Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5986
.pdf
Это заключается в увеличении поверхностей тех частей клапана, которые расположены на некотором
расстоянии друг от друга, при этом элементы клапана находятся под разными потенциалами, например,
путем придания шероховатости поверхностям. Ранее уже высказывались предложения по улучшению
изоляции между электродами клапана Thermiomec 4,5 путем покрытия внутренних поверхностей
натуральными или искусственными смолистыми материалами. Целью настоящего изобретения является
создание термоэлектронного клапана, который будет дополнительно улучшен в части внутренней изоляции.
Согласно настоящему изобретению, одна или несколько поверхностей, разделяющих те части
термоэлектронного клапана или трубки электронно-разрядного генератора, которые во время работы
поддерживаются при различных потенциалах, покрыты эмалью. Еще одна особенность изобретения
заключается в следующем! При наклоне также одной или нескольких опор электродов или металлических
частей клапана, которые не выполняют функцию электродов, чтобы уменьшить разрушение или испарение
таких металлических частей. Такое разрушение или испарение может происходить внутри клапана медленно
в течение всего срока его службы, так что одна из опор электрода, например, 65, будет постепенно
изнашиваться. Для предотвращения этого было предложено окружить опоры электрода небольшими
трубками из изоляционного материала, например, небольшими стеклянными трубками. 70 Предпочтительно
использовать эмаль с низкой температурой плавления, и установлено, что особенно хорошие результаты
достигаются, если эта эмаль содержит значительную долю оксида свинца, а также оксид бора.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, некоторые формы электронно-разрядных
трубок, обработанных в соответствии с ним, будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на рисунке 1 показан центрирующий элемент или зажимы трехэлектродного клапана, как
это обычно используется в беспроводных приемных устройствах:
На рисунке 2 показан входной шток или зажимы и опоры электродов клапана с очень длинной нитью
накаливания; на рисунке 3 показан входной шток или зажим на 90 градусов на концах электродов
двухэлектродного клапана, а на рисунке 4 представлен двухфазный выпрямитель.
Как показано на рисунке 1, в стержень или зажим 1 с внутренним диаметром 05 обычным способом вставлены
вводные провода и опоры 2, 3 и 4 для анода, сетки и нити накала соответственно трехэлектродной лампы.
Верхние 5 зажимов 1 и 100 опор электродов 2), 3 и 4 покрыты эмалью.
В конструкции, показанной на рисунке 2, зажимы 1 герметично вставлены. В них проходят и поддерживаются
провода 2 и 3 для анода и сетки 105 соответственно, а также провода для накала. Эта нить предназначена
для попеременного пропускания вокруг опор 6, установленных на стеклянном или кварцевом рычаге 7,
поддерживаемом опорой 8, и вокруг 3 опор 9, установленных на зажиме 1. В данном случае верхняя часть
зажима 1 (5), поверхность кварцевой опоры 7, часть опор нитей 6, а также часть различных опор электродов,
герметично вставленных в зажим 1, покрыты эмалью.
В конструкции, показанной на рисунке 3, в сосновую балку 1 встроен опорный рычаг 10 для анода 11, по
которому проходят вводные и поддерживающие провода 2. Предусмотрена W-образная нить 12,
закрепленная на опорах 4 зажима 1 и удерживаемая пружинными крюками 13, расположенными на
изоляторах 14, подвешенных к раме 10. В данном случае поверхность 3 зажима 1, ведущие провода и опоры
анода 4 и 2, а также изоляторы 14 покрыты эмалью.
В двухфазном выпрямителе, показанном на рисунке 4, лампа 1,5 герметично закреплена на стержне 2 5 16, на
котором с помощью двух опор 18, которые также служат вводными проводами, установлен катод накаливания
17. Поверхности обеих этих опор 18 и a-Iso! Из 5 верхних элементов сжатого блока 16, Pi 0 покрыт эмалью.
Этот выпрямитель имеет два анода 19 и 20, герметично вставленных в торцы рычагов 21 и 22, и, конечно же,
если будет обнаружен риск утечки тока между анодом и катодом этого устройства, части, где аноды 19 и 20
герметично вставлены в рычаги 21 и 22, также могут быть покрыты эмалью.
Удобный способ нанесения эмали на различные части клапанов или других устройств, согласно настоящему
изобретению, заключается в смешивании различных ингредиентов с небольшим количеством воды для
образования пасты, в нанесении пасты на соответствующие части и в высушивании пасты на этих частях.
Различные части, покрытые пастелью, например, верхняя часть ножки, могут быть нагреты до высокой
температуры, но все же ниже точки плавления стекла или металла, так что паста сплавится с поверхностями
и образует гладкую эмалированную поверхность. В качестве примера ингредиентов, используемых для
производства эмали согласно настоящему изобретению, можно указать, что хорошие результаты достигаются
при использовании эмали следующего состава, который, как было установлено, плавится при температуре
около 450 °C: оксид свинца 72%, триоксид бора 13%, диоксид кремния 7%, оксид цинка 3%, оксид олова 2% и
оксид алюминия 1%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: авг. 6, 1927. Нет, 20763/27.
Полное подтверждение:. Ала."ох 16, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автомобильные домкраты.
Я, Кларенс Джейкобс Пэрит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: шоссе 4,
Мензел, Ганнибал, округ Марион, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, Хлукстер, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным домкратам, и его целью является создание новой или
усовершенствованной простой и эффективной конструкции, которая позволит полностью поднять колеса
автомобиля с земли и тем самым снять нагрузку с шин транспортного средства. Для того чтобы четко
разграничить настоящее изобретение от уже выдвинутых предложений, целесообразно провести обзор
предшествующего уровня техники.
Автомобильные домкраты установлены на передней и задней осях автомобиля и приводятся в движение
фрикционным колесом от маховика двигателя через гибкие цепные приводы. Домкраты, установленные в
корпусах, имели гибкие приводы, соединенные с горизонтально расположенными валами, снабженными
коническим колесом, которое зацеплялось с соответствующим колесом, имеющим резьбу на верхнем конце,
так что при вращении гибких приводов валы домкратов вращались, поднимая или опуская опоры домкрата и
автоматически поднимая колеса транспортного средства с дорожного покрытия. Также было предложено
предусмотреть горизонтальные тяги, направленные вперед и назад, с червяками на каждом конце, которые
зацепляются с червячными колесами, установленными на поперечных валах и несущими шестерни, которые,
в свою очередь, зацепляются с вертикальными зубчатыми рейками, перемещаемыми с помощью подъемных
домкратов, направляемых в кожухах. Указанные шестерни приводятся в движение через коническую зубчатую
передачу продольным валом, который приспособлен для привода от соответствующей зубчатой передачи или
подобного устройства двигателем транспортного средства.
Согласно изобретению, усовершенствованная конструкция домкрата включает в себя корпуса редукторов на
передней и задней осях, основной приводной вал, продольно расположенные приводные валы и один задний
ведомый вал, концы которого находятся в корпусах, причем основной приводной вал и задний ведомый вал
соединены своими концами с вертикально перемещающимися домкратами, благодаря чему транспортное
средство, к которому прикреплено данное устройство, может быть поднято с пола или проезжей части и
удерживаться в этом «подвешенном» положении по желанию оператора.
Ниже будет подробно описано мое изобретение со ссылкой на конструкцию и расположение, изображенные
на прилагаемых чертежах, и более подробно указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1, в направлении
стрелок.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1, в направлении
стрелок.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 1, в направлении
стрелок.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5, Рисунок 1, в направлении
стрелок.
На чертежах цифры обозначают переднюю ось транспортного средства, а 2 — заднюю ось. К каждой из 85
этих осей прикреплены секционные корпуса шестерен 3. Каждый корпус редуктора 3 снабжен частью 4,
окружающей ось, и с помощью обычных болтов 5 секции корпуса скреплены между собой на 90° оси. Каждый
корпус 3 снабжен боковым горизонтальным подшипником 6 и внутренним горизонтальным подшипником 7, в
которые, как описано ниже, входят валы. 95 Главный приводной вал 8 установлен на подшипниках 7 двух
корпусов шестерен 3, прикрепленных к передней оси 1. На концах вала 8 расположены конические шестерни
9. Эти шестерни 9 зацепляются с коническими шестернями 10. Шестерни 100 установлены с возможностью
вращения на резьбовых вертикально перемещаемых домкратах 11. В моем устройстве четыре таких
домкрата, и они перемещаются через корпуса редукторов 3 в достаточной степени для подъема
транспортного средства с пола или проезжей части, или после того, как оно было поднято, для того, чтобы
позволить транспортному средству снова остановиться на том же полу или проезжей части, на которой оно
могло быть подвешено.
Для придания вращательного движения валу 8 с целью подъема и опускания домкратов 11 может
использоваться устройство 12 с храповым механизмом и рычагом с ручным управлением (рис. 1), которое,
совместно с зубчатым колесом 13, может быть использовано для подъема и опускания домкратов 11.
Однако на валу двигателя 141 (рис. 6) может быть установлена скользящая шестерня 15, которую можно
изготовить любым обычным способом с помощью конической шестерни 16, установленной на валу, 17. Этот
вал 11 соединен в точке 18 j5 с шестерней 19! закреплено на рычаге переключения передач -8. -Таким
образом, видно, что при 412 (Рис. 1) у меня есть ручные средства для управления домкратным устройством, в
то время как ih.
На рисунке -5 более четко показаны средства привода двигателя для управления устройством.
-В конструкции оборудования используются две параллельные, -горизонтальные продольные
-вспомогательные приводные валы, концы которых установлены на горизонтальной боковой гайке 6 из
четырех несущих корпусов 3. Концы валов 20i входят в корпуса 3, и на них закреплены конические шестерни
21. Шестерни 21-wi thin Teasiuggs 3, установленные на передней оси, зацепляются с двойными коническими
шестернями 9, благодаря чему при вращении вала 8 ведущий вал 20 также вращается, передавая
вращательное движение также коническим шестерням в 16g da'Siis 3, которые прикреплены к задней оси 2.
Ведомый sh11fi; 2C соединен шарнирно с концевыми подшипниками 7 задних корпусов -3. На концах
наклонной оси -22-,- внутри задних выступов 3 находятся 40-градусные конические шестерни 2.3. Эти
шестерни 23 зацепляются с шестернями 21 и -1AlS6 с горизонтальными шестернями n 10, которые
вращательно установлены на резьбовых домкратах 11. Следовательно, при проточке валов задние домкраты
i1 11 будут подниматься или опускаться.
Из вышеизложенного следует, что когда оператор вручную вращает основной приводной вал 8, или когда
двигатель автомобиля или транспортного средства используется для вращения указанного вала 8,
синхронное движение передается всем домкратам 11 для подъема или опускания домкратов в зависимости от
ситуации. Домкраты обычно находятся в поднятом положении, как это наглядно показано на рисунке 2, но при
вращении приводного вала 8 в одном направлении домкраты 11 будут опущены вниз, упираясь в пол, землю
или проезжую часть, достаточно, чтобы поднять весь автомобиль или транспортное средство с пола, либо для
ремонта шин, либо для более удобного доступа к ходовой части или для снятия нагрузки с шин, например,
когда автомобиль или транспортное средство находится в гараже или хранится в течение определенного
времени.
Своеобразное расположение четырех валов в моем домкратном механизме, а также способ их крепления в
горизонтальных подшипниках четырех корпусов, несущих оси, обеспечивают очень эффективный и
долговечный механизм, который позволяет создавать весьма удовлетворительный автомобильный домкрат,
ранее не описанный в предшествующем уровне техники. 7
Хотя я описал предпочтительный вариант осуществления моего изобретения и проиллюстрировал его на
прилагаемых чертежах, в процессе его изготовления специалисту в соответствующей области техники могут
показаться незначительные изменения или дополнения. Поэтому я оставляю за собой право вносить такие
изменения или дополнения, которые будут соответствовать объему прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Теперь, когда подробно описано и установлено, что характер моего намерения и каким образом оно должно
быть осуществлено, я заявляю, что то, что 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 1927, № 20,916/27.
Cornp/ete Accepted:. 15 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах штамповки.
Я, И. Пнмирир Сойварц, проживающий по адресу: Эмиль-Флиттерхаусштрассе, 1, Бармен, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к металлическим пуговицам из листового металла, имеющим по меньшей мере две
штампованные детали, соединенные вместе, и к способу изготовления таких арклек. Таким образом,
изобретение относится к кнопкам, которые состоят либо только из двух штампованных деталей, соединенных
вместе, либо из двух соединенных штампованных деталей в дополнение к другим компонентам. Примером
последнего случая является трех- или четырехсоставная металлическая кнопка, состоящая из двух
соответственно сформированных металлических дисков, соединенных вместе, и одного или двух, зажатых в
других частях, например, в пружинном диске.
Согласно изобретению, края штампованных деталей имеют бахрому в одном направлении, одна поверх
другой. При изготовлении пуговиц из двух полосок, на которых предварительно сформированы детали для
штамповки и которые точно наложены друг на друга в ряды или группы, две штампованные детали,
подлежащие соединению, штампуются вместе одним пуансоном, а затем путем дальнейшего перемещения
пуансона и совместного действия контрпуансона предварительно или окончательно соединяются. Это
обеспечивает необычайно простой процесс и столь же простое устройство, при этом повышается точность
изготавливаемого изделия и снижается вероятность его повреждения.
Процесс значительно упрощается, если штамповочные полосы можно просто уложить друг на друга, чтобы
точно расположить все ранее сформированные детали для штамповки на одной полосе над ранее
сформированными деталями для штамповки на другой, после чего две полосы подаются в одном
направлении к штамповочному аппарату.
Процесс и статья дополнительно поясняются со ссылкой на пример, проиллюстрированный на прилагаемом
рисунке.
В качестве примера рассматривается изготовление двухсоставной пуговицы с двумя отверстиями для
пришивания.
На рисунке 1 в продольном разрезе в увеличенном масштабе показаны ранее сформированные части a и b
для штамповки такой кнопки, на полосках c и d показаны отломанные фрагменты. На рисунке 2 показаны
штампованные детали a и b после предварительной сварки, а на рисунке 3 — штампованные детали после
окончательной сварки, то есть готовая кнопка, которая, как следует из названия, может содержать внутри 60
других компонентов.
Сначала будет рассмотрен случай, когда две детали после штамповки подлежат только предварительному
соединению. Устройство для этого показано в вертикальном разрезе 65° в различных положениях на рисунках
4 и 5. Все части, не имеющие отношения к объяснению изобретения, опущены.
Полосы c с предварительно сформированными деталями a для штамповки и полоса d 70 с предварительно
сформированными деталями b для штамповки плотно накладываются друг на друга таким образом, что
детали a одной полосы располагаются над деталями b другой полосы в подходящем положении для
соединения. Способ предварительного изготовления деталей 75 не является частью настоящего
изобретения. Теперь полоски пропускаются под рядом или группой режущих пуансонов, каждый из которых
сначала захватывает деталь a и прижимает ее вместе с деталью b, расположенной ниже, к режущим кромкам
матрицы, в то время как полоски c и d, естественно, остаются неподвижными. Таким образом, две части для
штамповки одновременно вырезаются из полос, после чего пуансон I, продолжая движение, прижимает две
штампованные части вниз через полую матрицу I и к контрпуансону I (Рисунок 5). Нижняя штампованная часть
b опирается своим краем на внутреннюю сторону кольцевого ребра k на контрпуансоне i, в то время как
верхняя штампованная часть a имеет загнутый вверх край и вдавливается в направленный вверх край нижней
части b.
Таким образом осуществляется предварительное соединение 95 двух частей, показанное на рисунке 2.
Предварительно соединенные штампованные детали затем выталкиваются для дальнейшей обработки
известным способом с помощью выталкивателя mn или перемещаются вбок таким образом, чтобы 100
находился под прямым углом к полосам c и d вместе с контрпуансоном i, в то время как пуансон f снова
поднимается, и полосы c, d подаются вперед с помощью деления. Предварительно соединенные
штампованные детали 105, а затем окончательно соединены в другом месте 286,972 любым подходящим
способом путем загибания выступающих кромок.
Если окончательное соединение может быть выполнено с помощью того же аппарата за один шаг, вместо
контрпуансона, то используется контрпуансон.
удар н. Используется рисунок 6, который имеет несколько иную форму в вертикальном разрезе.
Этот контрпуансон имеет на своей верхней поверхности цилиндрическую полость, в которую пуансон
вдавливает выбитые детали после того, как они покинули полую матрицу.
Здесь наклонный край штампованной детали b сначала поворачивается вертикально вверх и даже слегка
внутрь, как это было сделано при предыдущем формовании деталей в полосах. Острые кромки режущего
пуансона после отсечения частей входят в зацепление с задней стороны этого ободка и загибают его вместе с
ободком верхней штампованной детали.
Затем механизм выброса mn извлекает готовую пуговицу с окантовкой. Стержни q, показанные на рисунках 4,
5 и 6, представляют собой только направляющие стержни, которые проходят через отверстия в деталях a и b
и попадают в направляющие отверстия t в пуансоне /, обеспечивая таким образом правильное положение
двух деталей во время резки и соединения.
Полосы a и c могли бы, но менее выгодно, не располагаться вплотную друг к другу, а подаваться параллельно
друг другу с промежуточным зазором; в этом случае в точке пробивки, над диском h, необходимо было бы
предусмотреть промежуточную матрицу, так чтобы верхняя часть a вырезалась по верхнему краю
промежуточной матрицы, а нижняя часть b впоследствии вырезалась по верхнему краю матрицы h.
В результате описанного процесса две штампованные детали, подлежащие соединению, изначально имеют
одинаковый диаметр. Для того чтобы обеспечить соединение путем загибания края одной детали над краем
другой, последнюю необходимо сначала уменьшить в диаметре, что в рамках описанного процесса может
быть достигнуто лишь в достаточной степени путем загибания края, который необходимо закрыть (см. рисунки
1–3). Таким образом, у обеих штампованных деталей край загнут, после чего один из них наносится валиком
поверх другого. Это обеспечивает защиту от относительного вращения двух частей, которое могло бы
помешать в дальнейшем при шитье из-за смещения отверстий.
Естественно, в процессе штамповки очень важно, чтобы полосы оставались точно в правильном
относительном положении во время подачи. Обычных способов кормления для этого явно недостаточно.
Согласно изобретению, для обеспечения правильного относительного положения двух полос во время
подачи, подача осуществляется по меньшей мере одним возвратно-поступательным несущим стержнем,
который попеременно входит и выходит из двух расположенных друг над другом отверстий в полосах. На
рисунках 7 и 8 в вертикальном разрезе показаны основные части штамповочного устройства и основные части
такого подающего устройства в двух различных положениях. 70 Прежде всего следует пояснить, что это
подающее устройство особенно подходит для одновременной штамповки нескольких последовательных
двойных деталей, то есть для обеспечения многократного хода подачи, 75 поскольку обе полосы
удерживаются в точно правильном относительном положении во время движения подачи, и, следовательно,
не может быть никаких возражений против большого хода подачи. На чертеже предполагается, что
одновременно штампуются три последовательные двойные детали, и ход подачи, следовательно, в три раза
превышает расстояние для одинарной детали.
На этих изображениях c и di — это снова две наложенные друг на друга полосы, которые периодически
подаются вперед в направлении стрелки 1. Для этой цели служат несущие стержни 2, 2, установленные на
направляющей 3, возвратно-поступательном движении в подающем устройстве.
Ползунок перемещается возвратно-поступательно с помощью углового стержня 90°. Средства для
осуществления этого движения могут быть любого желаемого типа (например, эксцентрик и рычаг) и не
показаны на чертеже. Стержни 2, 2 проходят каждый через два расположенных друг над другом отверстия в
95 полосах c, di. Когда, как предполагается на чертежах, «пуговицы с отверстиями для пришивания должны
быть штампованы, проще всего пропустить стержни 2 через наложенные друг на друга отверстия для
пришивания в двух полосках. После входа стержней в отверстие 100, ползунок 3 продвигается вперед, так что
стержни перемещают полосы вперед, а затем стержни покидают отверстия и возвращаются вместе с
перемещенным назад ползуном 3, чтобы снова войти в отверстия полос, расположенных на расстоянии хода
позади первого.
Для более подробного пояснения обратитесь к рисунку 8, на котором показано окончательное положение
штамповочных инструментов. Три пуансона (110) выштамповали верхнюю и нижнюю части полос c и di и
предварительно соединили их, как поясняется со ссылкой на рисунки 1–6. Предварительно соединенные
штампованные детали опираются на направляющую 5, которая после подъема пуансонов перемещается вбок
под прямым углом к плоскости чертежа, чтобы направить их в место окончательного соединения. 120 На
прессовой головке 6, на которой установлены пуансоны, плунжеры 7 перемещаются под действием пружин 8.
Эти плунжеры 7, которые проходят аналогично пуансонам через неподвижную направляющую пластину 9,
давят сверху на две полосы c и di, в то время как плунжеры 11, перемещающиеся в опорной пластине 10 под
действием пружин 12, работают в противовес плунжерам 7. 30 Когда пуансоны начинают подниматься,
сначала полосы прижимаются к основанию 286,972 пластине 10 верхними поршнями 7.
