Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5992
.pdf
простирается практически на все расстояние между стержнями 3 и 4 и обеспечивает эффективную защиту
под углом 90 градусов не только между анодом и другими электродами, но и между анодом и входными
проводами, соединенными с управляющей сеткой 8 и катодом 3.
Анод 16 представляет собой цилиндрический корпус 95, имеющий множество радиальных фланцев 17.
Анод изготовлен из множества канальных секций 18, скрепленных между собой путем пробивки смежных
фланцевых участков канальной секции 100 и скрепления частей между собой металлическими элементами,
проходящими через пробитые участки. Фланцы 17 обеспечивают аноду относительно большую излучающую
поверхность, что желательно для труб этого типа. Пара проводов 105, расположенных практически
параллельно друг другу, длиной 287 089 мм, включающая провода 20 и 21, проходит через стержень j и между
двумя соседними фланцами каналов 18, обеспечивая тем самым жесткую опору для анода. [Второе издание.]
Благодаря прямой опоре сетки и анода на пару вводных проводов, можно получить увеличенную пропускную
способность по высокочастотным токам по сравнению с той, которая достигается при использовании одного
большого вводного провода для каждого электролитического элемента. Дополнительным преимуществом
является также исключение обычных сварных швов между вводимыми проводниками и опорами электродов.
Для придания аноду дополнительной жесткости между фланцами 17 может быть установлено несколько
проволочных распорок 22, прикрепленных к ним заклепками. Кроме того, в соответствии с изобретением, пара
коротких жестких проводов 2.3 установлена в стержне 5'. Эти провода частично входят в пару пазов -24,
образованных во фланцевой части анода 16, и допускают небольшое перемещение анода в направлении
стержня 5', но...
Крепко прижмите его, чтобы предотвратить любые боковые движения или вибрации.
При желании небольшую часть материала «геттера» можно закрепить на одном из вводных проводов,
прикрепленных к аноду, как показано на рисунке 25.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287090A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 14 марта 1927 г., 870 0 - Дата применения (в Соединенном Королевстве): 18
марта 1928 г. № 7666/28.
Завершено. 15 июля 1929 г., ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для присоединения катушек.
Мы, компания British United Machinery Company Limited, расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road,
город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898
годов, правопреемники Joux FoHiwEST STANDISH, расположенной по адресу: Winthrop, графство Саффолк,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сапог или туфель, далее для удобства именуемых просто
обувью, и касается машин для обработки подошвенных частей обуви под давлением в процессе
прикрепления каблука. В последнем случае гвозди вбиваются через каблук обуви и, в зависимости от того,
осуществляется ли наружное или внутреннее крепление, через каблук или внутрь него, чтобы прикрепить
каблук к обуви.
При прибивании каблуков к каблукам обуви желательно, чтобы детали конструкции были прочно скреплены
друг с другом во время забивания, чтобы вбитые гвозди могли надежно закрепить их в этом положении и тем
самым обеспечить плотный шов.
При выполнении таких операций зажимным элементам обычно придается практически неизменное движение
прилегания после установления первоначальной точности при работе. Изменение этого параметра возможно
только посредством прямого ручного управления — оператором. Таким образом, успех операции,
достигаемый за счет этого зажимного давления, зависит от рассудительности оператора и его способности
прилагать необходимые усилия. Из-за недостаточного давления сгиб может расходиться, гвозди могут быть
плохо забиты, а работа может деформироваться или сломаться из-за чрезмерного давления. Причиной этой
нежелательной разницы в давлении может быть высота каблуков, поскольку величина перемещения
давления, которая была бы правильной для высоких каблуков, может быть чрезмерной для значительно
более низких. Цель изобретения состоит в устранении подобных неопределенностей в зацеплении детали
[FP1ic'e 1 /-] и обеспечении надлежащего зажимного действия независимо от ее толщины, будь то в каблуках
или в других частях обуви.
Согласно одной из особенностей изобретения, в машине для пришивания пяток используется механизм
приложения давления 60, величина действия которого автоматически контролируется измерительным
устройством, предварительно установленным на изделии.
Согласно другой особенности изобретения, предусмотрено устройство для крепления пятки, с помощью
которого оператор измеряет толщину заготовки, приближаясь к прижимному элементу и опоре заготовки, на
которой она покоится, а затем с помощью приводного механизма сжимает заготовку 70 путем дальнейшего
приближения указанного элемента и опоры, причем степень этого дальнейшего приближения определяется
автоматически в соответствии с толщиной, измеренной выше. 75 Поскольку помимо толщины
обрабатываемой детали могут присутствовать и другие переменные элементы, могут быть использованы
средства для изменения давления независимо от того, что контролируется начальным углом наклона или
измерительным движением.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Однако такие особенности станут очевидны из рассмотрения следующего описания,
приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи удобной конструкции машины для
пришивания каблуков в соответствии с изобретением. Данная машина предназначена для крепления
каблуков к обуви с помощью гвоздей, забиваемых изнутри обуви, которая находится вне своего основания.
Указанная машина включает в себя усовершенствованный механизм (входящий в состав вспомогательных
элементов изобретения) для забивания гвоздей в подошву обуви, благодаря которому действие
гвоздезабивателей сохраняется на протяжении всего их хода, а также домкрат для поддержки заготовки.
с изменениями или без изменений в соответствующем механизме вставки. Может быть отрегулирован для
наиболее эффективного взаимодействия с автоматическим механизмом переноса гвоздей, также встроенным
в устройство.
287,090 На чертежах: Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный продольный разрез
указанной удобной конструкции машины для крепления пяток; Рисунок 2 — детальный разрез по линии HI-H
на Рисунке 1; Рисунок 3 показывает машину в проекции спереди, с удаленными частями; Рисунки 4, 5 и 6 —
разрезы, соответственно, по линиям TV-IY, V-V и VI-VI на Рисунке 1, с некоторыми опущенными частями;
Рисунок 1 — фрагментарный проекция спереди части аппарата, подающей гвозди; Рисунок 8 показывает
разделители и упоры для гвоздей в перспективе, а Рисунок 9 иллюстрирует в фрагментарной проекции сбоку
устройства для установки упоров для гвоздей и реверсивные упоры.
На кронштейне 10, выступающем из передней части рамы-колонны 12, в вертикальном положении закреплена
жестяная балка 14.
-на верхнем конце которого установлен домкратный упор 16. На верхнюю часть этого опорного столба
(диаметром 18 дюймов) можно надеть подставку для крепления каблука. Для обеспечения оптимального
расположения опорной поверхности домкрата относительно элементов, связанных с j-образным элементом,
таких как устройство, подающее к нему гвозди, она регулируется по вертикали на основании, направляется в
нем и удерживается от вращения с помощью соединения 20, включающего паз и штифт. Стойка jackQ5
опирается на верхний конец втулки 22, навинченной на внешнюю сторону основания.
Для фиксации втулки в нужном положении на основании имеется подпружиненная защелка 24, которая входит
в одно из нескольких углублений по нижнему краю стойки. Когда втулка освобождается путем опускания
защелки и поворачивается, ее подъем или опускание соответственно перемещает опорную стойку, вес
которой она несет. Tbiui. Высота верхней части механизма Sach-top может быть отрегулирована в пределах
желаемых значений.
В стойке аксиально перемещается шпиндель 26, на верхней части которого закреплена подвижная пластина
28, расположенная внутри камеры под верхней частью домкрата. В этой верхней части находятся...
расположены вертикальные проходы, соответствующие точкам, в которые вставляются гвозди, используемые
для крепления каблука к подошве обуви. Для создания различных вариантов крепления гвоздями можно
использовать любой из набора домкратов, при этом проходы в каждом домкрате расположены по-разному. В
пластине 28 закреплены и подвижны в отверстиях для гвоздей домкрата отвертки, 30. Пружина 32,
расположенная между верхней частью разъема и пластиной динамика, удерживает динамики в обычно
опущенном положении.
Предоставляя пространство сверху для приема гвоздей, опирающихся на нижние концы приводов. В нижней
части «Шпинделя 26».
В резьбовом отверстии расположен контактный винт, удерживаемый в плоскости стопорной гайкой для
предотвращения случайного вращения. Поршень 36, обычно находящийся под давлением шлица 3,
расположен в основании и соосно со шлицем 34. Поршень соединен звеном 40 с рычагом 42, расположенным
внутри колонны и имеющим в задней части выступ ролик, который пружиной 38 приводит его в контакт 75 с
кулачком 44, закрепленным на валу 46. Этот вал установлен поперек колонны и приводится в движение
любым желаемым способом, например, через шкив 48. Соединение между валом и шкивом осуществляется с
помощью механизма 50, который может представлять собой муфту известного типа, под управлением
оператора, как описано ниже. Поверхность привода гвоздя, отвечающая за его вращение, выполнена таким
образом, что движение вверх или вставка гвоздя происходит с постоянной скоростью на протяжении всего
хода. В этих условиях достигается более эффективное проникновение гвоздей в пятку гвоздя, при этом
уменьшается вероятность отклонения гвоздей от заданной траектории, чем при снижении скорости забивания
к концу хода, как это обычно делается.
Изменяя соотношение контактного конца винта 34 и плунжера 36, можно изменить величину перемещения,
передаваемого приводам, и скоординировать движение привода с положением домкратной стойки,
определяемым рукавом 22. Например, независимо от вертикального положения 10)Q домкрата, можно
добиться того, чтобы головки гвоздей для крепления каблука углубились под внутреннюю поверхность
пяточной части обуви на желаемую глубину.
Сила, с которой забиваются гвозди, направленная вверх, противодействует головке или направляющей,
которая вместе с верхней частью домкрата обеспечивает два элемента, между которыми плитка крепится для
забивания гвоздей. Устройство u xxmenbei. 52 может быть выполнено с устройствами для удержания за
голову, удержания за верхний подъем и шлепания, обозначенными на 54 hut, которые не являются частью
настоящего изобретения.
Обычно пуско-запорный механизм удерживается на высоте 115° над верхней частью домкрата, чтобы
обеспечить оператору достаточно места для установки опорной пластины на домкрат. Перемещение
осуществляется в два этапа для создания зажимного давления. Оператор совершает первоначальное
движение, чтобы установить зазор 120 между пяткой и сиденьем поднятой обуви.
и пятка, расположенная на конце каблука, удерживаемого в положении 54. Как будет объяснено далее, это
измеряет высоту каблука: или, точнее.
Определяется толщина материала между 125 противоположными поверхностями конструкции. На втором
этапе, контролируя показания этого измерения, аппарат оказывает зажимное давление на обрабатываемую
деталь, эффект от которого будет практически одинаковым независимо от толщины. В представленной
конструкции этот результат достигается следующим образом: опорный элемент 32c регулируемо установлен
на нижнем конце цилиндра 56, направляемого для вертикального перемещения в выступающей части
колонны 12. Внутри этого цилиндра расположен полый поршень 58, причем эти два элемента образуют
телескопический резервуар для жидкости переменной емкости. Масло представляет собой желаемую жидкую
среду. К нижней части цилиндра прикреплен рычаг 60, установленный на колонне, и этот рычаг соединен
стержнем 62 с педалью 64, которая поворачивается на направляющей 66, расположенной в нижней части
колонны. Пружина 68, охватывающая стержень 62 и упирающаяся в кронштейн на раме, а также в воротник,
закрепленный на стержне, оказывает расширяющее усилие, удерживая упор 52 и педаль 64 в обычно
поднятом положении.
Грузы 70, установленные на направляющей 66 и снимаемые, что позволяет изменять их действие,
препятствуют подъему указанной направляющей до тех пор, пока к ней не будет приложена достаточная сила.
Поршень 58 удерживается рычагом 72, закрепленным в верхней части колонны. Чтобы избежать помех между
возвратно-поступательным плунжером и колебательным рычагом во время их движения, соединение между
ними является податливым, при этом плунжер удерживается на рычаге пружинами 74 (Рисунок 4). Стержни
76, 76 соединяют рычаг 72 с рычагом привода 78, закрепленным в колонне и имеющим...
Вращение ролика, контактирующего с кулачком 80, быстро перемещается по валу 46. Пружина 82,
расположенная аналогично пружине 68, но вокруг каждого стержня 76, оказывает усилие, обычно удерживая
рычаг 72 в поднятом положении и обеспечивая вращение рычага 78 в тангенциальном направлении вместе с
его тросом.
В верхней части плунжера 58 аксиально перемещается шток 84, к нижнему концу которого внутри цилиндра 56
прикреплен клапанный элемент 86. Этот клапан обычно прижимается к седлу на плунжере пружиной 88,
расположенной между верхней частью плунжера и головкой, прикрепленной к штоку и имеющей
вращающийся на ней антифрикционный ролик 90. В кронштейне, поднимающемся от колонны над рычагом
72, закреплен рычаг 92, на свисающем плече которого расположен кулачок 94, подвижно контактирующий с
роликом 90. Шток 96 соединяет рычаг 92 с рычагом 60, благодаря чему он перемещается с педали вместе с
цилиндром 56.
Верхний конец стержня 96 легко отсоединяется от рычага 92 и, на нижнем конце 60, ввинчивается в штифт 98,
вращающийся в разнесенных рычагах рычага 60.
Отсоединив стержень 96 от рычага 92, его можно поворачивать, чтобы поднимать или опускать его верхнюю
часть за счет винтового крепления в штифте 98, и таким образом изменять его эффективную длину. При
повторном соединении его с рычагом нормальное положение, если оно будет изменено, и соотношение штока
84 и клапана 86, установленного таким образом на седле клапана на плунжере 70 )8, соответственно
измененное с помощью ca-m 94.
Чтобы описать принцип работы станка, что касается зажима заготовки и забивания гвоздей, оператор
устанавливает обувь на домкрат 18, а пятка в держателе 54, 75 нажимает на педаль 64. Грузов 70 в данный
момент достаточно, чтобы предотвратить подъем ползунка 66, поэтому педаль вращается вокруг своей оси в
этом ползунке, опуская стержень 62. Это, посредством рычага 60 (8), прижимает головку 52 до тех пор, пока
ее пяточная часть не прижмется к пяточной части обуви, создавая предварительное или измерительное
давление. В ходе этого движения головки вниз, шатун 96 вращает кулачок 94 и, соприкасаясь с роликом 90,
опускает клапан 86. В результате этого клапан отходит от своего седла на конце плунжера 58 на величину,
соответствующую 9 углублению в головке. Когда головка останавливается пяткой, как указывалось ранее,
сопротивление заставляет ползунок 66 подняться, при этом сила, действующая на педаль, преодолевает
сопротивление грузов. Теперь точка опоры становится соединением стержня 62 с педалью.
При движении ползунка вверх контактный элемент 10(1), подвижный на нем, упирается в горизонтально
расположенную часть рычага 102, шарнирно закрепленного на колонне и удерживаемого пружиной 104,
соединяющей его с педалью, так что муфта удерживается в нормальном положении против действия.
Поворот рычага освобождает муфту 0, в результате чего начинается вращение ведущего вала 46. В процессе
вращения вала контактный элемент 100 отсоединяется от рычага коромысла под действием пружины 106, так
что рычаг 1 возвращается в положение разъединения муфты, и вал останавливается после одного оборота.
Тормозной механизм 108 помогает остановить вал. Первым результатом приложения мощности U к машине
является то, что кулачок 80, воздействуя через рычаг 78, втягивает стержни 76 вниз. Это приводит к
опусканию плунжера 58 через цилиндр 56; первоначально движение происходит вхолостую из-за свободы
потока жидкости, содержащейся в плунжере и цилиндре, через отверстие седла до тех пор, пока седло не
достигнет клапана 86. Таким образом, проход между плунжером и цилиндром закрывается за счет зацепления
седла клапана с клапаном, в результате чего два элемента вынуждены двигаться вместе, а дальнейшее
вращение приводного вала приводит к опусканию головки 52, которая, следовательно, оказывает зажимное
давление между пяткой и седлом пятки подъемной колодки.
Расстояние, пройденное опорным элементом под воздействием силового механизма, будет варьироваться в
зависимости от того, насколько головка была предварительно перемещена оператором для установления
зацепления между пяткой и опорной пластиной пятки, и, следовательно, может быть практически
пропорционально высоте пятки. Действие механизма, вероятно, станет более понятным, если рассмотреть
его влияние в крайних предельных значениях. Если бы обрабатываемая деталь занимала все пространство
между верхней частью домкрата 18 и головкой 52, то при первом нажатии оператором педали головка не
двигалась бы, а следовательно, и клапан 86 тоже. Следовательно, соединительный клапан будет находиться
в закрытом положении, когда начнётся работа машины под напряжением, и зажимное давление будет
приложено, как только начнётся опускание плунжера 58. Предположим, с другой стороны, что на домкрате не
велось никакой работы. Затем, если оператор опустит головку клапана, клапан будет перемещен до
максимального расстояния от седла на плунжере.
При опускании плунжера под действием силы машины седло клапана не достигнет клапана до завершения
рабочего цикла, и дальнейшее давление не будет оказываться.
После того, как пятка зажимается с усилием, которое, как было объяснено, регулируется количеством
сжимаемого материала между головкой и верхней частью домкрата, кулачок 44 воздействует на рычаг 429,
поднимая плунжер 36 и вдавливая в зажимаемую деталь гвозди, которые были предварительно заложены в
проходы верхней части домкрата на приводы 30. Кулачок 80, завершив свой оборот, снимает давление,
возникающее при работе с электроприводом, и оператор может снять башмак с домкратом. Сжимаемость
изделия может зависеть от свойств материала. То есть, если бы основание было твердым, потребовалось бы
меньшее давление, чем если бы оно было мягким. Регулировка нормального положения кулачка 94 позволяет
обеспечить равномерное действие в этом отношении. Если материал менее сжимаем, чем обычно, шток 96
может быть отсоединен от рычага и опущен через его штифт 98, соответственно отводя клапан 86 от его
седла, а шток снова соединен с рычагом 92. Из-за этой регулировки клапана требуется большее
перемещение плунжера 86 вниз для закрытия прохода между указанным плунжером и цилиндром.
Следовательно, при работе, выполняемой с использованием мощности машины, оказывается меньшее
давление. Поворот стержня 96 вверх приводит к противоположному эффекту.
Гвозди подаются в каналы в верхней части домкрата с помощью распределительного кабеля B и погрузочного
или транспортировочного кабеля A, которые, как правило, относятся к типу, описанному в Спецификации 2 №
2867S, и имеют модификации, описанные ниже.
Рассмотрим сначала распределитель гвоздей, колонну 12, которая имеет в верхней задней части кронштейн
120, на котором вокруг втулки 122 закреплена опора 124 для основных элементов распределителя. Штифт
1-26 служит для съемной фиксации опоры на кронштейне в ее нормальном положении и может быть снят,
чтобы позволить наклонить uPport и содержащие его элементы распределителя назад для опорожнения
гвоздей. На опоре установлен держатель для гвоздей, который частично показан в виде конического корпуса
85 128, интегрированного с указанной опорой, а его внутреннее пространство доступно через дверцу 129.
Внутри корпуса, на стенке 130, закреплен горизонтальный шпиндель 132, вокруг которого вращается барабан
для гвоздей 134, удерживаемый съемной гайкой 136, навинченной на шпиндель. Вёдра 1238, расположенные
вокруг барабанов, последовательно поднимают содержащиеся в них гвозди и опустошают их на
расходящихся приёмных стенках 140 кабельных каналов. Эти кабельные каналы, 95 из которых показаны
здесь одиннадцатью, могут состоять из пар расположенных на некотором расстоянии друг от друга стержней
142, 142, по которым спускаются гвозди, свисающие за головки. Для удаления смещенных гвоздей из каналов,
которые могут препятствовать правильной подаче, пары очищающих спиц 144, 144 расположены на валу 146
с противоположных сторон каждого щелевого канала для гвоздей. Колеса снабжены наклонными
перифериями, выполненными в виде зубцов, и при их вращении по часовой стрелке (рис. 1) они действуют как
грабли, возвращая смещенные гвозди либо на место между брусьями, либо так, чтобы они упали в кожух и
вернулись на барабан. Для вращения вала 146, установленного горизонтально поперек переднего конца
корпуса, он соединен ремнем под углом 1,50° (рис. 3) с ведомым элементом муфты 152.
Этот элемент, вместе с приводным элементом сцепления, может вращаться вокруг втулки 122. Ведущий
элемент соединен ремнем в точке 1,56 со ступицей главного ведущего шкива 48 и управляется для включения
или выключения сцепления посредством стержня 1,52, проходящего через втулку и снабженного рукояткой
154. Вращение от вала очистительного колеса может передаваться на барабан 134 через зубчатую передачу
i24 в T 158 (рисунок Li), вал 160, прибитый к опоре, и зубчатую передачу 162.
Чтобы опорожнить распределитель от содержащихся в нем ведер, его наклоняют вокруг оси вращения, так
что опора отрывается от своего места на кронштейне i30 287,090 287,0905, если направляющие становятся
достаточно наклоненными, чтобы все гвозди со временем под действием силы тяжести вернулись в барабан.
В этом положении распределитель удерживается за счет контакта свисающих рычагов 167 с частями 163
рамы. После того как все отходы слиты из направляющих, оператору остается только снять гайку 136 и,
опустив барабан со шпинделя, опорожнить его. Затем его можно заполнить гвоздями другой длины, вернуть
на место на шпинделе, а распределитель и его опору наклонить обратно в нормальное положение. Между
колонной и каждым рычагом 167 на опоре расположена пружина 165, находящаяся в постоянном натяжении.
Это служит противовесом весу наклоняющихся частей распределителя как во время операции по
опорожнению бункера, так и во время обратного движения. Это двойное действие обусловлено тем, что
рычаги 167 проходят в противоположные стороны от вертикали через двухшарнирный механизм 1922
распределителя во время его колебаний.
Возможно, потребуется подавать питание на верхние разъемы через все кабельные каналы или, за
исключением их части. Пять из этих водоотводных каналов показаны как каналы, по которым неизменно
транспортируются гвозди, в то время как для остальных шести каналов предусмотрены средства для
произвольной проверки потоков через них (контроль осуществляется) в gprou-ps. В данном случае группы
включают, соответственно, пять, семь, девять и одиннадцать кабельных каналов, хотя могут быть
использованы и любые другие желаемые комбинации. Над каждой направляющей, которая должна
регулироваться, на пружине 164 установлен упорный палец 166, острие которого может либо занимать
эффективное положение, в котором оно находится на пути гвоздей, либо быть поднято таким образом, что
оно становится неэффективным. Для того чтобы можно было выбрать подходящую комбинацию стопорных
пальцев для перекрытия подачи гвоздей через соответствующие каналы, под пальцами проходит вал 168,
установленный с противоположных сторон каналов. На валу закреплен кулачок 170, взаимодействующий с
каждым пальцем, при этом палец «прижимается к кулачку под действием пружины крепления».
На одном конце вала закреплена рукоятка 172, с помощью которой его можно поворачивать; эта рукоятка
имеет подпружиненную защелку 174, предназначенную для зацепления с любым из шести пронумерованных
отверстий 176 в индексной пластине 178. Угловое расположение кулачков вокруг вала 168 60s таково, что они
приходят в действие группами, соответствующими пронумерованным положениям рукоятки. То есть, если
оператор хочет подавать гвозди через пять из направляющих, он должен расположить рукоятку, как показано
на рисунке 8 чертежей 65, так чтобы ее защелка находилась в отверстии под номером 5. Теперь все кулачки
позволят упорным пальцам перекрывать соответствующие направляющие, так что свободными останутся
только те, которые не контролируются. Или же, когда защелка входит в отверстие номер 11, кулачки
воздействуют, поднимая все пальцы, так что вся система направляющих подает гвозди.
Непосредственно перед тем, как гвозди покидают корпусные части каналов и проходят через более круто
наклоненные концы 179, которые обеспечивают правильное продвижение отдельных гвоздей, на них
воздействуют разделительные устройства, которые захватывают их по одному для дальнейшей доставки.
Каждое устройство выполнено в виде диска 180, имеющего по периметру выемку 80 182 таких размеров, что
при совмещении с верхней или основной частью дорожки качения он принимает один гвоздь, а затем, при
вращении диска, переносит его на нижнюю секцию 85 179 и освобождает для подачи. Каждый диск закреплен
на валу 184, установленном с одной стороны направляющей дорожки качения и имеющем нижнюю опору 186.
Вся серия из 90 шестерен зацепляется с зубчатой рейкой 188, установленной для возвратно-поступательного
движения в направляющих под дорожками качения. Стержень соединен посредством штифтово-пазового
соединения 190 (рис. 7) с 11-рычагом 1.92, шарнирно закрепленным на опоре 124. Звено 194 соединено
шарнирно с кривошипно-шатунным рычагом и с рычагом 196, закрепленным с одной стороны колонны.
Схема, в которой этот рычаг 196, а следовательно, и разделительные диски, управляются в точном
временном соотношении с соответствующими элементами, появится позже.
Поскольку гвозди забиваются в обрабатываемую деталь снизу вверх с помощью домкрата, их необходимо
подавать головками вниз. Чтобы изменить их положение относительно каналов, они соприкасаются с опорами
200 (рис. 9), расположенными между концами 179 стержней каналов, так что они удерживают выступающие
точки 110l, в то время как головки, продолжая свое продвижение, перевешивают на верхних краях опор. Таким
образом, гвозди входят в вертикальные каналы 202 своими остриями.
Эти проходы образованы между передним концом кронштейна 11b f, закрепленного на опоре 124, и съемной
стенкой 206, удерживаемой на месте винтами 208. В случае засорения эту перегородку можно убрать, чтобы
прочистить проходы. Для наиболее эффективного осуществления обратного действия опорные элементы
должны располагаться по-разному для разной длины. Гвозди nf. Поэтому они устанавливаются для
регулировки в двух направлениях: вертикально по направлению к опорным поверхностям кабельных каналов
и от них, а также горизонтально по направлению к стене и от нее. Первое движение приводит к контакту
гвоздей с опорными зубами в точках вдоль их длины на отметках 130 287,090.
-которые они обеспечивают баланс. -Второй обеспечивает прямое пространство между опорой и хвостиком
для поворота гвоздей без помех. - Это позволяет регулировать положение опор, аналогично диагональному
перемещению опор или по вертикали. С этой целью каждая опора снабжена пазом 210, наклоненным вверх и
вперед, через который проходит опорный стержень 212, установленный на своих концах в кронштейне 204.
Для перемещения каждого упора по стержню 212 показан соединенный с ним эксцентриковый стержень 214,
на который воздействует эксцентрик 216, закрепленный на валу 218, установленном в кронштейне под
дорожками качения. К одному концу вала прикреплена рукоятка 220 с подпружиненной защелкой 222,
предназначенной для входа в любое из ряда отверстий 224 в индексной пластине 22G. Отверстия 224 могут
иметь обозначения, соответствующие длине гвоздей, которые дистрибьютор должен поставлять.
Как показано на рисунке 9, опоры отрегулированы таким образом, чтобы воздействовать на самый короткий
используемый гвоздь, а эксцентрики 216 удерживают опоры в их самых высоких точках и ближе всего к стене
206.
В данный момент нижний конец паза :30 210 находится в непосредственной близости от стержня 212. Когда
вал 218 поворачивается рукояткой для установки эксцентриков под другим углом, указанным в индексных
отверстиях 224, упоры перемещаются вниз по стержню 8,5 и одновременно отходят от стены.
Верхние края опорных элементов обеспечивают зацепление более длинных гвоздей на большем расстоянии
от головок, а между этими краями и стеной 206 предусмотрено больше пространства для того, чтобы гвозди
могли закрепиться в обратном направлении. Через проходы 202 гвозди проходят через изогнутые трубки 228 к
набору доставочных трубок 230 (рис. 7), установленных в съемной раме 232. Нижние концы трубок 230
заканчиваются в опорной пластине 234, в которой они расположены в соответствии с конструкцией крепления,
аналогичной всем или части каналов в верхней части домкрата. Замена рамок 232 на трубки, расположенные
иным образом, обеспечит доставку гвоздей в соответствии с желаемой конструкцией для крепления
конкретного каблука.
Для извлечения гвоздей из распределителя и переноса их на домкрат, загрузочный блок 240 (рис. 1),
имеющий отверстия, соответствующие проходам в верхней части домкрата, может перемещаться из
положения приема гвоздей, в котором его отверстия совпадают с отверстиями в опорной пластине 234, в
положение установки, при котором отверстия блока совпадают с проходами в верхней части домкрата. Для
осуществления этого движения блок погрузчика перемещается с помощью стержня 242-Rguid P для
горизонтального возвратно-поступательного движения. Когда стержень находится в заднем положении, а блок
погрузчика расположен под опорной пластиной, зажимы блока закрываются и фиксируются в положении 70
при закрытии элементом 24Gi (!). fig uje 7) agrainst the- te-nbion. ol a spring 2418. В это время устройство 2)J,
предназначенное для скольжения между концами трубок 228 и 230, имеет выходные отверстия, выровненные
внутри этих трубок, и таким образом удерживается против силы пружины. 252 (Рисунок 1). Это движение
затвора 250 осуществляется рычагом 254, закрепленным на колонне и принимающим контакт элемента,
установленного на раме загрузочного блока, когда блок находится в положении приемника.
Когда загрузочный блок отходит от опорной плиты и движется в сторону домкрата, пружина 2.52 закрывает
затвор 2150.85, подготавливая его к приему следующей партии гвоздей из направляющих под управлением
разделительных дисков 180. После того, как загрузочный блок окажется над домкратом и его отверстия 90
совпадут с проходами домкрата, заслонка 244 срабатывает для выброса гвоздей за счет зацепления ее
защелки 246 с задней частью верхней части домкрата. Она возвращается в свое нормальное защелкнутое
положение, в котором закрывает отверстия загрузочного блока, за счет контакта ее края с частью механизма
или элементом, установленным на нем во время движения затвора 2429 назад. 100 Для привода загрузочного
блока на нижней стороне стержня 242 образована рейка 2,56, с которой она зацепляется с шестерней 258,
приводимой в движение трением от валу 260 (рис. 7), который она окружает. Фрикционные соединения 262
между шестерней и валом позволяют перемещать стержень до крайних положений загрузочного блока, а
затем проскальзывать при достижении этих пределов.
На валу расположены конические шестерни 264 и 266, первая из которых постоянно вращается через
зубчатое колесо 268 (рис. 3), промежуточный вал 270 и зубчатое колесо 272 от ведомой части муфты 1.52.
Шестерня 266 отходит от своей пары через промежуточную шестерню 274 (H). На смежных поверхностях
шестерен 264 и 266 расположены муфты 276. Любая из них может быть соединена с муфтой 278,
вращающейся вместе с валом 260, и может быть вставлена в зацепление с любой из муфт 276 посредством
соединения со стержнем 279, проходящим через трубчатый вал. Ручной рычаг 280 (рис. 1) установлен на
колонке, что удобно для оператора при снятии им опоры с домкрата, и соединен с болтом 279 для его
перемещения; зацепление обычно поддерживается между 287,0907, элементом 278 и муфтой шестерни 264
пружиной 282. Эта часть вращается таким образом, что удерживает загрузочный блок в положении для
приема гвоздей под опорной пластиной распределителя, при этом фрикционное устройство 2623
проскальзывает.
Элемент 284 окружает вал 260 и соединен с ним муфтой 286, которая может быть известного типа и которая
реагирует только на вращение вала в направлении, заданном шестерней 266. Выступ 288 на рычаге в данный
момент удален из углубления в элементе 284.
