Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5993
.pdf
Важно, чтобы вода подавалась к распределительному диску вблизи вала тонким равномерным слоем и
плавно, без рывков, поскольку идеально равномерное распределение воды может быть обеспечено только
таким образом. Для того чтобы предотвратить переполнение чаши, образованной распылительным диском, и
внезапное выливание всего ее содержимого в помещение при остановке двигателя, например, при
отключении напряжения, вблизи вала предусмотрены капельные отверстия 9, через которые поступающая
вода капает, когда диск находится в неподвижном состоянии. Таким образом, дежурный вынужден отключить
подачу воды.
i66 1 1 i1 i i i i i i f i Для управления небольшими трехфазными двигателями, получающими ток от
преобразователя с малым периодом колебаний, особенно подходят. Такие двигатели потребляют очень мало
энергии и имеют небольшие размеры, поэтому генератор можно легко изготовить в виде небольшого
устройства, занимающего мало места.
Согласно изобретению, распылители используются, в частности, в опытных образцах, например, на
прядильных фабриках или табачных заводах, где воздух всегда должен содержать определенную долю влаги.
Интенсивное пылеобразование, происходящее на подобных предприятиях, не влияет на работу распылителя,
поскольку в нем отсутствуют мелкие отверстия, которые могли бы засориться.
Распылитель предназначен для распыления жидкостей любого типа. Помимо воды, распылять можно также
ароматизаторы, дезинфицирующие средства и тому подобное. В таком случае ветвь подающей трубы
предпочтительно подсоединить к емкости с жидкостью.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287106A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
Мы, DWTSCH:E GASGLEHLIC:8:T-AIJER- GESELLSCRAFT :M:.
Компания B.E., расположенная по адресу: Ротерштрассе 16–19, Берлин, Германия, акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания были предложены адсорбционные
среды, такие как активированный уголь или силикагель. Эти адсорбционные материалы подходят для
поглощения лишь частично потребленных углеводородов, содержащихся в отработавших газах при высоких
температурах. При более высоких температурах эти материалы теряют свою адсорбционную способность и
отдают углеводороды, которые отщепляются при более низких температурах. Также было предложено
использовать каталитические агенты для окисления оксида углерода в выхлопных газах до диоксида
углерода, но такие каталитические агенты эффективно окисляют оксид углерода только при высокой
температуре. Однако существуют окислительные катализаторы, обладающие большой площадью
поверхности, известные в коммерции как «хопелит» и состоящие из приготовленных смесей оксидов меди,
марганца, кобальта и серебра, небольшого количества которых достаточно для окисления монооксида
углерода, присутствующего в выхлопных газах, до диоксида углерода.
Настоящее изобретение основано на том факте, что благодаря совместной работе фильтра, содержащего
адсорбционный элемент, и каталитического нейтрализатора, содержащего окислительный катализатор класса
с большой поверхностью, достигается удовлетворительная очистка выхлопных газов. Если перед
мелкозернистым окислительным катализатором большой площади поверхности (под которым
подразумевается окислительный катализатор, например, «хопкалит») разместить адсорбционный материал,
например, неорганическую адсорбционную среду, такую как адсорбционно действующий силикагель, то при
первом выходе отработавших газов неиспользованные углеводороды удерживаются в еще холодном
силикагеле, в то время как оксид углерода проходит через силикагель и сжигается до диоксида углерода в
присутствии катализатора большой площади поверхности. Окислительный катализатор через короткое время
нагревается до более высокой температуры за счет каталитического сгорания монооксида углерода. С другой
стороны, силикагель со временем нагревается под воздействием тепла выхлопных газов и тепла нагретого
катализатора до такой высокой температуры, что он больше не может поглощать углеводороды и,
фактически, из-за промывающего действия горячих выхлопных газов теряет уже поглощенные углеводороды.
Затем последние поступают на нагретый катализатор для сгорания, и после автоматического отключения
адсорбционного фильтра достигается достаточная температура сгорания для полного окисления как оксида
углерода, так и углеводородов. При остановке двигателя вся система охлаждается, и силикагель, свободный
от углеводородов, готов немедленно возобновить свое очищающее действие при повторном запуске
двигателя. Таким образом, адсорбционно-действующий фильтр образует коллектор для тех материалов,
которые не могут быть окислены в каталитическом наполнителе в первые несколько мгновений. Этот
коллектор автоматически разряжается, когда каталитический нейтрализатор способен взять на себя сгорание
всех выхлопных газов.
Изобретение отличается от процесса очистки выхлопных газов путем пропускания их через слой, состоящий
из газопоглощающего материала, и слой, соединенный последовательно с первым и состоящий из
материала, способного вызывать окисление монооксида углерода, или через сильно нагретый слой углерода,
который сильно нагревается при прохождении через него электрического тока, а затем через каталитический
нейтрализатор, использующий оксиды металлов и тому подобное в качестве каталитических агентов, которые
необходимо поддерживать при высокой температуре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Заявка гласит (1) Способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, заключающийся в
пропускании газов сначала через фильтр из адсорбционно действующего материала, активного только при
низкой температуре, а затем
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция):. 15 марта 1927 г., 287,107 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 марта 1928 г. № 6729/28.
Завершено: октябрь. 18, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Свеча зажигания для взрывозащищенных электродвигателей.
Я, Хазар де Рюйтерн, проживающий по адресу: улица дю Л. Фобур, 79, Сен-Дени, Париж, Франция, ранее
проживавший по адресу: улица Сен-Лё, 189бис, Энгиен-ле-Бен (Сена и Уаза), гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Свечи зажигания для взрывных двигателей, которые обычно встречаются в продаже, состоят из центрального
электрода, изолированного от остальных металлических частей. Этот электрод обычно крепится гайкой,
навинченной на один из его концов и удерживающей изоляционный материал. Электрод, снабженный
изоляционным покрытием, обычно устанавливается в металлический элемент, который привинчивается к
двигателю и выполняет функцию положительного электрода. Этот элемент имеет в верхней части резьбовую
часть или, в отсутствие таковой, часть с выступом, в которую вставляется элемент, служащий для удержания
изоляционной облицовки внутри этого элемента и для зажима ее к выступу, снабженному соединением, чтобы
обеспечить ее надежную фиксацию в этом месте.
Эти варианты имеют ряд недостатков:
Во-первых, центральный электрод не может обеспечить идеальную герметичность из-за расширения, которое
происходит в материале 355 в том месте, где он должен обеспечивать герметичность, поскольку такое
расширение обусловлено высокой температурой, достигаемой в результате многократных взрывов, которые
очень быстро выводят свечу из строя.
Ещё один, не менее серьёзный недостаток, проявляется в теплоизоляционной облицовке:
Из этого следует, что эта облицовка расположена непосредственно в месте образования искры, которая
служит для воспламенения газов, вызывающих обжиг этой облицовки, так что искра, которая обычно должна
проходить между двумя точками, предусмотренными для этой цели, проходит в любой точке между
центральным электродом и корпусом свечи.
В другом случае, изоляционная оболочка, находящаяся под сильным сжатием в зависимости от материала, из
которого она изготовлена, может под действием тепла и сильного сжатия расколоться или расшириться до
такой степени, что это приведет к расколу центрального электрода; под действием очень высокой
температуры, создаваемой искрой, сопровождаемой газом под давлением 600, которое в определенный
момент достигает от 1800 до 20000.
Целью данного изобретения является получение следующих преимуществ.
Согласно настоящему изобретению, искровой плюс компрессор сжимает.
В устройствах, сконструированных таким образом, что под давлением детали внутри корпуса свечи
прижимаются друг к другу в направлении, параллельном оси искрения. - 0 свеча. Герметичные соединения
достигаются путем проникновения или сплющивания выступающих угловых поверхностей в противоположные
части или прилегания к ним, при этом электрод состоит из двух частей: внешняя съемная, а внутренняя
соединена с ней посредством разъемного элемента; электрод не подвергается давлению или сжатию в точке,
где температура взрыва может нарушить герметичность соединения между центральным электродом и
изолирующей частью пробки из-за расширения материалов.
Герметичность в центральной части обеспечивается, с одной стороны, с помощью поперечной мембраны
угловой формы, а с другой стороны, с помощью пробки, которая помещена внутрь цилиндрической втулки, в
которой расположены электроды и изоляция. 90 Еще одна особенность изобретения заключается в том, что
корпус свечи зажигания имеет угловатую выступную часть, которая обеспечивает герметичность за счет
проникновения в основание цилиндрической втулки, причем это проникновение происходит под действием
давления зажимного устройства на пробку и детали, находящиеся внутри цилиндрической втулки.
Металлический корпус этой пробки также имеет отверстие диаметром 100 мм, которое образует верхнюю
часть ангуса. Llar, часть, в которую помещен кусок изоляционного материала, а внутри которой установлен
металлический элемент цилиндро-конической или любой другой формы. В этом изделии имеется внутренний
канал диаметром 105 мм, соответствующим диаметру центрального электрода. Целью данной детали
является обеспечение отвода тепла, которому подвергается центральный электрод в месте прохождения
искры, предотвращение его деформации и постоянное поддержание необходимого расстояния для
правильной работы свечи зажигания.
Детали, расположенные внутри цилиндрической втулки, удерживаются, с одной стороны, стопором,
находящимся внутри втулки, а с другой стороны, гайкой, навинченной на верхнюю часть корпуса пробки.
Однако, если необходимо сделать так, чтобы эту пробку можно было легко разобрать, не рискуя вывести ее из
строя, достаточно накрутить гайку с отверстием на верхнюю часть цилиндрической втулки. Вследствие этого
функция запорного канала заключается в прижимании цилиндрической втулки к угловой части корпуса пробки
для обеспечения герметичности, необходимой для надлежащей работы.
Электрод, расположенный в верхней части вилки, удерживается резьбовой гайкой, которая ввинчивается в
также резьбовой стопор и под прямым давлением контргайки, привинченной к верхней части корпуса и
служащей также для прижима изолирующих элементов, расположенных внутри втулки.
Расположение этого электрода служит, с одной стороны, для передачи тока к пружине, а последней — к
поперечному элементу, удерживающему нижнюю часть электрода, а с другой стороны, для отвода пружины в
случаях, когда необходимо ее разъединить. Данная система может применяться в некоторых двигателях,
которые позволяют маслу легко подниматься и предотвращать его загрязнение. В качестве примера ниже
будет описана конструктивная форма изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен этот штекер в вертикальном разрезе.
На рисунке 2 показан весь центральный электрод.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез корпуса пробки, на котором видна угловая часть, а также
отверстие, в которое вставлен элемент, служащий для отвода сточных вод из люка.
На рисунке 4 показана цилиндрическая втулка, внутри которой виден угловой выступ, а также отверстие,
позволяющее проходить центральному электроду.
На рисунке 5 показан изолирующий элемент, который служит для отвода тепла, а также для удержания
металлического элемента, непосредственно контактирующего с центральным электродом.
635 На рисунке 6 показан фрагмент изоляционной трубки, расположенной внутри цилиндрической втулки и
служащей для изоляции внутренней части корпуса устройства.
На рисунке 7 показан металлический элемент, находящийся в непосредственном контакте с центральным
электродом 70 и служащий для поглощения тепла от центрального электрода, образующегося в результате
непрерывного прохождения искр.
Как видно на рисунке, эта свеча зажигания состоит из металлического корпуса 75, имеющего кольцо a, полое
и с резьбой в нижней части для крепления к головке цилиндра, цилиндрический выступ al в центральной части
и многоугольный выступ с резьбой a12 в верхней части 80.
Заземлённый электрод b проходит через стенку воротника a под прямым углом к соответствующей части
центрального электрода c. 85 Внутри того же воротника предусмотрено плечо, к которому прижимается
элемент -)f, представляющий собой материал (1, охватывающий часть электрода r и обеспечивающий
посадочное место для металлического элемента. t 90 wshichi образует единое целое с электродом c.
Над изоляционным материалом (1) и выступом a&, образованным в корпусе a, расположена цилиндрическая
втулка e, облицованная изнутри изоляционной трубкой /, в которую входит вся центральная часть вилки.
На угловом выступе el внутреннего выступающего фланца у основания 100 размещена втулка c, элемент g,
состоящий из изолирующего материала, окружающего верхнюю часть электрода c.
В изоляционной трубке f над изоляционным элементом g находится поперечный металлический элемент h с
угловыми поверхностями h' только на нижней стороне, который каким-либо образом закреплен или может
образовывать с ним единое целое, образуя верхнюю часть электрода c.
Над металлическим поперечным элементом hi 110 расположена винтовая пружина i, поддерживающая
головку c' нижней части электрода c2.
Вокруг этой пружины i расположен кусок изоляционного материала c, увенчанный металлической шайбой k.
Над головкой cl нижняя часть электрода f le c2 окружена изоляционным материалом y. В отверстии крышки
металлического основания 120 a' ввинчена контргайка i-m, представляющая собой прижимной элемент,
обеспечивающий общее смыкание составляющих частей этой вилки.
Эта контргайка опирается на стопор 125 кольцевой формы D' или на пробку, которая, в свою очередь,
опирается на металлическую шайбу k, расположенную поверх изоляционного элемента r5. Устройство для
прохождения тока, предусмотренное в верхней части пробки 1,30 287,107 287,107, удерживается в положении
резьбовым элементом o, который ввинчен в стопор D1, находящийся под прямым давлением зажимной гайки
mn, ввинченной в верхнюю часть корпуса a, и также служащий для прижима изоляционных частей CS,
расположенных внутри втулки e.
Расположение электрода C2 обеспечивает передачу тока к пружине i и, следовательно, к поперечному
элементу h, который удерживает электрод c.
Электрод c2 почти по всей своей длине окружен изолирующей оболочкой 1, состоящей, например, из листов
слюды.
Над элементом o расположен изоляционный материал q, на котором закреплена металлическая шайба r.
Наконец, над металлической шайбой r. электрод 20 имеет резьбу для крепления гайки 20s, которая служит
клеммой для провода или любого устройства, передающего ток.
Поскольку эта вилка сконструирована таким образом, легко заметить, что:
25' 1. Центральный электрод c2, передающий ток, никогда не может выйти из строя в сколько-нибудь
значительной степени по отношению к заземляющему электроду b.
2.
Соединения между элементами всегда будут выполнены идеально благодаря проникновению угловатых
поверхностей в плоские детали.
3.
Уплотнительные элементы не будут подвергаться воздействию расширения под углом 35° к промежуточным
частям, что обеспечит отвод тепла.
Форма, детали, комплектующие, материалы и размеры данной вилки могут, разумеется, варьироваться, не
изменяя при этом принцип действия данного изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287108A
[]
'' 7
- - Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 15 марта 1927 года.
2879 108 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1928 г., № 6879/28, Заявка принята. окт.
11, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и средства для самовозбуждения синхронных машин переменного тока.
Мы, компания SIEMENS - SCRUCKERTWERKE AlKTIE-NGESIELLSCH-AFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющиеся правообладателями компании SiEmENs-Sci-iuciERTwEREFE
GESELLSCHAFT MIT BIESCHRXNKIER HAFThUNG, немецкой компании из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, –
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Одним из главных недостатков всех синхронных машин переменного тока является то, что они не являются
самовозбуждающимися, а требуют источника постоянного тока для питания обмотки возбуждения. Это
значительно увеличивает стоимость системы, поскольку сети постоянного тока подходящего напряжения
доступны лишь в очень немногих случаях. В большинстве случаев возбуждающий ток должен подаваться от
аккумуляторной батареи или от отдельного возбуждающего устройства, предназначенного для группового или
индивидуального возбуждения. В качестве источника возбуждающего тока также часто использовались
специальные преобразователи или ртутные выпрямители. Также было предложено оснастить синхронную
машину коммутатором и отводить необходимый для возбуждения постоянный ток от щеток коммутатора.
Наконец, было предложено осуществлять возбуждение синхронных машин переменного тока путем
преобразования напряжения переменного тока в электролитическом выпрямителе или вольтметре в
постоянный ток и использования его в этой форме для питания обмотки возбуждения.
В конечном итоге все эти решения оказываются неудовлетворительными, поскольку требуют сложных и
дорогостоящих организационных мероприятий, а также, в частности, тщательного контроля за соблюдением
дисциплины, так как следует полностью избегать рабочих проблем.
Целью изобретения является создание устройства для возбуждения синхронных машин переменного тока,
которое отличается большой простотой и, благодаря низкой стоимости необходимых для его практического
применения устройств, может быть использовано в любой синхронной машине переменного тока.
Согласно изобретению, выпрямитель состоит из элементов, каждый из которых представляет собой
чередующиеся слои металла и соединения указанного металла (например, меди и оксида меди). Эти
выпрямители не обладают заметной противоэлектрической движущей силой и не требуют другого источника
тока, кроме источника переменного тока, питающего их. Более того, они практически неразрушимы и не
требуют никакого внимания, поскольку их детали не подвергаются износу и не нуждаются в замене.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из вариантов исполнения устройства согласно
изобретению. 6 а. — синхронный трехфазный генератор, b. — его трехфазная обмотка якоря, c. — его
обмотка возбуждения постоянного тока. Полевая обмотка c подключена к стороне постоянного тока
выпрямителя d, который [состоит из 70 стационарных сухих металлических выпрямительных элементов
хорошо известных сами по себе типов (например, элементов из оксида меди и меди) и подключен на стороне
переменного тока через трансформатор a к клеммам 1 обмотки якоря b. Выпрямительные элементы
соединены, как показано на чертеже, между свободными концами вторичной обмотки трансформатора a- с
одной стороны и его звездообразной точкой с другой стороны.
Как только трехфазная синхронная машина А начинает вращаться с необходимой скоростью, в ее якоре
генерируется небольшое переменное напряжение, создаваемое остаточной намагниченностью магнитов
возбуждения, которое преобразуется в выпрямителе D в постоянное напряжение. Постоянное напряжение
создает в цепи обмотки возбуждения c постоянный ток 90 малой величины, который, в свою очередь,
возбуждает магнитное поле синхронной машины и тем самым вызывает увеличение напряжения на якоре.
Процесс повторяется до тех пор, пока, наконец, не будет достигнуто состояние равновесия, когда постоянное
напряжение, подаваемое выпрямителем, будет достаточным для генерации той силы возбуждающего тока,
которая необходима для поддержания заданного напряжения на клеммах синхронной машины.
Главное преимущество описанного устройства по сравнению с используемыми до сих пор методами
возбуждения заключается в исключительной простоте, дешевизне и надежности работы устройств,
необходимых для его осуществления. Это преимущество достигается за счет использования выпрямителей,
состоящих из чередующихся слоев металла и соединения металла, которые имеют практически
неограниченный срок службы и (10) вообще не требуют никакого внимания. Кроме того, поскольку их
габаритные размеры очень малы, их можно удобно установить непосредственно в корпус машины, без
необходимости каким-либо образом увеличивать размеры указанного корпуса или его назначение. Место для
размещения такого выпрямителя может находиться даже в практически недоступной части машины. Это еще
одно важное преимущество изобретения, которым, например, не обладает электролитический выпрямитель,
поскольку электролитический выпрямитель подвержен сильному износу во время работы и требует
постоянного внимания и частой замены электролита.
Кроме того, он ненадёжно реагирует на остаточное напряжение генератора переменного тока.
Разумеется, для работы описанного процесса крайне важно, является ли возбуждаемая синхронная машина
однофазной или многофазной, а также работает ли она как генератор или как двигатель. В любом случае,
выпрямитель 30, подключенный между обмоткой якоря и обмоткой возбуждения и уже работающий на этом
начальном остаточном напряжении, обеспечивает самовозбуждение синхронной машины простым и
подходящим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Дания): 15 марта 1927 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 6
марта 1926 г.
Завершено: август. 30, 1928.
2871109 Нет, 6954/128.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оружие для очистки санитарных изделий и тому подобного.
Т. Самуэль Антон Соллинг, проживающий по адресу: Скансепалае, Орхус, Дания, гражданин Дании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой приспособление для очистки поверхностей, в частности,
санитарных изделий, таких как ванны, закрытые чаши, писсуары, раковины и аналогичные предметы. «Для
этой цели было предложено использовать приспособление, состоящее из полого полусферического корпуса
из резины или подобного материала, снабженного радиальной рукояткой, перпендикулярной плоскости
основания полусферы». В настоящее время обычно используются щетки различной формы, однако все они
имеют тот недостаток, что быстро изнашиваются и не соответствуют естественным гигиеническим
требованиям.
Быстрое изнашивание в основном вызвано тем, что щетина не успевает высохнуть после использования,
прежде чем ее снова применят, а также тем, что очистка соответствующего предмета часто осуществляется с
помощью едких веществ, которые воздействуют на щетину и древесину, в которую она вставлена.
Несоблюдение гигиенических требований объясняется тем, что такие щетки редко тщательно промывают и
сушат после использования, поскольку в обычных жилых домах, как правило, отсутствуют условия для такой
тщательной чистки в гигиенически приемлемых и не вызывающих отвращения условиях.
Поэтому в щетке часто будет скапливаться значительное количество загрязнений, например, экскрементов в
случае с щетками для мытья посуды, что является недостатком с гигиенической точки зрения.
Согласно настоящему изобретению, указанные недостатки устраняются путем придания чистящей части
инструмента формы, которая не склонна задерживать загрязнения, удаляемые с обрабатываемого объекта,
причем указанная чистящая часть дополнительно изготовлена из материала, устойчивого к воде и таким
едким веществам, которые могут использоваться в связи с санитарными изделиями. Эта цель достигается
путем использования в качестве чистящего элемента слегка вогнутого, преимущественно пластинчатого
корпуса из вулканизированной резины или аналогичного упругого вещества, причем указанный корпус
образован кольцом, зажатым между двумя пластинчатыми корпусами, изготовленными из металла или
другого подходящего материала, причем один из этих двух корпусов частично входит в другой, и оба они
прочно прикреплены к рукоятке.
Указанный инструмент сможет противостоять действию воды и едких веществ 65, и в то же время его
эластичный очищающий корпус сможет в полной мере соприкасаться и поддерживать контакт с очищаемой
поверхностью при приложении небольшого давления, 70 после чего очистка будет осуществляться путем
перемещения инструмента вдоль поверхности с определенным давлением.
Подобное приспособление может быть изготовлено различными способами и из 75 различных материалов, в
зависимости от его специального назначения. На прилагаемом чертеже (рис. 1 и 2) показаны две слегка
различающиеся конструкции, обе частично в проекции и частично в осевом разрезе, предназначенные
главным образом для чистки унитазов и тому подобного.
В конструкции, показанной на рисунке 1, инструмент образован кольцом 85 1, которое является плоским до
вставки в инструмент и изготовлено из кислотостойкого, эластичного и более прочного каутоляка, внутренний
край которого зажат между двумя металлическими чашками 2 и 3, и 90, таким образом, принимает
чашеобразную арочную форму, в которой оно постоянно удерживается металлическими чашками. С помощью
гаек 4, в центре которых чашки прижимаются к резьбовому концу стержня 95 6 с рукояткой 7, и указанный
стержень изогнут под углом в соответствии с назначением инструмента.
Поверхность всех металлических деталей следует обработать известным способом, чтобы предотвратить
полное заржавение.
Такой инструмент, правильно подобранных размеров и формы, окажется чрезвычайно удобным, например,
для чистки унитазов, поскольку после смачивания водой, стоящей в унитазе, он будет плавно скользить по
поверхности из глины и воска, и при небольшом давлении на эту поверхность инструмент плотно прилегает к
ней и легко и полностью выталкивает загрязнения. При этом ребристая поверхность, благодаря эффекту
всасывания, будет плотно прилегать к поверхности, но может...
Тем не менее, его можно очень легко перемещать вместе с ним, и инструмент можно полностью опустить в
ловушку и очистить ее, если правильно подобрать размеры корпуса. Во время чистки и эксплуатации прибор
остается в основном чистым и может быть легко промыт в воде, стоящей в чаше, после использования. Ввиду
относительно слегка изогнутой формы поверхности исключается любая опасность загибания переднего края
во время движения.
Рисунок 2 соответствует рисунку 1 с единственным отличием: внутренняя чашка отлита с такой большой
толщиной в центре, что стержень 6 может быть прочно ввинчен в чашку, а выступ 9 на стержне плотно прижат
к центральной части верхней чашки 2, которая, в свою очередь, опирается на центральную часть чашки 31.
В приведенном выше описании предполагалось использование каучука в качестве основного чистящего
элемента, однако этот материал может быть заменен другими материалами, обладающими аналогичной
прочностью и эластичностью.
При желании, рукоятку инструмента можно с помощью известных способов адаптировать для вращения в
определенных пределах относительно головки, поддерживающей его.
например, тарелка houc или что-то подобное.
Известно, что для очистки ловушек и подобных устройств используются полые полусферические резиновые
корпуса, которые располагаются таким образом, чтобы закрывать отверстие ловушки, после чего они
приводятся в возвратно-поступательное движение вверх и вниз по направлению к ней. Воздух, заключенный
внутри колокола, заставит содержимое ловушки вибрировать, и тем самым оно будет оказывать
охлаждающее и растворяющее воздействие на плитку (и другие предметы).
Однако эксперименты показали, что такие инструменты непригодны для использования при очистке
поверхностей санитарно-гигиенических приборов и тому подобного, поскольку они неудобны в использовании
и не могут полностью прикрепиться к поверхности. 55 Теперь, когда я подробно изучил и определил название
своего изобретения — кислоты — и способ его применения, я смог точно установить, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287110A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 марта 1927 г., 2r m J. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 марта 1928 г., № 7242/28, Полностью принято:. Август. 28, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 1-метил-2-:5-дихлор-4-аминобензефле.
Мы, I. G. FARBE luXDusrtnir AwiFNrGFSBLLSCIHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в настоящем заявлении.
В последнее время 1-метил-2,5-дихлор-4-аминобензол стал важным промежуточным продуктом для
производства ряда ценных красителей. Однако до настоящего времени его получали с трудом путем
дальнейшего хлорирования метил-2-хлор-4-аминобензола; при этом получали изомерные дихлорпродукты,
которые сначала необходимо было разделить друг от друга.
Данное изобретение основано на открытии того, что 1-метил-2,5-дихлор-4-аминобензол получают с очень
хорошим выходом, при этом практически исключают все побочные реакции, путем нитрования в серной
кислоте 1-метил-2-амино-5-хлорбензола, который легко получить в больших масштабах, диазотирования
полученного нитропродукта, замены диазогруппы на хлор и последующего восстановления соединения.
Соседние файлы в папке патенты