Затем поршни 11 прижимают полоски c и di вверх, в то время как поршни 7 также отходят назад, так что
полоски c и di на короткое время удерживаются в подвешенном состоянии между поршнями 7 и 11, а затем
поднимаются.
В это время две пары отверстий в полосах проходят над несущими стержнями 2, которые занимают
положение, показанное на рисунке jo 8, так что они проходят сквозь отверстия. В верхнем положении
пуансоны J и плунжеры 7 больше не соприкасаются с полосами.
Теперь ползунок 3 со стержнями 2 перемещается влево, так что он занимает положение, показанное на
рисунке 7, одновременно подавая полосы c и di вперед на длину хода, соответствующую трем
последовательным парам деталей и промежуточного материала. При следующем штамповочном движении
полоски снова прижимаются вниз, так что стержни 2, 2, выходят из отверстий, и ползунок 3 возвращается
вправо (Рисунок 8).
Аналогичное подающее устройство можно использовать и в тех случаях, когда требуется только одинарный
или двойной ход поршня, или же при длине хода поршня более чем в три раза. Естественно, можно
одновременно штамповать несколько пар, расположенных рядом, без необходимости изменения подающего
устройства. Наложенные друг на друга отверстия, заполняемые несущими стержнями, могут быть
предусмотрены в любой желаемой части полос и при необходимости могут служить только для подачи
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 40 1. Металлическая пуговица, состоящая из двух штампованных частей, соединенных
по краям, причем края обеих частей имеют бахрому, направленную в одну сторону, поверх другой. 45 2.
Процесс штамповки для изготовления листа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 4 июня 1927 года. 286!,973 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 9, 1 927. № 20,990/127.
Полное подтверждение:. 15 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессовом оборудовании.
Мы, Маунс Прибил, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Шпенгергассе, 13, Вена V, Австрия, Брион
Валисс, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Эйтельбергергассе, 20, Вена XIII, Австрия, и
Амиси Ауис Вирновски, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Мдржштрассе, 134, Вена XIII, Австрия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию прессов. В прессах уже предлагалось размещать
кулачковый вал между двумя упорными пластинами, которые взаимодействуют с рядом антифрикционных
роликов, опирающихся на нижнюю поверхность станины пресса и его рамы.
Согласно настоящему изобретению, пресс снабжен двумя или более некруглыми роликами, которые
непосредственно взаимодействуют друг с другом и входят в зацепление с направляющими плиты пресса, и
вращение которых изменяет расстояние между внешними поверхностями в направлении давления, а
следовательно, и расстояние между плитой пресса и столом. Диски кулачковидной формы соединены с одним
из 6 цилиндрических роликов и также воздействуют на направляющие плиты пресса для подъема указанной
плиты.
С помощью пресса можно создавать большое давление, благодаря чему, за счет особого направления
движения плиты пресса, давление равномерно распределяется по всей ее поверхности.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом листе чертежей, на котором:
На рис. 1 показан пресс в разрезе, а на рис. 2 и 3 — пресс в боковом виде в двух рабочих положениях.
На боковых стенках стола 1 пресса образованы две призмообразные направляющие выемки 2, а
направляющая рама 3 плиты 4 пресса установлена в этих направляющих выемках и может регулироваться в
соответствии с требуемым подъемом или ходом.
В представленном варианте исполнения ход пресса осуществляется двумя овальными роликами 5 и 6, при
этом ролик 5 установлен с возможностью вращения, но не скольжения, в подшипниках 11 стола 1 с помощью
двух цилиндрических втулок 5, а ролик 6 установлен с помощью цилиндрических втулок 61 в подшипниках 7
вертикально регулируемой направляющей рамы 3 прижимной плиты 4. Два ролика непрерывно находятся в
зацеплении друг с другом посредством зубьев и соответствующих канавок 8 или посредством зубчатой
передачи или шевронной передачи. Кулачковидный диск 9 жестко закреплен на каждом конце ролика таким
образом, что указанные диски смещены относительно друг друга на угол в девяносто градусов. Диски 70 9
предназначены для взаимодействия с упорами 31, закрепленными на направляющей раме 3. На одном конце
ролика 6 имеется квадратная головка 10 для крепления рукоятки, с помощью которой приводится в действие
пресс. 75 Пресс-служба работает следующим образом.
В нерабочем положении, показанном на рис. 3, пресс-пластер 4 или его направляющая рама ii удерживаются
в поднятом положении 80 с помощью кулачковых дисков 9, взаимодействующих с упорами 31. Для
выполнения хода рукоятка, расположенная на квадратной головке 10, а следовательно, и ролик 6, вращаются
в направлении стрелки 85 pi-, при этом неподвижный овальный цилиндрический ролик 5 вращается в
направлении стрелки p2, так что одновременно кулачковообразные диски 9 вращаются в направлении
стрелки p3 в положение cgn, показанное на рис. 2. Расстояние между точками поверхности A-B в направлении
прессования определяется согласно рис. 3 суммой двух меньших диаметров овальных роликов 95 5 и 6, тогда
как в положении, показанном на рис. 2, расстояние между точками поверхности A-B определяется суммой
двух больших диаметров овальных роликов. Вследствие неподвижного положения ролика и изменения
расстояния между двумя роликами, нижний подшипник 7, а следовательно, и направляющая рама 3, несущая
подшипник, а также прижимная плита 4, прижимаются вниз.
Пластина i j i 1 i i i i i A 1 j 1 11 i 1 i i i1 2 286,973 ish изображена в положении давления на рис. 2. При вращении
рукоятки Абранка, расположенной на квадратной головке 10, в направлении, противоположном стрелке p1,
кулачковообразные диски 9 взаимодействуют с упорами 31, и при дальнейшем вращении прижимной плунжер
4 снова поднимается. Вместо двух валиков 5 и 6 можно использовать только один овальный валик 5, при этом
длина хода пресса составляет...
что соответствует существующей разнице между большим и малым диаметром овала.
Поскольку давление пресса на направляющую раму 3 прижимной плиты 4 оказывается одновременно с обеих
сторон стола и благодаря особому направлению направляющей рамы в плите стола, прижимная плита
равномерно тянется вниз вдоль двух своих узких сторон, так что (в отличие от известных прессов,
снабженных только центральным прижимным плунжером) давление равномерно распределяется по всей
прижимной плите, и опрокидывание, подбрасывание или смещение прижимной плиты становится
невозможным.
Для изменения силы удара фигуры можно размещать на тарелке 1, предназначенной для подготовки к игре.
Величина хода пресса зависит от соотношения большого и малого диаметров овальных валиков и может быть
увеличена за счет использования нескольких цилиндрических валиков. Подробно описав и определив
характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 августа 1927 г. № 21,035/27.
Заявка принята к рассмотрению 15 марта 1928 года.
1
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к стрелам или связанные с ними.
Я, Самуэль Клод Аллен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Рейвенвуд-авеню, 1827, Дейтон, Огайо, США.
Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым и
полезным усовершенствованиям металлических стрел.
Основная цель моего изобретения — создать металлическую стрелу, предпочтительно изготовленную из
стали, которая сочетала бы в себе легкость и жесткость, была бы прямой и точной, обеспечивая более
совершенный полет, чем деревянная стрела. Ещё одна цель — обеспечить наличие у металлической стрелы
достаточной жёсткости, чтобы предотвратить её изгиб при выстреле из лука, тем самым избегая бокового или
вертикального отклонения, столь распространённого у деревянных стрел в начале полёта.
С учетом этих и других целей мое изобретение представляет собой стрелу, весь корпус которой состоит из
трубчатого металлического стержня, срезанного на одном конце для образования осевых прорезей для
размещения перьев.
Эти перья можно свободно вставлять торцами в прорези стержня так, чтобы жилка каждого пера оказалась с
внутренней стороны стержня. Таким образом, каждое перо прочно закреплено на древке с той же жесткостью,
что и любое другое перо, что обеспечивает стреле более совершенный полет.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в том, что металлическая свая может быть легко
вставлена в передний конец трубчатого стального вала и приклеена туда.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в том, что для стрелы предусмотрено углубление,
которое может быть выполнено из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой
«бакелит», алюминия или другого подходящего материала, предпочтительно с помощью штамповочного
пресса. Выемка предназначена для удобного введения в заостренный конец трубчатого металлического
стержня и удерживается на месте клеем или подобным веществом.
Одна из важных особенностей моей металлической стрелы заключается в том, что перья, ворс и [Цена 1/-I
nook3, часто повреждаемые в полете, легко заменяются.
Соседние файлы в папке патенты