Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5993
.pdf
Таким образом, желаемый 1-метил-2,5-дихлор-4-аминобензол получают с выходом 80 процентов от
теоретического. Перегонка полученного таким образом неочищенного продукта непосредственно дает
основание с четко выраженной температурой плавления 910 °C. Нельзя было предвидеть, что этим
сравнительно сложным и требующим определенных условий методом продукт можно легко и равномерно
получить; поскольку сначала в используемом в соответствии с данным изобретением
1-метил-2-амино-5-хлорбензоле заменяют аминогруппу хлором, а затем нитруют полученный таким образом
1-метил-2-5-дихлорбензол (см.
В журнале «Journal of the Chemical Society», том 79, стр. 1130 и том 81, стр. 1347, никоим образом не
получается желаемый отдельный 4-нитро-продукт, а смесь изометрических нитро-йодидов, которую нельзя
использовать на практике; эту смесь сначала необходимо перекристаллизовать из органических
растворителей, и желаемый 1-метил-2-5-дихлор-4-аминобензол может быть получен восстановлением только
с очень умеренным выходом. Однако в процессе, описанном в данном изобретении, нитрование
1-метил-2-амино-5-хлорбензола происходит довольно равномерно в 4-положении. Таким образом, после
замены аминогруппы на хлор получается совершенно равномерным образом известный
1-метил-2-5-дихлор-4-нитробензол, нитрование которого происходит при 500 °C.
Журнал Химического общества» Том.
79, страница 1130 и том. SI, страница 1347).
Новый процесс имеет дополнительное преимущество: вместо производного довольно дорогого
1-этил-4-аминобензола можно использовать в качестве исходного материала производное более дешевого
1-метил-1-2-аминобензола.
1-метил-2,5-дихлор-4-аминобензол может быть получен с хорошим выходом только в том случае, если
необходимые реакции проводятся в указанной выше последовательности.
До настоящего времени попытки получить продукт таким способом не предпринимались, вероятно, потому что
полностью диазотировать сильнокислотное нитрохлораминосоединение крайне сложно. Однако было
установлено, что этого препятствия можно избежать, не выделяя 1-метил-2-амино-4-нитро-5-хлорбензол,
который трудно диазотируется, [а добавляя твердый нитрит к неочищенному раствору серной кислоты,
полученному непосредственно нитрованием, и выливая полученную массу в воду. 85 Только эта процедура
обеспечивает количественное диазотирование, необходимое для практического осуществления нового
процесса. Наконец, этот процесс предполагает упрощение процедуры и экономию материалов.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, детали которого указаны по весу:
141.5 Часть товарного 1-метил-2'-амино-5-хлорбензола вводят в 95 500 частей серной кислоты с
концентрацией 660 B6 при тщательном перемешивании и охлаждении; затем массу охлаждают до -50 °C, и в
образовавшуюся магму по каплям добавляют 215 частей нитрирующей кислоты, содержащей 30% HNO.
Следует следить за тем, чтобы температура не превышала 0°C. 75 частей товарного нитрита натрия
добавляют при 0°C к продукту, который затем диазотируют, выливая полученную смесь в 1800 л 10⁶ л 287
110 частей льда и 200 частей воды. Прозрачный диазораствор выливают в раствор соляной кислоты,
содержащий 30 частей хлорида урана, нагретый до 7000 °C. После прекращения выделения нитро(рена)
продукт охлаждают, фильтруют под вакуумом и промывают водой до полного удаления кислоты. Наконец, его
снова промывают разбавленным раствором едкого натрия.
Полученный таким образом 1-метил-2,5-дихлор-4-нитробензол (температура плавления неочищенного
продукта 400–450 °C) восстанавливают известным способом, и выделяют продукт восстановления
(1-метил-9,5-дихлор-4-аминобензол). Он получается с выходом около 80 процентов от теоретического,
рассчитанного на основе изо-нметил-2-амино-5-хлорбензола. Основание кипит при температуре 1300–1330 °C
под давлением в течение 12 минут и плавится при температуре 900–910 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 18 марта 1927 г. 2 7 i Дата проведения конвенции (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1928 г. № 7676/28, - Полный текст принят:. Август. 23, 1928.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COJMPLJETE.
Усовершенствования метода и устройства для перемещения пластиковых рулонных стеклянных пластин по
наклонным поверхностям.
Мы, компания N. V. MIJ. TOT B.EH-iR EN EXPLOIT. VAN OCTIL001EX, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Нидерландов по адресу: Weteringschans, Amsterdam, Holland, No. 104, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В известных стеклопрокатных машинах для производства листового стекла, декоративного стекла или другого
плоского стекла прокатанное стекло, выходя из формовочных валков, обычно скользит вниз по наклонным
плоскостям к транспортным средствам, предназначенным для перемещения прокатанного стекла в печь для
отжига и через нее; эти транспортные средства состоят, например, из транспортных столов или роликовых
направляющих. При регулировке наклона плоскостей между механизмом прокатки и транспортировочным
устройством необходимо следить за тем, чтобы стеклянная пластина или лист, скользящий вниз к
транспортировочному устройству, не разбухал из-за чрезмерного трения и не удлинялся под действием
собственного веса, в результате чего могут образоваться складки в месте перехода пластиковой пластины от
наклонной плоскости к транспортировочному устройству. Поскольку вязкость стекла изменяется даже под
воздействием незначительных колебаний температуры, правильным решением было бы постоянно
регулировать наклон плоскостей в соответствии с изменяющимися рабочими температурами. Но это, конечно,
не осуществимо на практике.
Указанные неудобства особенно ярко проявятся, когда наклонные направляющие элементы будут иметь
большую длину.
Целью изобретения является такое улучшение направляющего действия пластиковых стеклянных пластин по
наклонным плоскостям, чтобы избежать как набухания, так и удлинения стекла при прохождении по таким
плоскостям. Эта цель достигается путем установки в наклонной подающей дорожке опорных элементов,
расположенных таким образом, чтобы захватывать стеклянную пластину снизу и перемещаться с любой
желаемой скоростью в направлении движения стеклянной пластины или в противоположном направлении.
Опорные элементы предпочтительно выполнены в виде роликов, которые слегка выступают над
поверхностью направляющей и контактируют с нижней поверхностью стеклянных пластин 55 посредством
сегментных участков их цилиндрической опорной поверхности.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: 60 Фиг. 1
представляет собой поперечное сечение наклонной рамы, снабженной опорным роликом в соответствии с
изобретением, а фиг. 2-4 — виды различных форм опорных роликов. 65 а, а — формовочные ролики
стеклопрокатного стана, с помощью которого жидкое стекло прокатывается в пластины или листы. Пластины,
выходящие из валков a, скользят вниз по наклонной плоскости, образованной желобом 70, который включает
верхнюю часть c и нижнюю часть d. b — это перемычка, закрывающая пространство между нижним из
формовочных валков и частью желоба c. e — это перемычка, закрывающая пространство 75 между нижней
частью желоба d и средством (не показанным) для транспортировки стеклянных пластин в печь для закалки.
Между секциями желоба -c и di в продольном направлении 86, т.е. поперечно направлению движения
стеклянных пластин 3, установлен ролик f. Этот ролик слегка выступает над поверхностью желоба, так что он
будет поддерживать стекло, проходящее над поверхностью желоба. Пространства между роликом f и
участками c и d, соответственно, перекрыты перемычкой g. Для вращения ролика в обоих направлениях могут
быть предусмотрены соответствующие средства, позволяющие устанавливать любую желаемую скорость.
Валик может иметь гладкую поверхность, как показано на рис. 2 (h), или может быть продольно разделен на
множество поперечных сечений, как показано на рис. 3 (i, q,5), или может иметь продольно рифленую
поверхность, как показано на рис. 4 (k).
Форма, показанная на рис. 4, предпочтительно используется для обеспечения более прочного сцепления
между роликом и стеклянной пластиной. Если угол наклона поверхности желоба слишком мал, движение
пластиковых и стеклянных пластин вниз может быть в большей или меньшей степени затруднено из-за
чрезмерного трения между пластиной и желобом, что может привести к набуханию пластины. С другой
стороны, если угол наклона слишком велик, могут возникнуть растягивающие напряжения, и пластик-стекло
под воздействием собственного веса может стать причиной нежелательных удлинений. Ролик в желобе
служит для компенсации этих непредвиденных обстоятельств. Или, конечно; угол наклона желоба
выбирается, насколько это возможно, таким образом, чтобы при определенной рабочей температуре одного
лишь поддерживающего действия ролика было достаточно для предотвращения набухания или удлинения
плиты. В этом случае направление вращения ролика соответствует направлению подачи стекла, а окружная
скорость ролика совпадает со скоростью подачи стекла.
В случае изменения рабочей температуры, набухание стеклянной пластины или ее удлинение под действием
растягивающего напряжения уменьшается или предотвращается путем соответствующего изменения
окружной скорости и, при необходимости, направления вращения ролика. Таким образом, ролик позволяет
поддерживать равномерность и однородную толщину прокатанной стеклянной пластины во время ее
перемещения по наклонному желобу, а также при изменяющихся рабочих температурах.
Хотя в желобе показан только один ролик, может быть предусмотрено несколько таких роликов в зависимости
от длины желоба. Кроме того, ролики могут быть заменены бесконечными лентами или подобными
подвижными элементами. Нам известно, что в машинах указанного типа предлагалось использовать
направляющий ролик, который располагается таким образом, чтобы выступать в наклонную траекторию для
взаимодействия с режущими механизмами, благодаря чему прокатанные листы могут быть разрезаны на
желаемую полосу. Нам также известно, что были предложены взаимодействующие вторичные ролики для
обработки противоположных сторон прокатанных стеклянных пластин после их выхода из прокатного стана,
благодаря чему пластины дополнительно обрабатываются и улучшаются, а при желании на одной или обеих
сторонах наносится рисунок.
В соответствии с описанным и установленным характером нашего изобретения и способом его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является способом и устройством для направления
пластиковых рулонных стеклянных пластин по наклонным поверхностям, характеризующимся тем, что
набухание и удлинение стеклянных пластин, скользящих по направляющей, предотвращается или
уменьшается за счет опорных элементов, установленных в направляющей таким образом, чтобы они
выступали над поверхностью пластин, и приспособленных для перемещения с различной скоростью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287112A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата проведения Конвенции (Франция): 15 марта 7927 г. 287.9112 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1928 года. № 7604 128, I, Принято к рассмотрению:, окт. 25, 1928, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зажимная скоба.
Я, Гастон Милль Симон, подданный Французской Республики, проживающий по адресу: 123bil, Avenue de
Versailles, Paris, XSTIe (Seine), France, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зажимным скобам, скрепляющим или укрепляющим угловым доскам
коробок или подобных изделий, включающим центральное зажимное звено, образованное с обоих концов
собственно гвоздями или шипами. Согласно изобретению, гвозди или шипы зажимной скобы прямые и
расположены под таким углом по отношению к центральному зажимному звену, что заостренный конец
каждого гвоздя и точка соединения гвоздя с центральным звеном или его головкой лежат на окружности,
центр которой находится в центре центрального звена. Благодаря такой конструкции, когда центральное
звено сгибается вокруг своей оси, а второй гвоздь вбивается в древесину, он легко проникает в дерево, не
вызывая расщепления. Кроме того, когда первый гвоздь вбит в древесину, тот факт, что угол между гвоздем и
внутренней частью немного меньше 90°, предотвратит забивание крючка наружу под наклоном. Еще одна
особенность изобретения заключается в сочетании описанного выше расположения крючков с
использованием рифленой или рифленой проволоки для изготовления скоб.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 и 2 в проекции и поперечном сечении по линии А-А показан типичный элемент известной
конструкции.
На рисунках 3) и 4 показано применение того же самого к углу.
На фиг. 5 показана скоба, изготовленная в соответствии с изобретением.
На рисунках 6 и 7 показаны различные этапы зажима угла с помощью скобы в соответствии с рисунком 5.
На рис. 8 показан вид сбоку рифленой или бороздчатой скобы.
На рис. 9 представлено, в большем масштабе, поперечное сечение того же объекта по линии B-B на рис. 8.
[Pi-ice 1/-] Рис. 10 иллюстрирует зажим угла с помощью скобы в соответствии с рис. 10. S и 9.
На фиг. 1-4 показана известная конструкция, в которой скоба изготовлена из полукруглой проволоки и
включает в себя центральное зажимное звено а и две изогнутые и заточенные концевые части b, образующие
собственно шипы или гвозди, расположенные под прямым углом по отношению к звену а. Данная конструкция
имеет следующий недостаток: заклинивание в месте изгиба c 65, образующем головку шипа (рис.
3) Как правило, это вызывает в точке ai, рядом с указанным изгибом, провисание звена a, которое приводит к
провисанию.
имеет тенденцию вызывать вдавливание шипа b в доску v под углом наружу. Кроме того, при сборке угла (рис.
3 и 4) точка cl (рис. 3) второго шипа, который должен быть вбит после того, как звено a будет согнуто, будет
описывать окружность, имеющую больший диаметр, чем окружность, описываемая головкой c того же шипа,
при этом шип снова вбивается под наклоном наружу, его верхняя часть, таким образом, сжимает внутрь
материал, который его захватывает, и оставляет там внешний зазор, что вредно для прочности устройства.
В конструкциях, изображенных на рис. 5–10, шипы слегка наклонены внутрь относительно звена a, так что
заостренные концы шипов и точки соединения шипов со звеном лежат на окружности, описанной из центра
или середины центрального звена, как это ясно показано на рис. 7. В случае, если неуклюжий удар молотка
(90 градусов) приведет к провисанию звена a в точке a' (рис. 6), такое провисание выпрямит гвоздь, и
последний будет надежно забит. Кроме того, во время изгиба звена a (рис. 7) точка d шипа описывает
окружность, радиус которой практически совпадает с радиусом его головки c, и поэтому указанный шип будет
проникать по всей своей длине в материал прямо через одно из 100 и те же самые примитивные отверстия и,
таким образом, будет вбиваться нормально, не оставляя никакого зазора. Наконец, предположим, что шип
вбивается в соответствии со своим обычным наклонным положением, и его сцепление с 0 материалом будет
тем прочнее, чем 287,112.
Наклон может быть только внутрь.
На рисунках с S по 10 включительно проволока, образующая скобу, имеет канавки или желобки в точке e.
Указанный провод имеет поперечное сечение в форме полумесяца (рис.).
9). После установки такой скобы, как показано на рисунке 10, желобки или канавки шипов облегчают ее
проникновение, в то время как лезвиеобразные края желобка зажимного звена вдавливаются в доски до тех
пор, пока это звено полностью не будет вставлено в древесину.
Следует отметить, что для соединения сторон коробки или ее крышки было предложено использовать
проволочные скобы, загнутые концы которых имели изогнутую форму или, предпочтительно, форму
окружности, проведенной от центра скобы. На практике скоба состояла из средней части и двух концов,
загнутых под прямым углом или почти под прямым углом к основной части, а концы загибались в
необходимую криволинейную форму с помощью направляющих машины, используемой для забивания скоб.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 15 марта 1927 г. - 287A 13 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 1928 г. Нет, 7835/.28.
Завершено. Принято: 5 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, облегчающих чтение расписаний и тому подобного, а также связанные с
ними.
Я, Йораннес Шмидт, гражданин Германии, проживающий в Ауймиле, недалеко от Гамбурга, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, облегчающему чтение расписаний всех видов, в которых в
начале, в конце или по бокам предусмотрены разделенные на секции таблицы, например, с указанием
станций в случае расписаний. До сих пор приходилось раскладывать такие расписания на столах, вешать их
на стены или приклеивать к доскам, что, однако, создавало многочисленные неудобства. Эти неудобства
были, в частности, причиной того, почему ранее не удавалось создавать наглядные или графические
расписания в больших масштабах для железнодорожных перевозок, а они могли использоваться только
диспетчером движения и руководством. Даже в этих случаях использование расписаний было крайне
неудобным и не позволяло персоналу легко контролировать их выполнение, поскольку расписания вешали на
стены или раскладывали на столах, из-за чего они рвались на куски и портили внешний вид.
Кроме того, им требовалось значительное количество места, что уменьшало площадь помещений,
необходимых для осмотра и тому подобного, и без того очень маленьких.
Для грузовых вагонов и локомотивов графические расписания использовать было невозможно, поскольку в
этом случае не было возможности удобно просмотреть расписания и безопасно им воспользоваться.
Настоящее изобретение предназначено для устранения этих недостатков путем создания устройства, которое
позволяет легко проверять расписания повсюду, не требуя большого количества места.
415 В связи с этим, ранее высказывались предложения по установке в корпусе с продольным отверстием
одного или нескольких роликов с диаграммой, расположенной таким образом, чтобы она просматривалась
через отверстие для взаимодействия со стационарной шкалой. Также меня попросили установить ролик,
имеющий...
[Цена 1-7.-1 Расписание на нем находится на внешнем цилиндре с названиями станций, так что, поворачивая
внутренний цилиндр, расписание можно вывести так, чтобы оно появилось в прорези рядом с названиями
станций.]
Также были выдвинуты предложения о вращательном креплении пары многоугольных барабанов,
соединенных зубчатой передачей в корпусе, при этом на отдельных сторонах цилиндров должны быть
указаны соответствующие ступени оплаты и тарифы, так что при вращении цилиндров ступень оплаты и
сумма тарифа будут отображаться в отверстиях корпуса, в котором установлены элементы.
Согласно настоящему изобретению, устройство состоит главным образом из длинного призматического,
вращающегося и легко заменяемого корпуса 70 в сочетании с неподвижной пластиной, расположенной в той
же плоскости, что и одна из боковых граней призмы. В то время как на неподвижной пластине отображается
неизменная информация, например, 7,5-часовая индикация станций, которая ранее размещалась в начале,
конце или по бокам столов, само расписание представлено в легкосъемном виде на призме. Согласно 8
требованиям, призма может быть треугольной, прямоугольной или многоугольной, так что в случае
расписаний можно увидеть восьмичасовой, шестичасовой или меньший временной интервал расписания.
В общем, шестиугольная форма — это вот что.
что является наиболее выгодным. Устройство может быть выполнено в виде обычного корпуса, который легко
монтируется, например, в локомотивах или товарных вагонах, или же оно может быть выполнено в виде стола
и служить в местах досмотра или подобных им одновременно в качестве письменного стола, так что
чиновнику больше не требуется отдельное место для своих служебных книг. Также возможно установить
несколько таких сменных призматических тел в одном устройстве, что является большим преимуществом,
особенно в случаях, когда одновременно требуется несколько расписаний, например, в транспортном отделе
станций, где множество ответвлений расходятся в разных направлениях. Устройство2 --287,113 -, согласно
настоящему изобретению, обладает, среди прочего, следующими очень важными преимуществами.
1.
Повышенная безопасность и оперативность операций; 2. Существенное сокращение текущих расходов за
счет полного отказа от журналов расписания, необходимых для персонала.
Изобретение имеет значительные преимущества везде, где используются большие расписания, поскольку на
них можно установить любое расписание для удобной проверки без необходимости занимать много места.
На прилагаемых чертежах i5 показаны различные варианты конструкции в соответствии с изобретением, при
этом:
На рисунке 1 показано устройство в боковой проекции, выполненное в виде письменного стола.
На рисунке 2 показан его вид сбоку.
На рисунке 3 представлен план.
На рисунке 4 показана простейшая форма.
Устройство в боковой проекции.
На рисунке 5 устройство представлено в виде стола с двумя призмами, расположенными сбоку.
На рисунке 6 показан корпус с двумя вертикально расположенными призмами, а на рисунке 7 — устройство с
несколькими сменными призматическими элементами в проекции сбоку.
Конструкция, показанная на рисунках 1–3, представляет собой форму, которая, вероятно, используется в
инспекционных пунктах, административных офисах и т. д. В раме, выполненной в виде письменного стола,
установлен вращающийся шестиугольный призматический элемент (b), снабженный фиксирующим
устройством (c) известной конструкции, который легко снимается. Призма приспособлена для фиксации в
таком положении относительно рамы a, что одна сторона призмы b всегда будет образовывать с рамой a и
пластиной ci и соединительной полосой i наклонную поверхность письменного стола.
На пластине cl указано обозначение станции e или таблица делений, используемая в данный момент
времени, как это обычно делается в начале каждой графической или иллюстрированной таблицы времени, в
то время как сама графическая таблица времени f крепится к призме с помощью кнопок или подобных
инструментов таким образом, что с каждой стороны призмы всегда виден четырехчасовой период таблицы
времени. Таким образом, расписание можно легко проверить, а устройство можно использовать
одновременно и как письменный стол. Конструкция, показанная на рисунках 4 и 5, особенно подходит для
использования в грузовых вагонах, локомотивах или в местах, где нет места для расписания движения
поездов. В простой коробчатой конструкции, например, прямоугольная призма b установлена таким же
образом, как и в первом варианте конструкции, и снабжена фиксирующим устройством c. В данном случае
призма приспособлена для фиксации относительно корпуса g 70 таким образом, что одна сторона призмы
вместе с пластиной d и соединительной полосой i, к которой должны быть прикреплены индикации станции,
образуют переднюю сторону корпуса g.
На рисунке 5 изображен письменный стол с двумя горизонтально расположенными призматическими
элементами b, а на рисунке 6 показан корпус g с двумя вертикально расположенными призматическими
элементами b. В восьмом последнем случае, например, таблица делений, индикация станции или что-то
подобное.
Он может быть предусмотрен либо в верхней части передней стороны корпуса, то есть над призматическими
телами, либо сбоку от 85 призматических тел, если расписание закреплено соответствующим образом к
призмам.
Конструкция, показанная на рисунке 7, предусматривает размещение 90j призм b в корпусе вместе с
соответствующим n-юнабером пластин ci для индикации станции. На пластинах i, которые вместе с
пластинами di и одной стороной призм b всегда образуют плоскую поверхность g, могут размещаться
объявления, касающиеся начальников станций, схем управления и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287114A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 9, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 8, 1926.
(Выделено из № 261 039.) ) M. Полная версия принята к публикации: 8 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бензиновых мыл.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKIMENOESELLSCHAFT, ранее известная как Badisehe Anilin & Soda
Fabrikc, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что продукты деструктивного гидрирования бензолов или продукты их крекинга,
полимеризации, дегидрирования или деметилирования являются очень ценными реагентами для
производства бензольных мыл, которые используются, например, для чистки текстильных тканей и тому
подобного. В этом отношении указанные разрушительные метанолы обладают большими преимуществами
перед ранее используемыми природными метанолами, поскольку они обладают хорошей растворяющей
способностью по отношению к примесям и загрязнениям, а также поскольку риск возгорания значительно
ниже, чем в случае с природными метанолами, так как первые менее склонны к электрическому заряду и,
следовательно, гораздо менее опасны при использовании. Кроме того, вышеупомянутые бензолы,
подвергающиеся разрушительному гидрированию, могут смешиваться с другими растворителями в гораздо
более широком диапазоне, чем природные бензолы.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером. Детали взвешиваются с помощью прибора Air by
Weightit.
ПРИМЕР.
Части чистого марсельского мыла растворяют в 30-40 частях этилового спирта 96-процентной крепости. К
этому раствору добавляют 100 частей разрушающего, гидрирующего бензола, полученного, например, из
сырой американской минеральной нефти, 20 частей бензола и 8 частей чистой олеиновой кислоты. Например,
при использовании 6 литров полученного бензинового мыла добавляют примерно к 100 литрам бензина,
находящегося в барабане стиральной машины.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 9, 1925. е C0.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 8, 1926, № 7955/28, (Выделено из № 261089,)
Полностью принято: 8 мая 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приготовлении масляных лаков, содержащих смолы.
Мы, I. G. FAiiBnNINDUSTirIE ANTuxxxGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что продукты деструктивного гидрирования бензина или продукты его крекинга,
полимеризации, дегидрирования или деметилирования являются очень ценными реагентами для
производства масляных лаков, содержащих смолы.
Указанные деструктивные методы гидрирования бензолов обладают значительными преимуществами по
сравнению с природными бензолами, используемыми в настоящее время. Они не только обладают гораздо
большей растворяющей способностью, но и риск возгорания значительно ниже, чем в случае с природным
бензином, поскольку менее склонны к электрическому заряду и, следовательно, гораздо менее опасны при
использовании.
Кроме того, вышеупомянутые бензолы, подвергающиеся разрушительному гидрированию, могут смешиваться
с другими растворителями в гораздо более широком диапазоне, чем природные бензолы. Например, бензин,
полученный путем деструктивного гидрирования битуминозной смолы, смешивается с метанолом в любой
желаемой пропорции при 200 градусах Цельсия, в то время как промышленный американский бензин для
двигателей внутреннего сгорания с удельной плотностью 0,75 способен образовывать гомогенные смеси с
метанолом только тогда, когда смесь содержит менее 25 процентов или более 97 процентов указанного
бензина. Аналогичным образом, смешиваемость продуктов гидрирования бензина с этиловым спиртом,
содержащим воду, является весьма благоприятной. Например, указанный природный бензин образует
неоднородные смеси с товарным этиловым спиртом (содержащим 92,5% по весу этилового спирта), когда
смесь содержит от 30 до 99% бензина, тогда как в случае деструктивного гидрирования бензина смесь
является однородной, за исключением небольшого диапазона, охватывающего от 85 до 99% бензина.
Кроме того, смеси бензинов, подвергнутых деструктивному гидрированию, с другими растворителями
обладают повышенной смешиваемостью и растворяющей способностью; например, гораздо большие
количества спиртов и подобных веществ могут быть растворены в природных бензинах, когда последние
смешиваются с бензинами, подвергнутыми деструктивному гидрированию.
Аналогичные результаты получаются с продуктами превращения, образующимися в результате
дегидрирования или деметилирования бензина b, крекинга или полимеризации.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером. Детали 70 указаны по весу.
ПРИМЕР: Части лака на основе льняного масла, содержащего камедь каури, смешиваются с 10 частями
разрушающего гидрогенизированного 75-бензола, который может быть получен, например, из сырой
американской минеральной нефти или из бурого угля. Таким образом получают прозрачные ценные лаковые
растворы. В используемом масляном лаке соотношение масла 80 к каури-камеди может составлять,
например, 1:2, 1:1 или 2:1.
Спецификация № 287116 относится к лакам на основе сложных эфиров целлюлозы, содержащим продукты
деструктивного гидрирования бензолов или продукты крекинга, полимеризации, дегидрирования или
деметилирования, которые при желании могут также содержать смолы, и мы не заявляем об этом в данной
спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты