и серной кислоты с концентрацией 55-58 B6 (при 15°C).
Использование холодных кислотных смесей, состоящих из серной и азотной кислот различной концентрации,
хорошо известно для обработки растительных тканей с целью облегчения их окрашивания, получения
различных эффектов при окрашивании, удаления с них ворса и придания таким изделиям тонкой нитевидной
отделки, однако продолжительность такой обработки составляет от 10 минут до 12 часов.
В отличие от этих методов обработки — i ', 167,864 было обнаружено, что охлажденная нитрифицирующая
кислота, упомянутая выше, приводит к тому, что ткани уже через 1-- секунд приобретают пергаментный,
желеобразный вид с набуханием волокон и усадкой как в продольном, так и в поперечном направлениях.
Таким образом, согласно данному изобретению, процесс заключается в кратковременной обработке
отбеленных или мерсеризованных хлопчатобумажных тканей нитрифицирующей кислотой, состоящей из
равных объемов серной кислоты с концентрацией B6 от 55 до 8 и азотной кислоты с концентрацией B6 от 40
до 41, и охлажденной до 0 °C или ниже, при этом концентрация нитрифицирующей кислоты зависит от того,
следует ли получить эффект, подобный шерсти, или эффект прозрачности. В некоторых случаях после
обработки нитрифицирующей кислотой ткань мерсеризуют для усиления эффекта шерсти или прозрачности.
В зависимости от степени концентрации используемой нитрифицирующей кислоты морфологические
изменения вышеупомянутых тканей могут быть различными. Таким образом, при использовании, например,
нитрифицирующей кислоты, состоящей из равных объемов серной кислоты с содержанием бериллия 56,5% и
азотной кислоты с содержанием бериллия 40%, ткани приобретают слегка пергаментоподобную,
желеобразную, эластичную, плотную структуру, напоминающую шерсть.
Однако, если использовать более концентрированную нитрифицирующую кислоту, состоящую, например, из
равных объемов серной кислоты 57 B6 и азотной кислоты 410 B6, то получаются более выраженные
пергаментные эффекты, которые после пропитки ткани превращаются в прозрачные эффекты, которые, в
свою очередь, после последующей мереризации, еще больше усиливаются.
Для иллюстрации того, как на практике достигаются эффекты, напоминающие шерсть, или прозрачность,
приводятся следующие примеры.
Для получения эффекта, похожего на шерсть, отбеленные или мерсеризованные хлопчатобумажные ткани
обрабатывают в открытом виде, пропитывая их в течение 40 секунд в сосуде из глазурованной керамики
нитрифицирующей кислотой, состоящей из равных объемов 50,55% серной кислоты и 40% бутиловой азотной
кислоты (концентрация в обоих случаях определяется при 15°C), и охлаждают до -10°C искусственным путем.
Затем пропитанные ткани тщательно промывают (в открытом виде) водой в стиральной машине, чтобы
полностью удалить все прилипшие кислоты, после чего их отжимают для удаления прилипшей воды,
аккуратно растягивают в продольном и поперечном направлениях в сушильной машине и оставляют сушиться
в таком состоянии.
Для достижения эффекта прозрачности отбеленные или мерсеризованные хлопчатобумажные ткани в
открытом состоянии пропитывают в течение нескольких секунд в сосуде из глазурованной керамики
нитрифицирующей кислотой, охлажденной до -10°C искусственным путем и состоящей из равных частей по
объему 570% серной кислоты и 41% азотной кислоты, причем концентрация обеих кислот определяется при
15°C. 70 Пропитанные хлопчатобумажные ткани промывают (в открытом состоянии) до полного удаления
кислоты, как и прежде, а затем растягивают в продольном и поперечном направлениях в ручной сушилке и
сушат. 75 Для повышения прозрачности путем мерсеризации ткани, после пропитки нитрифицирующими
кислотами в течение нескольких тысяч секунд и промывки от кислоты описанным выше способом,
обрабатывают раствором едкого натрия с концентрацией 28-32 Be в мерсеризационной машине, затем
стирают, отжимают для удаления прилипшей воды и натягивают, как описано выше.
-Путем печати резерва, предпочтительно - состоящего из раствора, содержащего 300 г.
парафиновый воск на литр бензина наносится на ткани известным методом резервной печати перед
вышеупомянутой обработкой нитрифицирующей кислотой; шерстяные или прозрачные эффекты получаются
только на тех участках, которые не были напечатаны.
Тот факт, что процесс может быть осуществлен даже при концентрации 48,3% Be, является причиной того,
почему можно получить более мягкие эффекты, чем те, которые достигаются с помощью известных до сих пор
процессов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты