Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5993
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 9, 1925.
287,116 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 8, 1926. № 7956/28.
(Выделено из № 261039) Полный текст принят: 8 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе получения лаков на основе сложных эфиров целлюлозы.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badisehe Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что продукты деструктивного гидрирования бензолов, а также продукты их крекинга,
полимеризации, дегидрирования или деметилирования, обладают большим преимуществом при
использовании в качестве разбавителей в производстве лаков на основе сложных эфиров целлюлозы.
Указанные деструктивные бензины, полученные методом гидрирования, обладают значительными
преимуществами по сравнению с природными бензинами, используемыми до настоящего времени. Мало того,
что их растворяющая способность во многих случаях намного выше, так еще и риск возгорания значительно
ниже, чем у природного бензина, поскольку первые менее склонны к электрическому заряду и, следовательно,
гораздо менее опасны в использовании. Кроме того, вышеупомянутые бензолы, подвергающиеся
разрушительному гидрированию, могут смешиваться с другими растворителями в гораздо более широком
диапазоне, чем природные бензолы. Например, бензин, полученный в результате деструктивного
гидрирования смолы бурого угля, смешивается с метанолом в любой желаемой пропорции при 200 градусах
Цельсия, в то время как коммерческий американский бензин для двигателей внутреннего сгорания с удельной
плотностью 0,75 способен образовывать гомогенные смеси с метанолом только при содержании менее 25
процентов или более 97 процентов указанного бензина. Аналогично и в.
Смешиваемость продуктов деструктивного гидрирования бензинов с этиловым спиртом, содержащим воду,
носит весьма благоприятный характер.
Например, указанный природный бензин образует неоднородные смеси с товарным этиловым спиртом
(содержащим 92,5% этилового спирта по весу), когда смесь содержит от 30 до 99% бензина, тогда как в
случае искусственных бензинов смесь является однородной, за исключением небольшого диапазона,
включающего от 85 до 99% бензина. Кроме того, смеси [Цена 1/-] деструктивно гидрированных бензинов с
другими растворителями обладают повышенной смешиваемостью и растворяющей способностью; например,
гораздо большие количества спиртов и подобных веществ могут быть растворены в природных бензинах,
когда последние смешиваются с деструктивно гидрированными бензинами. 6(} Аналогичные результаты
получаются с продуктами превращения, образующимися в результате указанного деструктивного
гидрирования бензинов путем дегидрирования или демиэтилирования, крекинга или полимеризации. 65 Лаки,
полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут также содержать смолы.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как наше изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение 70 не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части нитрата целлюлозы, 0,5 части трикрезилфосфата и 2,5 части целлюлозы растворяют в смеси
растворителей и разбавителей, состоящей либо из частей бутилацетата, 10 частей амилацетата, 10 частей
этилового спирта, 5 частей бутилового спирта и 75 частей разрушающего гидрированного бензина, либо из 15
частей бутилацетата, 10 частей амилацетата, частей этилового спирта и 50 частей разрушающего
гидрированного бензина. Бензин может иметь, например, удельную плотность 0,753 85, которую можно
получить путем деструктивного гидрирования сырой американской минеральной нефти.
ПРИМЕР 2.
6 Части искусственной смолы, приготовленной из мочевины и формальдегида, растворяют в 8 частях
изобутилового спирта, 6 частях нитрата целлюлозы, 10 частях смягчающего агента или пластификатора, 80
частях этилового спирта, 80 частях бензина, подвергнутого деструктивному гидрированию, 6 частях
продувочного касторового масла и 1,6 частях канифоли. Бензин может представлять собой, например, один
из видов с удельной плотностью 0,765, полученный в результате деструктивного гидрирования бурого угля.
100 Спецификация № 287115 относится к масляным лакам, содержащим смолы и продукты их деструктивного
гидрирования, расщепления, полимеризации, дегидрирования или деметилирования, и 105 это не заявлено в
данной спецификации.
i i i i1 ---1 i i i q i i t1 287,116 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 марта 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15 марта
1928 г. № 7965/28, Полный пакет принят: авг. 30, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение относится к формированию лингов или связано с ним.
Мы, BTJDD WHEEL COMPt1ANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Джорджа Абрамса Виса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: отель Webster Hall, угол Касс-авеню и Путнам-авеню, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, ранее проживавшего по адресу: 12141, Шарлентуа-авеню, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение включает в себя способ формирования колец неправильной формы и устройство для
выполнения этого способа. Хотя следующее описание касается только одной формы таких колец, а именно
так называемого «быстросъемного обода» для установки пневматической шины транспортного средства,
изобретение, очевидно, не может иметь более широкого применения и толкования.
Главными целями изобретения являются разработка такого метода и создание аппарата для его
осуществления. В частности, целью изобретения является создание способа, позволяющего придать кольцу
его окончательную форму и размер за одну операцию.
Еще одной целью изобретения является создание единой машины, в которой объединены многочисленные
технологические этапы, ранее описанные в отдельных машинах.
40. Предоставление новых деталей такой машины включает в себя и другие цели изобретения.
Экономия времени и экономичность эксплуатации являются главными преимуществами, которые дает
применение данного изобретения.
Обычно производители автомобильных дисков использовали и до сих пор используют отдельные станки и
технологические этапы для финишной обработки грубого диска, предварительно подготовленного
последовательными этапами гибки, стыковой сварки и обрезки.
Эти машины последовательно используются в операциях прокатки (для чего обычно требуется две машины,
каждая из которых выполняет часть работы по формовке), расширения до негабаритного размера и сжатия до
конечного размера. Необходимость этих шагов обусловлена использованием стандартных форм, требующих
окончательной корректировки, а также невозможностью получить кольцо нужного размера обычным способом.
производственные процессы. Точность конечного продукта, следовательно, требует этапа или этапов
формования для придания изделию правильного поперечного сечения; этапа растяжения или расширения
для преодоления упругости металла и придания ободу небольшого увеличения размера, а также операции
сжатия или усадки для достижения окончательного уменьшения до точного размера.
Настоящее изобретение объединяет конструкцию расширяющей и сжимающей машины и, используя
специальные штампы, позволяет комбинированной машине осуществлять окончательное формование
кольца, а также необходимые этапы расширения и сжатия.
Прилагаемые к настоящему документу чертежи, являющиеся частью описания, иллюстрируют вариант
осуществления изобретения, адаптированный для изготовления конкретной модели автомобильного обода
шины, и включают в себя: на рисунках 1–5 — последовательные виды штамповочных форм, показывающие их
работу на ободе. Горизонтальная шкала, представляющая перемещение штампов на этом рисунке,
значительно преувеличена по сравнению с вертикальной шкалой, чтобы более наглядно показать действие;
90 Рисунок 0. Пара кривых в том же горизонтальном масштабе, что и рисунки 1-5, показывающих движение
штампов относительно вращения коленчатого вала машины; Рисунок 7. Вид сбоку всей машины; Рисунок 8.
Вид спереди рабочей головки машины, смотрящий в направлении оси штампов, с некоторыми удаленными
частями; 100 Рисунок 9. Центральный разрез рисунка 8. Рисунок 10. Вид механизма работы расширительной
матрицы; Рисунок 111. Вид механизма работы контактора; Рисунок 12. Разрез заготовки, изготовленной
промышленным способом, и части используемых валков; и Рисунок 13. Разрез готового обода, причем
рисунки 12 и 13 увеличены.
Рисунок 14, увеличенный фрагмент штампа подрядчика, демонстрирующий некоторые детали его формы.
Одинаковые цифры на разных рисунках обозначают идентичные элементы конструкции.
При коммерческом изготовлении пруткового материала для производства автоклавов, предназначенных для
поддержки пневматических шин, в целом оказалось наиболее экономичным и удовлетворительным
использовать шаблоны 80, 31, показанные на рисунке 12, которые позволяют получить полосу, по
поперечному сечению практически идентичную готовому изделию, но требующую незначительной
корректировки таких частей, как фланец F и резец G, чтобы сделать черновой материал пригодным для
использования в готовом изделии, которое фрагментарно представлено на рисунке 13. При этом фланец J
был изогнут под углом, близким к прямому, к основанию обода r, а его изогнутая часть была слегка изменена в
форме, в то время как гуитра q была загнута под углом, чтобы сделать изгиб короче, и сформирована таким
образом, чтобы образовать более острый угол с основанием обода r. Если формирование обода, которое
ранее осуществлялось двумя операциями прокатки, и калибровка обода, которая ранее осуществлялась
путем его расширения и сжатия, то настоящее изобретение позволяет выполнить на одной машине.
На первых шести рисунках наглядно показан способ выполнения операций расширения, формования и сжатия
частично сформированного обода шины на одном станке.
Рисунки с 1 по 5 выполнены относительно оси А X-X, расположенной в крайнем левом углу этих рисунков,
которая представляет собой общий центр двух круглых форм штампов, изготовленных соответственно двумя
группами расширяющих и сжимающих штампов.
Таким образом, движения вправо на рисунках 1–6 представляют собой движение наружу от оси S–S станка,
тогда как движения влево указывают на движение внутрь относительно станка. Штампы E и C, показанные в
разрезе на этих рисунках, представляют собой один из нескольких штампов, которые вместе составляют эти
две группы.
На рисунке 6 с помощью двух кривых, обозначенных соответственно буквами e и c, графически показаны
относительные перемещения -60 над двумя наборами штампов. Таким образом, видно, что обе матрицы
начинают движение из наиболее удаленной точки 1 в момент времени 00, или в середине цикла операций.
При вращении рабочего вала машины расширяющие матрицы 6,5 -E начинают двигаться наружу, а матрицы
уплотняющие -C - внутрь.
В точке III наблюдается небольшая задержка во внутреннем движении расширителя (она находится в точке C,
в которой расширитель выходит наружу, достигнув своего максимального движения, как показано кривой e).
После этого расширительные матрицы быстро опускаются обратно в свое самое внутреннее положение, в то
время как сокращающие матрицы продолжают относительно медленное движение внутрь до минимального
радиуса в точке 75°, обозначенной буквой IV на кривой c. После этого подрядчик отступает наружу (от центра),
оставляя сформированное кольцо свободным для снятия с машины.
Таким образом, Хлавинг объяснил последовательность 80 движений штампов, как показано на рис. 6, первые
5 рисунков представляют результаты этой операции только на кольцевом изображении. Обод, обозначаемый,
как правило, буквой R, в предварительно установленном корпусе представляет собой обод хорошо известной
формы 85, предназначенный для установки пневматической шины и включающий боковой фланец F,
соединенный с цилиндрической базовой частью с одной стороны, и желобок G или канал G с другой стороны
указанной части, включающий разъемное, съемное боковое кольцо или фланец, по форме аналогичный
готовому фланцу (рис. 13, i.; предназначенный для установки. Как показано на рисунке 1, приблизительно
сформированное кольцо R имеет существенное значение.
В целом цилиндрический контур, хотя средняя цилиндрическая часть имеет слегка коническую форму.
Предположение о слегка конической форме грубо изогнутого кольца обусловлено тем, что его ось
наименьшей прочности на изгиб или нейтральная ось 10 не лежит в плоскости прямой части корпуса кольца
11, а под углом к ней из-за линейного соотношения фланца F и направляющей G относительно указанного
корпуса кольца. Положение матрицы на этом рисунке соответствует положению загрузки, заданному точками
I-I на кривых e и c рисунка 6. При перемещении штампов в положение, показанное на рисунке 2, которое
соответствует точкам II-II на рисунке 6, край F обода, поддерживаемый пружинным листом, прикрепленным к
штампу E, поднимается вверх на закругленную часть 12 штампа E и вместе с прилегающими частями
основания обода постепенно растягивается, в то время как край желоба G прижимается вверх к поверхности
20 штампа C. По мере того, как штампы E и C продолжают свое взаимное сближение, край желоба G скользит
по соприкасающимся поверхностям 20, 201 (см. более подробно на увеличенном масштабе на рис. 14)
штампа C, инициируя таким образом усиленное изгибание или скручивание желоба G.
Относительное перемещение двух матриц E и C в этой точке складывается из движения E наружу и движения
C внутрь. Дальнейшее сближение матриц приводит к тому, что выступающий гребень 21 (130 287,117)
упирается во внутреннюю часть желоба G обода, прижимая его внутрь к соответствующей части 11
расширяющей матрицы E. В точке, соответствующей точке III на кривых e и c рисунка 6, матрицы E и C
сближаются на ободе, который теперь находится в своем завершенном состоянии, обозначенном этой и
последующими точками. Небольшая "задержка" во внутреннем движении штампа C, отмеченная выше,
происходит в то время, когда штампы C завершают формирование обода, двигаясь наружу. (Задержка в точке
III на кривых настолько незначительна, всего несколько градусов, что незаметна в масштабе, в котором
построены кривые.) В процессе сближения матриц E и C их воздействие на ободок матрицы R приближается к
воздействию прессования матрицей, а не к предыдущему изгибающему и растягивающему действию.
В результате процесса штамповки формируется окончательная форма или контур фланца, который теперь
называется...? подняв его более точно под прямым углом к корпусу обода и одновременно изогнув желоб
целиком, чтобы он принял более острый угол, показанный на рисунке, по отношению к корпусу обода, чем
прежде. В ходе заключительной операции прессования поверхности 10 и 11 матрицы E взаимодействуют с
поверхностями 20 и 21 матрицы C при формировании фланца; поверхности 12 и 22 матриц E и C,
соответственно, взаимодействуют и обеспечивают прямолинейность корпуса обода I; в то время как
поверхности 13 и 23 взаимодействуют для формирования фланца j. На рисунке 4 расширительные матрицы E
вернулись в свое исходное положение, в результате чего полностью сформированный ободок опирается на
лицевую сторону расширительных матриц C, которые продолжают двигаться внутрь с относительно
медленной скоростью, тем самым сжимая ободок до диаметра, который является окончательным размером
обода за вычетом величины, на которую ободок будет расширяться при сжатии.
Положения штампов на этом изображении соответствуют точкам IV-IV на рисунке 6. При возвращении штампа
C в исходное внешнее положение, как показано на рисунке 5, готовый обод падает на пружинную опору и
готов к снятию со станка.
Обращаясь теперь к рис. 7-11, которые иллюстрируют конструкцию усовершенствованной машины, в которой
новые штампы устанавливаются и управляются в соответствии с описанным выше методом, блоки 42,
несущие штампы C, приводятся в движение регулируемым возвратно-поступательным элементом 44, на
конце которого расположен стол 4.3, по которому блоки 42 скользят в радиальных канавках, перемещаясь
вперед и назад с помощью рычагов 41. Расширительные матрицы E установлены на подходящих блоках 60,
аналогичных блокам 42, но опирающихся не непосредственно на опорный стол, а на внутренний рифленый
выступ 421 блоков 42. Рычаги 61 соединяют эти блоки 60 с муфтой 62, которая прикреплена к другой
концентрической муфте 63, последняя имеет подшипник на рабочем валу 48, который допускает
относительное скользящее движение в продольном направлении, но имеет шпонку, как показано на рисунке
70, для предотвращения относительного вращения. В связи с необходимостью обеспечения регулировки хода
расширительных матриц 75, между рабочим валом 48 и муфтой 63, которая приводит в действие рычаги 61,
предусмотрено люфтовое соединение.
Это соединение с механизмом 80, работающее в режиме люфта, выполнено в виде двух шарнирных
фиксаторов 65, которые шарнирно закреплены на первом упомянутом кольце 62 и имеют контактные
элементы 651, предназначенные для выступания контактных элементов 661, установленных на кольце 66.
Эти разделительные контактные элементы 651 и 661 изготовлены из подходящего материала, способного
выдерживать износ при работе. Кольцо 66 регулируемо установлено на рабочем валу 48 посредством
резьбового соединения 90 в точке 69, что обеспечивает возможность регулировки кольца 66 относительно
указанного рабочего вала. Над элементами 60, на которых расположены расширительные матрицы E,
установлено большее кольцо 67' жесткой конструкции, расположенное на некотором расстоянии от стола 43, к
которому оно прикреплено болтами, с помощью распорных элементов или прокладок (не показаны)
соответствующей длины, обеспечивающих свободное перемещение обоих элементов 100 42, 60,
поддерживающих скользящие матрицы, расположенных под ним. На этом кольце 67 расположены контактные
поверхности 68, которые входят в зацепление с внешними поверхностями шарнирных фиксаторов 65,
позволяя им разъединяться в выбранной точке при движении вала 48 наружу и, аналогично, обеспечивая
повторное зацепление фиксаторов 65 с кольцом 660 при движении вала 48 внутрь.
Благодаря такой конструкции становится очевидным, что одновременно допускается различная степень
перемещения штампов E, что позволяет беспрепятственно осуществлять постоянный нормальный ход вала
48.
Как показано на рисунках 7, 10 и 11, центральный рабочий вал 48 перемещается с коленчатого вала S за счет
кривошипа 50 и шатуна 49. Стол 43 перемещается с помощью кулачков 47, расположенных по обе стороны от
кривошипа 50 на Т20.
Вал S. Кулачки 47 входят в зацепление с соответствующими роликами, установленными на крестовине 44,
которая предназначена для взаимодействия со вторым скользящим элементом через регулируемый элемент
54, обеспечивая таким образом регулируемое рабочее соединение для механизма штамповки. Рабочий вал
48 проходит через центральную полость в поперечной головке 44, клине 54 и его сопрягающем ползунке. Для
того чтобы осуществить возврат стола 13-0 287,117, если сила тяжести окажется недостаточной для такого
возврата, к рабочим кулачкам 47 прикреплены вспомогательные V-образные кулачки 4-71. Указанные
вспомогательные кулачки 47 I приводят в действие соответствующие ролики на паре рычагов 46, которые
соединены посредством шарнирного соединительного звена с парой тяг 46, прикрепленных к нижней стороне
стола 48.1. Пружина 461 обеспечивает упругое соединение между указанным соединительным стержнем и
рычагом 46, тем самым обеспечивая функцию безопасности в случае заклинивания стола 43 или его
прикрепленных частей.
15j. Коленчатый вал S, посредством которого приводятся в движение оба комплекта штампов, приводится в
движение зубчатой передачей (не показана), валы которой установлены в подшипниках 51, 511. На машине
предусмотрена платформа 52 для поддержки электродвигателя или промежуточного вала для подачи
мощности на машину.
Кольцо 40, обеспечивающее крепление для различных шарнирных звеньев 41 механизма штамповки,
крепится к раме станка. Колесо Блода 53 предназначено для регулировки движения механизма сжимающей
матрицы посредством регулировочного клина 54, упомянутого выше. Ряд пружин 411 прижимается к столу 43
и соединен с штамповочными блоками 42 посредством резьбового болтового соединения, обеспечивая тем
самым средства для компенсации люфта в рабочем механизме указанных штамповочных блоков и для
предотвращения нежелательных перемещений вниз тех блоков, которые находятся выше центральной
половины машины из-за своего веса. Для удобства изготовления и регулировки штампы E и C
изготавливаются секционными, а их составные части разделены проволочными фиксаторами, как показано на
фиг. 9. Применение нового метода, предусмотренного данным изобретением, показывает, что одна машина
может заменить три или четыре ранее использовавшиеся для той же цели, выполняя ту же работу с той же
эффективностью, что и раньше, но с гораздо большей экономичностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем в своей заявке, это:
-. Метод формирования: профилированные iios, которые включают в себя, растягивание или расширение
arine' за пределы желаемого размера, формирование в середине rPio',, m'-,efeza-blv, пока он находится в
пределах -'60 ami-n nd -comnratrniftli tli-m o.it fl ili -.-desired-size.
2.
Устройство для изготовления колец, состоящее из двух групп элементов, расположенных радиально
относительно общего центра и имеющих противоположные грани в форме буквы С, соответствующие
желаемой форме готового кольца.
8. Устройство для формования, снабженное желобом, состоящим из групп радиально перемещаемых
элементов, поверхности которых соответствуют поперечному сечению готового кольца, за исключением
желоба, и которые удерживаются держателями, связанными с механизмами перемещения обеих групп друг к
другу и от друг друга, при этом внешние матрицы предпочтительно включают поверхность, приспособленную
для формирования готового желоба.
4.
Устройство для работы с группой подвижных держателей штампов, имеющее вторую группу подвижных
держателей штампов, причем указанные держатели штампов связаны с общими механизмами управления
для перемещения штампов, установленных обеими группами, в противоположных радиальных направлениях,
а также со средствами для остановки внешних штампов, когда внутренние штампы достигают своего
максимального внешнего положения, и продолжения перемещения внешних штампов в заданное положение,
совпадающее с относительно быстрым обратным движением внутренних штампов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 15 марта 1927 года.
28,7d1 i Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1928 г. № 7970/28, Полностью принято:
24 января 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств подсветки прозрачных, перфорированных и подобных вывесок.
Мы, ФитпДинннр ФойнБАТ и ТосрнФ КОНИГ, оба граждане Венгрии, проживающие по адресам: 6, Надор ул.,
Будапешт, Венгрия, и 9, Доротти ул., Будапешт, Венгрия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подсветки прозрачных или перфорированных вывесок всех
видов, в котором подсветка вывески осуществляется за счет отраженного излучаемого света.
В связи с подобными устройствами, в частности, предназначенными для освещения указателей поворота для
автотранспортных средств, ранее высказывались предложения о размещении ламп накаливания в
стрелочных частях устройства, которые были бы приспособлены для попеременного освещения стрелок и
прилегающей к ним части вала. В этих устройствах в задней части валов расположены цилиндрически
изогнутые стенки из листового металла, а раскаленные лампы размещены вдоль продолжения осей этих
стенок. При таком расположении наконечники стрел полностью освещаются прямыми лучами ламп, в то
время как древковая часть стрел в основном освещается прямыми лучами.
Согласно настоящему изобретению, источники света боковых отражателей расположены вне корпуса
вывески, а общая ось источников света расположена в фокальной линии отражателя, расположенного позади
вывески.
Отражатель, расположенный за вывеской, может быть цветным, чтобы обеспечить световой эффект даже при
использовании бесцветных ламп, или может иметь гладкую поверхность, чтобы полностью отражать лучи.
Предпочтительно, отражающая поверхность представляет собой металлическую пластину с цветным
эмалевым покрытием.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из форм конструкции объекта изобретения, в
которой за знаком расположена вогнутая поверхность параболического сечения.
На рисунке 1 показан вид спереди вывески, а на рисунке 2 — поперечное сечение под прямым углом. 55 На
передней стенке 6 корпуса 1 (рисунок 2) размещен необходимый текст, например, в виде прозрачных знаков
5. К задней стенке корпуса крепится вогнутая поверхность 2 параболического сечения с углом 60 градусов.
Лампы накаливания 3 (рис. 1) расположены снаружи корпуса 1 и находятся в фокальной линии
параболической поверхности. Они заключены в отражатели 4, расположенные по бокам корпуса 65, которые
направляют световые лучи ламп 3 к поверхности 2. Лучи света, падающие на поверхность, отражаются в
плоскостях, перпендикулярных поверхности 6, в виде параллельных пучков света 70, так что знаки 5
равномерно освещаются отраженным излучаемым светом.
Таким образом, с помощью небольшого количества ламп накаливания получается равномерно и ярко
освещенная вывеска 75, которая выглядит как вывески, снабженные неоновыми трубками.
Лучи, падающие на заднюю сторону передней стенки 6 корпуса, также проецируются обратно на поверхность
2. 80 Параболическая поверхность 2, которая также может образовывать заднюю стенку корпуса,
предпочтительно выполнена из металлической пластины, покрытой блестящей цветной эмалью, благодаря
чему бесцветные лучи ламп накаливания 3 кажутся цветными. Поверхность 2 может быть гофрированной или
ребристой известным способом для получения большей площади поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287119A
[]
А-1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Голландия): 15 марта 1027..2817.119. Дата подачи заявки (в. Соединенное
Королевство): 15 марта 1926 г. № 7'971/28, Полный текст принят. Аг.
2,
1928.
Полная спецификация.
Способ удаления альбуминсодержащих веществ из макаириновых соков, мелассы и тому подобных
продуктов.
Мы, ЯКОБ ПОРНРАНН, 33 года, НилиВе Лиийн, Лейден, и ЯКО-БУС ЭЙ{ЕНАНДУС ФРЕДЕМИИКС РАССЕРС,
47 лет, Ирапбург, Лейден, оба в Голландии, оба голландские субботники.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
При производстве сугьяра всегда предпринимались попытки удалить белковые вещества из сырого сока.
После изобретения и общего введения...
Внедрение диффузионных установок на практике основывалось на идее полного удаления
альбуминсодержащих веществ, что было вполне оправдано, учитывая температуру, при которой
осуществлялась диффузия, и низкую кислотность соков.
Однако было упущено из виду, что ферментированный альбумин, представляющий собой мертвые
химические субстраты ранее активных ферментов, не был осажден, а оставался в растворе во время
обработки на диффузионных установках, причем этот раствор устойчив ко всем операциям в процессе
брожения сахара, так что ферментированный альбумин может снова оказаться растворенным в мелассе. Эти
белковые вещества представляют собой защитные коллоиды, которые препятствуют кристаллизации сахара.
Настоящее изобретение основано на этой концепции.
3
-5 Очевидно, что такое сдерживающее влияние нивелируется указанным ферментационным альбумином,
поскольку он присутствует в достаточном количестве.
В зрелом состоянии сахарная свекла содержит примерно...
избыток этих ферментов (различных видов):
(окисление, синтез и диссоциация).
Сахарная свекла, будучи двулетним растением, нуждается в ферментах, которые позволяют ей: 1.
1. Синтетически синтезировать сахарозу в течение первого года жизни; 2. Использовать свои запасы пищи
(1,5 грамма), приведенные в пригодное для употребления состояние, для производства семян во время
зимней спячки и на втором году жизни. Поэтому неудивительно, что прессованный сок, включая современный
диффузионный сок (сырой сок), содержит большой процент ферментационного альбумина. То же самое, с
соответствующими изменениями, относится к сахарному тростнику, пальме арега и т. д. Процесс [цена, 11,1
согласно изобретению может также применяться на сахарных заводах и во всех случаях 55, где
обрабатываются растворы сахара растительного происхождения.
То, что это простое решение проблемы ускользнуло от внимания столь многих исследователей, которые
пытались преодолеть неэффективную кристаллизацию мелассы химическими методами, объясняется их
незнанием свойств указанного ферментационного альбумина, который мы назвали «малым альбумином»,
поскольку из данных, известных из физиологической химии, ясно, что при обычных операциях в сахарной
промышленности невозможно осадить этот ферментационный альбумин в отличие от «большого альбумина»,
который удаляется из материала путем диффузии и последующей обработки известью.
В качестве примера можно привести пепсин, фермент, разлагающий белок 75 в желудке млекопитающих; ни
нагревание в водном растворе, даже до точки кипения, ни последующая обработка известью не способны
осадить пепсин из раствора. То же самое относится к протеолитическому брожению поджелудочной железы,
трипсину и всем другим видам брожения, а именно к тем, которые происходят в сахарной свекле, сахарном
тростнике и других растениях.
Однако пепсин — и ферментативный альбумин в целом — осаждается добавлением танина, пикриновой
кислоты и т. д. в слабокислой среде, как это известно в физиологической химии.
Эти химические вещества ранее применялись в сахарной промышленности. Ноэль Дирр в своей книге
«Тростниковый сахар» (1921, с. 294) упоминает дубильные вещества в качестве дополнительного средства
для очистки тростниковых соков, однако не без применения извести, как это также происходит в процессах,
описанных в британских патентах более раннего периода, упомянутых им. Также было предложено
использовать дубильные вещества в связи со щелочными инфекциями. Однако, согласно опыту заявителей,
совершенно неправильно использовать танин в сочетании со щелочными соками, поскольку в щелочной
среде брожение и альбумин не осаждаются. Это, несомненно, следует из того факта, что осадок указанного
фермента-альбурнина, образованный в соответствии с процессом нашего изобретения в слабокислой среде,
полностью растворяется при добавлении Ca(O)2 до щелочности 21100 5NX. Остается лишь незначительная
мутность, обусловленная соединениями кальциевого альбумина, растворенными при карбонизации,
растворимость которых дополнительно увеличивается при введении CO2.
Согласно изобретению, необходимо работать с кислыми или полностью нейтральными соками. Возможно, что
потенциальное изменение кислотности сока, которого обычно избегают в сахарной промышленности, стало
препятствием для применения этого метода. Однако заявители осознали важность своего процесса, который
применяется для очистки сырого сока, слабого сока и крепкого сока, особенно тростниковой и свекольной
мелассы, и осуществляется при нормальной температуре, так что опасность инверсии сводится к минимуму.
Хотя дубильные вещества являются наиболее важными из используемых реагентов, могут быть
использованы их производные и соединения (поскольку они разлагаются в процессе обработки на дубильные
вещества), такие как дубильная кислота, получаемая из коры дуба, бука и ивы, хлопья, «кино» (кора
Pterocarpus marsupium) или кора эвкалиптовых видов, танаиновая кислота моринги (маклурин), морин и тому
подобные, а также фосфорно-вольфрамовая кислота, фосфорно-молибденовая кислота, метиловый спирт и
пикриновая кислота, поскольку ферментационные альбутимин осаждается всеми указанными веществами.
Удаление плесени, оставшейся после брожения, приводит к следующим благоприятным результатам.
Способствует кристаллизации, что приводит к увеличению выхода сахара и уменьшению количества
мелассы. Меласса может быть подвергнута вторичной кристаллизации4, или использована в качестве патоки
для употребления, поскольку ее неприятный вкус устранен.
Пример осуществления процесса: 100 г тростниковой или свекловичной мелассы разбавляют в три раза
большим количеством воды, и для подкисления добавляют 1 мл фосфорной кислоты. Затем добавляют 1,75 г
танина, растворенного в небольшом количестве воды, после чего образуется объемный осадок, который
Соседние файлы в папке патенты