Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5992
.pdf
сердечника 1, противодействуя описанной выше обмотке 3, в то время как в якоре будет определена природа
указанного изобретения, поддерживающего действие обмотки 3. И каким образом то же самое относится к
обмотке 5, следовательно, усиливает ослабление. Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
делаем, относится к полю в арниуре, и, таким образом, утверждаем, что это также введение освобождающего
1. Высокоскоростное реверсивное движение при избыточном токе. Однако, когда протекает ток в прямом токе,
как в устройстве с автоматическим выключателем, оснащенном обмоткой 30, предотвращается ослабление
поля, поскольку обмотка 5 по-прежнему действует в противоположном направлении или пропорционально
току, который должен быть направлен к обмотке 3, и, следовательно, сохраняет управляемое поле в таком
направлении, что напряженность поля 35 сохраняется.
Таким образом, когда рабочий магнит усиливается, основной ток прерывается, рабочее поле магнита в том
направлении, в котором j5 существует в полную силу, поэтому автоматический выключатель не предназначен
для реакции.
чтобы якорь не мог отвалиться. 2. Обмотка 5, рассчитанная на сверхвысокую скорость и избыточный ток,
может быть предусмотрена в автоматическом выключателе с известным током согласно п. 40, с индуктивным
или омическим шунтом 1, снабженным омическим или индуктивным шунтом. Вместо специальной обмотки
можно использовать шунт к дополнительному основному токопроводящему проводнику.
через магнит, который, как известно, - - Дата: 13 марта 1928 года.
Это окажет такое же воздействие на замкнутую цепь магнита JOHN GRAY, как и обмотка, намотанная на
сердечник магнита в Grown House, Aldwych, London, W.C. 2. Представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для His MaereStationery Oflfo", ky Love & Malcomson, Ltd.-1929 287,096
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287097A
[]
[Второе издание.] ]
(В соответствии с этой заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Законов о патентах
и промышленных образцах 1907–1928 годов, 15 марта 1928 года был открыт для публичного ознакомления
специальный образец.) )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1928 года. № 7881/28.
2
Принято к публикации: сентябрь. 27, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод обработки брикетированного искусственного шелка, изготовленного методом
центрифужного прядения.
Я, сэр Джордж Кройдон Маркс, член фирмы «Маркс и Клерк», проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
57/8, Лондон,
У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения (сообщение из-за
рубежа от фирмы Fr. Kiittner A.G. из Пирны на Эльбе, Германия, немецкая компания) и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: До
настоящего времени в процессе центрифужного отжима промывка и последующая дальнейшая обработка
осуществлялись в мотке. После извлечения из центрифуг, осадок, который, в зависимости от используемого
процесса прядения, содержит осадитель или другие химические вещества, помещали на катушку в виде
мотка, после чего предварительно промывали и подвергали дальнейшей обработке. Из-за производственных
условий жмых нельзя было сразу после прядения подавать на катушку, его приходилось хранить в течение
более или менее длительного периода времени. Это влекло за собой множество недостатков, которые легко
могли повредить нить накаливания.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка простым способом. Изобретение по
существу заключается в том, что материал не промывается и не подвергается дальнейшей обработке в мотке,
а особым образом обрабатывается в брикете.
После извлечения из центрифуг полученные осадки складываются, то есть сплющиваются, что легко можно
сделать вручную, не нарушая изгибы нити.
В сложенном виде их можно складывать друг на друга и друг на друга, и при аккуратной упаковке они
образуют плотный слой без зазоров. Торты, сложенные вместе, могут, например, быть упакованы простым
способом в контейнер с перфорированными стенками, после чего вода может прокачиваться или всасываться
путем отсасывания. Таким образом, тщательное ополаскивание произойдет в короткий срок. Аппарат,
сконструированный по типу известных механических красильных аппаратов, работающих на...
Данная система упаковки может быть успешно использована для этой цели.
Этот предельно простой процесс очень эффективен и имеет огромное значение.
Искусственный шелк в виде свернутого в комок полотна удерживается в неподвижном положении во время
обработки, а движущаяся жидкость протекает через него, благодаря чему материал надежно защищен от
повреждений. Шелк можно было подкислить, а в случае вискозного шелка очистить от серы, отбелить и даже
окрасить, а также смягчить обработкой мылом и маслами в том же аппарате.