Как только этот элемент начинает вращаться, поверхность на нем, воздействуя на выступ рычага, блокирует
элемент R'278i в зацеплении с левой частью сцепления 276, и это соотношение сохраняется до тех пор, пока
углубление снова не достигнет выступа, после чего пружина 282 восстановит зацепление элемента сцепления
с другой ведущей шестерней 264. Пока муфта находится в положении, в которое она была переведена
ручным рычагом, блок погрузчика перемещается над домкратом для подачи содержащегося в нем гвоздя, при
этом трение 262 снова проскальзывает в конце этого перемещения до тех пор, пока движение не будет
обращено вспять. Вращение элемента 284 представляет собой кулачок 290, воздействующий на рычаг 196,
который соединен с разделительными дисками 180. Как только элемент 284 начинает вращаться, кулачок
позволяет поднять шток 194, чтобы вызвать колебание, приводящее в движение диски.
Для подготовки к использованию этого распределителя гвоздей, если необходимо изменить длину гвоздей,
канавки опорожняются в барабан путем наклона опоры на 40° 124 на ее шарнире; барабан снимается со
шпинделя; заряд гвоздей выгружается; барабан заполняется заново; и опора возвращается в исходное
положение. При перемещении распределителя в обоих направлениях пружины 165 принимают на себя
значительную часть веса и уменьшают ударную нагрузку при достижении пределов хода. Свеча 220
устанавливается на новую длину гвоздя, при этом опорные элементы 200 фиксируются сложным движением,
обеспечивающим как желаемую точку контакта гвоздей с опорными элементами, так и пространство, в
котором эти гвозди должны поворачиваться. Рукоятка 172 регулируется для установки упоров 166 в
соответствии с количеством гвоздей, используемых при забивке, и предусмотрена рама 232, имеющая
расположение трубок, которые будут правильно подавать гвозди в соответствии с расположением проходов в
используемом блоке погрузчика и верхней части домкрата.
Предполагается, что в блок поступила партия гвоздей.
Когда оператор перемещает рычаг 280 влево (рис. 7), что он может удобно сделать, сняв «башмак с
каблуком» с домкрата, муфта 278 отводится от шестерни 264, которая удерживала блок погрузчика в
приемном положении, и приводит его в зацепление с шестерней 266, что вызывает движение погрузчика
вперед. Как только блок погрузчика начинает движение, он освобождает рычаг 254, так что затвор 250
закрывается пружиной 252.
Вращение кулачка 290 вместе с элементом m5 284 вызывает колебание разделительных дисков 180, и
высвобождается новая партия гвоздей, которая, будучи реверсивно зафиксирована упорами 200, выпадает
через трубки 228 и 230 на закрытой затворной раме 250. 8 Когда загрузочный блок достигает домкрата,
контактная часть его лату 246 ударяет по нему, освобождая затвор 244, так что гвозди попадают в каналы
верхней части домкрата и надеваются на концы забивных головок. Поскольку на рисунке 85 оператор
непреднамеренно отпустил рычаг 280 после его активации, завершение вращения элемента 284 позволяет
пружине переместить рычаг в его нормальное положение. 282. Это восстанавливает зацепление элемента
сцепления 278 с шестерней 264, возвращая блок погрузчика в его приемное положение.
Здесь ставень 250 открывается при контакте загрузочного блока с рычагом 254, и гвозди, которые он
поддерживает, падают в открытый загрузочный блок.
при этом ставень 244 был закрыт во время возврата блока. Аппарат готов к следующей операции j1yj.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. В машине для пришивания каблуков используется механизм
приложения давления, действие которого автоматически контролируется по степени воздействия
измерительным устройством 110, предварительно установленным на обрабатываемой детали.
2.
В машине для пришивания каблуков есть средства для преимущественного относительного перемещения
опоры и прижимного элемента для измерения обрабатываемой детали, расположенной между ними, а также
средства для обеспечения дальнейшего относительного перемещения опоры и элемента с целью приложения
давления к детали, величина которого регулируется величиной указанного первичного перемещения.
В машине для пришивания каблуков система J2O Vision позволяет оператору измерять толщину заготовки,
приближаясь к прижимному элементу и опоре заготовки, на которой она покоится, а затем с помощью
механизированного механизма сжимать заготовку, еще больше приближая указанный элемент и опору.
Величина этого дальнейшего приближения определяется автоматически в соответствии с измеренной
толщиной.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287091A
[]
PAWINT StCFVCATflOI
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 марта 1927 г. - 28790 01 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1928 г. № 7690/28.
Завершено: дюна 28, 1928 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для заточки ножей в машинах для нарезки.
Мы, MAATS OHAPFUM TOT YERiVAARDIGINGi VAi 8NiJMACHiNIs, vYolgens van Berkel.'s Patent en van andere
werktuigen, расположенные по адресу: 33, Boezemsingel, Riotterdam, EHolland, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для заточки ножей резательных машин, снабженных
вращающимся циркулярным ножом.
Соседние файлы в папке патенты