Обработанные брикеты легко возвращаются в свою первоначальную форму и могут быть свернуты в рулон.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1. Верхняя коробка, упакованная и покрытая целлулоидным ситом.
Рисунок 2. Одна коробка, содержащая 12 пирожных.
Рисунок 3. Блок, состоящий из нескольких отдельных коробок. В верхнем блоке показано рифленое дно. Блок
опирается на раму, предназначенную для его перемещения.
На рисунках 4 и 5 показан осадок, извлеченный из центрифуги.
На рисунках 6 и 7 изображен один и тот же торт, расплющенный.
На рисунке 8 показана коробка, в которой слой пирожных накрыт целлулоидным ситом для защиты при
извлечении коробки.
На рисунке 9 показан слой пирожных, лежащих на целлулоидном сите после извлечения коробки.
На рисунке 10 показан открытый торт.
На рисунке 11 показан развернутый торт, надетый на упругую целлулоидную ленту.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 7q097 60.
65.
70.
75.
815 2 287,097 если будет выполнено, я заявляю, что то, что я -2. Усовершенствованный процесс лечения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287098A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения Конвенции (Германия): 7-14 марта 1927 года. 287,09 Дата подачи заявления (в Соединенных
Штатах): 14 марта 1928 г. № 7882/28.
Полная версия принята к публикации: 30 мая 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических излучающих элементов, в частности,
электронно-излучающих элементов для электроразрядных устройств, или связанные с ним.
Я, Эджюге Ихарсаньи, проживающий по адресу: Вильмиош, чешзар ут 78, Будапешт V, Венгрия, являющийся
подданным Венгрии, настоящим заявляю о характере...
tius ini'enltion tond in whtmanner the same is to be performed, to be particular described and ascertain inl and by the
following statement: -
Элементы, испускающие электроны в электроразрядных устройствах, например, катоды термоэлектронных
или электронно-разрядных трубок или антикатоды рентгеновских трубок, должны быть изготовлены из
металлов с высокой температурой плавления и как можно большей атомной массой.
Эти металлы, особенно вольфрам и молибден, которые предпочтительно используются, представляют собой
значительные трудности в обработке, поэтому во многих случаях было бы выгодно изготавливать элементы,
испускающие электроны, из металлов, которые легко поддаются обработке, например, прокатке или
штамповке, и покрывать эти изделия тонким слоем вольфрама, молибдена, тантала или смеси этих металлов.
Кроме того, часто желательно покрывать поверхность электроноизлучающих элементов указанного типа
покрытием из неметаллических соединений, например, оксидов, особенно оксидов щелочноземельных
металлов.
Согласно моему изобретению, я получаю электронно-излучающие элементы путем погружения
металлического тела в жидкость, содержащую коллоидную дисперсию металлов, оксидов металлов или
соединений металлов, в результате чего образуются только светящиеся оксиды металлов или их смеси,
соединяя металлическое тело в качестве одного электрода и соединяя другой проводник, погруженный в
жидкость, в качестве второго электрода источника электрического потенциала, и осуществляя осаждение
вещества или веществ в дисперсии на поверхности металлического тела методом электрофореза, подавляя
при этом электролитическое разложение раствора, которое привело бы к образованию газообразных ионов на
электроде осаждения и, таким образом, ухудшило бы однородность осадка. Изобретение может быть
реализовано либо с использованием такого низкого напряжения на выводах, например, 2 вольт, при котором
не происходит разложения воды, либо с использованием подходящих [Цена 1/-] деполяризующих средств на
электроде осаждения для соединения с газообразующими ионами. Другой вариант — использовать
электролит, который не выделяет ионы 55% в виде газов на электроде осаждения.
Если, например, внутренняя фаза дисперсии, то есть диспергированные частицы, приобретает
положительный заряд, то покрываемый металл будет соединен в качестве катода 60, а второй электрод,
погруженный в жидкость, — в качестве анода с источником электрического тока. В создаваемом при этом
электрическом поле диспергированные частицы, благодаря электрофоретическому действию тока, мигрируют
к катоду и передают ему свой электрический заряд, при этом разряженные частицы образуют прочное,
равномерное покрытие на катоде.
Если внутренняя фаза дисперсии 70 приобретает отрицательный заряд, то покрываемый металл будет
соединен в качестве анода, на который будут осаждаться диспергированные частицы.
Целесообразно добавить в дисперсию 75 подходящих защитных коллоидов, например, клей.
Катоды для электронных ламп могут быть изготовлены путем нанесения, например, оксида бария на тонкую
проволоку из платины, никеля или сплава этих металлов следующим образом:
Карбонат желаемого щелочноземельного металла или смесь карбонатов щелочноземельных металлов
суспендируют в спирте, предпочтительно в метиловом спирте, и через суспензию пропускают диоксид
углерода. Образуется амеэтбильное соединение карбоната щелочноземельного металла, которое
фильтруется и затем смешивается с водой, в результате чего получается коллоидная дисперсия карбоната
щелочноземельного металла. Проволоку, подлежащую покрытию, тщательно очищают, погружают в эту
дисперсию и подключают в качестве катода к источнику электрического тока. Провод, подлежащий покрытию,
окружен трубчатым анодом.
Для образования электрофоретического осадка используется напряжение на клеммах в 2 вольта.
Особенно при нанесении покрытия на платиновые проволоки целесообразно сделать поверхность проволоки
шероховатой, например, путем погружения проволоки, как показано на рисунке 11.
1
M1 1 20 T111 an. электрод в электролитическую ванну, предпочтительно с использованием переменного тока.
Я счел целесообразным использовать платиновую проволоку до нанесения оксидов с помощью
электролитического покрытия из легкоокисляемого металла, например, меди, и окислять ее тлеющим огнем.
Проволоку, покрытую слоем коллоидных карбонатов, необходимо раскалить, чтобы превратить карбонаты в
оксиды.
Нагревание следует начинать очень осторожно, чтобы избежать плавления карбонатов.
Покрытие проводов может наноситься на короткие отрезки или путем непрерывного проведения провода
через электрофоретическую ванну.
Провода могут быть покрыты описанным способом смесью различных оксидов или смесью металлов и
оксидов.
2
,0
Другой пример моего изобретения заключается в нанесении на поверхность тонкой металлической проволоки,
например, платины или никеля, металлического вольфрама из его коллоидной дисперсии. Проволоку,
покрытую таким образом, можно вытянуть до ее первоначальной толщины и покрыть вторым
электрофоретическим слоем вольфрама. Этот процесс можно повторять до тех пор, пока первоначальный
сердечник проволоки практически не исчезнет. Таким образом можно получить не только проволоку из чистого
вольфрама, но и из смесей металлов или металлов, содержащих другие вещества, которые невозможно было
бы получить без пластичного сердечника. В таких целях вместо коллоидной дисперсии чистого вольфрама
можно использовать дисперсию нескольких различных металлов, например, вольфрама и титана, или
дисперсию металлов и соединений металлов, например, вольфрама и оксидов или карбонатов металлов,
например, оксида тория. Таким образом, можно производить торированные вольфрамовые проволоки с более
высоким содержанием тория, чем это было возможно до настоящего времени. Кроме того, вольфрамовые
проволоки могут быть изготовлены с использованием множества различных оксидов, например, оксида тория
и оксида церия.
Вместо карбонатов можно использовать любые другие вещества, которые при свечении образуют оксиды,
например, органические соединения металлов, в дисперсии.
Вместо воды в качестве дисперсионной среды для приготовления дисперсий можно использовать любую
другую подходящую жидкость, например, метиловый спирт.
В настоящем документе не заявлено производство электронно-излучающих катодов путем нанесения
покрытия на электропроводящий сердечник нити накаливания с использованием материалов, обладающих
электронно-излучающей активностью, посредством комбинированного действия электрического катафореза и
электролиза, получаемого путем погружения части нити, подлежащей покрытию, в ванну, содержащую
материалы покрытия в суспензии или в коллоидном состоянии, и подключения нити накаливания к
положительному полюсу источника электрического потенциала, отрицательный полюс которого соединен с
сосудом, в котором находится ванна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ получения электронно-излучающих элементов, в котором металлическое тело
погружают в жидкость, содержащую в коллоидной дисперсии металлы или оксиды металлов или их
соединения, образующие на свету оксиды металлов или смеси того же вещества, причем металлическое тело
соединено в качестве одного электрода, а другой проводник, погруженный в жидкость, соединен в качестве
второго электрода источника электрического потенциала, и в котором осаждение вещества или веществ в
дисперсии на поверхности металлического тела осуществляется электрофорезом, при этом подавляется
электролитическое разложение раствора, которое привело бы к образованию газообразных ионов на
электроде осаждения. 2. Способ по п. 1, в котором электрофоретическое осаждение осуществляется при
напряжении, недостаточном для электролитического разложения электролитов, содержащихся в дисперсии,
что привело бы к образованию газообразных ионов на электроде осаждения.
-.3 Способ по п. 1 или п. 2, в котором защитные коллоиды 100 добавляются к дисперсии.
4.
Способ, описанный в любом из 4 предшествующих пунктов, в котором поверхность металлического тела,
подлежащего покрытию, становится шероховатой путем погружения указанного тела в качестве электрода в
электролитическую ванну перед электрофорезом.
5.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором поверхность покрываемого
металлического тела шероховата путем погружения указанного тела в качестве электрода в
электролитическую ванну и воздействия на него переменного тока.
6.
Способ, как указано в любом из 115 пунктов предыдущего пункта, в котором используется коллоидная
дисперсия, содержащая множество различных металлов, так что смесь множества металлов осаждается
электрофоретически.
120 7.
Способ получения проволоки из металлов или из композиции различных металлов или из металлов,
содержащих другие соединения, который заключается в электрофоретическом осаждении веществ 125 из их
жидких коллоидных дисперсий на поверхность металлической проволоки, при этом подавляется
электролитическое разложение раствора, которое привело бы к образованию газообразных ионов на
поверхности осаждения, уменьшая количество 180 9,87,098 щелочноземельных металлов, в которых они
суспендированы.
В частности, в спирты, такие как метиловый спирт, через указанные суспензии пропускают углекислый газ для
превращения карбонатов в алкильные соединения; последние фильтруют и смешивают с водой для
образования коллоидной дисперсии, из которой осуществляется электрофоретическое осаждение на
обрабатываемом металлическом теле, после чего это тело подвергают нагреванию.
12. Способ нанесения покрытий на металлы с использованием электрофоретически осажденных металлов,
оксидов металлов или других соединений металлов, по существу соответствующий описанному.
13. Металлические изделия, снабженные электрофоретическим осадком из коллоидных дисперсий веществ,
имеющих более высокую температуру плавления, чем металл данного изделия на момент его получения,
способом, описанным в любом из предшествующих пунктов.
14. Проволока, полученная в результате процесса, описанного в пункте 7.
Дата: 14 марта 1928 года.
ИТ. ДУГЛАС ЭЛКИНГТОН, химик-консультант и патентный поверенный, по адресу: 23, 11olborn, Лондон, E.C.
1, представитель заявителя.
Толщина покрытой проволоки определяется путем многократного повторения электрофоретического
покрытия и последующего вытягивания по мере необходимости.
8.
Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором коллоидная дисперсия содержит множество
различных металлических соединений, которые при свечении образуют оксиды, и смесь, содержащая
различные металлические соединения, осаждается электрофоретически.
9.
Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором используется коллоидная дисперсия,
содержащая металлы и оксиды металлов или соединения металлов, которые при свечении образуют оксиды,
и смесь, состоящая из металлов и соединений металлов, осаждается электрофоретически.
10.
Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором металлическое тело, подлежащее покрытию,
снабжено электролитическим покрытием из металла, отличного от металла, подлежащего покрытию, причем
указанное металлическое покрытие окисляется до образования электрофоретического осадка.
1.1. Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором карбонаты _kbingdon: Напечатано
для типографии Его Величества в Флве компанией Burgeas & Son.
287,098
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 марта 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 14, 1927. № 30,576/27.
Завершено: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кабельным прессам или связанные с ними.
Компания WXe. FIMED 1URUPP GIUS0Nw-BnK A.G., немецкая компания из Магдебург-Букау, Германия,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кабельным прессам.
Для того чтобы обматывать кабели разного диаметра одним и тем же прессом, до сих пор приходилось
менять все прижимные головки. Однако замена прижимных головок — очень трудоемкий и длительный
процесс, что влечет за собой существенное увеличение стоимости работ. Для устранения этого недостатка
уже предпринимались попытки в связи с оболочкой как тонких, так и толстых кабелей работать с одной
прижимной головкой, используя различные держатели оправок, адаптированные по внутреннему диаметру к
фактическому диаметру кабеля, подлежащего оболочке. Однако результатом этих попыток стало то, что с
увеличением разницы между внешним диаметром держателя оправки и внутренним диаметром оправки
дальнейшее завинчивание держателя оправки, необходимое для уменьшения толщины свинцовой оболочки,
становится все более затруднительным из-за возрастающего давления и площади трения, и, наконец, оно
становится невозможным вообще, когда пресс, будучи подвергнут давлению, имеет свинцовую оболочку в
своей свинцовой камере.
Этот «последний недостаток» особенно заметен, когда необходимо покрыть оболочкой относительно тонкий
кабель, поскольку в этом случае кольцевая поверхность держателя кабеля с оболочкой, работающая в
противовес проводу, находящемуся в свинцовой камере, должна быть очень большой.
Для преодоления упомянутых выше недостатков, по крайней мере один из держателей оправки, согласно
настоящему изобретению, сконструирован таким образом, что в него можно вставить второй держатель
оправки, предназначенный для приема кабеля меньшей толщины, чем тот, который обычно принимается
первым держателем оправки, что позволяет относительно легко регулировать держатель оправки даже в
случае большой разницы между его внешним диаметром и внутренним диаметром оправки.
Как уже неоднократно упоминалось ниже, особенно выгодно изготавливать держатели оправок таким
образом, чтобы они были разделены поперечно относительно их продольной оси под углом 60 градусов.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены две прижимные головки
вертикального кабельного пресса, в которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез, выполненный через центральную ось держателя 70-го
стержня.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, соответствующий рисунку 1, но показывающий второй
вставленный держатель мандрила, а рисунок 3 — частичный разрез, соответствующий рисунку 2, но с
разделенным держателем мандрила.
Между двумя половинами I и 2 прессовой головки, разделенными параллельно центральной оси держателя
инструмента, обычным способом с одной стороны установлен держатель матрицы 3 с вставным элементом 4
и матрицей 5, а с противоположной стороны – держатель стержня 6 со стержнем 7.
С учетом размеров, указанных на рисунке 85 1, для внутреннего диаметра деталей, прессовая головка
предназначена для оболочки или покрытия относительно толстого кабеля. Если теперь необходимо оболочку
для тонкого кабеля, то держатель стержня 6 извлекается, и на него, 90, вместо стержня 7, устанавливается
регулировочный элемент 8, а в держатель стержня 6, снабженный внутренней резьбой 61, ввинчивается
второй держатель стержня 9 со своим стержнем 10, диаметр отверстий обоих держателей соответствует
толщине более тонкого кабеля, который теперь необходимо оболочкой. После того, как держатель матрицы 3
также будет снабжен вставным элементом 41 и матрицей 51 меньшего диаметра, можно начинать процесс
прессования. Необходимая регулировка между оправкой 10 и матрицей 51 с целью точной фиксации толщины
свинцовой оболочки теперь осуществляется исключительно путем размещения держателя оправки 9; если бы
вместо двух держателей оправок 6, 9 был предусмотрен только один держатель оправки для тонкого кабеля,
то из-за большого кольцевого поперечного сечения 6, работающего в противовес свинцу в свинцовой камере,
завинчивание этого держателя оправки было бы практически невозможно.
Держатель оправки 9, напротив, работает лишь с относительно небольшим кольцевым поперечным сечением
— на свинце, находящемся в свинцовой камере, и, следовательно, может быть легко ввинчен в нужное
положение, в то время как держатель оправки 6 опирается своей головкой на прижимную головку и остается
неподвижным.
Предпочтительно, держатели оправок разделены поперечно относительно их продольной оси, что позволяет
дополнительно уменьшить трудозатраты, связанные с завинчиванием держателя оправки на место. Если в
процессе прессования свинцового кабеля пресс подвергался очень высокому давлению, характерному для
таких прессов, то вращение деталей, находящихся в непосредственном контакте со свинцом, становится
возможным лишь с максимальными трудозатратами. Это происходит из-за сильного сцепления свинца с
поверхностью, и особенно из-за того, что свинец проталкивается между держателем оправки и прижимной
головкой. Однако простое перемещение держателя стержня, по сравнению с перемещением путем вращения,
существенно упрощает операцию. На рисунке -3 показаны держатели мандрилов в разделённом виде. При
вращении одной из внешних частей 11 или 12 держателя ниандрила внутренние части 13 и 14 (так
называемые картриджи) не участвуют в процессе, так что конические поверхности мандрила или держателя
мандрила, контактирующие со свинцом, не вращаются, а лишь смещаются в осевом направлении.
Трение между кольцевыми поверхностями двух частей держателя оправки относительно незначительно и,
следовательно, легко преодолевается. Для извлечения картриджей из прижимной головки они снабжены
внутренней резьбой 131 или 141, в которую вставлена резьба.
Болты можно закрутить, когда их нужно будет вытащить.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Кабельный ввод, в котором держатель кабеля сконструирован
таким образом, что в него можно вставить второй держатель кабеля, предназначенный для приема более
тонкого кабеля, чем тот, который обычно принимается первым держателем кабеля.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 15 марта 1927 года. 287,100 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1927'. № 34,889/27.
Завершено: октябрь. 4, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных реле или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEVEN3 & llALSKE ARTIENGESELLSCH-AFT, расположенная в Вернерверке, Сименсштадт,
недалеко от Берлина, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электромагнитных реле и в более широком
смысле касается установки оборудования указанных реле. Целью изобретения является создание механизма
крепления якорей реле, установленных на остром лезвии, который обеспечивает большую легкость
регулировки и, при необходимости, простоту замены якоря.
Согласно одной из особенностей изобретения, в электромагнитном реле, имеющем якорь, шарнирно
закрепленный на режущей кромке ярма, якорь удерживается на режущей кромке с помощью крепежной
пластины, закрепленной на ярме и изогнутой под углом, плечи которой лежат по разные стороны от режущей
кромки.
Согласно еще одной особенности изобретения, в электромагнитном реле, имеющем якорь, вращающийся на
режущей кромке, якорь фиксируется в нужном положении изогнутой крепежной пластиной, имеющей
уменьшенное положение, проходящее через отверстие в указанном якоре.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на примере прилагаемых чертежей, из
которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид якоря и крепежной пластины в отсоединенном
состоянии, фиг. 2 — боковой вид реле, показывающий узел якоря, фиг. 3 — вид с торца фиг. 2, а фиг. 4 — вид
сверху фиг. 2.
На рисунках 2, 3 и 4 показана общая сборка различных частей реле. Якорь 1 установлен на режущей кромке 7,
образующей конец ярма G, который поддерживает катушку реле 8 и который также, на другом конце,
поддерживает узел контактной пружины, приводимый в действие якорем. Якорь может свободно вращаться
вокруг режущей кромки 7 и удерживается в нужном положении с помощью крепления.
пластина 3.
Теперь обратимся к рис. 1, где четко показаны якорь и крепежная пластина в перспективе. Якорь 1
существенно изогнут под прямым углом, и часть 2 вырезана в его стержне, предназначенном для привода
контактных пружин, чтобы уменьшенная часть 31 крепежной пластины 360 проходила через отверстие 2, а
загнутые вверх выступы 311 входили в зацепление с изогнутой поверхностью якоря в направлении,
практически перпендикулярном направлению, в котором якорь опирается на 65 режущий край, благодаря
чему якорь не отваливается от опоры. Крепежная пластина 3 имеет показанную на рисунке форму и снабжена
в уменьшенной части 3"1 пазом 4, который предназначен для размещения винта 5, ввинчивающегося в хомуту
B и крепящего крепежную пластину 3 к хомуту. Как видно, паз 4 позволяет регулировать положение крепежной
пластины в продольном направлении под углом 75° относительно сердечника реле, что позволяет в
некоторой степени регулировать перемещение якоря и предотвращает его заедание в подшипнике.
Крепежная пластина 3 снабжена удлинительным элементом 3111, который, когда крепежная пластина
установлена на место, действует как упор и регулирует перемещение якоря по мере необходимости.
Удлинительный элемент 3111 также способен изгибать S5 под разными углами относительно крепежной
пластины, что обеспечивает дополнительную регулировку хода якоря.
Как видно, согласно изобретению № 90, было разработано усовершенствованное реле, которое может быть
установлено как в горизонтальном, так и в вертикальном положении по желанию, имеет очень простую
конструкцию и оснащено средствами для быстрой и легкой регулировки и замены деталей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является… Электромагнитное реле, имеющее якорь, шарнирно
закрепленный на режущей кромке ярма, причем якорь удерживается на режущей кромке с помощью
крепежной пластины IQ, закрепленной на ярме и изогнутой под углом 281,1002, плечи которой расположены
по разные стороны от режущей кромки Q1.
2.
Соседние файлы в папке патенты